pe管安装流程及pvc双壁波纹管安装图解
PE双壁波纹管施工方案
塑料管道铺设（PE 双壁波纹管）1、测量放线A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。
B、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
2、沟槽开挖及排水设施A、根据设计图纸管道埋深度。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时, 应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm 必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
B、槽边堆土高度不宜高于1.5m （堆土边坡内侧按照1： 1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。
如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。
具体方法如下：C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10〜15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。
3、管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。
本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150m m。
槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值》100Kpa的要求。
3、管道安装工序A、沟槽、管材检验合格一下管一对口连接一部分回填一检查试验合格一全部回填夯实B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
双壁波纹管管道工程施工安装工艺
双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
2.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
PEX双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
PEX双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1.引言PEX双壁波纹管是一种新型的管道材料，广泛应用于给水系统和供暖系统等领域。
本文将探讨PEX双壁波纹管的铺设安装工艺及方法。
2.准备工作在进行PEX双壁波纹管的铺设安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保施工区域清洁无尘，并清理掉障碍物。
其次，准备好所需的工具和材料，包括PEX双壁波纹管、管夹、管道连接件、阀门等。
3.管道铺设根据设计图纸和实际施工需要，确定好PEX双壁波纹管的铺设路径和布局。
在进行管道铺设时，需要注意以下几点：管道铺设应保持平直，避免过度弯曲或折叠。
在管道转弯处使用合适的弯头连接件，确保管道的流动性和通畅性。
在管道上方或隐蔽区域设置支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道连接在进行PEX双壁波纹管的连接时，可以使用管夹或其他合适的连接件。
连接前，应先检查管道的端面是否平整和清洁，以确保连接的牢固性和密封性。
连接时，按照厂家提供的说明书进行操作，确保连接的正确和可靠。
5.管道测试完成管道铺设和连接后，需要进行管道测试，以确保管道系统的安全和可靠。
常用的测试方法包括水压测试和泄漏测试。
在进行测试之前，应先关闭所有的阀门，将管道系统充水，并逐一检查各个连接点和管道部位是否有泄漏现象。
6.完工与验收在所有的工程都已完成并通过测试后，可以进行最终的完工和验收工作。
验收时，应按照相关的规范和标准进行检查，确保管道系统的质量和安全达到要求。
结论本文介绍了PEX双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法。
在进行施工过程中，需要注意合适的准备工作、正确的铺设和连接方法，以及必要的测试和验收工作。
通过严格按照相关要求操作，可以确保PEX双壁波纹管管道系统的质量和安全性。
高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管
（一）PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面，两管的端口下方地面需留出深300mm 的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽出。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。
ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。
3、管道施工和敷设（1）一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采用土弧基础。
铺设PVC双壁波纹管施工方案
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 引言PE双壁波纹管是一种广泛应用于管道系统中的材料，因其优异的物理性能和耐腐蚀性能而备受青睐。
本文将介绍PE双壁波纹管的管道铺设安装工艺及方法。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行PE双壁波纹管的铺设安装前，需要进行一些准备工作，包括：- 清理施工现场，确保环境整洁；- 检查管道材料，确保无损坏和质量问题。
2.2 安装方法下面是PE双壁波纹管的安装方法概述：1. 确定管道的起点和终点，并进行测量和标记。
2. 预先确定好管道的路径，在地面上进行挖掘，并保持路线的平整和直线。
3. 清理挖掘的沟槽，确保无杂物和尖锐物体。
4. 铺设基础层，以确保管道的稳定性。
5. 将PE双壁波纹管依照设计要求进行连接，并进行压力测试。
6. 进行管道的填埋和覆土，确保管道的安全和稳定。
7. 进行管道的保护层施工，以增加管道的防腐蚀性能和使用寿命。
8. 进行管道的清洗和消毒，确保管道的卫生安全。
9. 进行系统的调试和运行试验，确保管道的正常运行。
3. 安全注意事项在进行PE双壁波纹管的管道铺设安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
- 遵守安全操作规程，禁止吸烟和明火作业。
- 避免施工现场的拥堵和混乱，确保施工安全。
- 在进行挖掘作业时，必须严格按照相关规定来进行，避免影响其他地下设施。
4. 结论本文介绍了PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法，包括准备工作、安装方法和安全注意事项。
