MVR蒸发器方案
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称,MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。
MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。
这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
从理论上来看,使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源,节省90%以上的冷却水。
2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中,MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩,形成机械能与动能。
在较为封闭的容器内,相关装置通过加热与蒸发,可促进热力资源与电力能源之间的转化,由此解决能源消耗。
如上图,在MVR系统中,预热阶段的热源由蒸汽发生器提供,直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽,通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽,在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。
蒸发腔内的物料经加热不断蒸发,而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热,冷却变成冷凝水,即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源,实现了电能向热能的转换,避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
3、系统主要组成(1)加热室加热室为列管式换热器,管程内为物料、壳程内为蒸汽,壳程内配有多个折流板,增加扰动强化传热。
采用强制循环轴流泵做动力,使物料循环蒸发,提高物料的流速以免换热管结垢。
(2)分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置,在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。
设计时应使物料有比较大的分离空间,减少物沫夹带,并考虑晶体的生长空间。
mvr蒸发器设计计算
mvr蒸发器设计计算蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备,它在各行各业的生产过程中起着重要作用。
气体的蒸发可以实现物质的分离和浓缩,因此有准确的设计和计算蒸发器十分重要。
在蒸发器的设计过程中,MVR (Mechanical Vapor Recompression,机械蒸汽压缩)技术是一种高效能的选择。
MVR蒸发器设计计算主要包括以下几个关键步骤:确定需求、计算传热量、确定蒸发器类型、计算换热面积、确定处理量与浓缩率。
在这篇文章中,我们将详细介绍每个步骤,并给出适用的计算公式和实例。
1. 确定需求在设计MVR蒸发器之前,我们需要明确所需要的蒸发量、物料浓度、产品温度等基本需求。
这些数据将决定我们后续的设计和计算。
2. 计算传热量在MVR蒸发器中,传热是实现蒸发的关键。
传热量的计算可以采用传热方程,根据传热介质和物料的性质来确定。
例如,对于常见的水蒸气传热,我们可以采用传热系数和换热面积来计算所需的传热量。
3. 确定蒸发器类型MVR蒸发器有多种类型,包括单效式、多效式和热泵式等。
根据需求和物料特性,选择适合的蒸发器类型是十分重要的。
不同类型的蒸发器在能耗、蒸发效率和操作成本等方面存在差异,因此需综合考虑各个因素进行选择。
4. 计算换热面积换热面积是蒸发器设计中的重要参数,它决定了传热效果和设备的尺寸。
根据物料的热传导性质、蒸发器类型和其他因素,我们可以采用不同的换热计算方法。
例如,对于扁平管蒸发器,可以使用换热系数和有效传热面积来计算所需的换热面积。
5. 确定处理量与浓缩率根据实际需求,确定处理量和浓缩率是设计MVR蒸发器的重要考虑因素。
处理量指的是单位时间内处理的物料量,而浓缩率则是指在蒸发过程中物料的浓度变化。
处理量和浓缩率之间存在着一定的关系,需要综合考虑。
综上所述,MVR蒸发器设计计算涉及多个关键步骤,包括确定需求、计算传热量、确定蒸发器类型、计算换热面积以及确定处理量与浓缩率。
通过合理的设计和计算,可以实现蒸发过程的高效能和低能耗。
MVR蒸发浓缩系统技术方案
MVR蒸发浓缩系统技术方案目录1、蒸发系统的探讨 (4)1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨 (4)1.2、MVR蒸发系统原理 (5)2、蒸发系统设计方案介绍 (5)2.1、蒸发工艺的选择 (5)2.1.1、管式强制循环MVR蒸发系统 (7)2.1.2、细节设计特点 (9)2.2、MVR蒸发系统 (10)2.2.1、工艺流程示意图 (10)2.2.2、工艺流程描述 (10)2.3、蒸发系统重要设备介绍 (11)2.3.1、MVR蒸发器部分 (11)2.3.2、强制循环加热器 (11)2.3.3、强制循环分离器 (12)2.3.4、除雾器 (13)2.3.5、冷凝水缓冲罐: (13)2.3.6、预热器 (14)2.3.7、泵的选型及选材 (14)2.3.8、仪器仪表的选型 (14)2.3.9、自动控制系统 (15)2.3.10、系统保温 (17)3、设备安装与验收计划 (17)3.1、设备制造、交付周期 (17)3.2、随机文件 (18)3.3、设备安装 (18)3.4、培训服务计划 (22)3.4.1、设备工艺流程培训 (22)3.4.2、安全培训 (23)3.4.3、蒸发系统熟练操作培训 (23)3.4.4、常见故障排除与日常保养 (23)3.5、设备验收标准 (23)3.5.1、设备外观验收 (23)3.5.2、设备制造过程验收 (24)3.5.3、设备实施标准验收 (24)1、蒸发系统的探讨1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨需要提高料液的浓度或者是需要结出晶体,都需要将溶液中的水分蒸发出来,像日常生活中烧开水的时候就是蒸发的过程。
