物料输送技术与设备
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术化工厂是生产化学品的重要场所，固体物料的输送与处理是其中不可或缺的环节。
固体物料的输送与处理技术对于化工厂的运行效率、产品质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将从不同角度探讨化工厂装置中的固体物料输送与处理技术。
一、固体物料的输送方式固体物料的输送方式多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的输送方式至关重要。
常见的固体物料输送方式包括重力输送、机械输送和气力输送。
重力输送是最简单直接的方式，适用于物料流动性好、颗粒度均匀的物料。
通过斜面、管道或者输送带等方式，利用物料自身的重力实现输送。
机械输送则是通过机械设备的帮助，如螺旋输送机、斗式提升机等，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送则是利用气流将物料悬浮并输送，适用于粉状物料的输送，如气力输送管道系统。
二、固体物料的处理技术固体物料在化工厂装置中需要经过一系列的处理过程，以满足产品的要求。
其中包括物料的粉碎、筛分、干燥和包装等。
物料的粉碎是将原料进行细碎，以增加表面积，提高反应速率和混合效果。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机等。
筛分则是将物料按照不同粒度进行分离，以获得所需的颗粒大小。
干燥是将物料中的水分去除，以提高产品的稳定性和储存性。
常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机等。
最后，包装是将处理好的物料进行包装，以便于储存和运输。
三、固体物料输送与处理技术的挑战和解决方案固体物料输送与处理技术在实际应用中面临着一些挑战，如物料堵塞、粉尘飞扬、能耗高等问题。
针对这些问题，可以采取一些解决方案。
首先，物料堵塞是一个常见的问题。
在输送过程中，物料可能会因为颗粒过大或者湿度过高而堵塞输送管道。
解决这个问题可以采用振动器、气流喷射等方式，增加物料流动性，避免堵塞。
其次，粉尘飞扬是一个安全隐患，容易引发火灾和爆炸。
可以采用密闭输送系统、除尘设备等措施，减少粉尘的产生和扩散。
最后，能耗高是一个经济问题。
可以通过优化输送系统的设计，减少能耗，提高效率。
粉体物料输送系统液体物料输送设备设备工艺原理
粉体物料输送系统液体物料输送设备设备工艺原理随着工业化和自动化的不断发展，粉体物料输送系统液体物料输送设备已经成为了很多生产过程中必不可少的装备。
本文将介绍粉体物料输送系统和液体物料输送设备的设备工艺原理，以及其在生产制造领域的应用。
粉体物料输送系统粉体物料输送系统是一种将大量粉体物料在工业制造过程中快速、高效、稳定地输送到需要的地方的设备。
它的核心部分是输送管道，通过对粉体物料的压缩、气流、人工或助推机械等方式，使粉末形成液态、流体滑动等特性，实现粉体物料的输送。
设备工艺原理粉体物料输送系统主要依靠气动输送、机械输送和重力输送三个方式。
1.气动输送：利用压缩空气、惰性气体或真空将粉末吸入管道，并在其中形成气流脉动，使粉末在脉动的驱动下不断流动，并最终到达目标位置。
这种方式适用于输送距离较远、管路较复杂和需要保持环境洁净的场合。
2.机械输送：一般涉及到拖链式输送机、螺旋升降机、桶式输送机、扭矩输送机等不同类型的设备。
这种方式适用于输送距离较短并不需要长时间和高效率的传输。
3.重力式输送：利用物质的重力特性从高处流动到低处，实现粉末的输送。
这种方式适用于路程短且物料自流性强的情况。
应用场合粉体物料输送系统可以广泛应用于冶金、化工、制药、食品加工、电子工业等领域中，用于粉体物料或颗粒物料的送料、生产、输送等方面。
例如，高性能陶瓷制造的烧成机使用粉体物料输送系统完成原料引入，用于实现陶瓷材料高精度制造时原料的送粉。
液体物料输送设备液体物料输送设备作为另一种重要的生产制造设备，主要用于液态物料的输送、灌装、加工等环节，其种类和形式也很复杂，包含泵、阀门、调节器、流量计等多种工业设备。
设备工艺原理液体物料输送设备在常温下，液体的流动既受到重力作用，又受到管路阻力、粘滞阻力、惯性等因素的影响。
因此为稳定地输送液体物料，首先要克服这些因素的阻碍。
1.压力差驱动：利用液体在管道中的压力差进行气动驱动，完成输送工作。
物料传送技术-带式输送机
物料传送技术-带式输送机物料传送技术是现代工业生产中常见的一种技术，带式输送机作为其中最常用的一种设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
带式输送机的工作原理很简单，通过带状传送带将物料从一个地方转移至另一个地方。
传送带由一个或多个滚筒组成，使传送带可以连续地运转。
物料放置于传送带上，由滚筒将其推动并运输至目标地点。
带式输送机具有诸多优点。
首先，它能够高效地传送物料，使生产线的运转更为顺畅。
无论是轻型物料还是重型物料，带式输送机都能胜任。
其次，带式输送机可以随着生产线的需要进行调整，以适应各种不同物料和工艺要求。
此外，带式输送机还能够通过控制系统实现自动化操作，提高生产效率和质量。
在各个工业领域中，带式输送机都发挥着重要作用。
例如，在矿山中，带式输送机能够将矿石从矿场运输到矿石破碎机或筛选机，提高采矿效率。
在物流中心，带式输送机可以将货物从仓库运输到码头或装载区域，实现快速高效的物流处理。
在食品加工行业，带式输送机能够将食品从一道工序传送到另一道工序，减少人工操作并确保产品的安全与卫生。
然而，带式输送机也存在一些局限性。
