设备管理(操作规程)DOC1.doc
设备安全操作规程的制定(三篇)
设备安全操作规程的制定制定设备安全操作规程的步骤如下：1. 确定目标和范围：明确设备安全操作规程的目的和适用范围。
是针对特定的设备类型还是整个设备管理系统？目标是什么，如提高设备安全性、防止意外事故等？2. 收集资料：收集有关设备安全操作的相关资料，包括相关法规、标准、技术文件、设备制造商的操作指南等。
3. 建立工作组：设立一个专门的工作组，由设备管理人员、安全专家和操作人员组成，共同制定设备安全操作规程。
4. 分析现状：对现有的设备安全操作情况进行分析，包括设备操作流程、操作人员的技能水平、设备安全隐患等。
通过现状分析，确定设备安全操作规程的重点和需要改善的方面。
5. 制定规程：根据目标和现状分析的结果，制定设备安全操作规程。
规程应包括以下内容：- 操作流程：明确设备的正确操作步骤，包括开机、关机、操作顺序、使用界面等。
- 安全要求：强调设备使用时应注意的安全要求，如个人防护、设备保养等。
- 风险管理：指出设备使用可能存在的风险，并提供相应的风险控制措施。
- 事故应急措施：规定设备意外发生时的应急处理措施，包括报警、停机、急救等。
- 记录与报告：要求操作人员对设备使用进行记录和报告，以便进行追踪和分析。
6. 审查和修订：设备安全操作规程制定完毕后，应进行审查和修订。
与相关人员共同审查规程，确保规程严谨有效，并根据实际情况进行修订。
7. 培训和交流：将设备安全操作规程进行培训和交流，确保操作人员对规程的理解和掌握，提高设备的安全操作水平。
8. 更新和监控：定期更新设备安全操作规程，确保其与实际操作相适应。
同时，进行监控和评估，对规程的执行情况进行检查和分析，发现问题及时改进。
制定设备安全操作规程需要综合考虑设备类型、使用环境、操作人员能力等因素。
同时，规程的制定应参考相关的法规和标准，确保规程符合法律法规的要求。
设备安全操作规程的制定（二）制定设备安全操作规程是为了保障设备的安全使用，防止设备故障和事故发生。
设备操作管理制度
设备操作管理制度一、目的为了加强设备管理，保证设备的正常运行，提高设备的利用率和完好率，延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的操作管理。
三、设备操作规范1、操作人员在操作设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格并取得操作证后，方可上岗操作。
2、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。
在操作过程中，应密切观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查，并报告相关负责人。
3、设备启动前，操作人员应检查设备的各个部位是否正常，如设备的润滑、紧固、防护装置等，确保设备处于良好的运行状态。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。
5、操作人员应按照设备的维护保养要求，定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁、润滑、紧固和防腐。
6、操作人员应正确使用设备的安全防护装置，不得随意拆除或损坏。
四、设备操作流程1、开机前准备（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
（2）检查设备的周围环境，确保无障碍物和杂物。
（3）检查设备的电源、气源、水源等是否正常。
（4）检查设备的润滑系统、液压系统、冷却系统等是否正常。
（5）检查设备的各个部位是否正常，如传动部件、紧固部件、防护装置等。
2、开机操作（1）按照设备的操作规程，依次启动设备的各个部分。
（2）在设备启动过程中，应密切观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
（3）设备启动后，应进行空运转，检查设备的运行是否正常，如有异常，应及时停机处理。
3、运行操作（1）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如设备的温度、压力、速度、声音等，如有异常，应立即停机检查。
（2）操作人员应按照设备的工艺要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
（3）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常，如发现问题，应及时停机处理。
设备操作规程管理
设备操作规程管理设备操作规程管理是一个重要的管理环节，对于企事业单位的安全生产和设备长期稳定运行至关重要。
本文将从设备操作规程的意义、管理方法以及推行过程中需要注意的问题等方面进行阐述。
一、设备操作规程的意义1.确保操作人员的安全：设备操作规程明确了设备操作的步骤和注意事项，能够减少操作人员由于不正当操作而导致的事故风险，对于保障操作人员的安全至关重要。
2.提高设备运行效率：操作规程的编制综合考虑了设备的运行原理和工艺要求，能够使得设备的运行更加高效稳定，减少停机维修和设备故障。
3.规范设备操作行为：设备操作规程明确了操作人员的职责和权限，减少因为不当的操作行为而引发的人为因素的故障。
4.便于设备维护管理：操作规程可以帮助设备维护人员更好地理解设备的运行原理和工艺要求，为设备的维护和维修提供指导。
