天锻液压机1000U说明书

目录一、外观图二、用途和特点三、主要技术规格四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装与试车八、维护保养和安全操作九、故障和消除方法十、易损件表附图1、移动工作台俯视图2、滑块仰视图3、主缸结构图4、侧缸结构图5、顶出缸结构图6、液压垫缸结构图7、缓冲缸结构图8、 YT27-2000C-30A阀块结构图9、 YT27-2000C-30B阀块结构图10、YT27-2000C-30C阀块结构图11、JTDB32DYF4/3-10a插装阀块结构图12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块结构图13、JTDB50ZS6-10b 插装阀块结构图附以下产品图1、总装配图 (0000 1/3)2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）3、电气原理图 (0000 3/3)）（共21张）4、操纵板接线图（6000 1/5）5、分线盒线号布置图（6000 2/5）6、动力机构接线图（6000 3/5）7、电气互连图（6000 4/5）8、电气布置图（6000 5/5）9、基础图 (YT27-2000C-0100)YT27-1000U 使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第3页一、外观图YT27-1000U使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第4页二、用途和特点本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。

本机具有以下特点:1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。

工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。

2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。

3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。

该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。

4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度保持性好。

5、油缸采用进口奥地利爱科品牌产品的密封件，提高了密封效果和寿命，确保密封性能可靠。

6、本机的动力部分安装于机身顶部，占地面积小，结构紧凑，外形美观。

7、本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能，以便于各种条件下的工作需要。

8、本机的液压系统设有液压油过滤，加热和冷却系统，保证机床正常工作油温在15--60°C之间。

9、本机设有滑块上死点锁紧装置，防止滑块下滑，保护换模和维修人员的安全。

(五)润滑装置本设备应采用独立的自动循环带监控的强制润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成，启动由操纵面板上的转换开关控制。

五、液压系统概述(一) 概述本机的液压系统由能量转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀组件）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，在电气系统的控制下可完成各种工艺动作循环。

(二) 本机设有以下工艺动作可供选择:压机操作方式有微调整、寸动、半自动和全自动四种操作方式。

分定程和定压两种工作方式。

压机能完成以下工艺动作：1. 调整调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动。

主要用于调整模具时使用。

手按压按钮才有相应动作，抬手则此动作停。

2. 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块持续加压(保压)——滑块泄压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速，液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压垫退回停止3. 拉伸工艺动作滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块下行停止——滑块泄压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速,液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫减速顶起——液压垫顶起停止并延时4. 冲裁工艺(带顶出)滑块快速下行——滑块慢速下行——滑块泄压——滑块快速回程——滑块回程减速，缓冲缸复位，液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压垫退回停止(三) 液压原理动作说明(见附产品图样00002/3)首先接通电源，启动M1电动机，使润滑油泵供油，润滑泵的油压为0.2～0.8MPa。

当导轨上有足够润滑油后，再依次起动M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M10电动机，使相应的油泵运转。

各压力阀的设定压力及调整范围(参见液压原理图)。

以下就拉伸工艺动作循环做详细介绍：机器运动之前，将选择开关放置于拉伸工艺动作上，上滑块处于回程停止LX1处，下滑块(液压垫)处于顶出停止位置LY1处。

1. 空负荷运转接通电源，按要求依次启动各电机，使系统处于空循环状态。

2.滑块快速下行按压工作按钮后,电磁铁YA11、YA12、YA14、YA21、YA23、YA24 、YA33、YA35动作，此时高压泵输出油进入主缸及侧缸上腔，同时回程缸的油液排回油箱，充液阀在自吸状态下向主缸及侧缸补油。

此时滑块快速下行。

3. 滑块慢速下行并加压：当滑块快速下行至减速下行发讯点LX3位置时，前一动作的电磁铁YA23断电复位, 其余电磁铁继续通电。

此时主缸及侧缸回程腔油液克服支撑阀块的调定压力排油（支撑阀调定压力以上滑块不下溜为好，不宜过高），滑块慢速下行并加压。

4.滑块下行停止：当下行至减发讯点LX5位置时, 前一动作中的电磁铁YA12、YA14断电复位,其余电磁铁继续通电，滑块下行停止，时间继电器KT1开始工作（延时时间可调）。

5.滑块泄压：当KT1延时到点后，此时前一动作电磁铁全部断电复位, 电磁铁YA36通电，主缸及侧缸压力逐渐下降，油泵空循环，充液阀在控制油的作用下开启，时间继电器KT2开始工作（延时时间可调）。

6.滑块慢速回程：当KT2延时到点后，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA11、YA22、YA25、YA36通电，泵来油通过各阀进入回程缸，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于慢速回程状态。

7. 滑块快速回程：当滑块回程到LX4发讯点，LX4发讯，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA12、YA14通电，泵来油通过各阀进入主缸回程腔，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于快速回程状态。