首先，由于其运行过程中存在摩擦力，可能会对一些易碎或敏感的物料造成损坏。
其次，在传送带上放置的物料需要符合一定的要求，如形状和重量限制，否则可能导致传送带过载或无法正常运转。
在未来的发展中，带式输送机将继续与智能技术结合，实现更加高效、智能化的物料传送。
例如，通过安装传感器和控制系统，能够实现对物料流的自动监测和调节，提高传送效率和减少故障率。
此外，利用机器学习和人工智能技术，还可以对物料流的运行数据进行分析和优化，进一步提高生产线的运作效率和准确性。
总之，带式输送机作为一种重要的物料传送技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和应用的深入，相信带式输送机将会在未来的生产过程中扮演着更加重要和先进的角色。
带式输送机作为一种重要的物料传输设备，已经在各个行业中得到了广泛的应用。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
物料输送技术与设备
了寻求经济 、 合理地输送 、 规划系统的最优配置及
管理 ， 物料搬 运 已 由以往 纯 粹 的搬 运 、 装 卸 作 业来 达 到移送 的 目的之 外 ， 逐 渐 发 展 成 为 当今 将 物 料 的选择 、 识别 、 分类 、 包装 、 保 管 以及 物 流信 息 传 输 包 括在 内具 有 复合机 能之 物流 系统 的新 观念 。
张 小 刚
（ 宝钢 集 团新 疆 Ｊ ｒ ． － 钢 铁 有 限公 司 ， 乌 鲁木 齐
摘
８ ３ ０ ０ ２ ２ ）
要： 物料输送技术是物 流技术 与装备中的重要组成部分。现在的物料输送技术主要有气力 输送技术 、 管道
输送技术等 。然而在输送设备方 面， 现在大量采用各类物料输送和处理设备 ， 例如带式输送机 、 斗式提 升机 、 螺 旋式输送机 、 气力输送 装置及刮板输送机等 。本文主要对这些技术及装备 的应用及其优缺点进行 了基本论述 。 关键词 ： 物料输送 ； 技术 ； 设 备
１ 气 力 输 送技 术 ‘
利 用气 流 来 输 送 物 料 ， 通 过 管 道 将 其 输 送 到 指 定地 点 的方法 叫做 气力 输送 。
１ ． １ 气 力输 送 的应 用和优 缺点
发送器等） 、 输送管 、 风管 、 分离器 （ 常用的有容积
式 和旋 风式 两 种 ） 、 锁气器 （ 常用 的有 翻 板 式 和 回 转 式两种 ， 既可作 为 喂料器 ， 又 可作 为 卸 料器 ） 、 除
ｌ ｉ ｔ ｆ ｍａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ，ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ，ｐ ｎｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ，ｅ ｔ ｃ ．Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ
物料传送技术 第二节带式输送机
物料传送技术第二节带式输送机物料传送技术-第二节带式输送机第二节带式输送机一、带式输送机的适用范围及特点（一）适用范围主要用于输送块状颗粒及各种包装材料。
同时，还可作为原材料检验台、原材料清洗台、预处理操作台、成品包装仓库。
一般用于水平或小倾角输送。
(二)特点带式输送机主要用于水平方向或小坡度倾斜方向的散装货物连续输送。
也可用于输送重量较轻的散装货物。
它被广泛使用。
它有以下特点：1、带式输送机的优点输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;输送距离长(可达5000~10000米),工作速度范围广(每秒钟0.02~4米);结构简单，运行可靠，使用维护方便；它可以在机身的任何地方装卸材料。
2、带式输送机的缺点输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬传送带很容易磨损。
即使使用网纹胶带，也不适合倾角过大的场合二、带式输送机的工作原理及分类：(一)工作原理是利用无端皮带的往复运动来输送物料。
驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行，同时利用输送带与承载物之间的摩擦力来带动承载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定的位置，实现输送的目的。
输送带既是承载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。
（二）有固定式和移动式两种类型——固定安装支撑装置和底座。
可用于水平移动或小倾角输送。
在各种输送机械中效率最高，主要用于长距离输送。
移动式——机动性强，效率高，输送方向和长度可变，并能及时调整作业线。
它主要用于倾斜短途运输。
固定式胶带输送机图移动式带式输送机结构简图三、带式输送机的结构及主要工作部件：（1）结构由驱动装置、输送带、从动轮（张紧轮）、支撑装置、张紧装置、上下料装置等组成。
(二)、带式输送机的主要部件1.输送带的作用：它既是承载部分又是牵引部分，主要用于承载物料和传递牵引力。
（最昂贵、最易磨损的部分）对皮带的要求：重量轻、强度高、伸长率小、柔韧性好、吸水性小、耐磨、耐腐蚀等条件。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
固体物料输送设备
（1）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。 （2）料斗带：即牵引带。胶带由若干层帆布组成的橡 胶带。钢质链条具有较强的牵引力。