在工业化生产中,需要专业的蒸发系统来实现大规模的生产。
蒸发系统的原理是通过蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量,将之传递给需要沸腾蒸发的溶液,再通过汽液分离装置将水蒸汽和浓缩液分离。
浓缩液达到要求后排出系统。
水蒸汽被后续效体利用(如多效蒸发)或者压缩(如MVR)。
mvr蒸发器工艺流程动画
mvr蒸发器工艺流程动画MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸发器是一种高效节能的蒸发设备,其工艺流程动画如下:第一步是原料进料,原料通过输送带或者管道进入蒸发器,进入蒸发器后,通过喷淋系统将原料均匀地分布在蒸发器内。
第二步是加热,蒸发器内部设有加热系统,通过电加热器或者蒸汽加热器将蒸发器内的温度提升至设定温度。
加热后,液体原料开始蒸发,产生蒸汽。
第三步是蒸汽分离,蒸发器设有分离室,蒸汽通过分离室与液体原料分离。
由于蒸汽的密度较低,所以分离时会上浮到分离室的顶部,而液体原料则继续在蒸发器内循环。
第四步是蒸汽压缩,分离出的蒸汽进入蒸汽压缩机,蒸汽压缩机将蒸汽压缩成高压蒸汽,并将其送回蒸发器内。
这种蒸汽压缩的方式被称为机械蒸汽再压缩(MVR),它能够将蒸汽的热量重新利用,从而提高能源利用效率。
第五步是产物浓缩,随着蒸发时间的延长,蒸发器内液体原料的浓度逐渐增加。
当液体原料的浓度达到一定程度后,可以将其称为产物。
产物通过出料口排出蒸发器。
第六步是冷凝,蒸发器蒸发出的高温高压蒸汽进入冷凝器,经过冷凝器内的冷却介质的降温后,蒸汽变成液体。
冷凝后的液体进入蒸发器,用于加热和蒸发。
最后一步是能量回收,冷凝器冷却介质由高温变为低温,蒸汽中的热量被传递给冷却介质。
通过热交换器,冷却介质释放出的热量被回收,用于加热原料或者其他热能回收用途。
这种能量回收的方式极大地提高了能源的利用效率,降低了生产成本。
通过MVR蒸发器工艺流程动画,我们可以清晰地了解到每一个步骤及其重要性,也可以直观地感受到MVR蒸发器的高效节能特点。
这种蒸发器在化工、环保和食品等行业中得到广泛应用,并为企业节约能源、降低排放量提供了可靠的设备。
MVR蒸发器具体方案
MVF蒸发结晶系统设计方案设计单位:广州市捷晶能源科技有限公司委托单位:浙江卓锦工程技术有限公司编号:CE2012-0425 编制日期:二0 一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付二十保密义务一、一、公司简介:广州市捷晶能源科技有限公司(以下简称广州捷晶能源),是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品),公司位于广州创新基地科学城创新大厦。
公司成立以来,整合国内外多方资源,公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才,形成老、中、青结合阶梯型人才队伍,为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。
公司技术实力雄厚,拥有先进实验室,中试设备,为客户提供切实可行的全程解决方案。
公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点,以切实可行的完整工艺解决方案为基础,为企业提供全方位的节能和废水零排放服务,公司其主要业务分为两大类,其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器:化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业,提供专业MVR/MV蒸发器解决方案,为客户提高产品品质和降低产品的能源成本,提高企业的竞争力。
其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MV蒸发器:氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水,我公司提供全程零排放方案,通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势,不但可大幅降低废水处理成本,回收废水中有用物质,且能确保出水达到国家一级排放标准。
MVR蒸发器方案
MVR蒸发器方案MVR蒸发器方案的核心是机械蒸汽压缩循环系统。
该系统通过压缩蒸汽产生高温高压蒸汽,然后将高压蒸汽输送到蒸发器中进行加热和蒸发操作。
蒸汽在蒸发器中与液体接触并传递热量,使液体中的溶质蒸发出来,形成蒸汽和残液。
蒸汽被收集和冷凝成水,然后经过净化处理后可以重新被压缩循环系统使用。
而残液则会进一步浓缩,并从系统中排出。
MVR蒸发器方案的主要优势之一是其低能耗。
传统的多效蒸发器需要大量的蒸汽供应来完成蒸发过程,而MVR蒸发器利用机械压缩循环系统,几乎不需要额外的蒸汽供应。
压缩循环过程中产生的高温高压蒸汽可以直接被输送到蒸发器中进行加热操作,从而有效地利用了能量,降低了能耗。
此外,MVR蒸发器方案还具有灵活性和可靠性。
蒸汽压缩循环系统可以根据需要进行调节和控制,以满足不同的工艺要求和操作条件。
蒸发器的设计和构建也可以根据具体的工艺要求进行定制,以适应不同的处理需求。
同时,MVR蒸发器方案还可以通过增加模块化组件实现容量的扩展,提高生产效率和处理能力。
在实际应用中,MVR蒸发器方案被广泛应用于化工、制药、食品、轻工等行业中的溶剂回收和浓缩工艺。
它可以用于处理各种液体,如有机溶剂、废水、盐水等,并实现液体中溶质的高效分离和回收。
与其他蒸发设备相比,MVR蒸发器方案具有更高的蒸发效率、更低的能耗和更好的环境保护效果。
总之,MVR蒸发器方案是一种高效、可靠且环保的蒸发设备。
通过机械压缩循环系统的运作,MVR蒸发器可以实现液体中溶质的高效分离和回收,同时降低能耗和保护环境。
随着技术的不断发展,MVR蒸发器方案在各个行业中的应用前景将更加广阔。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表:1.3处理要求情况处理要求:零排放,出杂盐。
