十字接头零件图
机械制图试题分解
班级：_____________姓名：______________学号：____________-------------------- 密------------------------封-----------------------线---------------------- -------------------- 密------------------------封-----------------------线----------------------（A）P5-1《机械制图》考试试题（A卷）答案一. 将主视图画成半剖视图（不要的线画“×”），并补画左视图（全剖视图）。
（15分）二.对指定的剖切线处作移出断面图并正确标注（后面无键槽）。
（15分）（A ）P5-2三.检查螺栓连接图中的错误和漏线(将错处和漏线处画〇)，在右边按比例画法画出正确的螺栓连接图（画图时从左图量取尺寸）。
（20分）四.看懂十字接头零件图(P5-3)，并回答下列问题。
（20分）1.根据零件名称和结构形状，此零件属于叉架类零件，采用HT150材料。
2.该零件由圆柱筒部分、十字形肋板部分、圆柱凸台部分和长圆凸台部分等组成。
3.用指引线和文字在图上注明长、宽、高三个方向尺寸的主要基准。
4.在主视图上，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸：80是定位尺寸； 38是定位尺寸； 40是定形尺寸；￠34定形是尺寸。
5. ￠400039.0 的最大极限尺寸为￠40.039, 最小极限尺寸为￠40, 公差为0.039。
6. 2×M10-7H 中的2表示螺孔数量为；M10表示公称直径为10的普通螺蚊；是粗牙普通螺纹；中顶径公差带代号为7H ；旋向为右；是中等旋合长度。
7.分别表示:被测要素为￠34与￠46轴线；基准要素为￠46圆柱筒右端面；公差项目为垂直度；公差值为0.02。
8.零件上共有3个螺孔,它们的尺寸分别是M6和2×M10。
十字接头工艺卡
每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 s 单件 553 工步工时 s 机动 7 2.1 41 46 会签 （日期） 辅助 63 120 79 79
夹具编号
工位器具编号
工位器具名称
描图 描校
工 步 号 1 2
工步内容 钻孔至 5.4 钻孔至 9 攻丝 M6-6B 攻丝 M10-7B
刀具 高速钢钻头 5.4 高速钢钻头 8.6 丝锥 丝锥
毛坯种类 铸铁 设备名称 立式铣床
夹具编号
描图 描校 底图号 装订号
工 步 号 1
工步内容
刀具
量具
主进给量 mm/r
背吃刀量 mm
进给 次数
铣接头 A 面
高速钢面铣刀
游标卡尺
0.35
6
1
26
240
设计 （日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
毛坯种类 铸铁 设备名称 立式铣床
毛坯外型尺 寸 设备型号 X51
每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 专用卡具
每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 s 单件 294 工步工时 s 机动 20 20 辅助 240 240
夹具编号
工位器具编号
工位器具名称
描图 描校
工 步 号 1 2
工步内容 铣端面 E 到中心线 16mm 铣端面 F 到中心线 32mm
零件图号 零件名称 工 序 号 十字接头 工 序 名 共 10 页 第5页 材料牌号
毛坯种类 铸铁 设备名称 立式钻床
5 毛坯外型尺 寸 设备型号 Z550
钻扩 40 孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 专用卡具
HT170 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 s 单件 240 工步工时 s 机动 400 24 817 会签 （日期） 辅助 120 40 120
传动轴的组成图
S1491.707-2201080
十字轴总成 1491.707-2201083 轴承碗总成 1491.707-2201087 1491.707-2201088
S1491.707-2201093
M10*1*90°角油咀 传动轴花键接头 1491.707-2201021 传动轴护套管 隔板 密封圈 1491.707-2201025 1491.707-2201024 防尘圈总成 1491.707-2201026 防尘圈骨架 防尘圈
部件图号
991.1431.0100-2204015 991.1431.0096-2204015
部件名称
后桥第一中间传 动轴焊接总成
零件图号
零件名称
零件图号
零件名称
零件图号
零件名称
备注
备注
备注
备注
1491.707-2201081 1491.707-2201082
万向十字轴 防尘罩 1491.707-2201084 1491.707-2201085 1491.707-2201086 油封挡圈 滚针隔片 滚针 轴承碗 十字轴端部垫片 1491.707-2201089 1491.707-2201091 油封总成 1491.707-2201090 油封 油封骨架
1491.707-2205080
十字轴总成 1491.707-2205083 轴承碗总成 1491.707-2205087 1491.707-2205088
S1491.707-2205093
M10*1*90°角油咀 传动轴花键接头 1491.707-2205021 传动轴护套管 隔板 密封圈 1491.707-2205025 1491.707-2205024 防尘圈总成 1491.707-2205026 防尘圈骨架 防尘圈
第二节 焊接接头、坡口和焊缝
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
十字接头零件分析
十字接头零件分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率。
减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
s : Cross joints. Automation. Technology1、设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：1培养工程意识。
2训练基本技能。
3培养质量意识。
4培养规范意识。
2、设计的基本任务与要求1、1、设计任务2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；3设计一个专用夹具；4编写设计说明书。
2、1、设计基本要求2内容完整，步骤齐全。
3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
4正确处理继承与创新的关系。
5正确使用标准和规范。
6 尽量采用先进设计手段。
3、设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书4、工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
十字头铸造设计说明书
