制药设备和车间设计总结
制药设备与车间设计知识点总结
制药设备与车间设计知识点总结一、制药设备概述1. 制药设备的定义制药设备是指用于制药生产过程中的各种机械设备，包括搅拌设备、过滤设备、干燥设备等。
2. 制药设备的分类•制药设备按用途可分为原料处理设备、生产设备和包装设备；•制药设备按操作方式可分为连续操作设备和批量操作设备；•制药设备按工艺原理可分为物理设备、化学设备和生物设备。
3. 制药设备的选择原则在选择制药设备时，需要考虑以下因素： - 生产工艺要求：不同的药物生产工艺对设备的要求不同，需根据具体工艺选择设备； - 生产规模：根据生产规模选择合适的设备，避免设备过剩或产能不足的情况； - 质量要求：设备的品质需要符合药品生产相关的GMP规范； - 成本：需要综合考虑设备价格、运行成本和维护成本，做出经济合理的选择。
二、制药车间设计概述1. 制药车间的分类•原料药车间：主要生产原料药的车间，需考虑卫生、安全和洁净度等因素；•制剂车间：主要生产药品制剂的车间，需考虑环境要求、设备布局和工艺流程等；•包装车间：主要进行药品包装的车间，需考虑包装要求和设备布局等。
2. 制药车间设计的原则•卫生与洁净度：制药车间应保持高度的卫生和洁净度，以确保生产药物的质量；•安全设计：车间设计应考虑安全因素，防止事故发生，保护工作人员的安全；•环境要求：根据药品的特性，车间设计应满足相关的环境要求，如温湿度、光照等；•工艺流程优化：车间设计应考虑生产流程的合理性和效率，以提高生产效益。
三、制药设备的常见问题与解决方法1. 设备故障•常见问题：设备故障可能导致生产停止或质量问题；•解决方法：定期维护和保养设备，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
2. 设备清洁•常见问题：设备需要定期清洁以确保药品质量；•解决方法：制定清洁标准和程序，定期进行设备清洁，使用合适的清洁剂。
3. 设备验证•常见问题：新设备或更换设备需要进行验证，以确保设备符合要求；•解决方法：制定设备验证计划，进行设备的安装、操作和性能验证，确保设备符合GMP要求。
药厂反应设备及车间工艺设计
药厂反应设备及车间工艺设计一、引言药厂反应设备及车间工艺设计是制药行业中非常重要的一环。
在药厂的生产过程中，合理设计反应设备和车间工艺，能够提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量和安全。
本文将围绕药厂反应设备及车间工艺设计展开讨论，包括工艺流程、设备要求、工艺参数等方面。
二、工艺流程设计1. 原料准备药厂反应设备及车间工艺设计的第一步是原料准备。
原料的准备包括查验、称量、清洁处理等多个环节。
根据每个药物的特点，确定原料准备的具体步骤和要求。
2. 反应过程反应过程是药厂生产中最关键的环节之一。
在设计反应过程时，需要考虑反应温度、压力、时间等参数。
通过合理设计反应设备，能够控制反应过程的条件，提高产率和产物纯度。
3. 分离和纯化在反应完成后，需要对产物进行分离和纯化处理。
分离和纯化的方法有很多种，如蒸馏、结晶、沉淀等。
根据产物的特性，确定最合适的分离和纯化方法。
4. 产物收集和包装最后一步是产物的收集和包装。
根据产物的性质和用途，确定合适的收集容器和包装方式，确保产物的质量和安全。
三、设备要求1. 反应釜反应釜是药厂反应设备的核心之一。
反应釜的要求包括材料选择、容量、耐压能力等。
根据反应过程的要求，选用适当的反应釜，确保反应的效果和安全。
2. 搅拌设备搅拌设备用于保持反应过程的均匀性和持续性。
搅拌设备的要求包括搅拌速度、搅拌方式、耐腐蚀性等。
合理选择和设计搅拌设备，对于反应过程的顺利进行非常重要。
3. 控制系统药厂反应设备的控制系统应具备良好的自动化和监控能力。
通过控制系统，能够实时监测和调节反应过程中的参数，确保生产的稳定性和可控性。
4. 安全设备在药厂的反应设备中，安全是至关重要的。
安全设备包括安全阀、保护装置、报警系统等。
合理配置安全设备，能够及时应对意外情况，确保生产的安全。
四、工艺参数控制1. 温度控制温度是药厂反应过程中需要严格控制的参数之一。
通过合理设计反应设备的加热和冷却系统，能够精确控制反应过程中的温度变化，保障反应的效果。
制药设备与工程设计知识点总结
制药设备与工程设计知识点总结IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】制药设备与工程设计1.制药设备的功能的设计要求：1.净化功能2.清洗功能3.在线监测与控制能力4.安全保护功能2.GMP对制药设备有如下要求：1.有与生产相适应的设备能力和最经济，合理，安全的生产运行2.有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性3.能保证药品加工中品质的一致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清洗6.各种接口符合协调，配套，组合的要求7.易安装，且易于移动，有利组合的可能8.进行设备验证（包括型式，结构，性能等）3.对物体作用的效果取决于以下三个要素：1.力的大小2.力的方向3.力的作用点4.铁碳合金：95％以上的铁，％～4％的碳，1％左右的杂质元素。
钢的含碳量：％～2％；铸铁含碳量：大于2％；纯铁含碳量：小于％；含碳量大于％的铸铁极脆，二者的工程应用价值都很小。
5.奥氏体不锈钢:以镍铬为主要合金元素，除具有氧化铬薄膜的保护作用，还因镍能使钢形成单一奥氏体组织而得到强化，使得在很多介质中比铬不锈钢更具耐腐蚀。
在含氯离子的溶液中，有发生晶间腐蚀的倾向，严重时往往引起钢板穿孔腐蚀。
6.晶间腐蚀：在400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。
钢材会变得脆、强度很低，破坏无可挽回。
7.一台完整的机器一般由动力部分，执行部分和传动部分所组成。
8.带传动：主动轮，从动轮，传动带。
带具有弹性与挠性。
带传动的失效形式：①打滑②带的疲劳破坏链传动：它是由装在平行轴上的主链轮、从动链轮和绕在链轮上的环形链条组成。
齿轮传动蜗杆传动：蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的。
特点：①传动比大，且准确。
齿轮轮齿失效形式：1.齿轮折断2.齿面磨损3.齿面点蚀4.齿面胶合9.构成运动副的两个构件间的接触有点，线，面三种形式。