二、设备操作规程的管理方法1.编制规程：针对不同设备，编制相应的设备操作规程。
规程应包括设备的基本情况、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
2.培训操作人员：设备操作规程应定期对操作人员进行培训，确保操作人员掌握规程，并能够正确地操作设备。
3.执行考核制度：制定设备操作考核制度，通过定期的考核，评估操作人员对设备操作规程的掌握情况，及时发现和解决问题。
4.建立台账管理：建立设备操作台账，记录设备的操作情况、维护记录以及相关故障处理等，为未来设备管理提供参考。
三、设备操作规程推行过程中需要注意的问题1.规程的合理性：规程的内容应符合实际操作需求，综合考虑设备的运行原理和工艺要求，确保规程的科学性和可操作性。
2.培训的针对性：针对不同的操作人员，提供适合的培训内容和方式，确保培训的针对性和有效性。
3.规程的更新维护：设备操作规程应与设备的改进和调整同步更新，及时反馈操作人员的经验和建议，不断完善和优化规程。
4.操作人员的参与度：鼓励操作人员积极参与规程的制定和更新，提供实际操作中的意见和建议，增强规程的可操作性和可理解性。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度1目的指导设备操作人员了解设备的基本功能，正确掌握设备的操作方法，把握安全要点，明确操作注意事项，确保设备安全可靠运行2适用范围厂内所有设备3职责厂设备管理组负责设备管理工作4内容4.1厂设备管理组收到试行的设备安全操作作业指导书或安全操作规程后，必须带领操作人员及维修人员进行学习培训。
4.2设备操作及维修人员必须认真学习领会设备的安全操作方法并严格按设备安全操作作业指导书或设备安全操作规程上的要求进行正确操作和维修，杜绝违章操作和指挥。
4.3厂设备管理组必须将设备安全操作作业指导书或设备安全操作规程在设备明显位置，便于操作维修人员阅读。
4.4设备安全操作作业指导书或安全操作规程不得涂改和遗失，如有损缺，应即时补回。
4.5设备安全操作作业指导书或安全操作规程在使用过程中如需修订，操作人员应及时向厂设备管理组进行汇报，厂设备管理组自行修订，并向设备归口管理部门（）备案会签后发放。
5 要求：5.1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及公司各项安全生产规章制度。
5.2. 新入厂人员、来厂实习、临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，然后在师傅的指导下进行操作。
5.3. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5.4．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋。
5.5．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
5.6．开动非本工种以外设备时，须经班组长以上领导批准。
5.7．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
5.8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备操作规程
设备操作规程一、概述设备操作规程是指对某一具体设备的操作流程、注意事项以及操作要求的规定。
本规程旨在确保设备的正常运行，提高操作人员的操作技术水平和安全意识，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于公司内部从事设备操作的所有工作人员，包括设备操作人员、维护人员等。
三、操作要求1. 操作之前（1）设备操作人员应依照操作手册进行设备的准备工作，包括设备检查、设备开机前的预热等。
（2）操作人员应熟悉设备的各个部件、功能和操作流程，并了解设备的安全保护装置和应急措施。
（3）操作人员应佩戴相关的个人防护装备，确保自身安全。
2. 开机操作（1）操作人员应按照操作手册的要求启动设备，确认各个部件的运行是否正常。
（2）注意设备启动顺序，避免因启动不当导致设备故障。
（3）操作人员应关注设备各个指示灯、报警装置的工作状态，如有异常应及时停机检查。
3. 运行操作（1）操作人员应按照操作手册的要求进行设备的正常运行。
（2）严禁操作人员离开运行设备岗位，必要情况下须有合法的交接手续。
（3）操作人员应注意设备的运行参数，确保设备在正常范围内运行。
（4）操作人员应定期检查设备的润滑、冷却等工作，并根据需要进行维护保养工作。
4. 停机操作（1）操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作。
（2）在停机前，操作人员应将设备周围的危险源消除或隔离，并确保设备安全停机。
（3）停机后，操作人员应进行设备的清洁、检查等工作，记录设备运行数据和异常情况。
5. 应急处理（1）操作人员应熟悉设备的应急处理措施，如设备故障、事故等情况发生时应迅速采取相应的应对措施，保护人员和设备安全。
（2）及时上报设备故障或事故，协助相关人员进行维修和处理。
四、注意事项1. 操作人员应在经过相关培训后方可上岗操作设备。
2. 严禁操作人员在未经许可的情况下私自更改设备的工艺参数。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿玩闹、聊天等干扰操作的行为。
