钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控(新编版)
钢筋工程施工过程中的危险有害因素辨识及对策
钢筋工程施工过程中的危险有害因素辨识及对策钢筋工程危险、有害因素辨识在钢筋工程施工过程中，存在许多危险和有害因素。
这些因素可能会导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等问题。
本文将对这些危险和有害因素进行辨识，并提供相应的预防措施。
1.高处坠落高处坠落是钢筋工程施工过程中最常见的危险因素之一。
人员从高处坠落可能导致严重受伤甚至死亡。
为预防高处坠落，应采取以下措施：（1）进行高处作业时，必须使用安全带、安全网等防护用品。
（2）搭建稳定的操作平台，并确保其符合相关标准要求。
（3）禁止向下抛掷工具、材料等物品，以免伤及下方人员。
（4）定期检查高处作业设施、设备，确保其完好有效。
2.物体打击物体打击是指在钢筋工程施工过程中，由于物料、工具等从高处掉落或飞溅而造成人员伤害。
为预防物体打击，应采取以下措施：（1）严禁向下抛掷工具、材料等物品。
（2）在进行钢筋加工、安装等作业时，应佩戴头盔、防护眼镜等个人防护用品。
（3）使用工具时，应抓牢物料，避免其掉落或飞溅。
（4）在人员密集或下方有危险区域时，应设置防护栏、警示标志等。
3.触电伤害触电伤害是指在钢筋工程施工过程中，人员接触带电设备、电缆等而造成的伤害。
为预防触电伤害，应采取以下措施：（1）对带电设备、电缆等进行定期检查和维护，确保其完好有效。
（2）在施工现场设置专门的用电设施和配电箱，并确保其符合相关标准要求。
（3）进行钢筋加工、安装等作业时，应远离带电设备和电缆。
（4）使用电气设备时，应遵循相关操作规程，并佩戴绝缘手套、鞋等个人防护用品。
4.机械伤害机械伤害是指在钢筋工程施工过程中，人员接触机械设备、工具等而造成的伤害。
为预防机械伤害，应采取以下措施：（1）在使用机械设备时，应遵循相关操作规程，并佩戴合适的个人防护用品。
（2）对机械设备进行定期检查和维护，确保其完好有效。
（3）避免在机械设备运转时进行清理、维护等作业。
（4）对于存在安全隐患的机械设备，应立即停止使用并进行整改。
钢筋工程危险、有害因素辨识
钢筋工程危险、有害因素辨识在钢筋混凝土结构中，钢筋占有极其重要的地位。
梁、板柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，加之与梁、板、柱接触的砌筑体内出现的拉结钢筋与其有效地拉结锚固，使钢筋混凝土结构能够承受较大的弹性变形。
但在施工中，也会有因梁、板、柱钢筋穿插排列不合理，主筋位置不准确，锚固钢筋长度不足，钢筋搭接位置错误等，造成工程质量隐患，尤其主层框架结构，钢筋施工更应该加以注意。
钢筋工程施工过程当中可能出现的主要危险、有害因素有以下几个方面：(1)高处坠落①绑扎立柱和墙体钢筋时，站在钢筋骨架上施工或攀登骨架上下。
②在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，没有搭设脚手架或操作平台，临边没有搭设防护栏杆。
③高处绑扎钢筋时，没有系安全带。
绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，在外侧无安全防护设施。
(2)物体打击①绑扎和安装钢筋时，没有将工具、箍筋或短钢筋放进工具袋内，随意放在脚手架或模板上。
②起吊钢筋时，规格不统一、长短不一致或捆扎不牢固。
(3)机械伤害①卷扬机前和冷拉钢筋两端没有按要求装设防护挡板。
②机械作业前没有空车运转，没有调试就进行作业。
③机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，没有安装防护罩和防护板。
④机械作业时未能按照相关规定扎紧袖口、理好衣角、扣好表带等。
作业人员没有戴工作帽，使得长发外露。
卷扬机运转时，现场工人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
⑤冷拉时，没有专人值班看守。
⑥人工弯曲钢筋时，操作方法不对，扳手没有放平，用力过猛。
切断长钢筋时，没有设专人扶稳钢筋。
⑦机械切断短小钢筋时，用手扶时没有使用钢管套夹具。
⑧钢筋加工机械的明齿轮、皮带轮等高速转动部分，没有安装防护罩或防护板。
⑨使用钢筋调直机作业时，机械上堆放物料；送钢筋时，手与轧辊没有保持足够的安全距离。
钢筋调直机载运转过程当中，工人调整轧辊。
⑩使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数及机械运转的有关规定。
(4)触电①电动机械的电闸箱未能按照相关规定安装漏电保护器。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
钢筋工程危险、有害因素辨识
钢筋工程危险、有害因素辨识在钢筋混凝土结构中，钢筋占有极其重要的地位。
梁、板柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，加之与梁、板、柱接触的砌筑体内出现的拉结钢筋与其有效地拉结锚固，使钢筋混凝土结构能够承受较大的弹性变形。