2023年药厂车间工作总结范文(精选6篇)
2023年药厂车间工作总结范文（精选6篇）药厂车间工作总结1__的一半马上过去，总结半年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。
一、加强学习，提高业务素质活到老学到老。
只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。
这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。
随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。
知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。
二、放开视野，认真分析了解当前形势随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。
我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。
三、降耗节能，加强设备维修保养及改良企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。
设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。
充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思，及时总结反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思量工作中的不足。
不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。
配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。
制药设备与车间设计总结
二、通风发酵罐的类型：机械通风搅拌发酵罐、气升式发酵罐、自吸式发酵罐、伍式发酵罐、文氏管发酵罐1、机械搅拌通风发酵罐的基本要求：（大题）（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
罐体：在发酵罐的灌顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
2、机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等图也要看看（1）搅拌器：搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。
搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。
（2）挡板：（简答题）挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。
要达到全挡板条件必须满足下式要求：（3）消泡器常用的形式有锯齿形、梳状式及孔板式。
消泡器的长度约为灌径的0.65倍。
（3）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
①填料函式轴封（简答题）是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。
主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计在制药行业中起着至关重要的作用。
一个合理的车间设计可以提高生产效率，确保产品质量，减少生产成本。
而制药设备的选择与布局也是车间设计中的重要环节。
本文将从车间设计和制药设备两个方面详细阐述。
一、车间设计1.1 空间规划合理的空间规划是车间设计的基础。
首先，要根据生产工艺流程确定车间的功能区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
其次，根据生产能力和工艺要求确定车间的面积和高度。
最后，要根据人员流动和物料流动的路径设计车间的布局，确保生产过程的顺畅进行。
1.2 温湿度控制在制药生产中，温湿度的控制对产品的质量和稳定性至关重要。
因此，车间设计中需要考虑温湿度控制系统的建设。
这包括选择合适的空调系统、湿度控制设备和通风系统，以及合理布局空调出风口和通风口，确保车间内的温湿度稳定在适宜的范围内。
1.3 卫生安全卫生安全是制药车间设计中的重要考虑因素。
车间设计应符合相关的卫生安全规范，如通风设备的合理配置、洁净区的划分和设计、垃圾处理设施的设置等。
此外，车间内的设备和工具应易于清洁和维护，以确保生产过程的卫生安全。
二、制药设备选择与布局2.1 设备选择在制药车间设计中，设备的选择至关重要。
首先，要根据生产工艺流程和产品特性选择适合的设备，如反应釜、干燥机、混合机等。
其次，要考虑设备的质量和性能，选择可靠、高效的设备，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换零部件的设备。
2.2 设备布局设备布局是制药车间设计中的重要环节。
首先，要根据生产工艺流程和设备的使用频率确定设备的位置，以便于物料的流动和操作的便捷性。
其次，要合理布置设备之间的间距，以确保安全操作和设备维护的空间。
最后，要考虑设备的通风和排放问题，确保车间内空气质量的良好。
2.3 自动化技术应用随着科技的发展，自动化技术在制药车间中得到广泛应用。
自动化设备可以提高生产效率，减少人为操作的错误，提高产品质量的稳定性。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计在制药行业中起着重要的作用，它直接关系到生产效率和产品质量。
制药设备的选择和布局是车间设计的重要组成部分。
本文将从车间设计和制药设备的角度，分别探讨其在制药行业中的重要性和相关的考虑因素。
一、车间设计的重要性1.1 提高生产效率- 合理的车间设计可以优化生产流程，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
- 合理的设备布局可以减少生产过程中的交叉污染和交叉感染的风险，提高产品质量。
1.2 保证安全环境- 车间设计应考虑到安全因素，合理布局设备和通道，确保员工的安全。
