钢铁材料及热处理 SS
钢的热处理
奥氏体化也是形核和长大
的过程，分为四步。现以
共析钢为例说明：
钢坯加热
第一步 奥氏体晶核形成：首先在与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大： 晶核通过碳原子的扩散向
和Fe3C方向长大。
第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于 奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继 续溶解直至消失。
第四步 奥氏体成分均匀 共析钢奥氏体化曲线（875℃退火）
化：Fe3C溶解后，其所
℃
温 度
，
在部位碳含量仍很高，
通过长时间保温使奥氏
体成分趋于均匀。
2 钢在冷却时的转变
冷却是热处理更重要的工序。 一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥
氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不 同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和 马氏体转变三种类型转变。 现以共析钢为例说明：
能的主要特点。
马氏体的硬度主要 取决于其含碳量。
含碳量增加，其硬 度增加。
C%
马氏体硬度、韧性与含碳量的关系
当含碳量大于0.6%时，其硬度趋于平缓。
合金元素对马氏体硬度的影响不大。
3 过冷奥氏体转变产物（共析钢）
转变 转变 形成温 转变 类型 产物 度， ℃ 机制
显微组织特征
获得 HRC 工艺
⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球 化退火作组织准备。
⑶ 普通件最终热处 理。
要改善切削性能， 低碳钢用正火，中 碳钢用退火或正火, 高碳钢用球化退火.
合适切削加工硬度
热处理与硬度关系
5 钢的淬火
淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速 度冷却，使奥氏体转变 为马氏体的热处理工艺.
钢铁材料的一般热处理,一个表全懂了
钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。
防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射, 火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等(4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。
钢铁材料的一般热处理,一张表全懂了
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常见的热处理的方法请参考下表。
名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。
防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900ºC)以上30—50ºC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30ºC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650ºC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60ºC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
钢材的热处理介绍
钢材的热处理介绍
一、铁碳平衡状态图
1、钢中铁碳合金基本金相组织及性能
2、铁碳合金基本组织分布状况-铁碳平衡状态图
注：①随着含碳量和所处温度不同，铁碳平衡状态的金相组织。
含量在1.0％以下，只有可能产生奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体；含碳量＞1.0％的，除上述四种外，还有莱氏体出现。
②同一含碳量的铁碳合金，随温升高或下降，金相组织的转变称为相变。
3、铁碳平衡状态图上的主要特性线
4、铁碳平衡状态图上的主要特性点
5、室温下铁碳合金平衡组织的名称
二、钢的热处理
钢的热处理有淬火、回火、退火和正火四种。
1、淬火
注：淬火代号为C，C47表示淬火回火至HRC45～50。
2、回火
3、退火
注：退火代号为TH。
TH185表示退火HBS170～200。
4、正火
注：①正火代号为Z，Z195表示正火后HBS 180～210；
②亚共析钢的淬火、退火和正火加热温度均在Ac3以上30～50℃，保温一段时间。
冷却速度不同，可得到三种不同热处理结果；
③回火则视低温、中温、高温要求不同，加热温度亦不同。
5、钢结构焊接件热处理方法
注：对中、高碳钢，合金钢和铸铁的焊接通常都要预热和焊后热处理
三、钢中主要合金元素的作用和有害杂质的影响
1、钢中合金元素的作用
2、钢中有害杂质的影响
注：氢、氧、氮统称钢中的有害气体；硫和磷为杂质元素。
钢的主要热处理方法
火,等温淬火等.
一般在250-400°C和450-600°C会出现二个低冲击区.低温区
Hh
把预先经淬火或正火的钢,重新加热到相变点以下温 度,并以适当的温度冷却,以提高其塑性和韧度的工艺
过程.
获得稳定的金相组织;降低或消除淬火应力;降低强 (硬)度,提高塑性,韧性有利于切削加工.
的脆性不能靠重新回火来消除,被称为:不可逆回火脆性.因 此,一般应避免在此温度区回火. 高温回火脆性在回火后缓慢冷却时发生,可用重新回火快速冷
形变热处理
消除铸件的内应力,稳定其形状尺寸.对于特殊钢及特 殊性能合金或有色合金可用以提高强度等.含碳量越
高,效果越显著.
在温室下完成的是自然时效;用加热来加速完成的是人工时 效.