但在施工中，也会有因梁、板、柱钢筋穿插排列不合理，主筋位置不准确，锚固钢筋长度不足，钢筋搭接位置错误等，造成工程质量隐患，尤其主层框架结构，钢筋施工更应该加以注意。
钢筋工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素有以下几个方面：(1)高处坠落①绑扎立柱和墙体钢筋时，站在钢筋骨架上施工或攀登骨架上下。
②在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，没有搭设脚手架或操作平台，临边没有搭设防护栏杆。
③高处绑扎钢筋时，没有系安全带。
绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，在外侧无安全防护设施。
(2)物体打击①绑扎和安装钢筋时，没有将工具、箍筋或短钢筋放进工具袋内，随意放在脚手架或模板上。
②起吊钢筋时，规格不统一、长短不一致或捆扎不牢固。
(3)机械伤害①卷扬机前和冷拉钢筋两端没有按要求装设防护挡板。
②机械作业前没有空车运转，没有调试就进行作业。
③机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，没有安装防护罩和防护板。
④机械作业时没有按规定扎紧袖口、理好衣角、扣好表带等。
作业人员没有戴工作帽，使得长发外露。
卷扬机运转时，现场工人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
⑤冷拉时，没有专人值班看守。
⑥人工弯曲钢筋时，操作方法不对，扳手没有放平，用力过猛。
切断长钢筋时，没有设专人扶稳钢筋。
⑦机械切断短小钢筋时，用手扶时没有使用钢管套夹具。
⑧钢筋加工机械的明齿轮、皮带轮等高速转动部分，没有安装防护罩或防护板。
⑨使用钢筋调直机作业时，机械上堆放物料；送钢筋时，手与轧辊没有保持安全距离。
钢筋调直机载运转过程中，工人调整轧辊。
⑩使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数及机械运转的规定。
(4)触电①电动机械的电闸箱没有按规定安装漏电保护器。
钢筋工程危险源辨识与对策
.危险源辨识与对策【钢筋工程】作业项目危险源对策伤害类型钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上机具伤害工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害岗。
从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作检查队伍资质和人员上岗证，证、人同触电和火证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故一、有效灾施工准备预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严物体打击张拉过程中断裂伤人禁进场钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程由机电人员对该机械进行维修、检验，机具伤害中对操作人员机具伤害或触电符合安全后方可使用和触电钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人项目经理部制定现场行车路线，并设专物体打击人指挥进场车辆起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程项目经理部管理人员对起重机械操作钢筋运输 -作业人人员进行安全培训和交底；合格后方能机具伤害中起重机械误操作造成机具伤害员上岗。
其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊项目经理部管理人员对起重机械操作装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打人员进行安全培训和交底；合格后方能物体打击击上岗。
钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外采用专用运输车辆 ,按照规定装运钢筋物体打击露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人钢筋运输 -施工机钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹用专用吊装机械进行吊装综合事故配，造成在起吊过程中发生事故械采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要由机电人员对该机械进行维修、检验，求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成物体打击符合要求后方可使用对下方人员物体打击。