- 合理的通风和排风系统可以有效控制车间内的粉尘、气味和有害气体，保障员工的健康。
1.3 提升员工舒适度- 合理的车间设计可以为员工提供舒适的工作环境，减少工作压力和疲劳感。
- 合理的空调和照明系统可以提高员工的工作效率和工作质量。
二、制药设备的选择2.1 设备的适用性- 制药设备的选择应根据生产工艺和产品特性来确定，确保设备能够满足生产需求。
- 设备的性能和功能应与产品质量标准相匹配，确保产品符合规定的质量要求。
2.2 设备的可靠性- 制药设备的可靠性直接关系到生产效率和产品质量，应选择具有良好信誉和可靠性的设备供应商。
- 设备的维护和保养要求也应考虑在内，以确保设备的长期稳定运行。
2.3 设备的灵活性- 制药行业的需求变化较快，设备的灵活性对于适应市场需求和生产调整非常重要。
- 可调节和可扩展的设备可以提高生产的灵活性，减少生产调整的成本和时间。
三、制药设备的布局3.1 空间利用率- 制药设备的布局应充分考虑空间利用率，合理安排设备和通道，最大限度地利用车间空间。
- 设备之间的间距和通道的宽度应符合安全和操作要求，确保员工的安全和设备的正常运行。
3.2 流程连贯性- 设备的布局应考虑到生产流程的连贯性，避免物料和人员的交叉干扰。
- 合理的流程布局可以减少生产过程中的错误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计是制药企业重要的一环，它直接影响到制药设备的布局和生产效率。
在制药行业中，合理的车间设计能够提高生产效率、降低生产成本，保证药品质量和安全性。
本文将从车间设计与制药设备的关系出发，分析车间设计对制药设备的影响。
一、车间设计对制药设备的影响1.1 设备布局合理的车间设计能够提供充足的空间，使得制药设备布局合理、便于操作和维护。
设备之间的距离和高度的设置都需要考虑到人机工程学和生产流程的要求。
1.2 空气质量车间设计需要考虑到通风系统的设置，以保证空气质量符合生产要求。
空气质量不佳会影响制药设备的正常运行，甚至影响药品的质量。
1.3 温湿度控制车间设计需要考虑到温湿度控制系统的设置，以保证药品在生产过程中的质量稳定性。
温度过高或过低都会影响制药设备的正常运行。
二、车间设计的要点2.1 空间规划车间设计需要根据生产工艺流程和设备布局进行合理的空间规划，确保设备之间的距离和通道的宽度符合操作要求。
2.2 环境控制车间设计需要考虑到环境控制系统的设置，包括通风、空调、净化等设备，以保证生产环境符合药品生产的要求。
2.3 安全考虑车间设计需要考虑到安全因素，包括设备的安装位置、防护设施、应急措施等，确保生产过程中的安全性。
三、制药设备的选择3.1 设备性能选择制药设备时需要考虑设备的性能指标，包括生产效率、精度、稳定性等，以满足生产需求。
3.2 设备质量选择制药设备时需要考虑设备的质量和可靠性，以确保设备长期稳定运行，降低维护成本。
3.3 技术支持选择制药设备时需要考虑到供应商的技术支持和售后服务，以保证设备的正常运行和及时维护。
四、车间设计与设备更新4.1 设备更新随着技术的不断发展，制药设备也在不断更新换代，车间设计需要考虑到设备更新的可能性，以便于未来的设备更新和替换。
4.2 软硬件兼容性车间设计需要考虑到设备之间的软硬件兼容性，确保新设备与现有设备的正常连接和数据交换。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备一、引言车间设计与制药设备是制药行业中至关重要的一环。
良好的车间设计和适合的制药设备能够提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全。
本文将详细介绍车间设计与制药设备的标准格式，包括车间设计要求、制药设备选型、设备安装与调试等内容。
二、车间设计要求1. 车间布局车间布局应合理，确保物料流动和人员流动的顺畅。
根据生产工艺流程，合理划分车间功能区域，如原料存储区、生产区、包装区等。
同时要考虑设备的布置，确保设备之间的间距足够，方便操作和维护。
2. 空调与通风车间应有良好的空调与通风系统，确保温度、湿度和洁净度符合制药行业的要求。
空调系统应能够精确控制车间温度，通风系统应能够及时排除车间内的有害气体和粉尘。
3. 照明车间的照明要充分考虑员工的工作需求，确保光线充足、均匀，避免眩光和阴影。
照明设备应符合相关安全标准，能够抗震、防爆，并具备长寿命和低能耗的特点。
4. 消防设施车间应配备完善的消防设施，包括灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等。
消防通道应畅通无阻，消防设备应定期检查和维护，以确保车间的消防安全。
三、制药设备选型1. 设备功能根据生产工艺流程和产品需求，选择适合的制药设备。
设备应能够完成所需的生产操作，如混合、干燥、包装等。
同时要考虑设备的自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
2. 设备质量选择具有良好质量保证的制药设备供应商。
设备应符合相关国家标准和行业标准，具备稳定可靠的性能。
供应商应提供设备的质量证明文件和售后服务承诺。
3. 设备安全性设备应具备良好的安全性能，包括防爆、防滑、防腐蚀等。
供应商应提供相关的安全证明和操作手册，以保障员工的安全。
四、设备安装与调试1. 安装要求设备的安装应按照供应商提供的安装说明进行，确保设备的稳固和正常运行。
安装过程中要注意防止设备受到损坏，同时要确保设备与车间的连接和布线符合相关标准。
2. 调试与验证安装完成后，对设备进行调试和验证。
调试过程中要检查设备的各项功能和性能是否正常，确保设备能够按照预期的要求进行生产操作。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计与制药设备是制药行业中至关重要的一环。
合理的车间设计能够提高生产效率、降低生产成本，而先进的制药设备则能够保证药品的质量和安全性。
本文将从车间设计和制药设备两个方面进行详细阐述。
一、车间设计1.1 空间布局合理的空间布局是车间设计的核心。
它需要考虑到生产流程的顺畅性和人员的工作效率。
在制药车间中，通常会有原料存储区、生产区、包装区等不同的功能区域。
这些区域之间的布局应该合理，方便物料的流动和人员的操作。
此外，还需要考虑到通风、照明、消防等方面的要求，以保证车间的安全和舒适性。
