差速器教案

理论课教案（二课时）

科目汽车构造学校沈阳市汽车工程学校课题差速器教师徐杨

时间班级

教学目的知识目标：掌握差速器的结构及工作原理。

能力目标：锻炼分析解决问题能力、语言表达能力。德育目标：激发学生学习兴趣，培养良好的学习习惯。

教学重点差速器的构造及工作原理

教学难点差速原理

教具差速器实物、多媒体电教设备

教法启发、演示、讲授

教学过程教学内容学生活动屏幕显示教学说明

复习提问导入新课讲授新课1.驱动桥的组成？

2.主减速器的动力传递路线？

导语（略）

三、差速器

1.差速器作用

2.普通差速器

（1）构造：

差速器壳、行星齿轮轴、行星

齿轮、半轴齿轮等

参考屏幕图

片回答问题

观察汽车转

弯时的运动

轨迹，分析运

动轨迹与车

轮运动的关

系

尝试归纳出

差速器的作

用

认知差速器

各零件名称，

观察并学习

各零件间相

互位置及连

接关系

驱动桥图片

主减速器工作

汽车转弯运动

差速器零件图

知识衔接

引入新课

培养能力

激发兴趣

实现德育

目标

锻炼语言

表达能力

学习动脑

分析问题

讲授重点

实现知识

目标：展

示差速器

实物，对

应屏幕图

片讲解构

造

教学过程教学内容学生活动屏幕显示教学说明

讲授新课(2 ) 动力传递路线：

动力→主减速器→差速器壳→

行星齿轮轴→行星齿轮→半轴

齿轮→半轴→驱动车轮

3. 差速原理

直线行驶：n1=n2=n0

转弯行驶：n1↓,n2↑

结论：n1+n2=2n0

4. 扭矩分配特性：

行星齿轮将扭矩平均分配给左

右半轴齿轮，即M1=M2=1/2M0

展示东风、桑塔纳、奥迪等汽车

的差速器结构图和差速器实物观察屏幕视

频并给出答

案

观察行星齿

轮的运动，

得出结论：

公转

观察,得出

结论：自转，

公转

观察结构，

找出差别，

思考结构不

同的原因并

可提出一些

相应问题，

同学之间互

相探讨，总

结出异同点

差速器动力传递视

频图

差速原理动画（1）

差速原理动画（2）

结构图片

教师讲授

并总结，

实现知识

目标和能

力目标

教学重点

与难点

学生观察

分析，教

师讲解、

归纳总结

突破难点

提高分析

问题和解

决问题的

能力

培养勤于

思考的学

习习惯，

多方位提

高学生综

合素质

实Array习

课

教

案

（

二课时）

实训步骤及操作方法

1.喷油器拆、检、装

1）首先对喷油器外部进行清洗，然后解体，特别注意各只喷油器的针阀偶件不能互换。零件对应放置，喷油器对应各缸，不能混淆。应分类多级进行清洗，避免清洗碰伤、污染、混淆。针阀积碳应用木条清除。不要用手拿针阀配合面。

2）检查针阀密封带无断线和宽窄变化，针体有无拉伤和磨损的情况，针阀弹簧自由长度是否合符要求以及是否有倾斜情况，然后进行滑动性试验。

3）滑动性试验：将针阀偶件倾斜约60度，抽出针体约1/3长，针体能靠自重徐徐下滑。旋转一个角度检查，重复前述检查操作。发卡或下滑过快均为不合格。

4）装配时要注意针阀的定位装置和有关拧紧力矩的要求。

2.喷油器试验台检验

试验台密封性试验：将输出油管接头旋上螺塞堵住，泵油排除空气后锁紧，泵油升压到20Mpa(200Kg/C㎡)，停止泵油，观察油压表下降情况，检查试验台密封是否良好，同时记录单位时间的下降值，25秒内应无下降，如密封性不良，应更换试验台。

3.喷油器的调整

1）针阀密封性试验：

导向部份配合严密性试验；将喷油器装上试验台，把喷油压力调整螺丝向内旋，调高喷油压力。泵动试验台压油手柄压油，达到试验油压（一般为该喷油器标准喷油油压的1.5倍），然后记录下降2MPa的时间应大于10秒。达不到要求，应检查是装配原因还是针阀原因，作相应的处理。

在调好了喷油压力后，在比喷油压力低2MPa的情况下，检查针阀头部喷口应无滴漏或潮湿现象，否则为不合格。结合相关实

物和挂图，

教师讲解实

习要求、实验

步骤及操作

注意事项，学

生听讲、观察

并操作

90

分钟

2）喷油压力调整：进行了前述试验后，油压调整螺丝退（进）一次试验一次，当喷油器喷油时的压力表指示值，应为压力要求值。调整螺丝旋进压力增高，退出压力降低。注意；压油频率应在每分钟60次左右，不宜过快过慢。锁紧压力调整螺丝后，必须检查复核喷油压力。经调整后的每只喷油器压力要一致。

3）喷雾质量检查：喷油压力调好后，以120次/分左右的频率压油，观察喷油应呈雾状，并不得有滴漏现象。

4）喷雾锥角检查：在距离喷口100mm处平放一张干净的白纸，压油喷射一次，测量白纸上的喷油直径，通过公式计算出喷油锥角是否合符要求。

4.结束工作

学生操作练习结束后，对训练情况进行总结，清点工具，清洁现场，布置作业。

目标测试题目：

1.喷油器装上试验台后，应做那些试验？项目顺序有什么要求？

2.旋转喷油压力调整螺丝的方向，喷油压力怎样变化？

3.怎样计算喷雾锥角？

4.对压油频率有什么要求？

5.怎样判断喷雾质量？

6.完成实训报告