（3）装料和卸料： 装料方式有喂入式和掏取式两种。 卸料方式主要为重力卸料和离心力卸料两种。 3、斗式提升机的计算 （1）提升速度 （2）生产能力（输送量） （3）功率消耗
二、带式输送机（皮带运输机）
靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料 从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物 料从分离器底部的 卸料器卸出，含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化，然后排 入大气。 不怕粉尘外漏！
（2）压送式输送流程
靠装在系统前端的风机（压缩机）将空气压入管 道由卸料器的下方卸出，空气进 入净化器后排入大气。
方式； 粒子的悬浮速度:粒子所受三力平衡时对应的
气流速度。
垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件： 垂直管中，气流速度大于颗粒的悬浮速度。
（2）颗粒在水平管中的悬浮
图为五种力作用的结果：表示可能发生的五 种力，并不表示他们同时发生。
（3）颗粒在输料管中的运动状态
颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有 直接关系。
第二章 固体物料输送设备
1、斗式提升机 2、带式输送机 3、螺旋输送机 4、气力输送系统
分类: 1.按原材料状态分为固体和液体输送. 2.按输送方向分 3.按运动方式分类
一、斗式提升机（斗式运输机）
垂直提升物料； 1.适用物料：松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理
用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固 定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行 。
3、气流输送的主要配套设备
七种组成设备：进料装置、输料管 道、分离装置、闭风器、风机、除 尘器和空气管道。 （1）进料装置 吸嘴 a. 单管吸嘴
固体和液体物料输送设备讲解
• 带式输送机的结构
（4）加料装置
物料输送设备
5、卸料装置
物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。
6 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物
料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹 簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫 器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧 清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮 板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
斗式提升机
一、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
物料输送设备
•适用范围
提升固体物料，适用于 松散型、小颗粒物料。
• 斗式提升机结构和原理
1-主动轮 2-卸料口 3-料斗 4-输料带 5-从动轮 6-进料口 7-外壳 8-电动机
电机功率P电机
P电 机 ＝1.2P轴(kW)
物料输送设备
• 带式输送机(皮带运输机)
适用物料：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。
原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离
的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠 摩擦力随带前进，到另一端卸料。
结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、
张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
1. 输送带
（1）橡胶带
由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而 成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是 交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨 损及腐蚀。
（2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm 以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设 备中 。
物料传送技术-第二章 流送装置及液体输送设备第一节流送槽
流送槽结构
主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度：0.01~0.02m/m； 槽的转弯半径：>3m； 槽底一般为半圆形或方形； 水流速度:0.5~0.8m/s； 用水量为原料重量的3~5倍。
设计计算
⑴、每秒通过流送槽某一截面的体积 设Ｇ为混合物(原料和水)每秒通过的体积(m3／s)， Ｆ为流送槽 的有效横截面积（水浸面积）米2，v为流送槽的流送速度(米／ 秒)。