提高一般淬火钢的耐磨性及疲劳寿命,稳定精密零件 的 尺寸,形状,能缩短工艺周期,降低工艺成本(减少
残余奥氏体组织).
保持工件的心部韧性和使表面具有较好的耐磨性;可 提高冲击韧性和疲劳强度等使用性能.它只改变工件
表层组织,不改变表面化学成分.
S,D,Td等是以表面强化为主,提高表面强度,耐磨性和 疲劳强度,心部能保持原有的强度和韧性.
氰化同时也可以提高表面的热硬性和耐蚀性能.渗金属如铬, 铝,硅等主要是改善表面的物理,化学性质,如抗氧化,耐酸蚀 等;渗铬,硅还能增加耐磨性.它能改变表面的成分和组织,基
渗层性质与化分相同的钢类似.网状碳化物,并为淬 火作好组织准备.也能改善切削性能(对于低碳钢).
与退火的区别是冷却速度大.正火后的组织是细珠光体和少量 铁素体或单一的珠光体,硬度也较高.
1).按加热温度分:完全淬火,不完全淬火等;
2).按加热速度分:普通加热淬火,快速加热淬火等;
是从某一适当的温度施行快速冷却的工艺操作.一般 使工件具备一定的显微组织,以保证某一截面部位在 3).按加热介质差异分:有空气中的氧化加热淬火,可控气氛保
钢材的热处理及特性分解
铸造1.熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
2.把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
3.铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。
铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。
例如机床外壳等。
锻造1.主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2.用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
3.锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
热处理热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺。
改善钢的力学性能或加工性能。
1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30〜50度或Ac1+30〜50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2. 一般在毛坯状态进行退火。
2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
钢的热处理工艺
钢的热处理工艺钢的热处理工艺，是指通过加热、保温和冷却等工艺步骤，改变钢材的结构和性能。
热处理工艺可以使钢材具有更高的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性，提高其使用性能。
常见的钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
退火是钢材的一种常见热处理工艺。
通过加热钢材至适当温度后，进行保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除钢材的内应力，改善钢材的塑性和韧性，减少脆性，同时提高钢的延展性和可加工性。
正火是指将钢材加热至高于临界温度后，进行保温一段时间，然后将钢材风冷或水冷至室温。
正火可以提高钢材的强度和硬度，改善其耐磨性能。
正火过程中的冷却速度较缓慢，使得钢材晶粒长大，同时降低了内应力。
淬火是将加热至临界温度的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体是一种具有高强度和硬度的组织。
淬火工艺中的冷却速度非常快，可以制造出高强度的硬质钢。
回火是将淬火后的钢材加热至一定温度，并保持一定时间后，再进行冷却。
回火工艺可以降低淬火后钢材的脆性，提高其韧性，增加塑性和抗热应力能力。
回火也可用于调整钢材的硬度和强度。
除了上述常见的热处理工艺外，还有调质、表面硬化、固溶处理等多种热处理方法可用于钢材加工。
总之，钢的热处理工艺通过改变钢材的结构和性能，使其具备更好的力学性能和耐磨性能。
热处理工艺的选择需要根据钢材的成分、用途和要求来确定，以确保最佳的性能结果。
钢材在现代工业中被广泛应用，其性能可以通过热处理工艺得到显著提升。
这些热处理工艺能够改变钢材的组织结构，并调整其力学性能和物理性能。
一种常见的钢材热处理工艺是退火。
退火是将钢材加热至高温，然后经过保温一段时间，最后缓慢冷却至室温。
退火过程中，钢材的晶粒会得到细化，内应力被消除，从而提高了材料的塑性和韧性。
退火也可以减少脆性，并改善加工性能和可塑性。
另一种常见的热处理工艺是正火。
正火是将钢材加热至高于临界温度，然后经过保温一段时间，最后通过风冷或水冷来快速冷却。