1.2 设备摆放在车间设计中，设备的摆放也是一个重要的考虑因素。
合理的设备摆放可以提高生产效率和操作人员的工作效率。
首先，需要根据生产工艺流程确定设备的顺序和位置，以保证生产的连续性和流畅性。
其次，还需要考虑到设备之间的安全距离和通道的设置，以便于设备的维护和保养。
1.3 温湿度控制制药车间的温湿度控制对于药品的质量和稳定性至关重要。
在车间设计中，需要考虑到温湿度的控制要求，并采取相应的措施。
例如，可以设置空调系统、湿度控制装置等设备，以保持车间内的温湿度在合适的范围内。
此外，还需要考虑到车间的通风和排风系统，以保证空气的流通和质量。
二、制药设备2.1 生产设备制药车间中的生产设备是生产过程中不可或缺的一部分。
这些设备包括搅拌机、干燥机、制粒机等，它们可以完成药品的混合、干燥、制粒等工艺步骤。
在选择生产设备时，需要考虑到药品的特性和生产工艺的要求，以确保设备的适用性和稳定性。
2.2 包装设备包装是制药过程中的最后一道工序，也是药品质量的最后一道关口。
包装设备的选择和使用对于药品的质量和安全性起着至关重要的作用。
常见的包装设备包括胶囊填充机、瓶装机、贴标机等，它们可以完成药品的包装、封装、标识等工作。
在选择包装设备时，需要考虑到药品的包装形式和规格要求，以确保包装的准确性和一致性。
2.3 检测设备制药车间中的检测设备对于药品的质量控制和安全监测至关重要。
药制剂设备期末总结
药制剂设备期末总结引言药物制剂是指将药物以一定的剂型、剂量和成分制成具备一定物理、化学和微生物稳定性的药品。
药制剂设备是药物制剂生产过程中的重要组成部分，决定了药品的质量和生产效率。
本文将对药制剂设备的分类、原理、应用和发展进行总结和分析，旨在对药制剂设备有一个整体的认识，并为药物制剂的生产提供技术支持。
一、药制剂设备的分类药制剂设备根据其作用和功能的不同，可以分为以下几类：1. 混合设备：如搅拌机、混合机、振荡器等。
主要用于药物原料的均匀混合，确保制剂的一致性和稳定性。
2. 破碎设备：如粉碎机、研磨机、球磨机等。
主要用于将原料药物或辅料制成粒状或粉末，以提高制剂的可溶性和吸收性。
3. 过滤设备：如过滤器、离心机等。
主要用于将制剂溶液中的杂质和微生物去除，确保制剂的纯度和无菌性。
4. 包装设备：如包装机、封口机等。
主要用于将制好的药品或制剂装入包装容器，并进行密封和标签贴附。
5. 清洁设备：如洗瓶机、灭菌锅等。
主要用于对原料容器、设备和包装容器进行清洁和消毒，以保证制剂无菌和无污染。
6. 检测设备：如高效液相色谱仪、质谱仪等。
主要用于对制剂中各种指标的测定和分析，确保药物的质量和安全性。
二、常用药制剂设备原理不同类型的药制剂设备根据其作用和功能的不同，采用不同的原理和工艺进行设计和制造。
以下是一些常用药制剂设备的原理和工艺简介：1. 混合设备：搅拌机采用搅拌叶片对药物原料进行混合，确保颗粒的均一性和一致性。
混合机通常采用高速旋转搅拌叶片和边壁刮料板的组合，将药物原料沿着容器壁上升和下降，达到混合的目的。
振荡器利用振动力和瑞利波的相互作用，使原料颗粒在容器内快速跳跃和相互碰撞，达到混合的效果。
2. 破碎设备：粉碎机主要通过高速旋转的刀片对药物原料进行切割和研磨，将大颗粒或块状物质制成小颗粒或粉末。
研磨机利用磨盘和磨料的相互作用，对药物原料进行研磨和细化，提高可溶性和吸收性。
3. 过滤设备：过滤器主要采用网孔、滤板或滤膜的过滤作用，将液体中的固体颗粒、杂质和微生物分离和去除。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计是制药行业中非常重要的环节，它直接关系到制药设备的布局、工作效率以及产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间设计与制药设备的关系。
一、设备布局1.1 设备布局的原则：合理布局是确保生产流程顺畅的关键。
要考虑设备之间的相互关系，以及与人员、材料和物流之间的协调。
1.2 设备布局的要点：根据工艺流程和生产需求，合理安排设备的位置和间距。
同时要考虑设备的使用频率、维护保养以及安全操作的因素。
1.3 设备布局的优化：通过使用CAD等设计软件，进行模拟和优化，以达到最佳的设备布局效果。
二、设备选型2.1 设备选型的原则：根据产品特性和生产要求，选择适合的设备。
要考虑设备的性能、稳定性、可靠性、维护保养以及成本等因素。
2.2 设备选型的要点：根据产品工艺流程和生产能力，选择能够满足需求的设备。
同时要考虑设备的适应性和可扩展性，以应对未来的发展需求。
2.3 设备选型的优化：通过与供应商的合作和市场调研，选择性价比最高的设备。
同时要考虑设备的可持续发展和环保性能。
三、设备安装3.1 设备安装的原则：安装过程要符合相关的法规和标准，确保设备的安全和稳定运行。
3.2 设备安装的要点：按照设备厂商提供的安装指南进行操作，确保设备的正确安装和调试。
同时要注意设备的电气接线和防护措施。
3.3 设备安装的优化：通过与设备厂商的沟通和合作，解决安装过程中的问题和难题。
同时要考虑设备的维护保养和后期升级的便利性。
四、设备运行4.1 设备运行的原则：设备运行要符合相关的操作规程和标准，确保产品质量和生产效率。
4.2 设备运行的要点：设备操作人员要接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
同时要定期进行设备维护保养和性能检测。
4.3 设备运行的优化：通过设备监控系统和数据分析，及时发现设备故障和异常，以及进行预防性维护和改进措施。
五、设备更新5.1 设备更新的原则：随着科技的发展和市场需求的变化，设备更新是保持竞争力和提高生产效率的必要手段。
制药设备与车间设计观后感
制药设备与车间设计观后感最近看了关于制药设备与车间设计的相关内容，那可真是让我大开眼界啊。
首先得说说那些制药设备，那简直就是一个个精密的“制药小宇宙”。
以前我就觉得制药嘛，不就是把原料混一混、加工加工就成了，哪知道这里面的设备这么复杂又这么神奇。
就拿那些自动化的胶囊填充机来说吧，感觉就像一个超级有条理的小管家。
原料从这头进去，一颗颗饱满均匀的胶囊就从那头出来了，那速度和精准度，就像是在进行一场高科技的魔法表演。
而且这些设备还特别讲究材质，毕竟是要和药品亲密接触的，可不能随便用个什么材料，得保证不会对药品有任何污染，这就像给设备穿上了一层最纯净的“防护服”。
再看看车间设计，这可不像咱们平常设计个小房间那么简单。