2.1工艺选择1)来料盐属于高盐废水,因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知,MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2)强制循环工艺具有以下特点:◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1)根据所提供的水质情况,本蒸发系统,进水量为1m3/h,TDS 3.9%。
2)整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3)管道排布优化:a)出料管道设计有冲洗水注入口,如果积攒结晶,可以开自来水进行溶解清洗,无需拆解管道。
b)出料管道采用分段安装,即可以分段拆解,如果结晶堵塞可快速分段进行清理,大大降低了堵塞后的清理工作。
c)出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计,避免了物料在管内流速低,温降大,而析出结晶堵塞管道的可能。
6)设备防堵措施:针对易结晶、易堵塞的特性,对出料管道系统做了独特的设计:采用高速循环出料设计,使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态,从而降低浓缩液在管道内的停留时间,并配备优良的保温措施,最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶,降低了堵管的机率。
mvr蒸发浓缩详细的工艺方案及报价(实例范本)
标签:原液降膜蒸发器蒸发渗滤液蒸汽与物料接触材质采用炭钢六、外界接口及辅助配套设施表二:辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用 MVR 蒸发浓缩,运行中只消耗电力。
系统装机容量: 94.4.0kw ,运行容量:92.2kw 每小时电费: 92.2kw/小时× 0.60 元 /kw=55.32 元/小时八、系统报价渗滤液 MVR 蒸发浓缩设备报价:万元说明 1:本报价包括“表一”全部工作内容 , 并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员 培训费。
说明 2:本报价不含“表二”辅助设施。
说明 3:由于近期原材料价格波动较大,本报价的有效期为 30 天。
详细介绍MVR 蒸发器概述1、MVR 设备原理MVR 蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。
具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
冷料在进入蒸发器前,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之温度升高,同时也冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例:首先将工业废水沿着管道进入预热器,通过预热器,对工业废水进行预热处理。
然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中,在蒸发器中,工业废水将被加热、蒸发、浓缩,最终,加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。
在汽液分离器中,浓缩液和二次蒸汽分离,最终,浓缩液流入到浓缩液收集罐中,而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。
在机械式蒸汽压缩机内,通过对二次蒸汽压缩、升温、升压,并引入到蒸发器中,然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
最终,通过重复循环使用二次蒸汽,完成整个工业废水的处理过程,并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
MVR 蒸发器的特点为:①蒸发水量可达0.5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
MVR蒸发器工艺介绍讲解
MVR蒸发器工艺介绍讲解1.原料进料:将待蒸发的液体原料通过泵送至蒸发器中,并通过换热器进行预热,提高蒸发效率。
2.加热:通过加热源(通常为蒸汽)将原料加热至蒸发温度,使其达到汽化的条件。
3.蒸发:将加热后的原料进入蒸发器,同时将压缩蒸汽喷入蒸发器中,蒸汽与原料之间进行热量交换,使原料蒸发。
4.压缩蒸汽:将蒸发后的蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩,提高其温度和压力。
5.蒸汽再加热:将压缩后的蒸汽通过换热器进行再加热,提高蒸汽温度。
6.冷凝:将再加热后的蒸汽进入冷凝器中,通过与冷却介质的热交换,使蒸汽冷凝成为液体,释放出热量。
7.再循环:将冷凝后的液体蒸发介质经过泵送再次进入蒸发器,实现循环利用。
1.节能:利用蒸汽压缩提高了蒸发效率,减少了能源的消耗。
相比传统的多效蒸发器,能源消耗降低了50%以上。
2.高效:蒸汽压缩使得蒸发器的温度和压力提高,从而加快了蒸发速率,提高了生产效率。
3.环保:MVR蒸发器不需要热源(如燃料或电能),减少了二氧化碳和其他污染物的排放,对环境更加友好。
4.灵活性:MVR蒸发器适用于多种物料的蒸发,可以处理高含固物料、高浓度物料以及易结垢的物料。
5.操作简单:MVR蒸发器的自动化程度高,操作简单,减少了劳动力的需求,提高了生产效率。
虽然MVR蒸发器具有很多优势,但也存在一些局限性。
蒸汽压缩机的能耗较高,需要消耗较多的电能。
此外,MVR蒸发器的设备成本较高,需要较大的投资。
因此,在选择MVR蒸发器时需要综合考虑生产规模、物料性质、能源成本等因素。
总体而言,MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发技术,具有广泛的应用前景。
随着能源需求和环境保护意识的提高,MVR蒸发器工艺将在化工、食品、制药等领域得到更广泛的应用。