4. 如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，严禁擅自继续操作。
设备管理程序与操作规程手册
设备管理程序与操作规程手册1. 目的本手册旨在规范设备管理程序与操作规程，确保设备使用安全可靠，提高工作效率。
2. 适用范围本手册适用于公司内所有设备的管理与操作，包括生产设备、办公设备等。
3. 设备管理程序3.1 设备采购所有设备采购需提前经过设备管理部门审批，并根据设备使用需求确定采购数量和型号。
3.2 设备验收设备采购后，需由设备管理人员进行验收，确保设备完好无损。
3.3 设备维护设备使用部门负责设备的日常维护和保养工作，设备管理部门负责设备定期检修和大修计划安排。
3.4 设备报废设备管理部门根据设备使用情况进行报废审核，并制定报废程序，确保废旧设备的安全处理。
4. 设备操作规程4.1 设备操作设备使用人员应严格按照操作规程进行设备操作，禁止违规操作或使用设备。
4.2 设备保养设备使用人员应定期对设备进行保养，确保设备的正常运转。
4.3 设备故障处理设备使用人员在发现设备故障时，应及时向设备管理部门报告并停止使用设备，直至得到维修和检修。
4.4 设备操作安全设备使用人员应在操作设备前，检查设备安全装置是否完好，确保操作过程中的安全性。
5. 紧急处理在设备操作过程中遇到紧急情况时，应立即停止操作并向设备管理部门报告，采取相应应急措施。
6. 处罚措施违反设备管理程序与操作规程的人员，将受到相应的纪律处罚，并可能导致设备使用权限的取消。
7. 其他事项本手册所未涉及的事项，由设备管理部门制定相应的规程和程序，并在员工进行了解和培训后执行。
8. 附则本手册自颁布之日起生效，设备管理部门有权对本手册进行必要的修订，并将修订情况通知全体员工。
9. 培训与考核为了确保设备操作人员能够正确、安全地操作设备，公司将定期组织相关培训活动，培训内容包括设备操作规程、设备维护保养、应急处理等方面的知识。
参与培训的员工需要通过相关考核，取得操作资格证书方可参与设备操作。
10. 紧急预案设备管理部门应制定设备紧急预案，包括设备故障、事故处理程序、应急联系人及电话、安全疏散路线等方面的内容。
设备操作管理制度
设备操作管理制度一、前言设备操作管理制度是为了规范企业设备的操作管理流程，确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低安全风险。
本制度分为以下几个方面进行规范和详细说明。
二、设备操作规范1. 设备操作流程(1) 设备操作前，操作人员需熟悉设备的使用说明书和相关操作规程。
(2) 操作人员应按照设备操作流程进行操作，严禁擅自更改操作步骤或忽略重要环节。
(3) 在操作设备过程中，应注意设备的运行状态，及时排除故障，确保设备正常运行。
2. 设备操作安全(1) 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、耐酸碱手套等。
(2) 禁止携带带有金属物品进入操作区域，以防止对设备造成损坏或操作人员受伤。
(3) 在操作高风险设备时，必须配备专职操作员，其他人员需保持适当距离，确保操作安全。
(4) 发生重大事故或意外时，应立即停止操作并上报相关人员。
3. 设备操作人员要求(1) 设备操作人员必须经过专门培训，持有合法的操作证书。
(2) 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，在操作过程中严守纪律，确保设备操作安全。
(3) 操作人员应及时记录设备的运行状况，包括维护保养、故障发生和处理情况等，以供参考。
三、设备维护管理1. 设备定期维护(1) 设备管理部门应制定定期维护计划，并按计划进行设备维护。
(2) 维护人员应按照设备操作手册进行维护，确保设备在最佳状态下进行生产操作。
2. 设备保养记录(1) 维护人员应及时记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目和保养负责人等信息。
(2) 设备保养记录应保存至少一年，并随时提供给相关人员查阅。
四、设备故障处理1. 故障报修流程(1) 发现设备故障时，操作人员应立即停止操作，上报设备管理部门。
(2) 设备管理部门应及时安排专业人员进行故障排查和维修，并在规定的时间内恢复设备的正常运行。
2. 设备故障分析(1) 设备管理部门应对设备故障进行详细分析，并制定相应的改进措施。
(2) 相关部门应根据设备故障分析报告加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少设备故障的发生。
设备安全操作规程总则
设备安全操作规程总则一、概述设备安全操作规程是为了确保设备的正常运行和使用者的安全而制定的操作准则。
本规程适用于所有设备的操作人员，包括设备的维护人员和操作人员。
通过严格遵守本规程，可以减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，提高设备的效率和可靠性。
二、一般要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，具备操作证书或资质方可上岗操作。
2.在操作设备之前，操作人员必须仔细阅读设备的说明书和操作手册，了解设备的性能指标、操作方法和注意事项。
3.操作人员必须正确佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
