离心泵检维修方案

合集下载

离心泵零部件的检查与修理

离心泵零部件的检查与修理离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各种工业领域。

由于离心泵在长期运行中会出现磨损、疲劳和故障等问题，所以对其进行定期的检查与修理是非常必要的。

下面将介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。

一、叶轮的检查与修理叶轮是离心泵的核心部件，起到流体转动、输送和增压的作用。

在使用过程中，叶轮可能会出现磨损、侵蚀和失衡等问题。

因此，检查叶轮的状态对保证离心泵的正常运行非常重要。

1.检查叶轮的磨损情况。

可以通过目视观察或使用测量工具来判断叶轮叶片的磨损程度。

如果发现叶片磨损较严重，应及时更换。

2.检查叶轮的侵蚀情况。

离心泵在输送含有颗粒物质的介质时，叶轮会受到侵蚀。

可以用目视观察或使用显微镜来检查叶片表面的腐蚀情况。

如发现侵蚀较严重，应对叶轮进行修复或更换。

3.检查叶轮的平衡状态。

不同叶片之间的平衡性对离心泵的工作性能有直接影响。

可以使用动平衡仪等设备来进行平衡测试。

如果发现叶轮失衡，应进行平衡修复。

二、轴承的检查与修理轴承是离心泵的支撑部件，承担着叶轮转动时的载荷。

由于长时间运转，轴承可能会出现磨损、断裂和松动等问题。

因此，定期检查轴承的状态对保障离心泵的运行稳定非常重要。

1.检查轴承的润滑状态。

轴承需要保持良好的润滑才能减少磨损和摩擦。

可以通过观察润滑脂的颜色和黏度来判断轴承的润滑情况。

如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑脂。

2.检查轴承的磨损情况。

可以通过观察轴承外观、测量内径和外径来判断轴承磨损的程度。

如发现磨损较严重，应及时更换轴承。

3.检查轴承的松动情况。

轴承松动会导致振动和噪音，进而影响离心泵的工作效果。

可以通过掂感或使用专用工具来检查轴承的松动情况。

如发现松动，应进行紧固或更换轴承。

三、密封件的检查与修理离心泵的密封件是起到防止介质泄漏的作用。

长期运行后，密封件可能会出现老化、磨损和损坏等问题。

因此，定期检查和维护密封件对离心泵的正常运行十分重要。

1.检查密封件的磨损情况。

2023年离心泵零部件的检查与修理

2023年离心泵零部件的检查与修理引言：离心泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。

然而，随着使用时间的增加和部件磨损，离心泵可能会出现一些故障和损坏。

为了保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期对离心泵的零部件进行检查和修理是非常重要的。

本文将详细介绍____年离心泵零部件的检查与修理方法。

一、检查方法1. 检查叶轮离心泵的叶轮是其最重要的零部件之一，其磨损程度直接影响到泵的性能。

检查叶轮时，可以通过以下步骤进行：1）拆卸叶轮。

先卸下叶轮周围的螺栓，然后使用专用工具将叶轮从泵轴上取下。

2）清洗叶轮。

使用清洁剂将叶轮表面的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。

3）检查叶轮表面。

使用放大镜或显微镜检查叶轮表面是否有裂纹、磨损或腐蚀等问题，如果发现问题需要及时更换。

4）测量叶轮直径。

使用卡尺或测微仪测量叶轮的外直径和内孔直径，以判断叶轮是否与标准尺寸相符。

2. 检查轴承离心泵的轴承是其支撑部件，对整个泵的运行稳定性和寿命有着重要影响。

检查轴承时，可以采取以下步骤：1）拆卸轴承座。

先卸下轴承座上的螺栓，然后使用专用工具将轴承座从泵体上取下。

2）清洗轴承。

使用清洁剂将轴承表面的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。

3）检查轴承表面。

使用放大镜或显微镜检查轴承表面是否有划痕、损伤或腐蚀等问题，如果发现问题需要及时更换。

4）测量轴承内孔直径。

使用卡尺或测微仪测量轴承内孔直径，以判断轴承是否与标准尺寸相符。

3. 检查密封件离心泵的密封件主要用于防止泵内液体泄漏到外部或外部空气进入泵内。

检查密封件时，可以采取以下步骤：1）拆卸密封件。

先卸下密封件周围的螺栓，然后使用专用工具将密封件从泵体上取下。

2）清洗密封面。

使用清洁剂将密封面上的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。

3）检查密封面。

使用肉眼或放大镜检查密封面是否有划痕、裂纹或磨损等问题，如果发现问题需要及时更换。

4）测量密封面尺寸。

离心泵检维修方案

离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。

2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

4.检查冷却系统及清除水垢。

5.消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。

检查及紧固各部螺栓。

6.清扫及检修所属阀门。

7.检修机械密封，修理及更换零件。

8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

9.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。

11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

.13.检查或校验压力表。

14.检查、清扫以及修理电机。

四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。

4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。

4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。

4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。

4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

单级离心泵维护检修方案

单级离心泵维护检修方案单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。

1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。

吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电机通过联轴节直接驱动泵。

1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 各部安装配合符合规定。

2.1.5 基础及底座完整、紧固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。

2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。

其他液体每分钟不多于15滴。

b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。

离心式水泵检修方案

离心式水泵检修方案一、施工前的准备：（一）、设备情况和介质分析1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：○1、测量各部振动，轴承温度。