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍一、工艺原理:MVR蒸发器主要依靠机械压缩蒸汽来提供蒸发所需的热量。
其工艺原理可以简单概括为:通过加热使液体蒸发产生蒸汽,再利用机械压缩蒸汽进一步加热蒸汽,提高其温度和压力,再将加热后的高压高温蒸汽与冷凝器中的液体混合,释放出大量热量,从而实现液体的快速蒸发。
二、设备组成:1.蒸发器:用于将待蒸发液体加热至蒸发温度,实现液体蒸发。
2.压缩器:用于增加蒸汽的温度和压力,提高蒸汽的热量,供给蒸发过程中所需的热量。
3.冷凝器:用于将加热后的高温高压蒸汽与蒸发器中的液体混合,释放出大量热量,并将蒸汽冷凝为液体。
4.导流装置:用于控制流体在设备中的流动方向和速度,确保蒸发器中的液体和蒸汽充分接触,提高传热效率。
5.泵:用于驱动液体在设备中的流动。
三、操作特点:1.高效节能:MVR蒸发器采用机械压缩蒸汽,并将热量循环利用,使得蒸发过程中所需的外部热源大大减少,能耗较低。
2.温度控制精度高:MVR蒸发器采用机械压缩蒸汽进行加热,能够精确控制加热温度,避免了传统蒸发器因为外部热源温度波动而导致的温度不稳定的问题。
3.操作稳定可靠:MVR蒸发器具有自动控制系统,能够根据工艺要求进行智能化控制,操作简便,稳定性好,设备故障率低,可靠性高。
4.适用范围广:MVR蒸发器适用于各种可蒸发液体,具有很高的适用性,可以满足不同行业的蒸发需求。
四、应用领域:1.废水处理:MVR蒸发器可将废水中的有机物质、盐类等蒸发浓缩,减少废水的体积,降低处理成本。
2.盐类生产:MVR蒸发器可用于盐类的制备过程中,通过蒸发浓缩提高产量,并实现产品的精制和纯化。
3.污泥处理:MVR蒸发器可将污泥中的水分蒸发去除,使得污泥体积减少,便于后续处理和处置。
4.食品饮料:MVR蒸发器可用于果汁、牛奶、造纸液等食品饮料行业中的蒸发浓缩,提高产品的浓度和质量。
5.制药化工:MVR蒸发器可用于制药化工行业中的浓缩、结晶等工艺,提高产品的品质和纯度。
MVR蒸发器方案
MVR蒸发结晶系统设计方案设计单位:广州市捷晶能源科技有限公司委托单位:浙江卓锦工程技术有限公司编号:CE2012-0425编制日期:二0一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付二十一、保密义务一、公司简介:广州市捷晶能源科技有限公司(以下简称广州捷晶能源),是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品),公司位于广州创新基地科学城创新大厦。
公司成立以来,整合国内外多方资源,公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才,形成老、中、青结合阶梯型人才队伍,为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。
公司技术实力雄厚,拥有先进实验室,中试设备,为客户提供切实可行的全程解决方案。
公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点,以切实可行的完整工艺解决方案为基础,为企业提供全方位的节能和废水零排放服务,公司其主要业务分为两大类,其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器:化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业,提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案,为客户提高产品品质和降低产品的能源成本,提高企业的竞争力。
其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器:氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水,我公司提供全程零排放方案,通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势,不但可大幅降低废水处理成本,回收废水中有用物质,且能确保出水达到国家一级排放标准。
MVR蒸发器方案
MVR蒸发器方案MVR蒸发器相比传统的蒸发器具有许多优势。
首先,MVR蒸发器几乎没有排放,因为它能够回收和再利用热能,从而减少能源的消耗。
其次,MVR蒸发器具有较高的传热效率,能够在短时间内将液体中的水分蒸发出来。
此外,MVR蒸发器还具有较小的体积和结构简单的特点,使其在很多工业领域都有广泛的应用。
1.确定处理液体的性质:首先需要确定待处理液体的成分和性质,包括溶质浓度、粘度、沸点等。
这些参数将影响到蒸发过程的条件选择和设备的设计。
2.确定处理量和效果:根据生产需求和处理能力,确定蒸发器的处理量和所需的蒸发效果。
这将决定设备的规模和工艺参数的选择。
3.选择热源:MVR蒸发器的核心是蒸汽压缩式加热系统,因此需要选择合适的热源和蒸汽压缩机。
通常选择蒸汽和真空泵作为热源,用于提供蒸汽压缩系统所需的热能。
4.设计换热器:换热器是MVR蒸发器中的一个重要组成部分,用于将热能传递给液体并加热蒸发液体。
根据液体的性质和处理量,选择合适的换热器类型和参数,确保换热效果达到要求。
5.设计气液分离器:气液分离器作为蒸汽与液体的分离装置,需要具备较好的分离效果和流体动力学性能。
根据液体性质和工艺要求,选择合适的分离器类型和尺寸。
6.设计凝结器:凝结器用于将蒸汽冷凝并回收热能。
根据处理液体的温度要求和环境条件,选择合适的凝结器类型和规格。
7.能量平衡计算和优化:根据设备的设计参数,进行能量平衡计算并进行优化调整。
确保整个系统的能量转换效率和操作稳定性。
8.材料选择和设备结构设计:根据液体的性质和处理条件,选择合适的材料用于制造设备。
同时,根据实际的生产工艺和场地条件,设计合理的设备结构和管道布局。
9.安全和环保考虑:在设备设计中,需要考虑到安全和环保的因素。
例如,设备需要具备防爆和防腐蚀的能力,同时还要遵守环保法规和标准。
总的来说,MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备,在化工、制药、食品等行业有广泛的应用。
设计MVR蒸发器方案需要考虑多个因素,并进行合理的参数选择和设备设计,以满足生产要求并确保设备的稳定运行。