对于特殊要求的设备，应按规定使用特殊的个人防护装备。
4.设备操作过程中，应保持集中注意力，不得在操作中吸烟、饮食，不得进行其他与操作无关的活动，禁止酗酒和服用药物。
5.操作人员在操作设备前，要进行必要的检查和试验，确保设备处于正常工作状态，如发现设备存在故障或异常情况，应及时报告上级或维修人员。
6.操作结束后，操作人员应及时关闭设备电源，并做好安全封锁、标识，确保设备不会误操作或被他人操作。
三、设备操作要点1.设备开机（1）操作人员应确保设备所需的电源电压和电流符合要求，禁止随意更改电源线路。
（2）操作人员应按顺序打开设备各个部分的电源开关，确保电源逐级接通，以避免电流冲击和设备损坏。
2.设备操作（1）操作人员应仔细阅读设备的控制面板和仪表，了解各个按钮、开关和指示灯的功能和作用。
（2）在操作设备时，应根据设备的不同功能和要求，按照正确的操作顺序和方法进行操作，不得随意更改设备的参数设置。
（3）操作人员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，或者报告上级或维修人员。
（4）在设备运行过程中，操作人员应始终保持清醒和冷静的思维，不得受到其他干扰或影响，避免产生意外事故。
3.设备保养和维修（1）操作人员应定期检查设备的各个部位和部件，确保设备的工作正常，未出现异常情况。
设备安全操作规定范本
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
设施设备使用维护管理操作规程
设施设备使用维护管理操作规程1、目的:加强设备管理，保证设备正常运行，防止设备事故的发生。
加强设备的维护保养，延长使用寿命。
2、依据:《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办法》、《国家食品，医疗器械监督管理总局。
关于实施医疗器械经营质量管理规范的公告》的规范性文件公司质量管理制度及企业。
实际工作需要制定本操作规程。
3、范围:用于本公司医疗器械经营，配备的所有设施设备的使用，维护，操作管理。
4、职责:行政部:负责公司所有设施设备的计划。
采购地方登记维修和监督管理工作。
各部门负责人:负责监督，指导本部门各岗位人员严格执行相关制度和本规程。
并对本部门配备使用的设施设备承担监管责任。
公司各岗位人员:负责严格执行相关制度和本规程。
并对本岗位配备的设施设备承担正确保管，使用和维护的责任。
5、内容:5.1本规程设施设备的含义:只适用于办公，仓储及运输等经营所需的打印复印机，传真机，计算机及网络系统设备。
运输车辆，温湿度调控设备，仓储用通风排风设备，电子扫描设备，冷藏储运设备（包括冷库保温箱，冷藏车。
）及温湿度自动监测设备。
备用发电机组等固定资产。
5.2设施设备的采购:5.2.1根据经营所需，由行政部呢草采购计划和预算方案。
5.2.2请总经理和经理办公会审核批准后，行政部执行比价采购和招标采购。
5.3设施设备的登记配发和管理。
5.3.1行政部对采购回来的设施设备应进行登记和建立台账，并对发票及设备使用说明书，技术参数等相关资料进行复印，原件由行政部分别建立设备资料档案，每年年底，行政部应组织清理登记。
5.3.2设施设备配发给相关岗位和部门是。
应将设备使用说明书，技术参数等相关资料。
复印件一桶配方同时领用人或部门儿负责人应在登记簿上签字。
并承担其设备的正确使用，保管和维护责任。
5.3.3设备的使用，保管和日常维护，实行责任制管理，由使用操作人员负责多人使用的设备，由部门主管负责。
操作人员应保持相对稳定。
设备操作管理制度（4篇）
设备操作管理制度第一章总则第一条为了规范设备操作管理，提高设备的安全性和使用效率，保护员工的健康和生命安全，本制度制定。
第二条适用范围本制度适用于所有使用设备的员工。
设备包括但不限于机械设备、电子设备、办公设备等。
第三条员工的责任所有员工必须严格遵守本制度的各项规定，并按照操作规程正确操作设备，保障设备的安全使用和正常工作。
第四条责任人公司设备管理员负责本制度的落实和检查，有权对员工的设备操作进行监督和指导。
第五条提倡安全意识公司倡导员工始终保持安全意识，认真履行设备操作过程中的安全职责，坚决杜绝违规操作和不安全行为。
第二章设备操作规程第六条设备使用前的准备工作1. 在操作设备前，员工必须熟悉设备的使用说明书和操作手册。
2. 检查设备的工作状态和安全性能，如发现异常情况应及时报告设备管理员。
3. 具备相应的操作技能和证书，经过培训合格的员工方可操作设备。
第七条设备操作的安全要求1. 遵守设备操作的安全规定，不得擅自更改设备的运行模式。
2. 在操作设备时，必须佩戴相关的防护用品，确保自身安全。
3. 设备操作过程中，禁止将身体、头发等部位靠近设备的运动部件。
4. 防止设备的电气元件受潮，避免触碰设备的高压部位。
5. 注意轻拿轻放设备，避免损坏设备或对他人造成伤害。
6. 禁止私自对设备进行维修、改装，遇到故障应及时报告设备管理员。
第八条设备操作的注意事项1. 在操作设备时，不得参与其他与设备操作无关的活动。
2. 禁止在设备上放置私人物品，以免干扰设备的正常运行。
3. 使用设备时禁止穿戴过于宽松的衣物或戴着长发、首饰等。
4. 不得携带易燃、易爆物品进入设备操作区域。
5. 善于观察设备运行状态，及时发现并报告设备的异常情况。
6. 禁止超负荷操作设备，避免设备过载和故障。
第九条设备操作后的处理1. 操作设备结束后，及时关闭设备电源，并将设备恢复到初始状态。