检查轴承有无异声，并判断明原因。

○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。

查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。

2、确认水泵输送介质情况、特性。

（二）、检修前的基本情况：（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。

（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。

（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。

二、检修工艺：（一）、靠背轮及螺栓1、在确认电源切断后，拆开保护罩。

在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。

如有损坏则应更换。

2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。

拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。

确知附合装配标准，方可装复。

（二）、轴承及轴承体1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。

清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。

2、更换轴承体轴封毛毡。

（三）、轴、叶轮、泵壳1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。

检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。

2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。

紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。

（四）、电机找中心工艺1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。

在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。

使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。

（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。

三、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复正常状态；2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；4、检修记录归档保存；5、做好详细的检修记录和安全记录；四、风险分析五、事故报警程序1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）热电二厂2011.8.16。

离心泵检修规程

离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。

1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。

在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。

1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。

在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。

1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。

加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。

1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。

二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。

拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。

2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。

2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。

在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。

2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。

组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。

2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。

2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。

动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。

三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。

在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。

3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。

因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。

离心泵各个部件的检修方法

离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。

为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。

下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。

一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。

3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。

4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。

二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。

2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。

3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。

4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。

三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。

3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。

四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。

2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。

3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。

五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。

2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。

3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。

以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。

在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。

对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。

泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。

2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。

因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。

当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。

在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。

镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。

当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。

轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。

3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。

当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。

(2)叶轮表面出现较多的孔隙。

离心泵检修方案

离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。

2）检查轴承，调整轴承间隙。

3）检查联轴器及对中。

4）处理在运行中出现的问题。

5）检查冷却水、封油和润滑油系统。

2.大修项目1）包括小修项目。

2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。

3）检查转子，必要时做动平衡校验。

4）检查并校正轴的直线度。

5）测量并调整转子的轴向窜动量。

6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。

2）备齐检修工具。

量具、起重机具、配件及材料。

3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。

2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。

2）拆卸附属管线，并检查清扫。

3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。

4）拆卸密封并进行检查。

5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。

6）测量转子各部圆跳动和间隙。

7）检查各零件。

8）检查泵体。

9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。

(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。

(3)清理装配地点。

(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。

三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。

弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。

轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

离心泵的检修

离心泵的检修1、离心泵拆卸前准备：（1）办理作业票证，落实安全措施；（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；（3）准备检修所需的工具及量具；2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。

用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；（2）各部件的检查与检测：1）泵轴的检查：①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：易脱落，镀铬法优点是零件不易变形，无残余应力；当磨损较大或有凹陷时，可用振动堆焊法，焊前应将轴车圆退火消除应力，焊好后车圆达到技术要求即可。

②轴承的检查：滚动体及跑道无麻点、无明显磨损；③联轴器的检查：靠背轮与轴的配合为H7/js6，表面无伤痕，端面跳动小于0.05mm；2）叶轮及各密封环的检查：①转子跳动度不应超过下表规定：前必须清理干净去毛刺及高点；③叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄，叶轮与轴配合要求为H7/j6,键顶部应留0.1-0.4mm间隙，叶轮口环间隙应符合下表规定：①密封面无裂纹高点，口环不松动，口环间隙符合标准，流道无严重腐蚀；②检测泵盖垫片是否能够压紧，测量泵盖与蜗壳止口的高度差，当泵盖螺栓把紧后应留有0.5—3mm的间隙，通过调整泵盖垫片的厚度来调整。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