正火可以增加钢材的强度和硬度，改善其耐磨性能。
aisi 1026 热处理
aisi 1026 热处理的步骤和考虑因素：
1.预热：根据钢的厚度和所需的热处理类型，可能需要预热。
预
热有助于减少热处理过程中的变形和裂纹倾向。
2.加热：将钢材加热到适当的温度。
对于AISI 1026，可能需要将
其加热到奥氏体化温度（约700-900℃）。
3.保温：保持钢材在适当温度下一段时间，以便进行相变。
这通
常取决于所需的热处理类型和钢材的种类。
4.冷却：根据所需的机械性能，选择适当的冷却速度。
例如，如
果想要获得更高的硬度和强度，可以选择更快或更慢的冷却速度。
5.后处理：根据需要，可能需要进行一些后处理操作，例如回火
或表面处理。
各种钢的热处理工艺参数
各种钢的热处理工艺参数钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方式对钢进行加工和改变其物理和化学性质的过程。
不同类型的钢采用不同的热处理工艺参数，下面将介绍几种常见的钢的热处理工艺参数。
1.碳钢的热处理工艺参数：碳钢是含有0.15%~0.25%的碳元素的钢材。
碳钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：碳钢的加热温度通常在727℃~927℃之间，取决于碳钢的成分和应用。
-保温时间：碳钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：对于碳钢的一些热处理过程，例如正火和淬火，需要采用快速冷却的方法，以改变钢材的组织结构和硬度。
2.不锈钢的热处理工艺参数：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的铁合金，通常含有12%以上的铬元素。
不锈钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：不锈钢的加热温度通常在950℃~1150℃之间，取决于不锈钢的成分和应用。
-保温时间：不锈钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：不锈钢的一些热处理过程需要采用快速冷却的方法，以保持其耐腐蚀性能和结构稳定性。
3.合金钢的热处理工艺参数：合金钢是一种含有除铁和碳之外的其他合金元素的钢材。
合金钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：合金钢的加热温度通常在850℃~1150℃之间，取决于钢材成分和所需的性能。
-保温时间：合金钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：合金钢的冷却速度可以根据所需的性能来调节，通常采用淬火和调质的方法。
4.工具钢的热处理工艺参数：工具钢是一种专用钢材，通常用于制造工具和模具。
工具钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：工具钢的加热温度通常在850℃~1200℃之间，取决于工具钢的成分和应用。
-保温时间：工具钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
钢材热处理方案
钢材热处理方案
简介
钢材热处理是一种常见的加工方法，用于改善钢材的力学性能和物理性能。
本文将介绍钢材热处理的基本原理以及常见的热处理方法。
热处理原理
钢材热处理的基本原理是通过控制钢材的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
通过合理的加热温度和保温时间，可以使钢材达到所需的晶体结构和力学性能。
常见的热处理方法
硬化处理
硬化是一种常见的钢材热处理方法，通过快速冷却使钢材表面形成硬质组织，以提高钢材的硬度和耐磨性。
常用的硬化方法包括水淬硬化、油淬硬化和气淬硬化。
回火处理
回火是一种钢材热处理方法，通过将经过硬化处理的钢材重新加热到一定温度，然后进行适当的冷却，以减少钢材的脆性，提高其韧性和强度。
回火可以进一步调节钢材的组织结构和性能。
淬火和回火处理
淬火和回火是将钢材先进行硬化处理，然后再进行回火处理的一种组合热处理方法。
这种方法可以使钢材既具备高硬度又具备一定的韧性，适用于对钢材要求较高的应用场景。
结论
钢材热处理是一种常用的加工方法，通过合理控制加热和冷却
过程，可以改善钢材的力学性能和物理性能。
在选择热处理方法时，应根据具体的应用要求和钢材类型进行合理选择。
常用金属材料及热处理知识
常用金属材料及热处理知识金属材料是工业生产中最常用的材料，包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
这些金属材料都具有良好的机械性能、电导性能、导热性能和成形性能，因此在各个行业中得到广泛应用。
下面主要介绍常用金属材料及其热处理知识。
1.钢铁钢铁是最常用的金属材料，包括碳钢和合金钢两种。