2. 将设备周围的工作环境清理整理好，保持设备的干净和整洁。
设备安全操作规程管理制度(7篇)
设备安全操作规程管理制度（7篇）设备平安操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
其次条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，根据油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有打算有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始根据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
其次章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必定会发生改变，为了保持设备的技术性能及平安运转，必需坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：根据《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次特地外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及形状有无异样改变。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异样震惊和变形。
(3)依据季节改变对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。
3、阀门的检查内容及周期(1)阀门每月至少检查一次。
(2)检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。
(3)平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
设备操作规程管理制度(14篇)
设备操作规程管理制度（14篇）一、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造，性能及用途，熟悉它的操作，驾驶和技术保养。
二、不允许酒后驾驶和操作，不允许无证驾驶和操作，不允许串岗驾驶和操作。
三、工作时必须集中精力，不允许在操作室内放置易燃易爆等物品，禁止烟火的地方，不允许吸烟。
四、操作人员不得擅自离岗，不得将机械交给非指定人员驾驶。
五、机械设备应由机组或专人负责使用和管理，明确责任制，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，使其保持良好状态。
六、机械人员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂，机械在工作时禁止维修，保养，润滑，紧固，工作时如发现不正常应先停车后检查。
七、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。
八、用内燃及蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽机体内和其它规定部位的存水，柴油内燃机，如须明火烤油底壳预热时，必须有专人看管，汽油内燃机，则严禁明火加温，以防火灾。
九、机械的转动部位应加装防护罩，女工应戴工作帽，长发不得外落，操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。
十、凡新的机械设备和经过大修，改造和拆卸后重新安装的机械设备须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查,鉴定和试运转，以防机械设备早期损坏。
十一、夜间作业时，作业区和驾驶室内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。
十二、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，将机械停靠后方可离开。
十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时，应事先了解道路及桥涵的承载能力，方可通过以免发生事故。
十四、机械设备的驾驶人员和操作人员除遵守本规定外，还必须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明。
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。
设备管理规程
一、目的：建立设备管理规程，使设备管理的全过程规范化，从而达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高，并符合《药品生产质量管理规范》(2010版)。
二、依据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。
三、范围：适用于设备管理的全过程。
四、责任：设备主管、车间主任、生产技术部部长、质管部长。
五、内容：1．设备管理的内容：认真贯彻执行国家和上级机关有关设备管理的方针、政策、规定，严格设备管理，确保设备符合生产工艺的要求，达到GMP标准。