合理、安全地进行管道铺设安装，不仅可以确保管道的正常使用，还能提高管道的使用寿命和安全性能。
双壁波纹管安装
双壁波纹管安装第四章管道敷设双壁波纹管安装施工流程:开槽下管井室砌筑、抹面连接闭水回填4.1管道的开槽4.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。
沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。
4.1.2当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
4.1.3雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。
一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4.1.4管道采用砂垫层基础。
对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层;槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。
4.2管道的下管、连接4.2.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
4.2.2管道安装可用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于 400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
4.2.3接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
见图5和图6。
4.2.4插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
图5:ID225~ID400波纹管连接示意图图6:ID500~ID1200波纹管连接示意图4.3井室砌筑4.3.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1?2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
本文旨在介绍PE双壁波纹管管道的铺设安装工艺及方法。
下面将详细阐述相关步骤。
1. 前期准备
- 确定管道的铺设路径和设计要求。
- 检查管道铺设区域是否具备施工条件，包括地势平整、无障碍物等。
- 准备好所需的工具和设备。
2. 排线布置
- 根据设计要求，在地面标出管道的中心线位置。
- 使用建筑平差仪等工具，根据标定点的坐标进行排线布置。
3. 开挖沟槽
- 根据管道尺寸和设计要求，开挖与管道尺寸相适应的沟槽。
- 沟槽底部要平整，确保管道能够稳固地安装在其上。
4. 管道安装
- 将PE双壁波纹管放置在沟槽内，根据设计要求进行连接。
- 在连接处使用热熔焊接或电熔焊接的方法进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 埋设填土
- 在管道安装完成后，将填土均匀地覆盖在管道上方，不得使用尖锐物品损坏管道表面。
- 使用振捣器等工具，将填土进行夯实，确保管道被固定在正确的位置。
6. 后期处理
- 清理施工现场，并确保管道安装完好无损。
- 对管道进行压力测试，以验证其安全性和可靠性。
通过遵循上述工艺和方法，可有效地完成PE双壁波纹管管道的铺设安装。
在进行施工时，务必遵守相关安全规范和法律法规，并保障施工质量和环境保护。
PVC-U双壁波纹管施工流程
PVC-U双壁波纹管施工流程一、前期准备1. 管道设计：根据实际需要确定管道种类、规格、施工路线等。
2. 材料准备：采购所需PVC-U双壁波纹管、管件、胶水、切割机等工具。
3. 周边环境清理：施工现场的杂物、泥土等应及时清理，确保施工环境干净整洁且安全。
4. 工具准备：提前准备好所需的施工工具和测量工具等。
二、施工过程1. 测量管道长度：根据设计需求，测量出水管道的长度，并标记好所需要的弯头、T型管等。
2. 切割管道：将测量好的管道按需要的长度进行切割。
使用专业的切割机，确保切割的位置平整，无毛花。
3. 安装管件：根据标记好的位置，将需要安装的管件进行拼装组合，使用胶水将管件固定一起。
4. 焊接处理: 确保管道干燥清洁，用PVC-U焊接机进行管道的连接合，使其焊结牢固，不渗漏。
5. 敷设管道：固定好的管道按设计要求进行敷设，确保管道与地面平行、固定。
6. 启用测试：完成敷设后，应进行水压测试，排除一切管道问题。
三、完工验收1. 管道表面检查：进行外观检查，确保外表面光滑无划痕、无翘曲、无断口、无裂纹等缺陷。
2. 焊接口检查：对管道的焊接处进行检查，确保焊接处牢固，无渗漏。
3. 水压测试：进行水压试验，查看是否漏水。
当水压试验时，管道稳定无渗漏时，方可交付使用。
四、注意事项1. PVC-U双壁波纹管应该慎用在高温、高压、有机溶液、一氧化碳和氯环境等场所。
2. PVC-U双壁波纹管在使用时应注意避免尖锐物划伤。
3. 管道敷设时，应在地面或壁面留有足够的伸缩间隙，避免管道被挤变形。
4. 管道施工前应做好细致的安全方案，进行必要的安全防护措施。
5. 施工人员应熟练掌握PVC-U双壁波纹管的施工操作规程，不得擅自修改施工方案。
以上是PVC-U双壁波纹管施工流程及注意事项，供参考。
PE双壁波纹管安装方案
PE双壁波纹管安装方案
本文档旨在为PE双壁波纹管的安装提供方案和指导。
根据实
际情况，我们提供以下步骤和注意事项：
安装步骤
1. 进行工程准备：确保有足够的材料和工具，并根据设计要求
计划好安装路线和深度。
2. 清理施工区域：清除施工区域的碎石、杂草等杂物，确保地
面平整。
3. 张设主管道：按照设计要求将PE双壁波纹管进行位置标记，并进行准确的铺设。
4. 连接管道：使用合适的连接件将PE双壁波纹管进行连接。
5. 安装附件：根据需要，安装附件如阀门、法兰等。
6. 进行泄漏测试：完成安装后，进行泄漏测试以确保系统的完
整性。
7. 进行覆土施工：根据设计要求进行泥土填埋，确保管道的固
定和保护。
8. 进行测试和验收：完成施工后，进行系统的测试和验收。
注意事项
- 安全第一：在安装过程中，必须遵循相关的安全规范和操作程序。
- 避免损坏：在进行铺设和安装过程中，避免对PE双壁波纹管造成损坏，特别是避免划伤或破损外表面。
- 连接件选择：根据实际情况选择适合的连接件，确保连接的可靠性和密封性。
- 泄漏测试：进行泄漏测试时，应按照相关标准和要求进行，确保系统没有任何泄漏。
- 泥土填埋：进行泥土填埋时，应选择合适的材料和厚度，确保管道的固定和保护。
- 测试和验收：在进行测试和验收时，应按照相关要求和标准进行，确保系统的正常运行和安全性。
请在实际操作中根据具体情况调整和执行安装方案，并确保安全和质量。
如有疑问或特殊情况，请及时与相关人员进行沟通和协商。
以上为PE双壁波纹管安装方案，希望对您有所帮助！。
PVC-U双壁波纹管安装说明