“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品铸件名称：B件-十字头自编代码：ABSDJZ01 方案编号:目录摘要.......................................................................... 1..一、零件特点及工艺分析 ....................................................... 2.1.1零件整体分析............................................................2.1.2零件结构分析............................................................2.1.3技术要求.................................................................2.二、生产方式及条件 (3)2.1造型制芯方法选择........................................................3.2.2造型制芯设备.............................................................3.2.3型芯砂配方...............................................................3.2.4混砂工艺................................................................. 4.三、确定铸造工艺方案 (4)浇注位置和分型面的选择..................................................... 4.四、工艺参数选择 ............................................................ 5..4.1铸件尺寸公差............................................................5.4.2起模斜度................................................................ .6..4.3最小铸出孑L .................................................................................................. 6.4.4机械加工余量............................................................. 6.4.5收缩率.................................................................. 6..4.6分型负数................................................................. 6.五、砂芯设计 ................................................................. 6..5.1 1#和2#砂芯 ........................................................... 7.5.2 3#和4#砂芯 ........................................................... 8.5.3 5#和6#砂芯 ........................................................... 9.5.4下芯顺序................................................................ .9..5.5砂芯通气方式............................................................ 1.0六、浇注系统的设计计算 ...................................................... 1.06.1选择浇注系统设计类别 (10)6.2确定内浇道的位置、数量 (10)6.3确定直浇道的位置和高度................................................. 1.1 6.4计算浇注时间并核算金属液上升速度 (12)6.5计算阻流截面积A阻 (12)6.6确定浇口比并计算各组元截面积 (13)6.7浇口杯选择............................................................. 1.4七、冒口的设计计算 (15)7.1确定铸件关键模数Ms (15)7.2计算补缩液量........................................................... 1.6 7.3冒口颈的计算........................................................... 1.77.4核算工艺出品率..................................... 错误！未定义书签。
制图试题1
机械制图试卷(1)班级姓名学号成绩一、基本概念（20分）1、剖视图有哪几种？剖视图与断面图有哪些区别？2、零件图有哪些内容？3、基本图有哪几种？4、配合有哪几种？举例说明二、据已知图画A-A、B-B断面图（10分）1、键槽宽.深查表，小孔ф6。
三、据上图回答问题（20分）1.该零件属于哪一类？2、外形尺寸为3、Ф25K7 的含义是4、M12*1-LH含义是四、据下列数据画零件图，并标注尺寸。
（50分）1、圆柱直齿齿轮2、M=3、Z=50、B=303、齿轮内孔为Ф25 ，键槽尺寸自查表,孔内倒角C1。
5，齿轮齿倒角C2。
（先计算直径d,da，df,再画图，后标注尺寸）机械制图试卷(2)二、据已知视图补画左视图(半剖视),并标注尺寸（20分）三、据已知视图补画断面图,并标注尺寸（15分）四、读图回答问题（20分）1.该零件属于哪一类？5、外形尺寸为6、Ф30f7 的含义是ф30 f 77、M16*1.5--LH含义是5.2*2的含义是6.7.此工件的径向尺寸基准是:此零件的轴向尺寸主要基准是: 8.写出此件键槽的三个尺寸:(四题图) 五.据已知局部视图补全齿轮的主.左视图,并标注尺寸（20分）1. 圆柱直齿齿轮2.M=3、Z=40、B=303.内孔为Ф30 ，齿轮齿外倒角C1.5。
二、四、据已知下主视图补画A 、B 两处断面图（16分）五、读上图回答问题（24分）1.该零件属于哪一类？ 2、外形尺寸为： 3、Ф20f8 的含义是ф25 f 8 的含义是：4、3*1.5的含义是56、此工件的径向尺寸定位基准是:此零件的轴向尺寸主基准是:六、读下图并补画俯视图（10分）七.据下列三视图徒手画轴测图（10分）职业技能鉴定中级制图员(机械)知识测试试卷(4)考号姓名成绩一、单项选择题(在每小题四个备选答案中选出一个正确答案，并将正确答案的字母填入题干中的括号内)(共10分，每小题1分)1、图样中书写汉字字体号数，即为字体（）A、宽度B、高度C、长度D、厚度2、在绘制图样时，应采用机械制图国家标准规定的（）种图线。
十字接头
目录一. 零件零件结构分析 ----------------------------------11.零件作用2.零件图样分析二. 零件技术要求分析-------------------------------- --11.确定毛坯的制造形式 ------------------------------12.毛坯的设计 --------------------------------------13.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -21.工艺过程分析2.确定切削用量及加工工时四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11一．零件结构分析1.零件的作用：十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。