依照流体力学原理，得 （米3／秒）而 v C R i （米／秒） 式中：Ｃ－－槽的粗糙系数（根据槽壁、粗糙情况和截面形 状有关） i －－流送槽的倾斜度 F R ρ Ｒ－－水力半径 ρ －－水浸周边长 π r2 若槽的截面为半圆时，则 R 0.75 2 r 0.75 r π 2 0.75ab R 若槽的截面为矩形时，则 (0.75 2a) a 其中：a、b分别为槽内壁的高和宽 2 0.75a
第二章 流送装置及液体输送设备 第一节 流送槽
流送槽属固体流态化输送机械
1）固体流态化特点：
a) 密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送； b) 在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续，自动化易实现。
2）流态化的必要条件
要物料悬浮于介质中物料< 介质， 当介质为空气时，就十分困难。 必要条件：S+FG 拖曳力S与速度有关，因此，可提高 介质流速，加大拖曳力。
A 3600 Qρ
流送槽属于水力输送物料的装置。利用水的压力把原料从原 料堆放场地送到清洗车或预煮机中的运送设备。适用于番茄、 蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的输送。
流送槽
属于水力输送，适用于果 蔬品从原料堆放场送入厂内。 还可以与清洗、冷却、杀虫 等工艺结合。
1、工作原理及构造和技术指标 ⑴、工作原理：利用水在流动时对物料产生的压力而输物 料的。 ⑵、构造：流送槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。 水槽一般用砖砌和水泥浇灌，也可采用木材或钢材制造，还有 聚乙烯板材制造的。 ⑶、技术指标：①、槽内作得比较平滑，两侧用喷嘴加水； ②、槽底为半圆形或方形；③、槽底应有除砂装置；④、槽的 倾斜度（即槽的两端的高度差与槽长之比）：a、用于输送时为 0.01-0.02米／米；b 、在转弯处为0.011-0.015米／米，且转 弯半径应大于3米；c、 用作冷却时为0.008-0.01米／米；⑤、 用水量为原料的3-5倍，水流速度为0.5-0.8米／秒之间；⑥、 槽中操作水位为槽深的75％；⑦、 流送水可用自来水的压力输 送，也可用离心式水泵加压输送。 ２、流送槽的作用 它具有对物料的输送和清洗双重作用。
物料传送技术-振动输送机
• 当槽体再次向前振动时，物料又 因受到加速而被输送向前。
• 如此重复循环，实现物料的输送。
二、振动输送机结构
输送槽
主 激振器
要
主振弹簧结构导向杆隔振弹簧3、主振弹簧和隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。
主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽， 通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动 角），其作用是使振动输送机有适宜 的近共振工作点，便于系统的动能和 势能相互转化，有效地利用振动能量。
隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基 础或结构架的动载荷。
• 4、导向杆 • 导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直
• 当制成封闭的槽体输送物料时，可改善工作环境； • 一般不宜输送粘性大的或过于潮湿的物料。
一、工作原理
• 如图所示，通过激振器1产生的 激振力作用于工作输送槽体2时， 槽体在主振弹簧的约束下做定向 强迫振动。当槽体向前振动时， 依靠物料与槽体间的摩擦力把运 动能量传递给物料，使物料加速 运动，此时物料的运动方向与槽 体的振动方向相同。
平衡底架进 料装置
卸料装置等
振动输送机结构示意图
5
• 1、输送槽和平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送 机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要 平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。
• 2、激振器
激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的 激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件， 可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其 激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。
• 由于弹性连杆传动机构受力小，所需启动力矩远 较刚性连杆小得多，所以，弹性连杆驱动的振动 输送机获得广泛应用。
物料输送设备 (NXPowerLite)
二、带式提升机（斗式运输机） 斗式运输机） 水平或斜向上提升物料。 水平或斜向上提升物料 适用物料：松散状干湿物料及成件制品。 1、适用物料 2、结构和原理
由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓 轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环 形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输 的目的。
结论：物料输送必须保证足够的气流速度， 结论：物料输送必须保证足够的气流速度， 但是速度过大，会造成很大的输送阻力和 但是速度过大， 较大的磨损。 较大的磨损。