离心泵检修规程

离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。

下面是一份离心泵检修规程，以供参考。

一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。

2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。

3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。

二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。

2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。

3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。

三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。

2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。

四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。

2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。

五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。

2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。

六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。

2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。

七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。

2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。

八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。

2. 清洗工作区域，确保安全、干净。

九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。

2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。

以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。

在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。

单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法

单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。

2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。

2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。

在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。

另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。

根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。

离心泵检修规程

离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。

下面是离心泵检修规程，共计。

一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。

2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。

3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。

4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。

5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。

二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。

注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。

2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。

注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。

3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。

4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。

在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。

5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。

在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。

6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。

如果发现有异常，需要及时更换或维修。

7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。

在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。

8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。

离心泵零部件的检查与修理

离心泵零部件的检查与修理离心泵是一种常用的流体输送设备，由于长期使用或其他原因，离心泵的零部件可能会出现磨损、老化或其他故障。

这时，我们就需要进行离心泵零部件的检查与修理，以保证其正常的工作和运行。

下面将详细介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。

1. 轴承检查与更换：离心泵的轴承承受着很大的轴向和径向负荷，因此其检查与维护十分重要。

首先，检查轴承是否存在磨损、锈蚀或其他故障，若有发现，应及时更换。

同时，还要检查轴承的润滑情况，确保润滑油的稠度和量足够，如果需要添加或更换润滑油，应注意使用规定的型号和标准。

2. 叶轮检查与修复：叶轮是离心泵的核心部件，其正常与否直接影响到离心泵的工作效率和流量。

定期检查叶轮表面是否存在磨损、变形或损伤，若有发现，可以采用修复或更换叶轮的方法。

修复叶轮时，首先要进行砂轮修整，将叶轮表面的磨损层去除，然后进行平衡处理，最后再通过动平衡试验来确保修复后的叶轮能够达到要求的平衡度。

3. 泵体检查与维修：离心泵的泵体通常由铸铁或钢板制成，检查泵体的主要目的是寻找泵体是否存在漏水、裂纹等问题。

如果发现泵体有漏水或裂纹，应及时采取补焊或更换泵体的措施。

进行泵体的补焊时，应注意选择适合的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接质量。

4. 密封环检查与更换：离心泵的密封环常常会因为长时间使用或其他原因出现老化、变形或破损的情况。

检查密封环时，应注意其泄漏情况和磨损程度，如果发现有泄漏或磨损，应及时更换。

在更换密封环时，应注意选择合适的材质和规格，并进行正确的安装和调整，以确保密封效果良好。

5. 电机检查与维护：离心泵通常与电机配套使用，因此电机的正常工作也是离心泵工作的保证。

定期检查电机的绝缘电阻和继电器的工作情况，如果发现不正常，应及时进行维修或更换。

同时，还要检查电机与泵的连接螺栓是否紧固，电机轴承的润滑情况是否良好，如有需要，应进行润滑或更换。

6. 底座和基础检查与处理：底座和基础是离心泵固定和支撑的关键部件，其安装质量和稳定性直接影响到离心泵的工作效果。

2023年离心泵零部件的检查与修理

2023年离心泵零部件的检查与修理引言:离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

随着时间的推移，离心泵的零部件会因磨损、老化等原因而失效。

因此，定期进行离心泵零部件的检查与修理是确保其正常运行和延长寿命的重要措施之一。

本文将介绍 2023 年离心泵零部件的检查与修理方法，包括叶轮、轴承、机械密封等关键部件的检查与维修过程。

一、叶轮的检查与修理:叶轮是离心泵的核心组成部分，其工作正常与否直接影响到泵的流量、扬程等性能指标。

因此，定期对叶轮进行检查与修理非常必要。

【检查方法】:1.外观检查: 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或裂纹等情况。

2.尺寸测量: 测量叶轮的直径、叶片厚度等尺寸，与设计要求进行比对。

3.平衡检查: 使用专用平衡仪进行叶轮的动平衡检查，确保其运行平稳。

【修理方法】:1.磨损修复: 对于叶轮表面的轻微磨损，可采用金属喷涂等修复方法进行修复。

2.更换叶片: 对于叶片严重磨损或损坏的情况，应及时更换新的叶片，保证叶轮的正常使用。

二、轴承的检查与修理:轴承是离心泵运转中承受载荷的关键部件，其工作状态直接影响到泵的运转效果。

因此，定期对轴承进行检查与修理是非常重要的。

【检查方法】:1.润滑状态检查: 检查轴承润滑情况，包括润滑油的污染程度、润滑脂的添加情况等。

2.轴承游隙检查: 检查轴承游隙是否在允许范围内，如超过规定范围，应及时调整。

3.轴承温度检查: 使用温度计检测轴承温度，如超过规定范围，应及时排除故障。

【修理方法】:1.润滑维护: 定期更换润滑油、润滑脂，并清洗润滑部位，保证轴承的良好润滑状态。

2.轴承更换: 当轴承磨损或损坏严重时，应及时更换新的轴承，确保泵的稳定运行。

三、机械密封的检查与修理:机械密封是离心泵中常见的泄漏点，其损坏会导致泵泄漏或进水，影响泵的工作效果。

因此，定期对机械密封进行检查与修理非常重要。

【检查方法】:1.泄漏检查: 使用漏液检测仪等设备，检测机械密封是否存在泄漏情况。

离心泵的检修计划

离心泵的检修计划
以下是一个基本的离心泵检修计划：
小修项目：
1. 更换填料密封。

2. 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

3. 处理在运行中出现的一般缺陷。

4. 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

5. 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

大修项目：
1. 包括以上的小修项目。

2. 检查修理机械密封。

3. 测量并调整转子的轴向窜动量。

4. 检查并校正轴的直线度。

5. 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。

6. 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

7. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

化工泵泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

8. 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于化工离心泵泵体，必要时重新配管。

请注意，具体的检修计划应根据设备的实际状况和运行环境进行调整。

同时，进行检修时，一定要按照相关的安全操作规程进行，确保检修过程的安全。