2.零件的图样分析：（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。
用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。
（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。
（3)十字接头φ8mm必须贯通。
二. 零件技术要求分析1.确定毛坯的制造形式：零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。
2.毛坯的设计：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(1）4XM20X1.5细牙螺纹需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。
往复压缩机十字头与活塞杆连接部件简介
往复压缩机十字头与活塞杆连接部件简介1 引言石油化工、煤化工、氮肥等行业中用到的大中型往复压缩机，其十字头与活塞杆的连接部件对于压缩机的可靠运行是至关重要的。
连接部件因采用液压拉伸的方式进行紧固，从而获得了良好的连接性能。
笔者从结构形式、工作原理、活塞止点间隙调整、操作事项等方面对其进行了介绍。
2 HLX型液压紧固拉伸器HLX型液压紧固拉伸器作为十字头与活塞杆的连接部件，液压扩张体置于其内，故连接部件本身具有液压拉伸性能，不需借助其他拆装工具。
加氢裂化装置4M50型新氢压缩机十字头与活塞杆连接部件采用的是HLX-125型液压紧固拉伸器，该部件（见图1）由装在活塞杆尾部的止推环、旋入十字头内部的螺纹套、扩张体、锁紧螺母4大部分组成。
2.1 工作原理手动超高压油泵产生的高压油通过高压油接口，注入扩张体内的腔室后推动压力活塞产生运动。
螺纹套的左右两端面将作为承载部位，最终迫使活塞杆尾部产生弹性变形，将锁紧螺母旋入十字头颈部端面便可实现定位。
高压油泄压后，由于活塞杆的弹性变形产生的巨大预紧力，紧紧作用在螺纹套左侧端面和十字头轴颈端面上，使十字头与螺纹套、锁紧螺母与扩展体间的连接螺纹受力，从而实现整个连接部件的紧固。
由于活塞的止点间隙值较小，在首次确认螺纹套位置后初测止点间隙时，盘车撞缸的风险很大。
笔者曾经历过盘车撞缸，造成连接部件螺纹咬合损坏的尴尬场景。
为了规避此风险，建议采取“缸盖先不装配，内止点间隙值预留够大，然后逐渐调小内止点间隙值”的办法。
（3）为了提高下次检修在此环节的装配效率，避免撞缸，在完成上述步骤后，打压松脱锁紧螺母，拆卸调整环与螺纹套间的紧定螺钉，仅旋转调整环使其与十字头轴颈端面贴合，复上紧定螺钉。
此做法的目的在于很容易地将螺纹套选入十字头内的位置固化，下次检修时装配人员不依赖于拆卸时对螺纹套位置的记忆或标识，可将活塞（杆）一次装配到位。
2.3 结构特点及操作事项（1）活塞杆尾部采取缩颈结构的目的在于容易被拉伸，检修人员应关注其被多次拉伸后的累积塑性变形量，超差后强制报废。
农科2008年技术员考试机械制图A
农科2008年技术员考试机械制图、形位公差与技术测量试题一、选择题（本大题共60小题）在每小题列出的四个备选项中有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1、实际长度为50mm，若图面以100mm长绘之，则比例为（D ）。
A、1:2B、1:20C、20:1D、2:1。
2、视图内作旋转剖面时外形轮廓用（C ）画出。
A、B、C、D、点线3、常用比例为（A ）倍数的比例。
A、1.2.3B、1.3.5C、2.5.10D、5.10.154、制造机件所用的图，通常称为（C ）。
A、B、C、D、工作图。
5、制图用纸大小297×420的图纸称为（C ）图纸。
A、A2B、A3C、A4D、A56、工程制图上未注明单位时其单位为（C）。
A、mB、cmC、mmD、dm7、用半剖面表示对称机件之视图，其内外两边的界线，应用（B ）。
A、B、中心线C、细实线D、虚线8、肋被横切后，旋转剖面显示断面形状，其剖面线应（B ）。
A、B、C、D、画点线9、同一物体作多次剖切时，各割面应（A ）。
A、B、C、D、一半切割10、视图中某部位需作放大详图时，在该部位须画一（B ）。
A、B、C、D、虚线圆11、局部剖视图中，剖面部分与未剖部分之分界线是用（B ）。
A、B、C、D、粗链线12、薄片零件之剖面线可以（A ）。
A、B、C、D、全部涂黑。
13、常用两视图表示的零件是（C ）。
A、B、C、D、球体。
14、局部剖面之断裂线主要是控制剖面线的（C ）。
A、B、C、D、美观15、组合图中两相邻机件之剖面线不宜采用（C ）。
A、B、C、D、方向不同，间隔不同。
16、在组合剖面中，下列零件不得涂黑的是（B ）。
A、B、C、D、薄垫圈。
17、剖视图中常不加以切割之零件是（C ）。
A、B、C、D、飞轮。
18、直径尺寸标注在圆内时其尺寸线必须经过（B）。
A、B、C、D、内圆。
19、锥度符号之高度与宽度之比为（B ）。
工程图学读叉架类零件图习题解答-十字接头
习题集P75 读零件图 (4): 十字接头
(叉架类零件)
读零件图 (4): 十字接头
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回答下列问题：
1. 根据零件名称和结构形状，此零件属于
类零件。
2. 十字接头的结构由
部分、
部分和
部分等组成。
3. 用“ ”符号标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。
公差项目为
垂直度
，
公差值为
Փ0.02 mm
。
8/10
7. 零件上有 3 个螺孔，它们的尺寸分别 是 M10-7H、M6-6H深14孔深16 。
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8. 在图上指定位置作B-B剖视图。 10/10
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4. 在主视图中，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸？
80是
尺寸；38是
尺寸；40是
尺寸；
24是
尺寸；22是
尺寸。
5. 22+00.033最大极限尺寸为
，最小极限尺寸为
。
6. 0.02 A 的含义：被测要素为
，基准要素为
，
公差项目为
，公差值为
。
7. 零件上有
个螺孔，它们的尺寸分别是
。
8. 在图上指定位置作B-B剖视图。
80是 定位 尺寸； 38是 定位 尺寸； 40是 定形 尺寸； 24是 定形 尺寸； 22是 定形 尺寸。
6/10
5. 22+00.033 最大极限尺寸为 Փ22.033 ，最小极限尺寸为 Փ22 。
7/10
6. 0.02 A 的含义：
十字轴万向节