钢筋运输 -运输钢筋运输 -施工环境.钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造项目经理部制定现场行车路线，并设专成碰伤周围工人人指挥进场车辆综合事故采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造安排专人指挥、监管吊装机械作业机具伤害成装卸过程中对人员机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠安排专人指挥、监管吊装机械作业，并近，造成对操作人员物体打击对操作人员进行安全培训和交底物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程安排专人指挥、监管吊装机械作业物体打击中摇摆造成对操作人员物体打击在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过四级以上大风天气，应立即停止吊装作程中散落对人员物体打击业物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格长短不一，造成吊运将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采过程中散落对人员物体打击用筐吊运物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋一点固定吊运，造成吊起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人运过程中散落对人员物体打击员配备防护用品物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规项目经理部管理人员对钢筋操作人员机具伤害定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏进行安全培训和交底；严禁超荷吊运采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，项目经理部管理人员对钢筋操作人员触电和物在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成进行安全培训和交底，由取得吊装资格线路损坏证的专人负责材料起吊体打击钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员对操作人员加强安全教育，及时将周围物体打击易障碍物清理干净。
钢筋工程危险、有害因素辨识
钢筋工程危险、有害因素辨识在钢筋混凝土结构中，钢筋占有极其重要的地位。
梁、板柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，加之与梁、板、柱接触的砌筑体内出现的拉结钢筋与其有效地拉结锚固，使钢筋混凝土结构能够承受较大的弹性变形。
但在施工中，也会有因梁、板、柱钢筋穿插排列不合理，主筋位置不准确，锚固钢筋长度不足，钢筋搭接位置错误等，造成工程质量隐患，尤其主层框架结构，钢筋施工更应该加以注意。
钢筋工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素有以下几个方面：(1)高处坠落①绑扎立柱和墙体钢筋时，站在钢筋骨架上施工或攀登骨架上下。
②在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，没有搭设脚手架或操作平台，临边没有搭设防护栏杆。
③高处绑扎钢筋时，没有系安全带。
绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，在外侧无安全防护设施。
(2)物体打击①绑扎和安装钢筋时，没有将工具、箍筋或短钢筋放进工具袋内，随意放在脚手架或模板上。
②起吊钢筋时，规格不统一、长短不一致或捆扎不牢固。
(3)机械伤害①卷扬机前和冷拉钢筋两端没有按要求装设防护挡板。
②机械作业前没有空车运转，没有调试就进行作业。
③机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，没有安装防护罩和防护板。
④机械作业时没有按规定扎紧袖口、理好衣角、扣好表带等。
作业人员没有戴工作帽，使得长发外露。
卷扬机运转时，现场工人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
⑤冷拉时，没有专人值班看守。
⑥人工弯曲钢筋时，操作方法不对，扳手没有放平，用力过猛。
切断长钢筋时，没有设专人扶稳钢筋。
⑦机械切断短小钢筋时，用手扶时没有使用钢管套夹具。
⑧钢筋加工机械的明齿轮、皮带轮等高速转动部分，没有安装防护罩或防护板。
⑨使用钢筋调直机作业时，机械上堆放物料；送钢筋时，手与轧辊没有保持安全距离。
钢筋调直机载运转过程中，工人调整轧辊。
⑩使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数及机械运转的规定。
(4)触电①电动机械的电闸箱没有按规定安装漏电保护器。
钢筋工程的危险源识别
爆炸
3
5
10
150
A
物理性危害因素
触电
0.5
5
10
25
C
12