mvr蒸发器设计手册
mvr蒸发器设计手册MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸发器是一种高效能的蒸发设备,被广泛应用于多种工业领域,尤其是化工、环保、制药等行业。
设计一个高效的MVR蒸发器需要考虑多个因素,包括蒸发器的结构设计、热力学性能、流体力学特性等。
本文将分析MVR蒸发器的设计手册,详细介绍其设计原理、设备结构以及关键技术参数。
1. MVR蒸发器的设计原理MVR蒸发器的设计原理基于机械蒸汽压缩技术,利用压缩机将主要由蒸发器产生的低温低压蒸汽增压,再回收利用于蒸发过程中所需的热量。
蒸发器通过有效的利用蒸汽的热能,实现了蒸发过程的节能效果,提高了蒸发效率。
2. MVR蒸发器的设备结构(1)蒸发器体:蒸发器体是MVR蒸发器的核心部件,主要由换热管束、壳体以及加料口、排料口组成。
蒸发器体内通过呈Z字形排列的换热管束,增加了热传导面积,提高了换热效果。
(2)压缩机:压缩机负责将低温低压蒸汽增压,提供高温高压蒸汽用于蒸发过程。
压缩机的选择应考虑蒸发器的处理能力,确保蒸汽压力和流量能满足蒸发器的需求。
(3)冷凝器:冷凝器用于将由压缩机产生的高温高压蒸汽冷凝成液体,并回收部分蒸汽的热量。
冷凝器的设计应注重冷凝效果和热回收效率,以确保系统的稳定运行。
(4)循环泵:循环泵负责将蒸馏液循环送入蒸发器体,保证蒸发过程的连续进行。
循环泵的选择应根据处理流量和压力要求来确定。
(5)控制系统:控制系统是MVR蒸发器的关键部件,负责对蒸发器的各个参数进行监控和调节,以保证系统的稳定运行和高效工作。
3. MVR蒸发器的关键技术参数(1)蒸发能力:蒸发能力是衡量MVR蒸发器性能的重要指标,通常以水的蒸发量或处理流量来表示。
蒸发能力与蒸发器体的设计参数、压缩机的选择以及换热管束的布局等因素密切相关。
(2)能源消耗:MVR蒸发器的优势在于其节能效果,能源消耗是评估其性能的关键指标。
能源消耗包括压缩机功率消耗、循环泵功率消耗以及冷凝器的能量回收效率等。
mvr三效蒸发器工作原理讲解
mvr三效蒸发器工作原理讲解MVR(Mechanical Vapor Recompression)三效蒸发器是一种高效能的蒸发设备,其工作原理基于机械蒸发循环。
该技术被广泛应用于制药、化工、食品和环保等行业,以实现废水处理、浓缩溶液和提取纯净产品等目的。
下面我们将详细介绍MVR三效蒸发器的工作原理。
MVR三效蒸发器由蒸发器、压缩机、冷凝器、再生器、除气器和泵等组成。
在工作过程中,通过机械压缩来推动蒸汽循环,从而提高蒸发效率和能量利用率。
首先,将待蒸发的物料输送至蒸发器中。
在蒸发器中,通过加热器加热,物料开始蒸发。
蒸发过程中,物料被分解成蒸汽和浓缩液。
接下来,产生的蒸汽会通过蒸汽分离器进入压缩机。
在压缩机中,蒸汽被压缩至较高的压力和温度。
通过增加蒸汽的温度和压力,可以实现能量的转移和循环。
然后,压缩过程产生的高温高压蒸汽会进入冷凝器。
在冷凝器中,蒸汽被冷却并转化为液体。
所释放的热量可以用于加热蒸发器中的物料。
接着,冷却后的液体将进入再生器。
再生器是一个通风设备,用于将液体进一步加热和蒸发。
在再生器中,热量从外部电加热器提供,并通过热交换器加热液体,使其转化为蒸汽。
再生后的蒸汽与压缩机中的蒸汽混合,形成高温高压的蒸汽。
这部分蒸汽会继续进入冷凝器进行冷却,以产生更多的热能。
同时,对于蒸发器中的浓缩液,其中所含的溶质浓度会逐渐增加。
因此,为了达到更高的蒸发效果,需要使用泵将浓缩液从蒸发器中抽出,并再次输送回蒸发器。
最后,在整个循环过程中,通过除气器将蒸发过程中产生的气体排除出系统,以确保整个系统的正常运行。
总结起来,MVR三效蒸发器的工作原理是通过机械压缩循环来提高蒸发效果和能量利用率。
通过蒸发器、压缩机、冷凝器、再生器、除气器和泵的协同作用,物料在高温高压的环境下蒸发和浓缩,实现废水处理和纯净产品提取等目的。
MVR三效蒸发器作为一种节能环保的蒸发设备,在工业生产中得到了广泛的应用。
其通过有效地回收蒸发过程中产生的热能,减少对外部能源的依赖,实现了能量的循环利用,同时也降低了对环境的压力。
MVR蒸发器方案
MVR蒸发器方案MVR蒸发器的原理是利用蒸汽压缩机将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽,然后再将高温高压蒸汽送入蒸发器中进行加热。
在蒸发器中,低温低压的液体溶液与高温高压的蒸汽接触,蒸汽释放出热量,液体溶液则逐渐蒸发,将汽化物质从溶液中分离出来。
蒸汽释放出的热量可以继续用于加热蒸汽,从而实现能量的循环利用,从而降低了能耗。
MVR蒸发器的一个重要应用领域是在海水淡化过程中。
传统的海水淡化方法通常采用多效蒸发器,但是能耗较高,操作较为复杂。
而MVR蒸发器能够通过压缩蒸汽的方式将海水中的水分分离出来,从而实现海水淡化的目的。
同时,MVR蒸发器能够根据实际需求进行调节,可以满足不同规模和不同水质的海水淡化项目。
此外,MVR蒸发器还广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发过程。
在化工行业中,MVR蒸发器可以用于溶剂回收、废水处理等过程中,能够有效地降低溶剂的损耗和废水的排放。
在制药行业中,MVR蒸发器可以用于浓缩药液、浓缩提取液等过程中,提高产品的浓缩度和纯度。
在食品行业中,MVR蒸发器可以用于浓缩果汁、浓缩乳品等过程中,提高产品的品质和口感。
MVR蒸发器具有多种优点。
首先,MVR蒸发器的能耗较低,能够实现能量的循环利用,降低了生产成本。
其次,MVR蒸发器的操作灵活,能够根据实际需求进行调节,适应不同的工艺要求。
再次,MVR蒸发器的结构简单,易于维护和清洁,提高了设备的可靠性和使用寿命。
最后,MVR蒸发器可以与其他工艺设备进行配套使用,实现全自动化生产,提高生产效率。
然而,MVR蒸发器也存在一些挑战。
首先,MVR蒸发器的设备成本较高,需要较大的投资。
其次,MVR蒸发器对蒸汽压缩机的性能要求较高,需要选择合适的蒸汽压缩机来实现能量的循环利用。
再次,MVR蒸发器对操作人员的技术要求较高,需要具备一定的专业知识和操作技能。
最后,MVR蒸发器在处理高浓度溶液时可能会出现结垢和结晶问题,需要采取适当的措施来解决。