汽车设计（基于UG的十字轴万向节设计）学院：交通运输与物流学院专业：交通运输班级： 12级交通运输*班姓名：学号： 2012*** 指导教师：李恩颖2015 年 6 月目录一、背景介绍┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1二、基本理论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31、万向节传动的基本理论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （1）十字轴式万向节工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 （2）十字轴式万向节传动的不等速特性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 （3）十字轴式万向节传动的等速条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 62、十字轴万向传动轴的设计与计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 （1）传动载荷计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 （2）十字轴万向节设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 （3）设计结论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11三、基于UG的十字轴设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13四、结论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26一、背景介绍万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。
在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。
为满足动力传递、适应转向和汽车运行时所产生的上下跳动所造成的角度变化，前驱动汽车的驱动桥，半轴与轮轴之间常用万向节相连。
但由于受轴向尺寸的限制，要求偏角又比较大，单个的万向节不能使输出轴与轴入轴的瞬时角速度相等，容易造成振动，加剧部件的损坏，并产生很大的噪音，所以广泛采用各式各样的等速万向节。
第6讲-十字头、连杆组件
wangke
第四节 连杆组件
一、连杆组件的功用、工 况及要求 二、连杆组件的结构 三、V型柴油机连杆 四、连杆螺栓
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
一、功用、工作条件及要求
1、功用 是活塞或十字头与曲轴的连接件 ； 通过连杆将活塞的往复直线运动转变为曲
轴的回转运动； 通过连杆将作用在活塞上的气体力和惯性
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
2、十字头式柴油机连杆
RTA柴油 机连杆
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
2、十字头式柴油机连杆
LMC /M CE 柴 油 机 连 杆
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
三、V型柴油机连杆
1、并列式连杆 2、主副连杆 3、叉骑式连杆
的光洁程度
•采用弹性结构（自 整位）
•采用刚性结构（短 而粗），减少变形
• 刮拂轴瓦（轴瓦内 侧降低）
•增加承压面的贴合 面积
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
提高十字头轴承可靠性的措施
1.减小轴承压比 2.使轴承负荷均匀 3.良好的润滑和冷却 4.采用薄壁轴瓦 5.提高十字头销表面
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
三、十字头本体
十字头销的表面往往采用滚压或镀铬 （镀层厚度 0.25～0.50mm）等方法 来提高其耐磨性；对其表面粗糙度的要 求也很高，以保证工作可靠性。
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
wangke
三、十字头本体
与活塞杆的连 接
武汉船舶职业技术学院 动力工程系
与销座 匹配
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F-1600图册
F-1300/1600钻井泵零件图册AH13010100TCAH16010100TC2006年6月目录F-1300/1600 总装图（AH13010200/AH16010200）F-1300/1600 曲轴总成（AH1301020200/AH1601020100）F-1300/1600 小齿轮轴总成（AH1301020300/AH1601020200）F-1300/1600 十字头总成（AH1301020400 ）F-1300/1600 液力端总成（AH1301020500 ）F-1300/1600 动力端润滑总成（AH1301020600）F-1300/1600 喷淋泵总成（AH1301020800 ）F-1300/1600 吸入空气包（AH0000050100 ）F-1300/1600排出滤网总成KB-75空气包（AK75350200）空气包充气软管总成（AH100102130100）JA-3剪切安全阀（AH0000060200）F-1300/1600 随机备用件F-1300/1600 随机工具F-1300/1600钻井泵序号数量名称图号F-1300 F-16001 1 机架总成AH1301020100 AH13010201002 1 曲轴总成AH1301020200 AH16010201003 1 小齿轮轴总成AH1301020300 AH16010202004 3 十字头总成AH1301020400 AH13010204005 1 液力端总成AH1301020500 AH13010205006 1 动力端润滑总成AH1301020600 AH13010206007 1 底座AH1301020700 AH13010207008 1 喷淋泵总成AH1301020800 AH13010208009 2 BS铭牌AH13010209 AH1601020310 1 随机工具AH1301021000 AH130102100011 1 随机备用件AH1301021100 AH130102110012 1 排出滤网总成AH1001021100 AH100102110013 2 密封垫圈AH10010109 AH1001010914 1 通风罩T515-101.00 T515-101.0015 1 小吊车AH1301011000 AH130101100016 1 吊装架AH1301011100 AH130101110017 1 盖板AH1301011200 AH130101120018 1 密封垫AH13010113 AH1301011319 2 指示牌AH10010113 AH1001021020 2 油位计总成AH1001011400 AH100101140022 2 排泄盖（Ⅲ）AH1001011500 AH100101150023 2 密封垫圈AH10010116 AH1001011624 2 十字头孔盖AH13010114 AH1601010425 2 密封垫AH13010115 AH1301011526 1 过渡接头T512-1002 T512-100227 1 弯管AH10010212 AH1001021228 3 垫环R44 T508-5002 T508-500229 1 法兰T508-1002 T508-100230 1 KB-75空气包AK75350200 AK7535020031 1 JA-3剪销安全阀AH0000060200 AH000006020032 2 接管NPT3 T510-1002 T510-100233 1 盖板总成AH1301011800 AH130101180034 2 直角弯头NPT3 T511-1002 T511-100235 14 螺栓1/2-13UNCX1 