碳钢中碳含量较低，一般在0.1%-0.3%之间，适用于一般工程材料的制造；合金钢中包含一定数量的合金元素，如铬、镍、钒等，通过合金元素的添加可以提高钢的硬度、强度和耐磨性能。
热处理：钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
退火可以消除应力和改善材料的韧性；正火可以提高材料的硬度和强度；淬火可以使钢材具有高硬度和耐磨性；回火可以降低淬火后的脆性，提高韧性。
2.不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的铁基合金材料，主要成分为铁、铬、镍等元素。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能，广泛应用于制造化工设备、食品加工设备、医疗器械等高要求的领域。
热处理：不锈钢的热处理主要包括退火和固溶处理。
退火可以去除不锈钢中的应力，改善材料的硬度和韧性；固溶处理可以提高不锈钢的硬度和强度。
3.铝合金铝合金是一种轻量化的金属材料，具有良好的导热性能、导电性能和可加工性能。
铝合金可以通过添加合金元素如铜、锌、锰等来改变材料的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
热处理：铝合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理。
固溶处理可以提高铝合金的硬度和强度；时效处理可以提高材料的抗拉强度和硬度。
4.铜合金铜合金具有良好的导电性能、导热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、电器、交通等领域。
铜合金通过添加合金元素如锡、锌、铝等来改变材料的性能。
热处理：铜合金的热处理主要包括退火和固溶处理。
退火可以消除应力、改变晶粒结构；固溶处理可以提高材料的强度和硬度。
综上所述，金属材料是工业生产中最常用的材料之一，包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
这些金属材料具有良好的机械性能、导电性能、导热性能和成形性能，可以通过热处理来改变材料的性能。
金属材料热处理及硬度
金属材料热处理及硬度I I Acl I 3 S | A<3 I I Ar3 I I Ari 724 I正火I驱丨退火I774 I高溫回火I的0 I淬火I850-84：>650850890£30S90540I空I炉I空I水I空冷IHB<185 冷I冷I冷| HB241-236常见金属材料热处理硬度布氏硬度：HBS、HBW 洛氏硬度：HRC维氏硬度：HV1| 7241退火1 92 A 8401炉冷| HE<207 1 4 S| 7901正火丨520-9701空冷| HE <229 1|A T37511高温回火1650-6901空冷11| Ari6821淬火丨820-960 | 水冷| HRC50-601 11i|回1火丨1520-560|空JI冷| HB228-286120Mn| 空冷 I HBW179 | I 空冷III Acl 735 | 正 火 | 900- 930 I Ac3 854 | 高温回火 |659- 680 I Ar3 835 | | I Ari 682 ||880 1炉 冷1880 1空 冷 | HB<187 |6801空冷1880 | 水或油冷 I HRC50-55 | 500| 空 冷 | HB302-332 |I I 临界点I 热处理规范 I 硬 度I 钢号 I I -------------- r --------------------- 7 -------------- 1II （D|工序名祢|加热温度（U ） |冷却方式| HB HRC1 | Acl7261退火1820- 850| 炉 冷 | HBW217I AC1 7341退 火1830 - I AC3 812 1正 火1850- 1 Ar3 796 1咼温回火1650- 1 Ari 675 1淬 火1 850- 11回火140035Mn| 4：5Mn | Ac 3 790 1正火1 830- 860 |空冷| | Ar3 768 1高温回火1 650- 680 |空冷|1 | Ari 689 1淬火1 810- 840 |水或油冷| HRC54-60 1 1 1回火1根抵需要回火1水或空冷1热处理规范I 硬 度I 临界点I钢号III (U)|工序名称|加热温度(Q 〉|冷却方式| HE HRC1 I Acl 7251退火1840- 870 1炉 冷 | HEW187 I 20Mn2 I Ac3 8441正 火1 870- 900 1空 冷1 1 11高温回火1650- 6801空 冷11 35SiMn | Acl 750 1退 火1850- 870 1炉 冷 | HBW229 I | Ac3 830 1正 火1880- 920 1空 冷1 1 1 Ar3 1高温回火1650- 680 1空 冷1 I| Ari 6451淬 火1 880- 