那是要把各种功能区域安排得明明白白，就像排兵布阵一样。
生产区、仓储区、质量控制区等等，每个区域都有自己的使命，还得互相配合。
比如说生产区和质量控制区得离得合适，既不能太远，不然检测个样品跑来跑去太麻烦，影响效率；又不能太近，得避免互相干扰。
整个车间的布局就像是一个巨大的拼图，每个小块都得放在恰到好处的位置，这样才能让整个制药流程顺畅地运转起来。
还有那些通风系统、净化系统之类的，就像是车间的“呼吸系统”和“清洁卫士”。
通风得保证空气新鲜又干净，净化系统得把那些灰尘啊、微生物啊都挡在外面，给药品制造一个超级纯净的诞生环境。
这让我想到了那些超级英雄电影里的防护罩，把所有的危险因素都隔绝开来。
在这个过程中我也发现了，制药设备与车间设计是个特别严谨的事儿。
每一个细节都可能影响到药品的质量，这可关系到人们的健康呢。
就像盖房子，要是一块砖没放好，说不定整栋房子都会有危险，制药也是一样的道理。
这让我对制药这个行业肃然起敬，那些制药的工作人员就像是一群守护健康的卫士，而这些设备和车间就是他们的“武器”和“堡垒”。
看了这些内容之后，我感觉自己像是打开了一扇通往神秘制药世界的大门，里面的一切都那么有趣又充满了科学的严谨性。
制药设备工作总结
制药设备工作总结
制药设备是制药生产中不可或缺的重要工具，它们的运行状态直接影响着药品
的质量和生产效率。
在过去的一段时间里，我有幸参与了制药设备的运行和维护工作，积累了一些经验和体会，现在我想对这些工作进行一个总结。
首先，制药设备的运行需要严格遵守操作规程和操作流程。
在操作设备之前，
必须对设备进行全面的检查，确保各个部件的正常运行状态。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不能有任何马虎和疏忽。
同时，要时刻留意设备的运行状态，一旦发现异常情况，要及时停机检修，确保设备的安全和稳定运行。
其次，制药设备的维护工作也是至关重要的。
定期的设备维护可以有效地延长
设备的使用寿命，减少故障的发生。
在进行设备维护时，要严格按照维护计划进行，对设备进行全面的检修和保养。
另外，要注意设备的清洁和消毒工作，保持设备的卫生和整洁，以防止交叉污染和药品质量问题的发生。
最后，制药设备的运行和维护工作需要具备一定的技术水平和专业知识。
在工
作中，要不断学习和积累经验，提高自己的专业能力。
同时，要注重团队合作，与同事们密切配合，共同完成好制药设备的运行和维护工作。
总的来说，制药设备的运行和维护工作是一项细致而又重要的工作，需要我们
不断地提高自己的技术水平和专业素养，才能更好地完成这项工作。
希望在今后的工作中，我能够继续努力，为制药设备的运行和维护工作贡献自己的力量。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备一、车间设计1. 设备布局在进行车间设计时，需要考虑制药设备的布局，以确保生产流程的顺畅和生产效率的最大化。
根据生产工艺流程，将设备按照合理的顺序进行布置，确保原料的进料、生产过程和成品的出料之间的联贯性和高效性。
2. 空间规划车间的空间规划需要充分考虑设备的尺寸、操作人员的活动空间和安全通道的设置。
确保设备之间有足够的间隔，以便操作人员进行操作和维护。
同时，确保车间内设有合适的通风和灯光系统，以提供良好的工作环境。
3. 环境要求制药车间的环境要求非常严格，需要考虑温度、湿度、洁净度等因素。
根据不同的生产工艺和产品要求，确定合适的环境参数，并采取相应的措施进行控制和调整，以确保产品的质量和安全性。
4. 物料输送系统车间设计中还需要考虑物料输送系统的布置。
根据不同的生产工艺和物料特性，选择合适的输送方式，如输送带、管道输送等，确保物料的顺畅流动和准确输送。
5. 安全设施车间设计中必须考虑到安全设施的设置，包括消防设备、紧急停机装置、安全通道等。
确保车间内的工作人员在紧急情况下能够及时逃生，并采取措施防止火灾等事故的发生。
二、制药设备1. 制药设备分类制药设备可以根据其功能和用途进行分类，如原料处理设备、混合设备、干燥设备、包装设备等。
根据生产工艺的需要，选择合适的设备进行生产。
2. 设备选型在选择制药设备时，需要考虑生产工艺的要求、产品的特性以及设备的性能和质量。
根据生产规模和预算，选择性能稳定、操作简便、维护方便的设备，并确保设备符合相关的法律法规和标准要求。
3. 设备安装与调试制药设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要环节。
在设备安装过程中，需要按照设备创造商提供的安装要求进行操作，并确保设备的稳定性和安全性。
在设备调试过程中，需要进行各项参数和功能的测试，确保设备能够正常运行。
4. 设备维护与保养制药设备的维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常使用和寿命。
制药设备与车间设计观后感
制药设备与车间设计观后感最近看了关于制药设备与车间设计的一些内容，那感觉就像是打开了一扇通往神秘制药世界的大门，既新奇又长见识。
先说说制药设备吧。
以前我就觉得制药嘛，不就是把药的成分混合在一起就得了。
可真看了才知道，这里面的设备那叫一个复杂又精巧。
那些机器就像是一群训练有素的士兵，每个都有自己明确的任务。
从原料的处理设备开始，就像是在给原材料进行一场特殊的“入伍体检”，要确保它们符合要求才能进入下一个环节。
比如说，有些设备专门负责把大块的原料研磨成均匀的细粉，这个过程看着简单，实则讲究得很，粉的粗细程度直接影响着药的效果呢。
再看看那些反应设备，感觉就像是魔法锅一样。
不同的原料在里面发生奇妙的化学反应，就像在变魔术，不过这个魔术可容不得半点马虎，温度、压力、搅拌速度等等条件都得精确控制。
哪怕有一丁点儿偏差，那做出来的药可能就不是治病救人的好药，而是会带来麻烦的东西了。
这让我特别佩服那些设计这些设备的工程师，他们得有多聪明、多细心，才能设计出这么精密的东西。
然后就是车间设计了。
这可不仅仅是把设备摆放在一起那么简单。
车间就像是一个大的生态系统，各个设备之间的布局要合理得如同拼图一样。
物料的流动路线得设计得像流水线上的产品一样顺畅，不能出现堵塞或者交叉污染的情况。
而且，车间里的环境控制也非常严格，就像给药品打造了一个专属的“无菌城堡”。
空气的洁净度、温湿度等等，都要根据不同药品的生产要求来设定。
比如说，生产一些注射剂的车间，那里面干净得感觉一粒灰尘都是不被允许的“非法入侵者”。