总结起来,MVR蒸发器是一种高效的蒸发技术,适用于海水淡化、化工、制药、食品等行业中的蒸发过程。
MVR蒸发器的设计知识
MVR蒸发器设计选型
1、根据原液选择蒸发型式
1.1溶液的粘度
溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围,是影响MVR设计首要考虑的因素。
1.2溶液组成物质的热稳定性
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
1.3有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器。
1.4易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。
蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器。
1.5有腐蚀性的溶液
蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。
若溶液不怕污染,也可采用直接接触式蒸发器。
1.6易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。
垢层的导热系数小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗或溶液循环速度大的蒸发器。
1.7溶液的处理量
溶液的处理量也是选型应考虑的因素。
根据处理量选择合理的蒸发器与效数。
3、公司选择
石家庄博特环保133****0665。
mvr蒸发器设计手册
MVR蒸发器设计手册一、概述MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发器,通过机械压缩的方式提高进料的蒸汽压力和温度,从而实现蒸发过程的优化。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域,主要用于处理废水、浓缩溶液等。
二、设计原理MVR蒸发器的设计原理基于“多级闪蒸”和“蒸汽压缩再热”两个过程。
在多级闪蒸过程中,废水被快速加热并沸腾,产生大量二次蒸汽;在蒸汽压缩再热过程中,二次蒸汽被压缩机吸入并增压升温,再输送至蒸发器的加热室作为热源,从而实现废水的蒸发浓缩。
三、工艺流程1. 预处理:对废水进行适当的预处理,如去除悬浮物、调节pH 等,以保证后续处理的顺利进行。
2. 进料:将预处理后的废水加入MVR蒸发器的进料罐。
3. 加热:废水在加热管内被蒸汽加热至沸腾状态,产生二次蒸汽。
4. 闪蒸:二次蒸汽迅速离开加热管,进入多级闪蒸室进行减压释放,将废水中的水分蒸发掉。
5. 浓缩:经过闪蒸处理后的废水被浓缩,盐分和杂质在底部沉积。
6. 排盐:定期将沉积的盐分和杂质排出系统。
7. 冷凝水排放:将产生的冷凝水通过管道排出。
四、设备选型在MVR蒸发器的设计过程中,需要根据处理的物料特性和工艺要求进行设备选型。
主要需要考虑以下因素:1. 处理量:根据实际需要处理的废水流量进行选择。
2. 处理温度和压力:根据废水处理的温度和压力要求进行选择。
3. 热源:选择合适的蒸汽或热源来提供所需的热量。
4. 材质:根据物料腐蚀性和磨损性选择合适的设备材质。
5. 控制系统:选择先进的控制系统,以保证设备的稳定运行和操作简便。
五、材料选择在MVR蒸发器的设计过程中,材料选择至关重要。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、钛材等,需要根据实际需求进行选择。
同时,需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
六、控制系统MVR蒸发器的控制系统是保证设备稳定运行的关键部分,主要包含以下部分:1. 传感器:用于监测进料流量、温度、压力等参数。
2. 控制器:用于控制压缩机的启停、加热器的开关等。
某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明
某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明1、方案阐述:本系统方案采用三台蒸发器处理100m3/d硫酸钠溶液,前两效为板式降膜蒸发器,后一效为列管强循环蒸发器。
板式降膜蒸发器处理浓缩段,列管强制循环蒸发器处理结晶段;2、物料流程:物料由原料泵打出料温55℃左右,经过一级板换与97℃的二次蒸汽冷凝水换热(系统正常运行时候),温度到达77℃左右,再经过二级蒸汽板换,与鲜蒸汽换热,料温达到蒸发温度91℃进入一效降膜蒸发器中,经过一效降膜蒸发器蒸发后,物料由底部降膜循环泵转料至二效降膜蒸发器,产生的二次蒸汽由蒸发器顶部排出至二效降膜蒸发器中作为热源;物料在二效蒸发器中进行进一步浓缩,完成液接近硫酸钠的饱和浓度,由二效出料泵转至列管强制循环蒸发器中进行浓缩结晶蒸发。
二次蒸汽由顶部被离心压缩机抽走;物料进入强制循环蒸发器后进行循环浓缩,物料在结晶分离器中进行气液分离,过饱和状态的物料在结晶分离器的育晶段进行育晶,小晶核慢慢的长大成大颗粒的结晶盐;当物料的固液比达到出料浓度后,由出料泵在结晶分离器的淘洗腿出进行出料;含晶体的物料被输送到稠厚器中,晶体富集,进入到离心机中进行固液分离,硫酸钠晶体包装成袋运走,离心后母液进入母液罐,由母液泵输送至母液预热器,当母液温度预热至90℃后,进入强制循环蒸发器中进行循环蒸发器结晶,从而实现零排放,石家庄博特环保致力于含盐废水蒸发结晶处理,158左工31942419编写。
3、蒸汽流程一效降膜蒸发器中产生的二次蒸汽,由顶部排出后至二效降膜蒸发器中作为二效蒸发器的热源,二次蒸汽冷凝后排至蒸馏水罐;二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽,由离心压缩机抽走,经过压缩机的升温升压后,分别至一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器中作为热源,冷凝水均排至二效降膜蒸发器蒸馏水罐中,由于一效、三效的蒸汽压力比二效的蒸汽压力大,蒸馏水排至二效后会闪蒸一部分蒸汽,闪蒸出的蒸汽作为二效的热源,这样充分利用了系统中的热量,使热量损失最小;二效蒸馏水罐中的蒸馏水,由蒸馏水泵排出至一级蒸馏水板换,与55℃的硫酸钠原料进行换热。