8.滑块回程减速，液压垫顶出：当滑块回程到LX2发讯点, LX2发讯，前一动作中的电磁铁YA12、YA14断电复位，其余电磁铁继续通电，电磁铁YA44通电，此时滑块回程减速，高压泵（H）来油通过阀组进入顶出缸，液压垫快速顶出。

9.滑块回程停止，液压垫继续顶起：当滑块回程到达LX1发讯点，LX1发讯，滑块回程停止。

前一动作中的电磁铁YA44继续通电，其余电磁铁断电复位。

液压垫继续顶起。

10. 液压垫顶起停止并延时当液压垫运行至LY1位置时，所有电磁铁断电复位，液压垫顶起停止。

其它动作：(1) 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)(2) 冲裁工艺(带顶出)(3) 调整动作(4) 其他以上各种动作请参照液压原理图和动作表，故叙述从略。

YT27-1000U使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第9页六. 电气系统概述(一)概述本机动力电路采用三相交流380V、50HZ电源；控制电路电压为交流220V，通过控制变压器得到；电磁铁动作电路为直流24V，通过直流电源得到。

本机设有专用的电气控制箱和电气操纵箱，电气控制箱内置总电源开关、接触器、热继电器和直流电源等各种电气元件（具体请查看电气设备清单）以及可编程序控制器、继电器等，主要完成对电机的控制、保护和对压机的集中控制。

电气操纵箱置于主机右前支柱内，在其操纵面板上装有各种控制按钮、旋钮、油温表和触摸屏等操作与指示器件。

考虑到压机操作的方便和安全，本机设有前，后移动操作台，上设双手工作按钮、紧急停止按钮、并且在机身上装有蜂鸣器，在半自动的工作方式下及工作台移动时进行报警提示。

本机控制系统采用日本欧姆龙公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081和CTO21模块进行过程控制和摸拟量控制，同时采用触摸屏进行集中显示和控制。

（二）电气铭牌数据电压： 380 V相数：三相频率： 50 Hz总功率： 366 KW总熔断器额定电流：800 A设备防护等级： IP43(三) 操作说明1.动力电路1）Q F0为总电源开关，合上QF0后接通三相电源。

2）按下SB3、SB2可实现对各油泵电机的起停控制。

2.主机工作电路根据压制工艺的要求，本机具有调整，寸动，半自动，全自动四种工作方式。

在半自动中有冲裁，拉伸，带顶出、不带顶出一般工艺动作。

主机工作方式时,选择旋钮SA2扳至“主机”位置。

1)调整/寸动：将旋钮SA9搬于“调整”或“寸动”位置，按压相关按钮，即可得到与该按钮对应的动作,调整时为点动动作，寸动时可以完成一个连续的动作；调整方式可使压机的工艺动作实现点动。

2)半自动：将旋钮SA9搬于“半自动”位置，在满足压机允许工作条件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的半自动循环。

3)全自动：将旋钮SA9搬于“全自动”位置，在满足压机允许工作条件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的全自动循环。

本机具有三种基本工艺动作：即一般和拉伸以及冲裁工艺动作（通过选择旋扭SA8实现），一般工艺动作又分带顶出和不带顶出两种方式。

（通过选择旋扭SA6实现）。

初始条件：一般工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位置（LX1发讯），液压垫退回到下极限（SQ13发讯）或下限位位置（LY2发讯）；拉伸工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位置（LX1发讯），液压垫顶出到上极限（SQ12发讯）或上限位位置（LY1发讯）；冲裁工艺（带顶出）要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位置（LX1发讯），液压垫顶出到上极限（SQ12发讯）或上限位位置（LY1发讯），左右缓冲都在上极限位置（SQ10a,SQ10b发讯）。

通过操作箱上的工作按钮SB12和或者移动操纵台上的双手按钮，都可以实现一个半自动循环，操纵箱和移动操纵台工作由触摸屏上的按钮来区分，当选择前台或者后台，或者前台后台都选择的时候为移动操纵台工作，都不选为操纵箱。

注意：当压机在半自动过程中因故障停止运行，应先将故障排除，然后在“调整”方式下将压机调试正常后，使压机回到半自动工作的初始位置，才可以重新进行半自动工作。

3.移动工作台当滑块处于插销位置，液压垫处于下极限时，将旋钮SA2搬至“工作台”位置，此时工作台允许动作。

工作台顶起到位后允许移动，动作包括移出和移入，将旋钮SA5扳至“顶起”位置时，按压SB5, 移动工作台移出，碰SQ5a或SQ5b 时移动工作台移出停止．按压SB4移动工作台移入，碰SQ8时移入停止，再将SA5旋钮旋至落下位置，SQ9a,SQ9b发迅时将旋钮SA2搬至“主机”位置，此时才对工作台完成一次移入移出操作．4．特殊动作在SA2置于“主机”位置时将旋钮SA4搬至“回位插销”位置时上滑块将自动回程至回程极限位置并插销。