看完这些内容，我也深刻感受到了制药这个行业的严谨性。
这可不是闹着玩儿的，每一个环节都关系到人们的健康。
这就好比在走钢丝，得小心翼翼地保持平衡，才能确保最后产出的药品是安全有效的。
同时呢，也让我对制药背后的科技力量充满了敬意，正是这些先进的设备和精心设计的车间，才让我们能放心地使用各种各样的药品。
这就像是在幕后有一群默默付出的英雄，虽然我们平时看不到他们，但他们的贡献却实实在在地影响着我们每一个人的生活。
制药设备与车间设计观后感
制药设备与车间设计观后感最近看了关于制药设备与车间设计的相关内容，那感觉就像是打开了一扇通往神秘又严谨世界的大门。
首先说说制药设备吧。
以前我就觉得制药嘛，不就是把药做出来就行。
可真看了那些设备才知道，这里面的学问大了去了。
那些设备一个个就像精密的仪器大军，每个都有自己独特的使命。
从原料的处理开始，就像是一场精心编排的舞蹈。
比如说有的设备负责把原料研磨成极细的粉末，那精细程度，感觉都能和面粉厂的高级研磨机相媲美了。
而且这些设备还得保证原料处理过程中不能受到污染，就像一个个忠诚的卫士，守护着药品原料的纯净。
再到那些用于混合、反应的设备，简直就是化学魔法的容器。
各种复杂的反应在里面有条不紊地进行着，就像在一个微观世界里开一场盛大的派对，分子们在里面碰撞、结合，最后变成我们需要的药品成分。
而且这些设备的设计要考虑到温度、压力、搅拌速度等等各种因素，哪怕有一点小差错，就可能像厨师做菜时盐放多了一样，整个药品就“变味”了，这可关乎着人们的健康呢，可不能马虎。
然后就是制药车间的设计了。
这可不像普通的厂房，想怎么盖就怎么盖。
它得像是一个超级智能的魔方，每个部分都得恰到好处地组合在一起。
从功能分区来说，那是相当明确。
就像在学校里有不同的教室一样，车间里有原料储存区、生产区、成品包装区等等。
而且这些区域之间的布局得合理，要保证物料的运输路线最短，就像规划城市交通一样，不能让原料或者半成品在运输过程中“迷路”或者“堵车”，不然不仅耽误生产时间，还可能影响药品质量。
还有车间的洁净度设计，那简直就是洁癖患者的理想世界。
不同的生产环节对洁净度要求不一样，有的地方必须一尘不染，像无菌药品生产区，感觉细菌在那里都找不到容身之处。
这里的空气净化系统就像是超级英雄，时刻保持着车间内的空气质量达到高标准。
我就想啊，要是把我扔到那种超洁净的区域里，我自己可能都觉得自己是个污染源呢。
整个制药设备与车间设计就像是一个巨大的拼图，每一块设备、每一个车间的角落都是拼图的一部分，少了哪一块或者哪一块拼错了，这个关于药品生产的大拼图就不完整或者会出大问题。
制药设备与车间设计观后感
制药设备与车间设计观后感最近看了关于制药设备与车间设计的相关内容，那感受就像打开了一扇通往神秘又严谨世界的大门。
首先得说，这制药设备可真不是一般的玩意儿。
以前就知道药是治病救人的，但从没想过制造药的设备得这么讲究。
那些设备一个个就像精密的仪器大军，每一个都有自己独特的任务，而且还得相互配合得严丝合缝。
比如说，那些大型的反应釜，感觉就像是制药的大熔炉，各种原料在里面发生奇妙的化学反应，但是这个大熔炉可不像咱家里的锅，想怎么用就怎么用，它的温度、压力、搅拌速度等等都得精确控制，差一点可能整锅药就废了，就像炒菜盐放多了那可没法吃，药要是出了错那可就不是不好吃这么简单的事了，那可是关乎人命的大事呢。
再看看那些传送装置，小小的传送带也有大学问。
它得保证药品在各个工序之间平稳地过渡，不能磕了碰了，更不能让药品受到污染。
这就好比是在运送一个超级脆弱又无比珍贵的宝贝，必须小心翼翼。
而且在整个制药车间里，这些设备的布局也是很有门道的。
说到车间设计，那真的是把空间利用到了极致。
就像搭积木一样，每一块都有它的位置，而且还得考虑到工作人员操作的便利性。
不能让工人师傅们像走迷宫一样在车间里穿梭来穿梭去拿个东西或者操作个设备。
比如说，把经常需要一起使用的设备放在相邻的位置，这样就可以大大提高工作效率。
而且车间里的清洁和卫生也是重中之重，各种通风系统、消毒设施都得安排得妥妥当当。
这让我想起了那种特别爱干净的处女座朋友，什么东西都得一尘不染，制药车间就是这么个高标准的地方，容不得一点马虎。
整个制药设备与车间设计的体系就像是一个超级复杂又有序的生态系统。
每个环节都紧紧相扣，从原料进入车间的那一刻起，就像踏上了一条精心设计好的“旅程”，经过各种设备的加工、处理，最后变成了治病救人的药品走出车间。
这其中要是有一个小环节出了问题，就像多米诺骨牌一样，可能会引发一系列的麻烦。
看了这些之后，我对制药行业又多了一份敬畏之心。
以前生病吃药的时候，只觉得药苦或者药效好神奇，现在才知道背后有这么多的学问和努力。
制药设备与车间设计总结
制药设备与车间设计总结随着医药行业的不断发展，制药设备与车间设计的重要性也日益凸显。
制药设备的先进性和工艺的合理性直接关系着药品的质量和生产效率。
而车间设计的合理性和功能性则决定了制药生产流程的顺畅与安全。
本文将从制药设备的选型和车间设计的关键要素等方面进行总结。
首先，制药设备的选型是制药车间设计的基础。
在选择制药设备时，首先要考虑设备的可靠性和稳定性，确保设备能够持续高效地运转。
其次，应该注重设备的灵活性和可调节性，以满足不同生产工艺的需求。
此外，设备的智能化和自动化程度也不容忽视，高度自动化的制药设备可以提高生产效率和减少人工操作对药品质量的影响。
其次，制药车间设计需要考虑的关键要素包括空间规划、人流分析、设备布局等。
一方面，合理的空间规划能够最大限度地利用有限的空间资源，提高生产效率。
例如，通过合理规划设备与设备之间的距离，可以减少人员来回运输的时间，提高操作效率。
另一方面，人流分析可以帮助设计者理解并合理规划人员流动路径，确保人员在工作时的安全与舒适。
同时，设备布局需要考虑设备之间的相互关系和人员与设备的工作流程，避免交叉干扰和操作上的不便。
另外，制药设备与车间设计还需要考虑质量管理和安全环保等因素。
对于制药业来说，药品的质量是最重要的考量因素之一，因此，设计合理的质量管理体系是必不可少的。
合理的设备选择和车间设计能够提高生产工艺的可控性和一致性，从而保证药品质量的稳定性。
此外，安全环保也是制药设备与车间设计不可忽视的方面。
合理布局设备和优化操作流程，能够减少事故的发生，确保生产过程的安全性。
同时，合理的制药车间设计还可以节约能源、减少废水废气的排放，实现可持续发展。
综上所述，制药设备与车间设计的合理性和先进性直接影响着药品质量和生产效率。