T500-1001 T500-100136 8 螺栓1/2-13UNCX1 1/2 T500-1017 T500-101737 28 螺栓5/8-11UNCX1 5/8 T500-1010 T500-101038 16 螺栓1-8UNCX3 1/4 T500-1013 T500-101339 16 螺母1-8UNC-2B T501-1003 T501-100340 4 螺栓5/8-11UNCX1 3/4 T500-1008 T500-100841 4 螺母5/8-11UNC-2B T501-1002 T501-100242 6 标牌用钉3X10（GB827）42099905060300100042099905060300100043 16 弹簧垫圈27 （GB93）420503011271600000 42050301127160000044 22 垫圈12 （GB848）420501036120200000 42050103612020000045 28 垫圈16 （GB848）420501036160200000 42050103616020000046 4 弹簧垫圈16 （GB93）420503010161600000 42050301016160000047 8 十字槽盘头螺钉M4X16（GB818）420101050704001606 42010105070400160648 1 橡胶条40X10X5800 140601061000000000 14060106100000000049 1 双刻度抗震压力表60MPa,8700psi380207192602511514 38020719260251151450 10ml 螺纹厌氧锁固胶170506010100243000 17050601010024300051 按需调整垫片AH13010119 AH1301011952 8 平垫27 （GB95）420501060270100000 420501060270100000序号数量名称图号F-1300 F-16001 2 主轴承端盖AH130101020100 AH1301010201002 1 主轴承套（右）AH1301020201 AH16010201013 2 密封垫圈AH1301010203 AH13010102034 2 内挡圈AH1301010204 AH13010102045 3 外挡圈AH130101020500 AH1601010102006 3 连杆AH1301020202 AH16010201027 1 定位环(I) AH1301020203 AH13010202038 1 空心曲轴AH130102020400 AH1301020204009 1 定位环(II) AH1301020205 AH130102020510 1 大齿圈AH130101021000 AH16010101040011 12 活塞螺母1 1/2-8UN T501-303.0 T501-303.012 12 螺栓1 1/2-8UNX5 1/2 T500-2023 T500-202313 2 隔环AH1301010211 AH130101021114 1 主轴承套(左) AH1301020206 AH160102010315 2 挡圈AH1301010213 AH160101010616 72 螺栓5/8-11UNCX1 1/2 T500-1018K T500-1018K17 2 挡板AH1301010214 AH130101021418 28 螺栓5/8-11UNCX1 3/4 T500-1008 T500-100819 4 主轴承螺栓AH1301010215 AH130101021520 按需垫片组AH130101021600 AH13010102160021 2 螺钉5/8-11UNCX4 T500-3004K T500-3004K22 3 偏心轮轴承AH1301010217 AH160101010723 2 主轴承AH1301010218 AH160101010824 28 垫圈16 （GB848）420501036160200000 42050103616020000025 2 螺钉5/8-11UNCX4 3/4 T500-3006K T500-3006K26 40m 锁紧钢丝Φ1.5 （GB343）040101010150600000 04010101015060000027 3m 锁紧钢丝Φ3 （GB343）040101010300600000 040101010300600000序号数量名称图号F-1300 F-160028 90ml 螺纹厌氧锁固胶243 170506010100243000 170506010100243000 R1 1 大齿圈(拼装) AH130101021900 AH160101010900R2 12 螺栓1 1/2-8UNX7 T500-2033 T500-2033F1300/1600 小齿轮总成序号数量名称图号F-1300 F-16001 1 键2″×2″×11 3/8″AH1301020301 AH13010203012 1 小齿轮轴AH1301020302 AH16010202013 2 耐磨套AH1301010303 AH13010103034 2 端盖AH1301020303 AH13010203035 2 密封垫圈AH1301010305 AH13010103056 2 密封垫圈AH1301010306 AH13010103067 2 轴承套AH1301010306 AH13010103068 2 挡圈AH1301020305 AH13010203059 2 密封垫圈AH1301010309 AH130101030910 2 集油盒AH130101031000 AH13010103100011 24 螺栓1/2-13UNCX1 3/8 T500-1019 T500-101912 16 螺栓7/8-9UNCX2 T500-1027 T500-102713 2 油封9.125"X10.375"X0.625"AH1301010311 AH130101031114 2 轴承4G32844H(西北) AH1301010312 AH130101031215 16 弹簧垫圈22 （GB93）420503011221600000 42050301122160000016 24 弹簧垫圈14 （GB93）420503011141600000 42050301114160000017 1 盘泵法兰AH1301010313 AH130101031318 3 螺栓5/8-11UNCX1 3/4 T500-2003 T500-200319 3 弹簧垫圈16 （GB93）420503011161600000 420503011161600000F-1300/1600 十字头总成连杆1222418232119242617B-B3027258273025E3030136I放大图516E-E10112725B213020B E1557I9十字头总成序号数量名称图号1 1 十字头AH13010204012 1 上导板AH13010104023 8 垫片组AH1001010417004 2 调整垫AH13010104035 1 填料盒AH13010104046 1 油封环AH13010104057 1 O形圈φ190×3.55 （GB3452.1）5303010119000355078 2 双唇油封5"X6.25"X0.625" AH13010104069 1 锁紧弹簧AH130101040710 1 挡泥板AH130101040811 1 中间拉杆AH130101040912 1 十字头销AH130102040313 1 O形圈φ125×7 （GB3452.1）53030101125007000714 8 螺栓3/4-10UNCX2 1/2 T500-301015 1 密封垫AH130101041116 1 