烘煮炉记录的填写

烘炉记录

烘炉记录

1、烘炉方法：烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。

2、测温方法：热电偶或热电阻等

3、测温部位：热器后或相当位置

4、烘炉时间：散装重型炉墙锅炉宜为14～16d ，整体安装的锅炉宜为 4～6d 。

5、合格标准：

⑴炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～1.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g 测定，其含水率应小于2.5%；

⑵测温法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～1.5m 处，测定外墙砖墙外表面向内100mm 处的温度，其温度应达到50℃，并维持 48h ；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h 。

6、实际烘炉曲线：

蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）： 1、用0.3-0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90℃； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙)

1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。

2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d ，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。

3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4～6d ，后期烟温不超过160度。

020406080100120140160180012243648

60728496

108120132144156

烟气温度（℃）

烘炉时间（h ）

煮炉检查记录表计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示

煮炉检查记录表

1、煮炉时间：煮炉时间宜为 48h～72h。

2、煮炉药剂及用量：

（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,用磷酸三钠的1.5倍。

（3）单独使用碳酸钠煮炉时为6㎏/m3.

3、炉水碱度：不低于45mmol/l

4、煮炉过程

整个煮炉时间2-3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉过程中加强排污。并定期在下联箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。

5、煮炉合格的标准

锅筒和集箱内壁无油污；擦去附着物后，金属表面无锈斑。