900 1油 冷I HRC 》 1 11回火1 580- 6001油 冷 I HE235-211心 7651退 火1 850- 870 1炉 冷 | HEW 187 | 30CrMn | Ac 3 8381正 火1 870- 890 1空 冷| 1 1 Ar3 798 1高温回火1650- 680 1空冷111 Ari 7001淬 吠1 850- 880 |油或水冷| HRC2 45 1 11回火1 560- 5801空 冷 | HE223-269| AC1 760|退火1 840- 860 |炉冷550C 后空冷 30CrMn | AC 3 830 1正 火1 860- 880 | 空冷 | HEW 217 Si | Ar3 705 1高温回火1630- 710 1空 冷1(35)I Ari 6701淬 火1 860- 900 1油冷I11回火1590- 610|油或水冷| HE269-302I Acl7251正 火1 860- 900 1空 冷1I Ac3 770 1高温回火1640- 680 1空冷 IHBW217 | 11淬 火1 850- 870 |水冷 | HRC56-58 | 11回 火1 530- 670 1空 冷 | HE3G2-375 | 42Kn2V热处理规范I硬度I Acl20CrM冷 |HB156热处| Acl2Xr | 7668S8799702 I退火| I正860-870-920-650-890900I临界点I钢号I fI （D I工序名称|加热溫度（0〉|冷却方式I HE HRC |740 | 正火I 950- 970 | 空825 | 漫破淬火 | 930- 950/850 | 油730 | I I650 | III临界点I钢号I fI（U）I工序名称丨加热温度（C〉|冷却方式| HB HRC |1 1 Acl 743 1退火1 825- 845 1炉冷 | HB<2071 4Xr I Ac3 782 1正火1 850- 880 1空冷 | HB156-207 1 1 Ar3 730 1高温回火1 650- 680 1空冷11 I Ari 693 1淬 A 1 830- 860 1油冷I HRC52-601 1 1回火1 540- 580 I油或水冷I HB269-3021 | Acl 735 1退火1 840- 850 1炉冷 | HBW241 | | 40CrMn | Ac3 780 1正火1 850- 880 1空冷 | HBW321 |热处理规范I硬度| Mo | Ar3 - 1高温回火1 660- 680 1空冷 | HBW241 | 1 | Ari 680 1淬火1 840- 860 1油冷1 1 1 1 1回火1 670- 690 1水冷 | HB241-286 |1 1 1正火回火1 680- 700 1空冷 | HB179-241 | Il—-1—4——k- -1——1- JI | Acl 755 | 正火 | 860- 880 | 空冷 | HB241-286I 35CrMo | Ac3 800 | 淬火 | 850- 880 | 水或油冷 |I | Ar3 750 | 回火 | 570- 590 | 空冷I HB235-2771 1 Ari 695 | 1 1 1II 1 1 1 11I | A C1 800 | 退火| 840- 870 | 炉冷| HBW229I 38CrMo | A C3 940 | 正火| 930- 970 | 空冷 |1 A1 | Ar3 - | 咼温回火 | 700- 720 | 空冷 |I I临界点I 热处理规范I硬度II 钢号I I -------------- r ---------------------- T -------------- 1 I I | (U) |工序名称|加热温度(U) |冷却方式| HB HRC | I ---------- H ------------ H ------------- 1 ---------------------- H-------------- 1 ------------- H | | | 回火| 650- 670 | 水或油冷 | HB241-277 | I | I 氮化I 550- 650 | | HV^850 |I临界点I 拥号I I （D |工序名称|加热温度（U）|冷却方式|HB HRC热处理规范1 Acl 727 1退火1 810- 860 1炉冷 | HB<220| 6 5 I Ac3 752 1正火1 820- 860 1空冷11 I Ar3 730 1高温回火1 650- 680 1空冷I1 I Axl 696 1淬火1 780- 830 1水或油冷I1 1 1回火1 550- 650 1空冷 | HB207-241I Acl 726 1退火1 780- 840 1炉冷I HBW229 65Mn | Ac3 765 1正火1 820- 860 1空冷 | HBW269I Ar3 741 1高温回火1 650- 680 1空冷1I Ari 689 1淬火1 780- 800 