O形圈φ160×7 （GB3452.1）53030101160007000717 1 下导板AH130101041218 1 十字头销挡板AH130102040419 1 十字头轴承AH130101041420 2 管接头NPT3/8″×2 AH130101041421 2 螺栓1-8UNCX2 1/4 T500-2018K22 6 螺栓1-8UNCX2 1/2 T500-2019K23 8 固紧板AH130102040224 4 螺栓3/8-16UNCX1 T500-102125 8 螺钉1-8UNCX2 1/2 T500-3013K26 4 弹簧垫圈10 （GB93）42050301110160000027 按需镀锌钢丝φ1.6 （GB4240）040104030160000800 30 螺纹锁固厌氧密封胶 243170506010100243000F-1300/1600液力端总成液力端总成序号数量名称图号1 3 液缸总成AH1301020501002 3 缸盖法兰AH13010105023 3 缸盖AH13010105034 3 插板总成AH1301010504005 3 阀杆导向器（下）AH1301010505006 3 缸盖堵头AH1301010506007 3 定位盘AH13010105078 3 缸盖密封圈AH13010105089 1 排出管路AH130101050910 6 阀弹簧AH0000010111 3 O形圈φ95×5.3 （GB3452.1）53030101095005300712 6 阀总成API 7 通孔AH000002030013 3 阀盖密封圈AH130101051014 3 阀盖AH130102050215 6 缸套密封圈AH130101051216 3 耐磨盘AH130102050317 3 缸套法兰AH130101051418 3 缸套压盖AH13010105150019 3 活塞杆AH130102050420 3 接管NPT3/8 AH13010205050021 3 O形圈φ200×7 （GB3452.1）53030101200007000722 3 缸套锁紧环AH130101051823 3 双金属缸套AH13010205120024 3 卡箍总成AH13010205060026 3 弯头NPT3/8-M22X1.5 AH130102050727 3 缸套端盖AH130101052028 3 英制活塞AH13010205080029 18 螺栓7/8-9UNCX2 T500-102730 3 接头NPT1/2-M22X1.5 AH130102050931 3 直角接头NPT1-NPT1/2 AH130102050932 1 吸入管路AH13010205110033 4 垫片组AH13010105230034 30 垫圈39 AH100101052735 3 阀杆导向器（上）AH100101051036 16 双头螺栓1 1/2-8UNX10 1/2 T500-700237 44 螺母1 1/2-8UN T501-200138 3 挡板AH100101051239 12 螺栓3/8-16UNCX3/4 AH050102050940 3 O形圈41.2X3.55 （GB3452.1）53030101041203550741 3 活塞螺母1 1/2-8UN T501-303.042 3 O形圈Φ185X7 （GB3452.1）53030101185007000743 1 吸入堵板T505-100644 3 O形圈Φ345X7 （GB3452.1）53030101345007000745 2 吸入法兰（I）AH100101052546 1 吸入法兰（II）AH100102050947 36 螺母1-8UNC T501-100348 24 螺栓1-8UNCX3 1/2 T500-102349 1 不锈钢丝φ1.6×1830（GB4240）04010403016000190050 3 扣压式胶管总成C-13X1W-850140507011301008530（JB1887）51 2 丝堵NPT 1 1/2 T506-100752 12 双头螺栓1 1/2-8UNX22 1/4 AH130102051353 乐泰胶243 17050601010024300054 12 螺栓1-8UNCX4 1/4 T500-102455 3 胶管夹箍3 （Q/ZB251）06140103075000000056 2 排出堵板T505-100857 吸入空气包AH0000050100F-1300/1600动力端润滑总成29(乐泰609)313621543445511:3H44504135434042383755398193210403639H3315418284637295249310982827101828108648114727511253124115143688393434723383016417222025522021211920212324动力端润滑总成序号数量名称图号1 1 方键3/16×3/16×1 T516-20012 1 油泵齿轮总成AH0801020601003 2 90°弯头NPT1/4×NPT 3/8 T001-22044 2 空心螺栓A12 （GB5650）5209025403201201005 8 内六角螺钉5/16-18UNCX1 5/8 T500-30036 2 管接头A16 （JB/ZQ4410）5209010103500400407 3 管接头A8 （JB/ZQ4410）5209010103500500508 14 90°弯头NPT1/4×NPT1/4 T001-22039 1 铜管Φ8×305 （GB1527）05110201008001000210 17 管接头A8 （JB/ZQ4408）52090101033005005011 1 接头座（II）AH100101061112 2 管接头A16 （JB/ZQ4408）52090101033004004013 1 铜管Φ16×686 （GB1527）05110201016001500214 1 铜管Φ16×331 （GB1527）05110201016001500215 2 三管卡AH08010206020016 2 45°管接头AH100101060817 1 铜管Φ10×838 （GB1527）05110201010001000218 1 铜管Φ12×305 （GB1527）05110201012001000219 13 管卡Φ8 AH05010206040020 3 铜管Φ8×762 （GB1527）05110201008001000221 2 铜管Φ8×508 （GB1527）05110201008001000222 2 铜管Φ8×229 （GB1527）05110201008001000223 5 丝堵NPT1/4"T506-100224 1 铜管Φ8×915 （GB1527）05110201008001000225 1 铜管Φ8×1194 （GB1527）05110201008001000226 1 铜管Φ8×1016 （GB1527）05110201008001000227 1 接头座（I）AH100101060728 2 管接头A10 （JB/ZQ4408）52090101033001001029 4 管卡〈I〉AH05010206010030 2 密合垫A12 （GB5651）52090255128012010031 4 螺栓1/4-20UNCX3/4 T500-100732 2 油嘴AH130101060133 2 铜管Φ12×610 （GB1527）05110201001201000234 2 铜管Φ8×813 （GB1527）05110201008001000235 2 管接头A8 （GB5628.1）52090101005005005036 3 双管卡Φ8 AH05010206020037 1 