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
物理性危害因素
触电
1
3
10
30
C
13
平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人
物理性危害因素
物体打击
1
2
7
14
C
14
塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人
物理性危害因素
物理性危害因素
触电
1
2
10
20
C
8
钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识
物理性危害因素
物体打击
1
3
3
9
C
9
设备外壳没有保护接零（接地），电线附设不满足要求
物理性危害因素
触电
0.5
5
10
25
C
10
对焊机没有设置漏电保护器
物理性危害因素
触电
0.5
5
10
25
C
11
不作业时机具开关箱没有拉闸段电上锁,作业或维修中他人可能误动
物体打击
3
1
7
21
C
4
对焊机作业时,没有配备灭火器材、氧气乙炔无防止回火装置
物理性危害因素
火灾
3
5
3
45
C
5
钢筋机具没有重复接地
物理性危害因素
触电
1
1
10
10
C
钢筋加工过程中的危险有害因素辨识与监控措施
钢筋加工过程中的危险有害因素辨识与监控措施钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控在钢筋加工过程中，存在许多危险有害因素。
为了确保生产安全和员工健康，必须对这些因素进行充分辨识并采取有效的监控措施。
本文将从以下几个方面对钢筋加工中的危险有害因素进行探讨：1.钢筋切割和成型在钢筋切割和成型过程中，可能存在以下危险有害因素：电击：钢筋切割和成型设备通常需要电源驱动，如果设备存在漏电现象或员工操作时不慎接触带电部位，可能导致电击事故发生。
机械伤害：钢筋切割和成型设备运行速度快，可能导致操作失误或设备故障时造成机械伤害。
此外，不合格的钢筋也可能导致切口不整齐，从而造成伤害。
火灾：钢筋切割和成型过程中产生的金属屑和灰尘如果未及时清理，可能会导致火花飞溅，引起火灾事故。
2.钢筋焊接和连接钢筋焊接和连接过程中，可能存在以下危险有害因素：触电：焊接设备需要电源驱动，如果设备存在漏电现象或员工操作时不慎接触带电部位，可能导致触电事故发生。
火灾：焊接过程中产生的高温金属熔融物如果溅到易燃物品上，或焊接电缆与易燃气体管道接触，可能导致火灾事故。
机械伤害：钢筋连接过程中使用的手持工具，如冲击钻、锤子等，如果操作不当或工具质量不合格，可能会导致机械伤害。
3.机械运转与维护在钢筋加工过程中，机械运转与维护是必不可少的环节。
然而，这个过程中可能存在以下危险有害因素：噪声污染：钢筋加工设备运行过程中产生的噪声可能导致员工听力受损。
机械故障：机械故障可能导致设备停机或损坏，影响生产效率和产品质量。
故障处理不当还可能引发事故。
4.高处作业与搬运钢筋加工过程中常常涉及高处作业与搬运，这一环节可能存在以下危险有害因素：坠落：高处作业时，如果安全措施不到位或人员疏忽，可能会导致坠落事故。
搬运损伤：在搬运钢筋过程中，如果操作不当或使用不合格的搬运工具，可能会导致人员受伤或物品损坏。
5.环境与职业健康钢筋加工过程中，环境与职业健康问题也不容忽视。
钢筋工程危险、有害因素辨识
钢筋工程危险、有害因素辨识钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，其作用是增加混凝土的抗拉强度，从而提高整个建筑的结构稳定性。
然而，在钢筋工程的生产过程中，存在着很多潜在的危险和有害因素。
了解这些危险和有害因素，才能采取有效措施来保护钢筋工程生产人员的安全。
钢筋工程危险因素的辨识高空作业钢筋工程高空作业是一项高风险作业，工人悬挂在高空进行作业，随时可能发生坠落事故。
同时，高空作业还存在着天气变化、设备故障等因素的影响，可能导致意外事故的发生。
在高空作业中，工人必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全保护设备，严禁私自解除安全绳索。
机械设备的使用钢筋加工机械、起重机等机械设备是钢筋工程生产不可或缺的设备，但机械设备的不当使用也是潜在的危险因素。
比如，加工机械如果没有正确设置保护装置，容易发生卡人事故；操作时如果没有正确使用起重机等机械设备，容易造成颠簸或者掉落等事故。
因此，工人在机械设备操作前，必须对设备进行检查，确认各项保护措施是否完好。
环境卫生钢筋工程生产的车间环境也直接影响着工人的健康和安全。
车间内存在大量粉尘、噪音、有害气体等不良环境因素，如果长期处在这样的环境中，会引发各种身体疾病。
因此，加强钢筋工程生产车间环境的状况管控，对于工人身体健康至关重要。
钢筋工程有害因素的辨识焊接作业的有害因素钢筋工程生产过程中经常会进行焊接作业，这种作业过程中释放出大量有害气体，比如一氧化碳、氮氧化物等。
这些气体会引发中毒反应、呼吸系统损伤等健康问题，甚至可能导致死亡。
因此，在焊接作业中，工人必须配戴好呼吸器等防护装备，尽量减少有害气体的吸入。
