风除尘系统中的几个注意环节

风除尘系统中的几个注意环节

气力输送已普遍应用于卷烟厂的生产过程中,不仅用来输送烟丝、烟叶、烟梗,还能实现松散、去杂、分叶、干躁、冷却等工艺目的,已经成为卷烟厂的卷烟生产连续化、自动化不可缺少的重要的专业装置。卷烟厂由于其特殊的加工工艺,在整个生产过程中,不可避免地会产生粉尘,这些粉尘的扩散会严重污染车间和周围环境,影响生产工人的身体健康;在所有工序完成后,气力输送要把吸入的空气排入大气中,这些排入大气的空气必须是纯净的空气,否则必将会造成大气污染。随着人们的环保意识的增强,人们对除尘越来越重视,所以,通风除尘是卷烟厂防止粉尘扩散的重要技术措施之一。

目前,大多数卷烟厂在生产工艺中都建立了通风除尘网络,以满足除尘和生

产工艺的要求,但有的厂在这方面做的好,有的厂的效果却不怎么好。尽管造成这一情况的原因很多,但这在很大程度上是由于对气体输送这项技术的知识掌握不足,对通风除尘缺乏全面认识,导致在卷烟厂的通风除尘的使用效果不佳。

要使通风除尘系统达到设计要求和除尘效果,必须具有最佳的设计参数、正确的安装及合理的操作。现从以下几个方面进行讨论。

风网风速的选择

要着重考虑的风速包括:吸尘罩吸口面风速和风管内风速。吸尘罩吸口面风速大小既要保证在吸尘罩内造成足够的负压,不会引起粉尘扩散,即风速不能过低;又要避免风速过高,把物料吸走。一般颗粒状物料吸口面风速为3～5 m/s,粉状物料为0.5～1.5 m/s。吸尘罩吸口面风速在选用时,必须根据粉尘的性质和颗粒大小、粉尘浓度大小及吸口面与尘源的距离大小而定。当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、吸口与尘源距离长时,吸口风速取较大值,反之取较小值。但卷烟厂在管道设计时,常常忽视这一点,不能保证合适的吸口风速,而在测定风网风速时一般忽视了吸口风速。因此,在风网实际运行时,吸口风速往往可能太大或太小。这样即使风管内风速大小合适,仍有可能将物料吸走或造成粉尘扩散。在这种情况下,人们又常常误认为是风管内风速太大或太小,而去降低或增加风管内风速,这样又可能使管道内粉尘沉积,或由于管内风速太大造成能耗增加、管道磨损增加的恶性循环。可见,保证合适的吸尘罩吸口的风速是非常重要的。

合适的风管内风速是保证良好的除尘效果和减少能耗的一个重要环节。风管内风速大小的确定与粉尘浓度、粉尘性质、管径大小及管道布置情况有关。一般来说,当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、管径大、水平管道长时，风速取较大值,反之取较小值。一般文献推荐的通风除尘管道内风速范围为10～14 m/s。有的烟厂的设计风速虽在推荐的风速范围内,而实际运行时,往往会出现管道堵塞问题,尤其是水平管道内经常会发生堵塞,影响生产。一般通过增加管内风速的办法就可解决这个问题。因此,根据一些卷烟厂的实际情况,如果粉尘浓度高、粉尘粒度大、比重(密度)大、水平管道较长,风管内风速选15～16 m/s更适宜。这样虽然会增加一些能耗,但能保证良好的除尘效果及生产的连续稳定性,还是必要的。

3 旋风除尘器的选用

从烟厂集尘装置收集灰尘,经分析表明:其颗粒大小一般大于0.5Lm。依照烟叶的种类不同,从不同地点抽样测定表明,灰尘中含硅土的比例为20%～80%,这

种灰尘的小颗粒占极大的比例。由于它们的比重相差很大,沉降速度也有很大的差别。因而,很难只用一级旋风分离器来解决,故多采用2级除尘装置。在2级除

尘装置中,第一级采用旋风除尘器,用以处理粗大颗粒,以防粗大颗粒通过风机,使风机磨损;第二级采用布袋式除尘器(简称袋式除尘器),用以处理空气中的微小颗粒。

目前卷烟厂常使用的旋风除尘器有:普通型旋风除尘器、蜗旋除尘器、扩散式(CLK)旋风除尘器、CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器等。这些旋风除尘器的差别很大,有的旋风除尘器的总效率高达99.5%以上,对小于5Lm的粉尘仍有大于54%的除尘效率,排放浓度仅0.5～14.9 mg/m3,远远小于国标要求(低于150

mg/m3)。可是如何选择合适的型号和规格大小呢?这就需要了解每一种型号旋风除尘器的性能和使用范围,同时必须充分掌握粉尘的特性。在相同的处理量时,“C”型除尘器的尺寸最小,CLP最大。其中,蜗旋除尘器的净化效率比普通型旋风除尘器高,但阻力大,磨损较严重;扩散式(CLK)旋风除尘器可以看成是普通型旋风除尘器的改进,其主要性能、特点仍与普通型旋风除尘器相同;CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器都有较高的除尘效率。目前卷烟厂使用CLP型旋风除尘器、C型旋风除尘器最多。为了保证风网的处理风量,提高除尘效率,常采用并联使用。在含尘浓度较低的场合,可以采用普通型旋风除尘器、扩散式(CLK)旋风除尘器。具体选用时要根据粉尘的性质和浓度综合考虑,选择合适的型号。其规格大小,要保证能够满足风网要求及最佳进口风速。一般采用厂家使用手册上的中间进口风速。