PVCU双壁波纹管装置说明之青柳念文创作发布于：39 8:50:23 被阅读 740 次【打印】【关闭】一、毗连方法PVCU双壁波纹管一般采取承插密封毗连.在特定场合， PVCU双壁波纹管也可采取哈呋圈和套筒毗连.如下图二、管道敷设1、一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米.管道应直线敷设，需操纵柔性接口折线敷设时，管道每一个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°.排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定.管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等资料制作的呵护套管，套管内径应大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞.管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基分散角受压区以内.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采纳降底地下水位的措施，防止沟槽失稳.地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可停止管道装置.回填的全部过程中，不得停止降低地下水.2、管道装置铺管前，应对管材停止逐节检查，不符合质量尺度的管材不得使用.管道现场搬运和装置一般可采取人工停止.但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉.管道应直线敷设，遇到特殊情况需操纵柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供.管道装置可采取人工.槽深不大时可由人工抬管入槽.槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两头管口或将管材自槽边翻滚入槽内.承插口管装置，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次装置.管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不该有损坏.3、橡胶圈接口应遵守以下规定：A、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，胶圈的位置应装置在插口第二与第三个波纹之间的槽内.B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有土壤等杂物，并在承口内工作面涂润滑剂，然后当即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.插口拔出承口时可用人力，也可在管端部设置木档板，用撬棍使装置的管材沿着对准轴线徐徐拔出承口内，逐节依次装置.严禁采取施工机械强行推顶管子拔出承口.C、管道必须插至承口根部.4、回填要求1、管道装置验收合格后应当即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度.2、沟槽回填从管底基础部位开端到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填.严禁用机械推土回填.3、管顶0.5m以上部位的回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压.4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不该含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件.5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不发生位移，需要时可采纳限位措施.分歧部位，回填资料的要求及密实情况要求如右：5、管道与检查井毗连1、管道与检查井的毗连，宜采取柔性接口，也可采取承插管件毗连；当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中.2、管道与检查井的衔接，为包管管材或管件与检查井壁连系杰出不漏水，可采取中介层作法.在管道与检查井相接部位的外概况预先做好用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶级，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，如右图所示.3、管道与检查井的衔接亦可采取预制混凝土外套环，加橡胶圈的布局形成.如左图所示.混凝土外套环应在管道装置前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定.外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm.先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑.6、管道装卸和存放颐通UPVC双壁波纹管具有足够的强度，但野蛮装卸仍能够损坏管材，管材不克不及从高处扔下或在粗糙的概况上拖拉.一般使用温度5℃～80℃，在低温条件下，装卸要特别小心.为防止承口变形，堆放管材建议底层用大于5mm厚的木板支撑，每层管材的承口放向应相反，并让承口突出，推放高度一般不得超出2m.不得露天暴晒，室外堆放一般不超出三到六个月.作者：『未知』来历：『未知。
双壁波纹管安装工艺流程
双壁波纹管安装工艺流程
1. 准备工作呀，这就好比要去打仗得先准备好武器一样！得把双壁波纹管、相关配件、施工工具都准备齐全喽。
比如说，你要去建房子，那砖啊、瓦啊、水泥啊能不准备好嘛！
2. 管沟开挖啦，这可是个重要的环节呢！就像给植物挖个合适的坑才能让它茁壮成长一样。
得根据设计要求挖好管沟，注意尺寸和坡度哦，可别挖得乱七八糟的！比如说挖个游泳池，那形状和深度都得合适呀。
3. 管道基础铺设哟，这相当于给管道铺个舒服的床呢！要把基础弄平整、坚实，不然管道睡不安稳咋办。
就好比你睡觉的床要是坑坑洼洼的，你能睡好嘛！
4. 管道安装咯，这可是关键步骤呀！把双壁波纹管一节节地放进去，接口要处理好，不能有缝隙啥的。
这就跟搭积木一样，得一块块稳稳地搭上去。
5. 管道连接嘿，这就像把拼图的各个部分拼在一起。
可以用橡胶圈连接啥的，一定要连接紧密哦，可不能松松垮垮的。
好比你穿鞋子，鞋带系不紧走路不就不舒服嘛！
6. 管道固定呀，别让它乱跑呀！用一些固定装置把管道固定好，不然它晃来晃去多不安全。
就像你骑自行车，要是轮子晃悠那还能骑嘛！
7. 土方回填喽，把管沟填上土，但要注意不能压坏管道哦。
就跟给宝贝盖被子一样，得轻轻的。
8. 管道试压啦，这就好比给管道做个体检，看看它能不能承受压力。
要是试压没问题，那就放心啦。
9. 最后清理现场哇，把施工留下的垃圾啥的都清理干净，让场地干干净净的。
就像你做完作业要收拾桌子一样，得整洁嘛！
怎么样，是不是对双壁波纹管安装工艺流程清楚多啦？这里面每个步骤都很重要哦，可不能马虎大意！大家在安装的时候一定要认真仔细呀！。