铜管Φ10×1956 （GB1527）05110201001001000238 1 铜管Φ8×1956 （GB1527）05110201008001000239 1 铜管Φ8×2311 （GB1527）05110201008001000240 1 铜管Φ8×1600 （GB1527）05110201008001000241 1 铜管Φ8×1245 （GB1527）05110201008001000242 1 管接头NPT1/4-NPT1/4 T001-040144 1 垫片组AH10010106040045 1 支座AH13010206020046 1 管接头A10 （GB5628.1）52090101005001001047 8 弹簧垫圈8 （GB93）42050301108160000048 1 溢流阀（YYFJ-L120）51260490000003200249 4 弹簧垫圈8 （GB93）42050301108160000050 1 2S齿轮油泵51260101003100000051 1 双刻度压力表M14x1.5 （Y-60Z）38020205116000602152 4 管接头A12 （JB/ZQ4408）52090101033002002053 1 滤油器总成AH10010106100054 圆柱形固持胶17050601010060900055 2 定位块AH1001010613F-1300/1600喷淋泵总成1曲轴中心线733192331511420216小齿轮轴轴中心线12泥浆泵中心线22810915181630242923172725143213F-1300/1600喷淋泵总成序号数量名称图号1 1 护罩AH130102080100 AH1301020803002 1 皮带轮AH13010108023 1 支座总成AH1001020802004 1 短接Z1″-G1″AH10010108045 1 接头Z1″AH10010108056 1 接头G1″-M33×2 AH10010108067 1 接头ZG2-1/2″AH10010108078 1 短接ZG2 1/2″-Z2 1/2 AH10010108089 1 软管Φ22×Φ37 14050101022010000010 2 软管接头Φ22×Φ37 AH10010108090011 3 90°弯头Z1" AH100101081012 2 连接板AH100102080313 1 水箱AH13010108040014 1 箱盖AH10010108130015 1 接头NPT2 1/2″T513-100416 2 垫片AH100101081417 2 Z1″法兰AH100101081518 2 顶紧螺钉M8×25 （GB73）42010302830800250019 2 三角胶带A-3708（GB1171）14030101203708000020 2 管箍NO：3 06140101038000000021 1 软管Φ38×Φ5314050101038030530022 1 90°弯头ZG2 1/2″52020705040065000223 4 螺栓5/8-11UNCX1 1/8 T500-102924 4 弹簧垫圈16 （GB93）42050301116160000025 4 平垫圈16 （GB96）42050104616010000026 4 螺栓1/2-13UNCX1 5/8 T500-100427 12 弹簧垫圈14 （GB93）42050301114160000028 4 平垫圈14 （GB96）42050104614010000029 8 螺栓1/2-13UNCX2 1/4 T500-100530 8 螺母1/2-13UNC T501-100131 1 离心式喷淋泵AH10010108160032 1 不锈钢内螺纹球阀G1" 44130501110416402533 1 支架AH130102080200F-1300/1600 随机备用件序号数量名称图号随机备用件AH13010211001 2 油封9.125＂x10.375x0.625" AH13010103112 3 O型圈φ190X3.55 （GB3452.1）5303010119000350003 3 O型圈φ160X7 （GB3452.1）5303010116000700074 6 双唇油封5＂x6.25"x0.625" AH13010104065 3 O型圈φ95X5.3 （GB3452.1）5303010109500530076 3 阀盖密封圈AH13010105107 6 缸套密封圈AH13010105128 3 缸盖密封圈AH13010105089 3 O型圈φ200X7 （GB3452.1）53030101200007000710 3 O型圈φ41.2X3.55 （GB3452.1）53030101041203550711 3 O型圈φ185X7 （GB3452.1）53030101185007000712 3 O型圈φ345X7 （GB3452.1）53030101345007000713 3 胶皮6 1/2L T504-132.0014 6 阀胶皮AH00000203010315 3 垫环R44 T508-500216 1 垫环R39 T508-500117 1 缓冲垫AH000006010618 1 活塞总成AH00000601030019 1 气囊AK753501020020 10 剪切销AH000006011121 2 密封垫圈AH1001010922 3 油封环AH130101040523 3 O型圈φ125X7 （GB3452.1）53030101125007000724 1 胶囊AH0000050101F-1300/1600 随机工具序号数量名称图号随机工具AH13010210001 1 缸套吊装工具AH1301021001002 1 缸盖棒AH1001012101003 1 套筒2 3/8" AH10010121084 1 套筒2 " AH10010121095 1 套筒3 5/8" AH13010116026 1 套筒1 1/2" AH13010116037 1 过渡接头AH13010116048 1 19 5/8"加长杆AH13010116059 1 8"加长杆AH100101211010 1 接头1" AH100101211111 1 24"加力杆AH100101211212 1 SH1/2环链手拉葫芦39010101010050000013 1 手动液压泵70MPa 51260504000011700014 1 空气包充气软管总成AH10010213010015 1 液压拔阀器AH13010116060016 1 盘根引套AH130101160717 1 过渡锥套AH130101160818 1 压套AH130101160919 1 长套筒AH13010116100020 1 插板取出器AH13010116120021 1 短丝杠AH130101161322 1 挂座AH1301011614。
工程图学读叉架类零件图习题解答-十字接头
(叉架类零件)
读零件图 (4): 十字接头
1/10
回答下列问题：
1. 根据零件名称和结构形状，此零件属于
类零件。
2. 十字接头的结构由
部分、
部分和
部分等组成。
3. 用“ ”符号标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。
4. 在主视图中，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸？
80是
尺寸；38是
尺寸；40是
尺寸；
24是
尺寸；22是
尺寸。
5. 22+00.033最大极限尺寸为
，最小极限尺寸为
。
6. 0.02 A 的含义：被测要素为
，基准要素为
，
公差项目为
，公差值为
。
7. 零件上有
个螺孔，它们的尺寸分别是
。
8. 在图上指定位置作B-B剖视图。