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MVF蒸发结晶系统设计方案设计单位:广州市捷晶能源科技有限公司委托单位:浙江卓锦工程技术有限公司编号:CE2012-0425 编制日期:二0一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付保密义务一、公司简介:广州市捷晶能源科技有限公司(以下简称广州捷晶能源),是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品),公司位于广州创新基地科学城创新大厦。
公司成立以来,整合国内外多方资源,公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才,形成老、中、青结合阶梯型人才队伍,为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。
公司技术实力雄厚,拥有先进实验室,中试设备,为客户提供切实可行的全程解决方案。
公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点,以切实可行的完整工艺解决方案为基础,为企业提供全方位的节能和废水零排放服务,公司其主要业务分为两大类,其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器:化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业,提供专业MVR/MV蒸发器解决方案,为客户提高产品品质和降低产品的能源成本,提高企业的竞争力。
其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MV蒸发器:氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水,我公司提供全程零排放方案,通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势,不但可大幅降低废水处理成本,回收废水中有用物质,且能确保出水达到国家一级排放标准。
公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。
公司以诚信、创新、公平为经营理念,以知必行,行必果为服务理念,共同创造双赢的合作模式。
二、技术背景:蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。
目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器,该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。
而由我公司研发的机械式蒸汽压缩(MVR蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。
由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,大大节省了蒸发系统的能耗。
通过PLG工业计算机(FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
从理论上来看,使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源,节省95%以上的冷却水,减少50%以上的占地面积。
设备原理意图如下:红色标示物料流向粉色表示蒸汽流向绿色表示蒸馏水流向三、 原液性质介绍(由甲方介绍,验收以甲方提供的物料成份作为验收标准)1. 物料名称:糖蜜发酵废液母液;2. 进料总量:8500kg/h ;3. 进料密度:1.02 ;4. 出料含固量:微量5. 进料温度:20 E6. 溶液沸点升高:按3C 计算四、 设计思想系统首要注重工艺与设备必须适应原液水量及负荷变化的冲击。
A B C 水亠液原冷热 1.设备稳定性成熟、安全可靠、故障率低 -----------------系统稳定性高 2.检测维护简单容易 -------------------------------- 检测维护简易3. 运行管理方便,避免对运行管理人员素质要求过高----人员要求低4. 热能利用效率高------------------------------- 热效率高5. 耗能低,运行和维护成本---------------------------- 能耗率低6. 噪音达至U环保标准-------------------------- 噪音低7. 防止设备和系统管路结垢、需确保连续运转--------------- 防垢/除垢容易8. 运行应具有较大的灵活性、自动性------------------ 灵活性好9. 排放蒸馏水质高,能回收作锅炉补充用------------------ 排放水质达标10. 布置紧凑占少地面积,节约土地资源---------------- 占地面积小11. 充分利用工艺系统中的每一份能源------------------ 合理利用能源五、蒸发工艺选择我公司选用降膜蒸发工艺,通过这种蒸发工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸发浓缩,达到蒸发浓度后进入下端工艺处理,广州捷晶能源公司对这些工艺有深刻的了解及丰富的经验:丄MVF列管降膜蒸发系统。
-MVF列管升膜蒸发系统升膜蒸发器和降膜蒸发器比较:升膜蒸发器:是一种将加热室与蒸发室(分离室)分离的蒸发器。
加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器,料液由底部进入加热管,受热沸腾后迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。
汽液在顶部分离,二次蒸汽从顶部溢出,完成液则由底部排出。
降膜蒸发器:与升膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入,在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降,并进行蒸发,浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出,二次蒸汽由顶部溢出。
