天锻液压机1000U说明书

目录

一、外观图

二、用途和特点

三、主要技术规格

四、结构概述

五、液压系统概述

六、电气系统概述

七、安装与试车

八、维护保养和安全操作

九、故障和消除方法

十、易损件表

附图

1、移动工作台俯视图

2、滑块仰视图

3、主缸结构图

4、侧缸结构图

5、顶出缸结构图

6、液压垫缸结构图

7、缓冲缸结构图

8、 YT27-2000C-30A阀块结构图

9、 YT27-2000C-30B阀块结构图

10、YT27-2000C-30C阀块结构图

11、JTDB32DYF4/3-10a插装阀块结构图

12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块结构图

13、JTDB50ZS6-10b 插装阀块结构图

附以下产品图

1、总装配图 (0000 1/3)

2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）

3、电气原理图 (0000 3/3)）（共21张）

4、操纵板接线图（6000 1/5）

5、分线盒线号布置图（6000 2/5）

6、动力机构接线图（6000 3/5）

7、电气互连图（6000 4/5）

8、电气布置图（6000 5/5）

9、基础图 (YT27-2000C-0100)

YT27-1000U 使用说明书

YT27-1000U-SM 共32页第3页

一、外观图

YT27-1000U使用说明书

YT27-1000U-SM 共32页第4页

二、用途和特点

本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。

本机具有以下特点:

1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。

2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。

3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。

4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度保持性好。

5、油缸采用进口奥地利爱科品牌产品的密封件，提高了密封效果和寿命，确保密封性能可靠。

6、本机的动力部分安装于机身顶部，占地面积小，结构紧凑，外形美观。

7、本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能，以便于各种条件下的工作需要。

8、本机的液压系统设有液压油过滤，加热和冷却系统，保证机床正常工作油温在15--60°C之间。

9、本机设有滑块上死点锁紧装置，防止滑块下滑，保护换模和维修人员的安全。

(五)润滑装置

本设备应采用独立的自动循环带监控的强制润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成，启动由操纵面板上的转换开关控制。

五、液压系统概述

(一) 概述

本机的液压系统由能量转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀组件）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，在电气系统的控制下可完成各种工艺动作循环。

(二) 本机设有以下工艺动作可供选择:

压机操作方式有微调整、寸动、半自动和全自动四种操作方式。分定程和定压两种工作方式。压机能完成以下工艺动作：

1. 调整

调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应动作，抬手则此动作停。

2. 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)

滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块持续加压(保压)——滑块泄压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速，液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压垫退回停止

3. 拉伸工艺动作

滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块下行停止——滑块泄压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速,液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫减速顶起——液压垫顶起停止并延时

4. 冲裁工艺(带顶出)

滑块快速下行——滑块慢速下行——滑块泄压——滑块快速回程——滑块回程减速，缓冲缸复位，液压垫顶起——滑块回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压垫退回停止

(三) 液压原理动作说明(见附产品图样00002/3)

首先接通电源，启动M1电动机，使润滑油泵供油，润滑泵的油压为0.2～0.8MPa。当导轨上有足够润滑油后，再依次起动M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M10电动机，使相应的油泵运转。各压力阀的设定压力及调整范围(参见液压原理图)。

以下就拉伸工艺动作循环做详细介绍：

机器运动之前，将选择开关放置于拉伸工艺动作上，上滑块处于回程停止LX1处，下滑块(液压垫)处于顶出停止位置LY1处。

1. 空负荷运转

接通电源，按要求依次启动各电机，使系统处于空循环状态。

2.滑块快速下行

按压工作按钮后,电磁铁YA11、YA12、YA14、YA21、YA23、YA24 、YA33、YA35动作，此时高压泵输出油进入主缸及侧缸上腔，同时回程缸的油液排回油箱，充液阀在自吸状态下向主缸及侧缸补油。此时滑块快速下行。

3. 滑块慢速下行并加压：

当滑块快速下行至减速下行发讯点LX3位置时，前一动作的电磁铁YA23断电复位, 其余电磁铁继续通电。此时主缸及侧缸回程腔油液克服支撑阀块的调定压力排油（支撑阀调定压力以上滑块不下溜为好，不宜过高），滑块慢速下行并加压。

4.滑块下行停止：

当下行至减发讯点LX5位置时, 前一动作中的电磁铁YA12、YA14断电复位,其余电磁铁继续通电，滑块下行停止，时间继电器KT1开始工作（延时时间可调）。

5.滑块泄压：

当KT1延时到点后，此时前一动作电磁铁全部断电复位, 电磁铁YA36通电，主缸及侧缸压力逐渐下降，油泵空循环，充液阀在控制油的作用下开启，时间继电器KT2开始工作（延时时间可调）。

6.滑块慢速回程：

当KT2延时到点后，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA11、YA22、YA25、YA36通电，泵来油通过各阀进入回程缸，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于慢速回程状态。

7. 滑块快速回程：

当滑块回程到LX4发讯点，LX4发讯，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA12、YA14通电，泵来油通过各阀进入主缸回程腔，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于快速回程状态。

8.滑块回程减速，液压垫顶出：

当滑块回程到LX2发讯点, LX2发讯，前一动作中的电磁铁YA12、YA14断电复位，其余电磁铁继续通电，电磁铁YA44通电，此时滑块回程减速，高压泵（H）来油通过阀组进入顶出缸，液压垫快速顶出。

9.滑块回程停止，液压垫继续顶起：

当滑块回程到达LX1发讯点，LX1发讯，滑块回程停止。前一动作中的电磁铁YA44继续通电，其余电磁铁断电复位。液压垫继续顶起。

10. 液压垫顶起停止并延时

当液压垫运行至LY1位置时，所有电磁铁断电复位，液压垫顶起停止。

其它动作：(1) 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)

(2) 冲裁工艺(带顶出)

(3) 调整动作

(4) 其他

以上各种动作请参照液压原理图和动作表，故叙述从略。