1．1 设备的日常管理：指设备的选型购置、开箱验收、安装、调试、校准、维护、维修、移装、调拨、封存、启用、报废、处理、事故的处理、检查评比、润滑、压力容器、备品配件、设备档案资料等方面的管理。
1．2 使用与维护保养：贯彻执行操作程序，加强操作培训，认真做好交接班、保养及运行记录，抓好日常维护保养，使在用设备达到完好标准并逐步提高设备利用率。
1．3设备的检查与检修：加强巡回检查，搞好一、二级保养，定期检查与调整设备精度，编制大修及预防性检修的计划并实施。
1．4 设备的更新与改造，制定年度设备更新计划，结合大修进行设备改造，编制技术改造措施并贯彻执行。
1．5 能源管理：水、电、汽等能源的节约使用，奖惩及综合利用措施等的计划贯彻和实施。
2．设备管理程序：2．1 生产技术部动力组负责全公司设备管理各项工作。
2．2 设备主管负责设备日常管理工作，负责设备的维护保养及检修等具体工作。
2．2．1 在生产技术部部长领导下，负责设备管理工作，保证设备的安全运转、不断提高设备完好率，保证生产正常进行。
2．2．2 每季度组织有关人员对生产运行的设备组织评定，并根据设备完善及生产计划安排制定检修计划及材料、备件计划，报生产技术部。
设备完好率、泄漏率的评定结果，于月底前报公司生产部。
2．2．3 负责办理设备调拨、更新、报废等手续，保持账、卡、物相符。
设备操作流程及管理制度范本
1. 准备工作（1）操作人员需接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备需经过检查，确保其处于正常工作状态。
（3）操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、耳塞等。
2. 启动设备（1）根据设备操作规程，开启设备电源。
（2）检查设备各部件运行是否正常。
（3）调整设备参数，使其符合生产需求。
3. 设备运行（1）操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（2）按照操作规程进行生产作业，确保产品质量。
（3）保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部。
4. 停机操作（1）根据生产需求，关闭设备电源。
（2）对设备进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。
（3）整理设备周围环境，确保安全。
5. 停机保养（1）对设备进行全面检查，发现故障及时上报维修部门。
（2）按照设备保养计划，对设备进行定期保养。
（3）记录设备运行数据，为设备管理提供依据。
二、设备管理制度1. 设备使用管理（1）操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）禁止非操作人员擅自操作设备。
（3）设备操作过程中，如发现设备故障，应立即停机，并上报相关部门。
2. 设备维护保养管理（1）设备操作人员需掌握设备维护保养知识，定期对设备进行清洁、润滑、检查等保养工作。
（2）设备维修部门需根据设备保养计划，对设备进行定期检查、维修、更换零部件等。
（3）设备维修部门需建立设备维修档案，记录设备维修情况。
3. 设备验收管理（1）设备购置后，需由设备管理部门进行验收，确保设备质量。
（2）设备验收合格后，由设备管理部门办理设备移交手续。
（3）设备验收不合格的，需退回供应商进行整改。
4. 设备报废管理（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，需由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备报废申请经批准后，由设备管理部门组织报废。
（3）报废设备需按照规定进行处理，如回收、销毁等。
5. 设备安全管理（1）设备操作人员需严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
设备安全操作规程
铝门窗加工设备通用安全操作规程一.操作者必须经过设备操作培训,熟悉使用技能后方可操作设备.二.工作前认真做到:1.了解上一班设备的运转情况和存在的问题2.检查设备工作台,导轨以及各个主要滑动面,如果有障碍物.工具.铝屑.杂质等,必须清理.擦拭干净.3.检查机械,液压,气动等操作手柄.阀门.开关等应该处于非工作的位置上.4.检查安全防护,制动,限位以及换向等装置是否齐全完好.5.检查电器配电柜应关闭牢靠,电气接地良好.6.检查润滑系统,按照规定人工加油或者手动打油,查看润滑系统是否正常.7.查看三联体(油水分离器).看油雾器油量以及滴油量是否满足使用要求8.停用一周以上的设备,应该按照说明书规定的程序和要求进行检查三.工作中认真作到:1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事情.因事离开设备时必须关闭机器2.按照工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量,铣削量和切削速度3.刀具型材应装夹正确,压紧牢靠,在找正刀具时不准重锤敲打4.刀具与型材的装夹,调整以及型材的测量等.均要在切削,铣削停止,刀具退离型材后停车后进行.防止误伤事件发生5.要保持刀具的锋利,如果变钝或者崩裂要及时的修理或者更换6.不准擅自拆除设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作7.液压系统除调压阀以外的其他阀体不准私自调整8.设备上特别是导轨上,不准直接放置工具以及其他杂物9.