1油冷I HRC52-601 1回火1 500- 540 1油或水冷I HB415-444I Acl 755 1退火1 740- 760 1炉冷 | HBW222 60Si2 | Ac3 810 1正火1 830- 860 1空冷 | HBW302 Mn | Ar3 770 1高温回火1 640- 680 1空冷11 Ari 700 1淬火1 840- 870 1油或水冷11 1回火1 400- 450 1空冷| HB387-4771 I Acl 745 1退火1 790- 810 1炉冷11 GCrl5 I Ac 3 900 1球化退火1 780- 790 1炉冷11 | Ar3 — 1 1 （等温710-720） 1空冷1 HB207-229 1 I Ari 700 1正火1 900- 950 1空或风冷1 HB1 1 1高温回火1 650- 700 1空冷1 H B229-285 1 1 1淬火1 825- 850 1油冷11 1 1回火1 150- 170 1空冷1 H RC61-65| AC1 730 | 退火 | 750- 770 | 炉冷 |II 钢号 I I -------- r ---------------------- 1 --------- 1II （D |工序名称|加热温度CC ） |冷却方式| HB HRCI I 临界点I热处理规范I 硬 度II 钢号 I I -------------- r ---------------------- 1 ------------- 1II| （D |工序名称|加热温度（C ） |冷却方式| HB HRC |1 Acl 7301退火1750- 780 1沪 冷1I T10I Ac3 752 1等温退火1 620- 680 1沪或空冷IHBW197 |I Ar3 7301高温回火1650- 680 1空冷11 I Ari 6961淬 火1 770- 810 1水或油冷II 11 1回 火1 140- 160 | 空冷 | HRC58-62 | 111正火1 800- 8501空冷1I | Acl 800| 退火 |050 0?0 I炉冷 II| Crl2 | Ac3 | 等温退火 | 720- 750| 沪或空冷 | HB228-255 | | | Ar3 I淬 火 | 1000-1050 | 油 冷 ||IIAri 760| 回火 |400- 450| 空冷 | HRC60-63|| T 7 | AC3 770 1等温退火1780- 7901炉 冷1| T 8 | Ar3 - || （等温 710-720） 1空 冷1 1 1 Ari 700 1正 火1 790- 820 1空冷1 1 1 1高温回火1650- 700 1空 冷11 1 1淬 火1 800- 830 1水或油冷11 1 1回火1149- 1601空冷1 HB229-285HB 228-241 HRC60-61火2Crl3 | Ac3火1火-180 |HRC35-45 III AC1热处理规范厂1 1| Acl I 1退 1 火 |850- 870 11炉 1 1冷1| V18Cr4 | Ac3 |等温退火|850- 8701炉 冷11 v | Ar3 1 | （等温 720-750） |炉或空冷| HE207-2551 I Ari 1淬 火 | 1.预热 800-8501 11 1 1 | 加热 1260-13001油 冷11 1 1 | 2.预热 550-650 1 1 111|800850111 1 1 | 加热 1260-1300 1油 冷11 1—1 J —1回 J —火| 550-570回3次------- L1空 J —冷 | HRC&3-65----- L」| 退 火 | 870- 890| 炉冷至 600*0$冷 HE155I 临界点| 钢号III (D |工序名称|加热温度(C 〉|冷却方式|HB HRC |—| 3Crl31H --------------- | AC3 I Ar3J-H ——I 淬 1回一—火1 火1980-1100 230- 540--------------------- H 1油或空冷| 1空冷11 1 --------------------- H-180 |HRC38-53| 111\11 11炉冷至600"C空冷HB155油或空冷I 空或油冷I1 11退火1 880- 920 I炉冷至E009空冷HB207 1 9Crl8 1 1淬火1 1010-1050 1油或空冷1 -235 |L_ 111回1火11230- 375 1空冷11 1HRC55-59 |I常用金属材料的处理一、AL6061以及其他铝材:镀Cu镀Ni镀Cr镀Zn镀彩Zn本色阳极氧化氧化发黑处理硬质阳极氧化（有绝缘效果）（有绝缘效果）彩色硬质阳极氧化喷砂喷砂—抛丸T本色阳极氧化喷砂T抛丸T氧化发黑:表面不能镀Cu —镀Ni T 镀Cr1、 Q235 (SS41)、S45C (45#) 直接镀Ni 镀Cu镀Ni 镀Cr 镀Zn 镀彩Zn镀Cu T 镀Ni —镀Cr （水中工作防锈处理）喷砂 调质处理 淬火处理 渗N 渗C 退火 正火 回火亠般用于电子检测 ［、铜 青铜 黄铜 紫铜鉻铜（电机铜：导电性能好， 治具） 包面处理：镀Ni。