2/10
1. 根据零件名称和结构形状，此零件属于 叉架 类零件。
6/10
5. 22+00.033 最大极限尺寸为 Փ22.033 ，最小极限尺寸为 Փ22 。
7/10
6. 0.02 A 的含义：
被测要素为 Փ22+00.033 圆柱孔轴线 ，
基准要素为 Փ46圆柱右端面 ，
公差项目为
垂直度
，
公差值为
Փ0.02 mm
。
8/10
7. 零件上有 3 个螺孔，它们的尺寸分别 是 M10-7H、M6-6H深14孔深16 。
9/10
8. 在图上指定位置作B-B剖视图。 10/10
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十字头相关资料
4。
5十字头4.5.1十字头组十字头组是船用十字头低速柴油机特有的部件.它的作用是：连接活塞和连杆、承受侧推力并给活塞在气缸中的运动导向.十字头组包括：十字头本体，十字头滑块和十字头轴承（即连杆上端轴承）等。
图4-10为十字头组的装配图。
图4—10 十字头组装配图十字头组的工作条件是比较差的。
十字头本体和轴承要承受周期性的气体爆发压力；十字头滑块则承受侧推力（大小和方向都周期地变化）的作用。
与此同时，各零件的尺寸则由于结构上的原因往往受到限制，因此，受力比较严重。
特别是十字头轴承,工作条件更差.随着柴油机增压度和最高爆发压力的不断增加容易发生故障，成为船用低速柴油机可靠性的一个薄弱环节。
因此，在管理和维护上应予以足够的重视。
4.5。
2十字头本体十字头销一般用优质碳钢（40、45号钢）锻造,有时也采用合金钢。
在设计中除保证有足够的强度外，目前的趋势是增加其刚度。
十字头销一般都做得粗而短（有较大的d/l）不但提高了刚度,而且可增加销表面相对运动的线速度，有利于轴承油膜的形成.十字头销的表面往往采用滚压或镀铬等方法来提高其耐磨性；对其表面粗糙度的要求也很高，以保证工作可靠性。
十字头销和活塞杆的连接方式有两种［17].一是活塞杆穿过十字头销上的孔并用螺帽（海底螺帽）固定。
另一则是用活塞杆下部的凸缘用螺栓和十字头销相接。
后一种连接方式可将整个十字头销的下半部作为十字头轴承的承压面（全支承式)，从而使轴承的比压降低，工作条件得到改善。
为了提高可靠性和便于维修，采用前一种连接方式的柴油机把十字头本体设计成对称的，当十字头销表面受到某些损伤时，可将本体销旋转180°继续使用.4。
5.3十字头滑块十字头滑块的结构形式有两种，即双滑块（双导板）结构和单滑块（单导板）结构.双滑块结构。
双滑块结构（图4-11）是十字头销的两端套上滑块,并用压板将其定位。
每一滑块的两侧工作面上都浇有减磨合金，并开设油槽。
润滑用的滑油来自十字头销。
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1. 下列说法中不正确的是_______。
A．国家标准对标准件的画法作了简化和规定
B．不必画出标准件的零件图
C．国家标准对常用零件的结构形状、规格等作了具体规定
D．国家标准对齿轮、弹簧等常用零件的一些常见结构和重要参数作了规定
2. ________要素不符合国家标准的称为非标准螺纹。
A．大径 B．牙型 C．螺距 D．小径
3. 销多用于被连接件间的________，其表面与被连接件之间应画________线。
A．连接或定位/两条 B．连接或定位/一条
C．锁紧/两条 D．防松/一条
4. 在齿轮的投影为非圆的视图中，两啮合齿轮的啮合区内，被遮挡的轮齿部分应
用_______绘制。
A．双点画线 B．点画线 C．细实线 D．虚线
5. 零件图上的粗糙度符号的尖端必须________。
Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向下。
A．Ⅰ B．Ⅰ+Ⅲ C．Ⅱ+Ⅲ D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
6. 对于尺寸标注“Φ50H7”所表示的含义，以下说法正确的是________。
A．基本尺寸为50，基本偏差为零，精度为7的轴
B．实际尺寸为50，基本偏差为零，精度为7的孔
C．基本尺寸为50，基本偏差为零，公差等级为7级的孔
D．实际尺寸为50，基本偏差为零，公差等级为7级的轴
7.看零件图时必须弄清零件的________。
Ⅰ．结构形状；Ⅱ．尺寸大小；Ⅲ．加工精度和其他技术要求。
A．Ⅰ+Ⅱ B．Ⅰ+Ⅲ C．Ⅱ+Ⅲ D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
7. 装配图所表达的装配关系主要包括零件之间的________。
Ⅰ．相对位置和连接方式；Ⅱ．主要结构形状和工作原理。
；Ⅲ．配合性质和装拆顺序
A．Ⅰ+Ⅱ B．Ⅱ+Ⅲ C．Ⅰ+Ⅲ D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
8. 属于装配图特殊表达方式的有________。
Ⅰ．拆卸画法；Ⅱ．假想表示；Ⅲ．夸大画法；Ⅳ．简化画法；Ⅴ．虚拟画法。
A．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ B．Ⅰ＋Ⅲ＋Ⅳ C．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ＋Ⅳ D．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ＋Ⅳ＋Ⅴ
9. 国家标准规定了_______种配合制度，它们是________，一般应优先选用
________。
A．两/基孔制和基轴制/基孔制
B．两/公差制和偏差制/公差制
C．三/基孔制、基轴制和公差制/基轴制
D．三/公差制、偏差制和标准制/标准制
10．正确的螺纹联接画法是。
(a)
(c)(d)
(b)
二．看懂十字接头零件图，并回答下列问题。
（每空格1分，共40分）
1.根据零件名称和结构形状，此零件属于类零件，采用材料。
2.该零件由部分、部分、部分和部分等组成。
3.主视图采用剖，左视图采用剖，分别表示其。
4.在主视图上，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸：
80是尺寸； 38是尺寸； 40是尺寸；Φ34 是尺寸。
5. Φ40
039
.0 的最大极限尺寸为 ,最小极限尺寸为 ,公差 。
6. 2×M10-7H 中的2 ；M10表示 ；是 牙
普通螺纹；中顶径公差带代号为 ；旋向为 ；是 旋合长度。
7.形位公差表示:被测要素为 ；基准要素
为 ；公差项目为 ；公差值为 。
8.零件上共有 个螺孔,它们的尺寸分别是 。
9.该零件 表面最光滑。
10.在图上的指定位置作B-B 断面图。
（11分）
题。
（每空格1分，共40分）
柱塞泵工作原理：当柱塞5向左移动时，泵体１的内腔压力降低，在大
气压力的作用下，油从油箱压入进油管，并推开下阀瓣14，进入泵体内腔；当柱塞
5向右移动时，下阀瓣14受压关闭，内腔油压升高，顶开上阀瓣13，进入阀体9
上部,油从后面出口流出，经出油管通向用油设备。
1.柱塞5与衬套8(Φ45H7/f6)是制的配合。
2.填料压盖6和泵体1用连接；起作用。
3.衬套8起作用。
4.填料7和垫圈10的分别用和材料制成，它们起作用。
5.阀体9和泵体1是连接。
6.主、俯视图上的Φ15和Φ14孔作用。
7.盖螺母11与阀体9是连接，
Ｍ39×2表示。
8.在A-A剖视图上画出进、出油路线。
（6分）
9. 画出填料压盖6的零件图（尺寸从图中量取,并标注已有的尺寸）。
（10分）
10.画出上阀瓣13的零件图（尺寸从图中量取）。
（12分）
2) Q235为碳素结构钢，塑性较高，强度较低，焊接性好，常用于制造螺柱、
螺母、垫圈等零件。
3) HT150为灰铸铁，承受中等应力的零件，用于制造阀体等零件。