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告车间领导分析处理(急停按钮在平时禁止当作停止按钮使用)四.工作后认真作到:1.将机械液压气动等操作开关关闭2.停止设备后,切断电源,气源3.清扫工作现场,认真擦拭设备.4.记录当次班上的设备运转情况,及时上报给主管领导制作车间制度一.车间工作人员要遵守公司各项规章制度二.领取制作单,按单领材料领配件,制作包装,成品入库三.制作任务必须遵照合同单工期前一天完成四,制作产品必须保证成品入库,如出现次品不作计件五.安装人员不在时,车间负责出入库装卸货六.保证车间整体清洁,地面卫生,设备保证每日一清,机械要负责日常养护,要按机械操作流程正确使用机械及电动工具,要爱护公物.七.要防火,防电,车间内禁止吸烟,下班时车间必须断电.八.上班期间必须穿工作服,夏天不得穿拖鞋,短裤,背心九.上班时间不得做与工作无关的事项十.车间主任每日要进行生产及安全检查,如存在安全隐患,应及时整顿上报端面铣安全操作规程1.开机前检查设备各个部位电气路,润滑油装置是否完好.2.检查三联体内是否有油,油杯油面要适中3.根据需要调整刀具以及工作台位置,(如果上个班次工作后没有更换型材也要进行检测,不可以直接铣削)4.在切削第一个工件前要空载运行几个回合,判断速度是否合适,检查喷雾是否正常,防止切削时打坏铣刀,或者在切削时因为喷雾不及时造成铣刀过度磨损.5.放材料时必须顶紧型材定位版,组合端铣放置材料时材料之间必须靠紧,材料之间不要有间隙,防止加工精度受影响.6.更换铣刀时要切断电源,更换完毕后按好防护罩7.工作中发现异常情况立即按急停.8.工作结束,关闭电源,气源,将设备清理干净后再离开岗位铝门窗仿形铣床安全操作规程1.接通电源气源,根据所要加工的型材形状和加工位置调整机头达到要求2.根据所加工型材的要求选配好铣刀,调整好铣刀的位置,铣削的深度,宽度等3.空栽进行试机后就可以投入使用4.根据型材的长度确定导尺位置,并锁紧,将材料放在工作台上,踩下脚踏开关,压紧材料5.左手控制机头上下工进,右手控制机头左右,前后移动,开始进行加工6.使用完毕后,切断电源,三联体进行放水后切断气源7.清理完毕设备后,方可离开岗位生产设备管理制度1.为了加强对公司生产设备的管理,是生产设备满足产品质量以及工艺要求,保证生产设备精确运行,使设备处于最佳使用状态,特指定本管理制度2.公司设立兼职设备管理人员一名,负责公司所有设备的管理工作,设备管理员由公司主管生产的经理兼职3.根据产品质量要求,生产加工工艺需要和企业发展规划,制定生产设备购置申请,报总经理批准并执行采购任务。
设备基本安全操作规程范文（二篇）
设备基本安全操作规程范文一、引言为了确保设备的安全性和操作人员的人身安全，制定本设备基本安全操作规程，以指导员工正确、规范地使用和维护设备，降低事故发生的风险。
二、设备安全操作原则1. 严格遵守设备操作规程和安全操作流程，不得随意擅自更改设备的工作参数和设置。
2. 确保设备周围环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物品接近设备。
3. 掌握设备的故障排除方法和紧急停机程序，能够及时采取相应措施应对突发情况。
4. 执行设备维护和保养计划，定期进行设备巡检和维修，确保设备长期稳定运行。
三、设备操作规程1. 操作前准备a. 在操作前检查设备是否有异常或遗留的问题，确保设备处于正常工作状态。
b. 确保操作人员已经接受相关培训并具备操作资格。
c. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 检查设备电源和配电箱的开关是否处于关闭状态。
b. 按照设备操作流程逐步启动设备，确保各项参数设置正确。
c. 在启动设备前，将所有的传动部件和动力装置检查一遍，确保无异常。
3. 设备运行a. 在设备运行过程中，操作人员应始终保持专注，注意观察设备运行情况。
b. 避免操作中大声喧哗或与他人交流，以免分散注意力。
c. 不得随意触动设备的运动部件，确保人身安全。
4. 关机操作a. 在关机前，首先关闭设备的电源开关，并确保设备完全停止运行。
b. 关闭设备各项系统和阀门，以避免虚开或滞留导致的事故风险。
c. 清理设备周围环境，确保无杂物，防止积尘等问题。
四、设备维护和保养1. 定期巡检设备，检查设备的电线、电缆、传动带等是否存在磨损或老化现象。
2. 每次使用后对设备进行清洁，清除设备表面和内部的杂物和尘埃。
3. 检查设备润滑油和润滑点，确保设备正常运转，并及时添加或更换润滑剂。
4. 注意设备的防锈保养，确保设备表面不受潮湿和腐蚀的影响。
5. 定期进行设备的大修和维修工作，包括更换磨损件和进行必要的调整。
五、应急措施1. 突发情况下，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急停机程序进行操作。
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设备管理(操作规程)DOC1
为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。
1.适用范围
本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。
2.职责
2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。