化学品的使用在钢筋工程生产过程中，经常需要使用酸洗、化学镀、盐酸等各种化学品。
这些化学品如果没有被正确的使用和储存，就可能释放出大量有害物质，对工人的健康带来不良危害。
因此，在使用化学品时，工人必须认真阅读标签和使用说明，配戴好防护装备，并遵循正确的处置方法。
结语钢筋工程生产过程中存在很多危险和有害因素，只有充分了解这些因素，采取正确的防护措施，才能保障工人的安全和健康。
危险源辨识清单(钢筋加工场)
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定发放合格的安全防护用品，并做好发放记录；2、督促作业人员佩戴安全防护用品。
/
钢筋搬运、加工人员配合不好
砸伤
3
1
7
21
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作；2、加强操作人员的培训教育。
/
夜间施工照明设施不完善
人身伤害
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定要求配备充足、合格的照明设备。
/
2
钢筋加工
高处钢筋绑扎未搭设必要的脚手架和操作平台
坠落
1
6
7
42
Ⅱ
1、按照操作规程，高处钢筋绑扎搭设脚手架和操作平台。
/
钢筋弯曲机架设不稳固或设备存在缺陷
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、进场前检查好设备的性能；2、定期检查和维护，及时更换。
/
钢筋弯曲作业操作不当
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
其它爆炸
6
3
3
54
Ⅱ
/
6
气焊、气割作业
氧气瓶、乙炔瓶火烤解冻
其它爆炸
3
1
7
21
Ⅱ
禁止使用明火取暖
/
辩识评价组长： 制表： 日期：
/
人工断料
击伤
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
/
钢筋拉直
击伤
1
6
7
42
钢筋工作中的危险源辨识与风险控制
钢筋工作中的危险源辨识与风险控制近年来，随着建筑行业的快速发展，钢筋工作成为了许多建筑项目中不可或缺的重要环节。
然而，钢筋工作也伴随着一系列的危险和风险，如果不加以辨识和控制，将给工人们的安全带来严重的威胁。
因此，本文将围绕钢筋工作中的危险源辨识与风险控制展开讨论。
第一，工种上的危险源辨识与风险控制作为钢筋工作者，首先需要认识到自己所处的工种本身就蕴含着一些潜在的危险。
比如，钢筋工作的特殊性使得工人们长时间处于高空作业状态，这就意味着他们需要面对高空坠落、物体坠落等风险。
因此，在工作中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，确保自己的安全。
第二，工作现场的危险源辨识与风险控制在钢筋工作现场，各种各样的危险源可能会给工人们带来潜在的风险。
例如，现场可能存在的坍塌、钢筋断裂、电气设备露天设置等问题，都可能造成伤害。
因此，在工作现场应该进行全面的危险源辨识，并建立起有效的风险控制措施。
比如，设置围挡、搭建安全脚手架，定期检测钢筋的质量等，都是有效的控制措施。
第三，材料与设备的危险源辨识与风险控制在钢筋工作中，使用的材料和设备也是潜在的危险源。
比如，钢筋在搬运和安装过程中可能造成刺伤、扭伤等伤害；电焊设备可能引发火灾等安全事故。
因此，在使用材料和设备之前，工人们必须对其进行全面的辨识，并采取相应的风险控制措施。
比如，佩戴好防护手套、使用安全固定装置等，都是有效的风险控制措施。
第四，安全意识与培训的重要性钢筋工作的危险源辨识和风险控制不仅仅需要依靠各种安全措施，更需要工人们具备良好的安全意识和专业的技能。
因此，建筑企业应该加强对工人的安全教育与培训，使他们充分认识到危险源的严重性，并掌握相应的应急处理和自救知识。
只有强化安全意识，提高技能水平，才能更好地识别和控制危险源。
第五，合理的工作安排和管理钢筋工作一般都需要在工地上进行，因此，合理的工作安排和科学的管理也是确保工人安全的重要因素。
钢筋加工场危险源风险识别及控制措施
、现场监控
4
作业人员穿戴不整、不 触电、物体 安全教育培训、安全 佩戴防护用品 打击、灼烫 检查、现场监控
风险 等级
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
是否为重 大危险源
一般危险源
一般危险源
一般危险源
一般危险源
拟采取的控制措施
安排专人进行设备检查，未经验 收设备一律不能进入现场，对设
备检测加大处罚力度
专人检查工人证件检查，无证人 员一律不能上岗作业
加强工人三级教育，随时对工人 进行现场教育
加强现场工人护具佩戴情况的检 查，增加罚款力度
5
钢筋调直机、切割机、 触电、物体 安全操作规程、现场
弯曲机违规操作 打击
检查监控
Ⅱ
一般危险源
对操作工进行操作规程培训，制 定设备保养台账，定期不定期检
查设备使用情况
6
机械传动部位无防护装 置
机械伤害
机械设备安全检查制 度
Ⅱ
13
无人指挥或指挥不当 起重伤害
安全技术交底、现场 检查监控
Ⅱ
14
吊点不牢固
起重伤害
现场检查监控
Ⅱ
15