常用材料介绍热处理及表面处理
3.1.1 低碳鋼 含碳量<0.25% 其特點是強度較低,塑性,韌性及焊接性能很好,切削性一般。這種鋼可以用各種冷加工或焊接的方法來制造各種受力不大,韌性要求較高且不加熱處理的機械零件或設備,不適宜退火處理。
3.1.2 中碳鋼 含碳量0.3~0.5% 其特點是強度較高而韌性稍低,一般經過淬火,回火或正火后使用。它們屬于調質鋼類,淬火溫度決定于含碳量,回火溫度取決于零件所要求的強度和韌性。這類鋼主要用來制造承受負荷較大的機器零件如直軸,曲軸等,很少用來做焊接構件。
一 常用金屬材料選型介紹
二 . 有色金屬 除了黑色金屬以外的金屬都叫有色金屬。有色純金屬分為重有色金屬 指密度大于4.5g/cm3的常見有色金屬,如銅,鎳,鈷,鉛,鋅,錫,銻,汞,鎘,鉍等 ,輕有色金屬 指密度小于4.5g/cm3的有色金屬,如鋁,鎂,鈉,鈣,鉀,鍶,鋇等 ,貴金屬 包括金,銀和鉑族元素 ,半金屬 指硅,硒,銻,砷,,鈹,鎢,鉬,釩,錸等 ；有色合金按合金系統分類,如銅合金,錫合金,鋁合金,鎂合金,鈦合金等,按用途分類,如變形合金 壓力加工用 ,鑄造合金,軸承合金,印刷合金,硬質合金等。下面介紹常用的有色金屬及其合金： 1. 有色金屬及： 碳素結構鋼可以不經過Q195~Q235A比較常用,其中Q235A強度和塑性
钢铁材料热处理讲解
钢铁材料热处理讲解钢铁材料热处理讲解金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
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一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
钢的热处理名词解释精选全文
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钢的热处理名词解释
钢是最常用的金属材料之一，它是用铁和其他合金材料制成的。
钢的热处理是一种常见的金属材料处理方法，它可以改变金属材料的性能和结构。
因此，热处理是许多领域的生产所必需的过程。
具体而言，钢的热处理通常指对钢进行加热、保温和冷却处理，以便改善其物理和机械性能，或用于制造特定结构的钢结构。
可以说，热处理是钢特性和性能形成的基础，也是生产行业发展的一个重要关键点。
此外，钢的热处理可以分为淬火、回火、正火和温处理等几种，其中淬火是最常用的一种，淬火是指将钢放入特定温度的水或油中，使钢中的碳原子以溶解的形式分散，以改善钢的抗弯强度和韧性，增加钢的硬度和韧性。
此外，回火是一种常见的热处理方法，通常用于减轻钢的抗弯强度，提高其韧性和延展性，以便更好地抵抗重复疲劳。
回火处理钢时，应该注意，可以利用不同的温度控制，以使其内部构型在一定的温度下发生改变。
此外，正火是钢的热处理的另一种方法，它的作用是使钢变得更加柔韧，以增加其韧性和伸长性。
正火也可以用于改变钢的组织结构，以改善其物理和机械性能。
最后，温处理是钢的热处理的另一种方法，它的作用是改变钢的
组织结构，从而改善其物理和机械性能。
通过温处理，可以调节钢的硬度、韧性和组织，以达到一定的性能需求。
总之，钢的热处理是改变金属材料性能的重要过程，可以改善钢的物理和机械性能，以及改变钢的组织结构，从而提高工艺性能。
钢的热处理通常可以分为淬火、回火、正火和温处理，它们都在众多领域发挥重要作用，为社会和工业发展做出了巨大贡献。
常用钢的热处理
180~200 ℃回火
σS σb /M /M Pa Pa
≥7 ≥98 84 0
力学性能
δψ %%
αk
J/c m
HB S
HRC
2
≥ ≥5 ≥7 — 58~63 10 8 0
20Cr SMnTi G5
8
900~950 — — ℃渗碳
820~860 ℃淬乳 化液
180~200 ℃回火
620~640 ℃回火
40Cr 40Cr
C35 830~860 ℃油淬 420~470 ℃回火
C42 830~860 ℃油淬 360~400 ℃回火
2021/5/8
σS σb /M /M Pa Pa ——
11 118 70 6
力学性能
δψ %%
αk
J/c m
HBS
2
— — — 270~ 300
— 38 55 — .9
≤18 7
用于负荷较 — 小和无耐磨 — 性要求的轴、 拉杆、手柄 等零件
≥980
≥ ≥3 80
≥59 —
35~40
用于具有较 高强度的螺 钉、螺母、 挡块、垫圈 等各种标准 件
≤45 （截面尺 寸大于 50mm时， 其调质硬 度与正火 硬度相近 ）
2021/5/8
3
2、优质碳素结构钢
钢 号
热处 理代
号
工艺规 范
σS
σb
/MPa /MPa
力学性能
δψ %%
αk J/c
m2
HBS
HR C
应用范围举例
截面尺寸 /mm
45 Z
840~860 ℃空冷
≥35 3
≥59 8