由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致,所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。
这种蒸发器适用于蒸发量较大,有热敏性和易产生泡沫的溶液,不适于粘度很大,容易结晶或结垢的物料。
升膜蒸发器因物料向上爬膜不易控制,在蒸发器上部易出现干壁现象,因此采用布膜更易控制的降膜蒸发器。
降膜蒸发器适于处理浓度低、量较大的热敏性物料。
在本方案中我们设计采用降膜MVF蒸发系统。
1. MVF列管降膜蒸发系统1)基本原理:MVF列管降膜蒸发工艺,需蒸发的糖蜜发酵废液母液走蒸发管内(管程)。
通过循环泵将糖蜜发酵废液母液溶液送到降膜蒸发器主体顶部,糖蜜发酵废液母液溶液通过布膜器以膜状分布到换热管内,糖蜜发酵废液母液溶液在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,糖蜜发酵废液母液溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。
二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程.降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。
而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的糖蜜发酵废液母液溶液,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
降膜加热室采用一效三段式设计,降膜加热室为一体,换热管通过挡板分为三段流程,以来减少蒸发面积,降低设备成本。
(请参看图2)图1 MVR降膜蒸发器示意图2)列管降膜蒸发系统的特点:-溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,物料停留时间短,易于处理热敏性,不结晶物料。
-二次蒸汽走列管外,浓液走列管内,管高数米(m)有高达6到30米之间,管束经调教垂直,浓液很容易在管内分布均匀成下降薄膜。
-降膜加热室上方管头必需用布膜器均匀地分配浓水到每一根管,以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润,并不断有液体缓慢流过。
通过以上分析,虽然降膜蒸发器具有传热系数高,物料停留时间较短等优点」对于糖蜜发酵废液母液溶液的蒸发浓缩来说,因在本项目中糖蜜发酵废液母液需要蒸发的浓度不高,且不结晶。
因此在本项目中我公司建议采用MVF列管式降膜蒸发工-f-p 乙。
六、工艺说明:为响应蒸发系统工艺与设备必须适应糖蜜发酵废液母液在满足低能耗、易维护、长期稳定运行的基本要求原则上,我司有针对性的推荐MVF降膜蒸发系统作为糖蜜发酵废液母液溶液蒸发浓缩上使用。
由于被浓缩物料沸点升高不超过3C,蒸发量为8t/h,在本方案中我们选择离心压缩机,这种压缩机能提供10C以上的温差,正常使用寿命为10年,和二次蒸汽接触部分不含油。
本低能耗蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的蒸发工艺,该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性,当蒸汽被压缩机压缩时,其压力和温度得到提升。
当较高温度的蒸汽进入蒸发器里,蒸汽的热焓传给换热管内的糖蜜发酵废液母液溶液,这样连续进行蒸发。
在整个系统中能量的输入只有压缩机和泵所消耗的能耗。
其工艺流程图如下:红色标示蒸汽流向蓝色表示物料流向绿色表示蒸馏水流向word专业资料工艺流程详细介绍:1. 物料流程:8.8t/h、温度为20C的原液经进料泵送至预热器预热后,温度上升到70°C,再进入到循环泵,然后进入到加热器,与蒸汽进行热交换。
2. 蒸发温度设定为70C,其蒸汽温度870C,经过分离器分离除沫后进入压缩机,经过压缩后温度上升到80C,压缩机提供的温差为10C,压缩后的蒸汽即为加热蒸汽。
3. 压缩后的蒸汽与物料换热后,蒸汽发生相变冷凝成水,其热量传递给物料,使物料温度升高到其沸点,进入分离室的物料产生蒸发。
蒸汽冷凝水进入到预热器进一步回收热量,然后进入冷凝水罐。
蒸发的冷凝水最终通过蒸馏水泵排出。
此泵的开闭由控制系统来控制。
4. 达到预定浓度的浓缩液通过控制系统控制出料泵排料。
5. 整个系统从进料到出料、清洗全部由自控系统自动完成。
MVF蒸发系统需要通过鲜蒸汽预热启动,约45分钟整个系统就完全进入蒸发状态。
产生蒸发。
蒸发产生的二次蒸汽夹带部分飞沫,进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上,部分泡沫经过高效除沫器去除。
洁净蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。
本方案MVF蒸发器采用单台离心压缩机对二次蒸汽进行压缩,使二次蒸汽温度提高10C,用作系统蒸发热源。
MVR使二次蒸汽热源循环利用。
蒸发能源只消耗提供蒸汽温升所消耗的电能。
与一般蒸汽热源蒸发器比较能源消耗大幅度降低。
工艺流程中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器,由控制系统集中控制,通过人机界面和上位工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。
如系统发生紧急停车,蒸发器内物料通过排尽装置全部排出,以防止堵塞设备和对物料造成破坏。
清洗流程:1. 蒸发器的加热表面在长时间使用总是会产生污垢,结垢的组成可分为水溶性垢和不溶性垢。
设备清洗时,先通过蒸发器底部的排污管将设备中滞留的料液排净,整个清洗过程可以运用原液蒸发原理进行。
2. 钙、镁、硅等低溶解度的盐类,以及大分子有机聚合物等,是最容易产生不溶性结垢的物质,要定期停车用酸、碱清洗,或用机械方式将结垢去除。
不论是水溶性垢还是非水溶性垢,都要根据具体情况定期进行清洗,而且清洗周期要定在结垢的初期前。