为了确保制药车间的顺利运转，设计者需要在制药设备的选型和车间设计的关键要素等方面做出合理的考虑。
只有在合理的设备选择和车间设计的基础上，才能够确保药品的质量和生产效率的提高。
制药厂设备员的工作总结
制药厂设备员的工作总结
作为制药厂设备员，我每天都面临着各种各样的挑战和任务。
我的工作职责是确保制药设备的正常运行，以便生产高质量的药品。
在这个职位上，我学会了许多技能和知识，也经历了许多挑战和成就。
在这篇文章中，我将总结我作为制药厂设备员的工作经验。
首先，作为设备员，我必须熟悉并了解每一台设备的工作原理和操作流程。
这意味着我需要不断学习和更新自己的知识，以应对不断变化的技术和设备。
我经常参加培训和研讨会，以确保自己始终掌握最新的技术和操作方法。
其次，我需要定期维护和保养设备，以确保其正常运行。
这包括清洁、润滑和更换零部件等工作。
我必须严格按照制定的维护计划和标准操作程序进行操作，以确保设备的安全和稳定性。
此外，当设备出现故障或问题时，我需要迅速响应并进行维修。
这需要我具备良好的技术和解决问题的能力，以快速准确地定位问题并进行修复。
最后，作为设备员，我还需要与其他部门和同事密切合作，以确保生产流程的顺利进行。
我必须及时向生产部门报告设备运行情况，协助工程师进行设备调试和改进，以提高生产效率和质量。
总的来说，作为制药厂设备员，我的工作是非常重要和挑战的。
我需要不断学习和提升自己的技能，以应对不断变化的工作环境和需求。
我深知自己的责任和使命，将继续努力为制药生产做出贡献。
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二、通风发酵罐的类型：机械通风搅拌发酵罐、气升式发酵罐、自吸式发酵罐、伍式发酵罐、文氏管发酵罐1、机械搅拌通风发酵罐的基本要求：（大题）（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
罐体：在发酵罐的灌顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
2、机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等（1）搅拌器：搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。
搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。
（2）挡板：（简答题）挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。
要达到全挡板条件必须满足下式要求：（3）消泡器常用的形式有锯齿形、梳状式及孔板式。
消泡器的长度约为灌径的0.65倍。
（3）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
①填料函式轴封（简答题）是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。
主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
②端面式轴封又称机械轴封。
密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
端面式轴封的优点：清洁；密封可靠；无死角，可以防止杂菌污染；使用寿命长；摩擦功率耗损小；轴或轴套不受磨损；它对轴的精度和光洁度没有填料密封要求那么严格，对轴的震动敏感性小。
端面式轴封的缺点：结构比填料密封复杂，装拆不便；对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。
三、固态发酵反应器类型：浅盘式固态发酵反应器；转鼓式固态发酵反应器；旋转圆盘式固态发酵反应器；柱式固态发酵反应器；通风曲池。
四、结构尺寸1.发酵罐圆柱体的直径V1=1/4πH0D2问：怎样提高发酵罐溶氧量？（在供需两方向）答案：溶氧的控制：培养液中氧浓度的任何变化都是供需平衡的结果。
调节发酵液中溶氧含量不外从供、需两个方面去考虑。
供氧： • 提高KLa （OTR---氧传递速率）• (c*-cL)在供氧方面，主要是设法提高氧的传递推动力和氧传递速率常数，因此影响供氧效果的主要因素有：①空气流量(通风量)；②搅拌转速；③气体组分中的氧分压；④罐压；⑤温度；⑥培养基的物理性质等需氧：r= Qo2X影响需氧的则是菌体的生理特性、培养基的丰富程度、温度等 。
(2)发酵罐的换热装置（知道2种方式即可）①夹套式换热装置:这种装置多应用于容积较小的发酵罐、种子罐；夹套的高度比静止液面高度稍高即可，无须进行冷却面积的设计。
这种装置的优点是：结构简单；加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。
其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
②竖式蛇管换热装置:这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 米3 以上的发酵罐多用这种换热装置。
这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大；传热系数高。
这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。
但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常超过40¢ªC ， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。
此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
③竖式列管(排管)换热装置：这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。
其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。
这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大)(*C C L L a k dtdC OTR -==2、反应器（1）制药工业的生产过程是由一系列化学反应过程与物理处理过程有机的组合而成的。