脱钩
起重伤害
现场检查监控
Ⅱ
16
使用不合格吊具
起重伤害
安全技术交底、现场 检查监控
Ⅱ
一般危险源 一般危险源
专业电工每天对工地线路进行检 查
安排专人定期检查钢丝绳状况， 加强工人班前自检
一般危险源
安排专人现场指挥，定人定职
加强班前活动，对设备进行定期 检查，无防护装置的禁止使用
制定设备定期保养维修台账
增配专业电工进行配电箱管理
增配专业电工进行拆接线管理 增配专业电工进行配电箱用电设
钢筋工程危险源辨识与对策
钢筋工程危险源辨识与对策危险源辨识与对策钢筋工程】作业项目危险源对策伤害类钢筋加工操作人员未经过相关培训和交底，不了解钢筋加工机械的安全操作方法，导致钢筋加工过程中造成伤害。
应该在项目经理部管理人员的指导下进行培训和交底，合格后方可以上岗。
从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证和特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故。
应该要求工人取得相应的证书后方可以上岗。
预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人。
应该检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效。
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场。
机具伤害和触电钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员造成机具伤害或触电事故。
应该由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全要求后方可使用。
物体打击钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人。
应该由项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆。
钢筋装卸过程中起重机械操作人员进行误操作，造成机具伤害或物体打击。
应该对起重机械操作人员进行安全培训和交底，合格后方能上岗。
钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人。
应该采用专用运输车辆，按照规定装运钢筋。
施工机械吊装钢筋时，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故。
应该采用专用吊装机械进行吊装，由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用。
采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。
应该采用专用运输车辆，按照规定装运钢筋，由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用。
综合事故钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人。
应该由项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥。
采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造成装卸过程中对人员机具伤害。
(钢筋工)危害辨识与风险评价
1、使用机器设备时，手持钢筋离刀口太近2 、钢筋调直到未端时，人员没有躲开甩动伤 人3、切断机调直快未固定防护罩未盖好就 轻微（3） 送料。4、未佩戴戴好劳动保护5、钢筋未卡 牢，蹦出伤人 1、在操作平台上堆放钢筋或物料不牢靠， 操作工具不用时，没有装在工具袋内。2、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋 重大（5） 时，没有搭设外挂架或安全网。绑扎时没有 挂好安全带。3、在高空、深坑绑扎钢筋和 安装骨架，没有搭设脚手架和马道。 1、钢筋堆放集中、不稳当。2、柱梁骨架没 用临时支撑拉牢。3、绑扎基础钢筋时，没 重大（5） 按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，任意减少支架或马凳。 1、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作 不一致，人工上下传送在同一垂直线上 。2 、人工断料，工具没有牢固。3、切断小于 轻微（4） 30厘米的短钢筋，没用钳子夹牢，用手把扶 。 1、在调直块未固定，防护罩未盖好前，直 接穿入钢筋。2、钢筋调直到未端时，人员 没有躲开。3、在弯曲钢筋的作业半径内和 机身不设固定的一侧站人。
轻微（4）
需要增补
备注
序号
单位： 活动过程（工艺、 功
高空坠落
1、把钢筋按照设计尺 寸下料成形。2、现浇 构件、预制构件用手工 绑扎。接头需要焊接时 进行焊接。3、浇筑混 凝土时钢筋工在现场进 倾塌 行维护，确保质量要求 。
钢筋工程
碰伤
机械伤害