2、气流输送流程 、
按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：
（1）吸引式输送流程（又称吸入式、真空输送） 靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料 从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物料 从分离器底部的 卸料器卸出，含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化，然后排 入大气。
其他设备
设备动画\2流体输送 离心通风机.swf 设备动画 流体输送\2-9离心通风机 流体输送 离心通风机
第二节 液体物料的输送设备
1、离心泵
主要部件：叶轮、 主要部件：叶轮、泵壳及轴封
1）离心泵工作原理 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-1离心泵.swf 离心泵.swf 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-2离心泵叶 轮.swf
1、往复泵 主要部件： 泵体、 活塞和单 主要部件 ： 泵体 、
向活门
工作原理： 设备动画\ 工作原理 ： 设备动画 \2 流 体输送\ 往复泵. 体输送\2-3往复泵.swf
3、齿轮泵
主要部件： 主要部件： 是泵壳和一对相互啮合的齿轮 设备动画\ 流体输送\ 齿轮泵. 设备动画\2流体输送\2-5齿轮泵.swf
物料输送过程与设备
物料输送过程与设备1. 引言在各个工业领域中，物料输送是一个非常重要的环节。
物料输送过程涉及到将原始物料从一个地方转移到另一个地方，以满足生产和制造的需求。
物料输送的效率和可靠性对于生产线的运行至关重要，因此选择合适的物料输送设备至关重要。
本文将介绍物料输送的基本原理和常见的物料输送设备类型，帮助读者更好地了解物料输送过程。
2. 物料输送的基本原理物料输送是指将物料从一个地方转移到另一个地方的过程。
物料输送的基本原理可以归纳为以下几个方面：2.1 重力输送重力输送是利用物料本身的重力作用进行输送的一种方式。
当物料处于倾斜的表面上时，重力将会使物料自然下滑。
常见的重力输送设备有斗式输送机、滚筒输送机等。
2.2 机械输送机械输送是通过机械设备驱动物料进行输送的方式。
常见的机械输送设备有链式输送机、皮带输送机等。
机械输送可以通过电动机、传动装置等驱动装置来实现。
2.3 气力输送气力输送是利用气流来进行物料输送的一种方式。
气力输送常用于输送粉状、颗粒状的物料，如粉煤灰、水泥等。
气力输送的原理是通过压缩空气将物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目的地。
3. 常见的物料输送设备类型3.1 斗式输送机斗式输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组连续的斗形装置组成，物料可通过斗形装置自然下滑。
斗式输送机常用于输送散状物料，如煤炭、煤矸石等。
3.2 滚筒输送机滚筒输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组滚筒组成，物料可通过滚筒自然滚动。
滚筒输送机通常用于输送块状物料，如石料、砂石等。
3.3 皮带输送机皮带输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一条带状物料输送带和驱动装置组成，可以实现长距离和大量物料的输送。
皮带输送机广泛应用于各个行业，如煤炭、冶金、化工等。
3.4 链式输送机链式输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一组链环和驱动装置组成，可实现水平、倾斜和垂直方向上的输送。
链式输送机常用于输送重物料，如矿石、焦炭等。
第二章 物料输送机械与设备
（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小（ 160~250mm ）时，用一根链条固接在料斗的 后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成， 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm，螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套， 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ，这样可以保证在输送 料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或 偏心联轴器）与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时，在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。
物料输送过程与设备
行。
粉料输送广泛应用于化工、食品、医药等行业的物料运输，对于提高生 产效率和产品质量具有重要意义。
04
物料输送设备的应用
工业生产中的应用
自动化生产线
物料输送设备在自动化生产线中发挥着关键作用，负责将原材料 、半成品和成品在各个工艺环节之间高效传输。
农业灌溉
在灌溉系统中，输送设备用于将水源输送到各个灌溉区域，实现 均匀灌溉和水资源的高效利用。
05
物料输送技术的发展趋势
高效化
高效化的输送技术能够显著提高 生产效率，降低生产成本，是当 前物料输送技术的重要发展趋势