（2）反应器的放大方法主要有：经验放大法，相似放大法，数学模拟放大法。
经验放大法的依据是空时得率相等的原则，即假定单位时间内、单位体积反应器所生产的质量（或处理的原料量是相同的）。
相似放大法：生产设备以模型设备的某些参数按比例放大，即按相似准数相等的原则进行放大的方法称为相似放大法。
数学模拟放大法：数学基础模拟放大法的基础是数学模型。
所谓数学模型就是描述工业反应器中各参数之间的数学表达式。
（3）反应器按照设备的结构形势可分为：管式、竖式、塔式、固定床和流化床五类。
（一）基本的反应器型式：连续式、半连续式和间歇式。
问：何为返混？简要说明产生返混的原因及返混对化学反应的影响。
答案：返混：反应器内不同年龄的物料混合在一起，形成一定的分布，称为年龄分布。
不同年龄的物料粒子混在一起的现象，称为返混。
产生返混的原因大概有五种：涡流与扰动：管式反应器进出口的涡流与扰动，引起物料粒子间的轴向混合，造成返混。
速度分布：管式反应器中延径向各点的流速不同，因而停留的时间长短不同而引起返混。
沟流：填充床中由于沟流等造成物料粒子以不同的流速通过反应器，引起返混。
倒流：连续搅拌釜中由于搅拌作用引起物流倒流，造成返混。
短路与死角：连续反应器中由于短路与死角使物料粒子在反应器内的停留时间不同造成返混。
返混对化学反应的影响：（1）由于返混，物料粒子的停留时间长短不一，停留时间短的粒子还未反应完全就离开了反应器，而停留时间长的粒子可能进一步反应成为副产物。
所以，总的来说，返混会使产品的收率、质量降低。
（2）此外，返混还使反应物的浓度降低。
以间歇反应釜与连续反应釜作比较，若两者进行同一反应，且转化率相同，则因前者不存在返混，反应物的浓度随时间而变化，从开始时的CA0降为反应结束时的CA, 而后者由于返混程度很大，反应物一加入釜内，就立即与釜内物料混和,浓度降为CA ，反应始终在最低的浓度CA 下进行，所以反应速度小，需要的反应器容积大。
可见，连续操作本身并不意味着强化生产。
（3）在某些情况下返混可能是有利的如前述对目催化反应，采用连续搅拌釜，可以使釜内反应物浓度保持在最佳浓度下反应，需要的反应器容积将最小。
（四）一般情况下理想反应器有：平推流、全混流、中间流。
四、废水处理的基本方法有：物理法、化学法、生物法和物理化学法。
1、活性污泥：是一种绒絮状小颗粒，它是由需氧菌为主体的微生物群，有机性和无机性胶体，悬浮物等所组成的一种肉眼可见的细粒。
活性污泥具有很强的吸附与分解有机物的能力。
2、活性污泥法：又称曝气法，是利用含有大量需要微生物的活性污泥，在强力通风条件下使污水净化的生物化学法。
3、生化需氧量（BOD ）：是指在一定条件下微生物分解水中有机物时所需的氧量。
常用BO ，即5日生化需氧量，表示在20℃下培养5日，1L 水中溶解氧的减少量，单位：mg/l 。
化学需氧量（COD ）:是指在一定条件下用强氧化剂（重铬酸钾，高锰酸钾）使污染物氧化所消耗的氧量。
COD 与BOD 之差表示未能被微生物降解的污染物含量。
2、反应时间：是指反应物料进入反应器后，从实际发生反应的时刻起，到反应达某个转化率时所需的时间。
(主要用于间歇反应器)3、停留时间：是指反应物料从进入反应器的时刻算起到它们离开反应器的时刻为止，所用的时间。
(主要用于连续流动反应器)4、平均停留时间：流体微元平均经历的时间称为平均停留时间5、空时：是反应器的有效体积Vr 与进料的体积流量Q0之比。
物理意义是处理一个反应器体积的物料所需要的时间。
0r V Q τ=τ1=V S6、空速：空时的倒数。
物理意义是单位时间可以处理多少个反应器体积的物料7、搅拌釜（填图题）8、如何消除打旋消除打旋现象的措施有三：(1)加设挡板 （2）偏心安装发生打旋的原因：总流和湍动之间的平衡。
9、物料衡算的概念（计算）物料衡算—是研究某一个体系内进、出物料及组成的变化，即物料平衡。
物料衡算计算题（1）转化率：对某一组分来说，反应物所消耗的物料量与投入反应物料量之比简称该组分的转化率。
一般以百分率表示。
（2）收率（产率）：某重要产物实际收的量与投入原料计算的理论产量之比值，也以百分率表示。
%100A A ⨯=组分的量投入反应组分的量反应消耗A X %100⨯=理论产量按某一主要原料计算的产物实际得量Y %100⨯=原料投入量量产物收得量折算成原料Y（3）选择性：各种主、副产物中，主产物所占分率。
例题：甲氧苄氨嘧啶生产中由没食子酸经甲基化反应制备三甲氧苯甲酸工序，测得投料没食子酸（1)25.0kg ，未反应的没食子酸2.0kg ，生成三甲氧苯甲酸（2）24.0kg ，求选择性和收率六、工程经济的总成本产品的成本是指在生产过程中所消耗各项费用的总和。
总成本由车间成本（原材料、辅助材料费，燃料和动力费，身缠工人工资及附加费，车间费用），企业管理费和销售费组成。
九、蒸发的定义：将溶液加热到沸腾，使其中部分溶剂气化并除去。
从而提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和儿析出，溶质的操作，它是分离挥发性溶剂和不挥发性溶质的一种单元操作。
目的是使溶液浓缩或回收溶剂。
%100⨯=反应掉原料量料量主产物生成量折算成原ϕOH O H COOH COOH OMe OMe MeO 3(CH 3)2SO 4NaOH 23CH 3OSO 2OH ++188212蒸发的设备：（1）管式薄膜蒸发皿（2）刮板式蒸发器（3）离心式薄膜蒸发器十、结晶的定义：是物质以固体的晶体形态，从蒸汽、溶液或熔融物中析出过程结晶操作是获得纯净固体物质的重要物质。
用于结晶的方法：（1）蒸发结晶法（2）冷却结晶法（3）加入第三物质改变溶质溶解度结晶法。
结晶的设备：（1）冷却搅拌结晶器（2）真空煮晶锅（3）真空式结晶器十一、蒸发与结晶的区别：（1）相变的区别：蒸发的相：无相变;结晶的相：有相变（2）蒸发与结晶的过程置于蒸发器中连续进行十二、过滤设备：（1）板框过滤机（2）三足离心过滤机无菌空气的流程图（给图写名）流程的特点：两次冷却，两次分离，适当加热十四、发酵罐管钱过滤系统的组成：（1）蒸汽过滤器（2）预过滤器（粗）（3）除菌过滤器（精）（４）设计流程图的管道的表示初步设计流程图管线表示法施工流程图、管道布置图管线表示法套管表示法罐的体积的计算•例如，一年产5万柠檬酸的发酵厂，发酵产酸水平平均为14%，提取总收率90%，年生产日期为300天，发酵周期为96小时。