2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。
2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。
2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转。
在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。
2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。
2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。
3.设备点检
3.1设备所属各单位负责设备点检工作。
3.2日常点检工作由岗位操作者负责。
3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。
4.设备的维护与保养
4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。
4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。
4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。
4.4 设备维护保养要求
在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。
设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。
日常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。
5权限
5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。
5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。
6.3并对检修实施情况进行记录。
6 本制度解释权营口复兴桶业有限责任公司。
1 范围
本规程规定了设备使用、维护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。
2 依据文件
下列文件是本规程依据文件，本规程发布时，所示版本均为有效。
（1）设备说明书（2）润滑管理手册（3）设备维护手册
3 设备三大规程内容
3．1钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。
3．1．1 技术性能，如表一。
3．1．2 使用规程
3．1．2．1 开车前的准备工作
a)检查各紧固螺栓是否坚固和齐全。
b)所有润滑点要注满润滑油（胀筋机24个润滑点，其余三台为16个润滑点）。
c)检查离合器碳刷磨损情况，当磨损小于10mm时需及时更换（波纹机、胀筋机无
此装置）。
d)检查各液压管路及管接头是否有松动、漏油，如有应及时加固或更换。
e)检查油泵是否正常，如声音异常应及时上报。
3．1．2．2 试车
a)确认以上工作失误后，空载试运行，如发现异常应停机检查及时处理。
b)空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。
3．1．2．3 开车正式生产
a)正式生产过程中要经常检查设备运行状况。
b)检查产品加工情况。
3．1．2．4 停车与紧急停车
a)当生产任务完成时停车。
b)运行中发生设备故障或安全事故时紧急停车。
c)运行中工序产品发生质量问题时紧急停车。
3．1．3 维护规程
3．1．3．1 检查各部紧固螺栓是否松动、齐全，如有应及时紧固、补齐。
3．1．3．2 检查油杯是否齐全或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。
3．1．3．3 检查液压管路运行情况是否良好，是否有渗漏现象，有问题应及时QB/ASHY18-A 处理。
3．1．3．4 检查各行程开关是否灵敏可靠，如发现卡住应及时修复或更换。
3．1．3．5 调整两主轴箱前定位时的间距，清洗润滑偏心装置的顶块，清洗安装波纹辊且重新调整，润滑胀筋头且重新调整，封桶机清洗润滑重新调整，更换已到期使用的密封件。
3．1．3．6 检查清洗油箱进出口过滤器。
3．1．3．7 清扫设备卫生，保证机器光、马达亮。
3．1．3．8 检查液压站各液压件动作情况，如不灵敏应调整。
3．1．3．9 检查液压站油量储备，不足的应添加。
3．1．3．10 检查各电气元件动作是否灵敏，达不到要求应调整或更换。
3．1．4 检修规程
3．1．4．1 检修周期见表二。
表二检修周期表
3．1．4．2 检修内容
a、维修
（1）包括维护规程内容
（2）更换已损坏的密封件。
（3）调整各部性能有关的指标。
（如压轮主轴箱间距、波纹辊间距、胀筋、胀块等）。
（4）更换离合器电刷。
（5）液压件检查、更换或修复灵敏程度弱的零配件。
（6）添加液压油。
（7）清洗或更换滤网。
（8）对电气元件吹风除尘。
b、定修
（1）包括维修内容。
（2）对主轴箱解体检查，对有缺陷应进行修理。
（3）清理研磨滑道。
（4）调整所有零部件间隙及与性能指标有关的零部件。
（5）电气元件检测，不达标的及时检修。
（6）电脑元件含指标调整。
c、年修
（1）包括定修内容
（2）泵站解体清洗检查，更换磨损的零部件。