。
通过优化输送设备的设计和布局 ，提高设备的输送能力和可靠性 ，减少输送过程中的故障和停机
物料提升与搬运
通过输送带、提升机和搬运车等设备，实现物料的垂直和水平移动 ，满足不同高度和距离的输送需求。
仓储管理
在仓库中，输送设备有助于货物的快速入库、出库和盘点，提高仓 储管理的效率和准确性。
物流运输中的应用
集装箱运输
01
集装箱输送系统广泛应用于港口、铁路和公路运输，实现集装
箱的快速装卸和转运。
输送泵
输送泵类型
包括离心泵、螺杆泵、齿轮泵等 ，根据物料的特性和输送需求选
择合适的类型。
输送泵特点
具有较高的输送能力和压力，能 够实现物料的连续输送。
输送泵维护
定期检查泵的密封件和轴承的磨 损情况，及时更换损坏的部件，
保持泵的正常运转。
输送风机
输送风机类型
包括离心式风机、轴流式风机等，根据不同的通 风和除尘需求选择合适的类型。
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理在工业生产中，需要将原料或成品进行输送，以满足不同的需要。
在固体物料输送过程中，选择恰当的设备和工艺原理可以提高生产效率，降低成本。
本文将介绍固体物料输送方式和设备的选择及工艺原理。
1. 固体物料输送方式固体物料可以通过多种方式进行输送，以下是常见的固体物料输送方式：1.1. 重力输送重力输送是利用物料自身质量和重力采取自然流动方式进行输送。
它通常采用斜面、坡道、漏斗、磨槽等进行物料的输送，适用于物料输送距离短、物料粒度小、型状规则、流动性好的情况。
1.2. 机械输送机械输送是通过选用传动机构、输送机构、承载机构、控制系统等技术手段，将物料输送到所需位置。
主要包括皮带输送、螺旋输送、振动输送、气力输送等方式。
1.2.1 皮带输送皮带输送机是一种通过运动的带状物来输送物料的机械设备。
它适用于横跨大距离的输送，输送的物料可以是粒状、块状或泥状，尤其适合于大量集中输送和现场小型短距离输送。
螺旋输送机是一种结构简单、操作灵活、装置安装方便、占地面积小的连续输送设备。
它主要用于水泥、沙、小麦等粉状、小颗粒物料的输送。
1.2.3 振动输送振动输送是在产生振动的作用下通过物料流动，完成物料输送的方式。
具有输送距离短、可靠性高、节能环保等优点。
它适用于粘性强、干湿锁死的物料输送。
1.2.4 气力输送气力输送是利用气流的力量将物料输送到所需位置的一种方式。
以压缩空气或气流为动力，将物料吸入、输送和排放。
它适用于物料输送过程中需要控制粉尘、防止振动和损坏原料的情况。
2. 物料输送设备不同的物料输送方式需要不同的物料输送设备。
以下是常见的固体物料输送设备：2.1. 斗式提升机斗式提升机是一种以斗为工作部件，通过链轮或带轮传动，在竖直方向内输送物料的设备。
它适用于中小型、高度不大的物料输送，如粮食、化肥、水泥、选矿等行业的输送。
螺旋输送机是一种通过螺旋线将物料推进前行，完成物料输送的设备。
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（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
（5）离心泵的特性曲线 （1）H—V曲线表示扬程与流量的关系。 （2）Na—Vs曲线表示轴功率与流量的关系 （3）η—Vs曲线表示泵的效率与流量的关系
（二）往复泵 （1）结构：泵缸、活塞、活塞杆、 单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内 活塞与阀门间的空间为工作室。 （2）操作：往复泵是通过活塞的往 复运动直接以压力能的形式向液体提 供能量的液体输送机械。往复泵有自 吸能力，启动前不灌泵。
物料输送技术与设备
一．概述 1．流体：生产过程中处于液体或气体状 态下的物料通称为流体。 2．物料输送设备 （一）离心泵 （1）结构：叶轮、泵壳、泵轴 （2）工作原理：甩出、真空、吸入。
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作 高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液 体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自 叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经 叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高， 流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后， 由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能 转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
二、考核
三、作业
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流 出液体的部件，而且又是一个转能装 置。当液体自叶轮中心甩向外周的同 时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液 面与叶轮中心总势能差的作用下，致 使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的 不断运转，液体便连续地被吸入和排 出。液体在离心泵中获得的机械能量 最终表现为静压能的提高。
（3）工作过程： 1、启动 2、防止电机超载 3、泵运行 4、停泵 5、调节