风险评价与管理台帐
潜在的风险 风险等级 B(CX)/JZSH 10.32-14 风险削减措施 目前已有
1、禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼 罩2、戴好劳动保护3、拉直钢筋，卡头要卡 牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁 止行人 1、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠， 操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防 坠物伤人。2、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐 、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网 。绑扎时应挂好安全带。3、在高空、深坑 绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道 。 1、钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌 落。2、柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防 倾倒。3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计 规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。 1、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作 要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上 。2、人工断料，工具必须牢固。3、切断小 于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用 手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 1、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不 得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出 伤人。2、钢筋调直到未端时，人员必须躲 开，以防甩动伤人。3、严禁在弯曲钢筋的 作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
金属冶炼作业中的危险源辨识与监控
化学品泄漏：如管道破裂、 容器破损等
化学品储存：如储存不当、 管理不善等
生物毒素：如霉菌毒素、细菌 毒素等，可能对人体健康造成 危害
微生物：如细菌、真菌、病 毒等，可能导致疾病传播
生物污染：如动物粪便、植物 残渣等，可能导致环境污染
生物危害：如动物咬伤、植物 刺伤等，可能对人体造成伤害
检查作业环境是否安全，如有隐患及时 排除
检查操作规程是否正确，如有错误及时 纠正
检查监控系统是否正常，如有故障及时 维修
做好记录，以便后续分析和改进
定期检查：对监控设备进 行定期检查，确保其正常 运行
数据分析：对监控数据进 行分析，及时发现异常情 况
改进措施：根据数据分析 结果，制定相应的改进措 施
国际合作：加强与其他国家在危险源辨识与监控方面的合作，共同应对全球性挑战 技术交流：通过国际合作，加强技术交流与共享，提高危险源辨识与监控的技术水平 标准制定：参与国际标准制定，推动危险源辨识与监控的国际化进程 培训与教育：通过国际合作，加强培训与教育，提高危险源辨识与监控的专业水平
汇报人：
制定危险源的监控和防范措施
危险源辨识：通 过观察、询问、 检查等方式，识 别出作业环境中 存在的危险源
危险源分类：根 据危险源的性质、 危害程度等进行 分类，便于管理 和控制
危险源评估：对 危险源进行风险 评估，确定其危 害程度和影响范 围
危险源监控：对 危险源进行实时 监控，及时发现 和处理异常情况， 确保作业安全
及时更新：根据实际情况及时更新应急预 案，以确保预案的有效性和实用性。
定期演练：对应急预案进行定期演练，以 提高应对危险情况的能力和效率。
培训与教育：对应急救援人员进行培训和 教育，提高其专业素质和应对危险情况的 能力。
钢筋工安全操作规程中的危险源识别与管控
钢筋工安全操作规程中的危险源识别与管控引言：在建筑施工中，钢筋工的任务是进行钢筋的加工、焊接和安装等作业，这是一个高风险的工种。
为了保障钢筋工的安全和施工质量，制定并执行严格的安全操作规程是至关重要的。
其中，危险源的识别与管控是保障工人安全的重要环节。
本文将从几个方面探讨钢筋工安全操作规程中的危险源识别与管控措施。
一、危险源识别在钢筋工操作中，危险源存在于各个环节。
首先，就是材料的运输、储存和搬运过程。
钢筋作为重量较大的材料，搬运时需要用到吊装和运输设备，因此在搬运过程中容易出现吊装设备故障、材料坠落等风险。
其次，焊接作业是钢筋工操作中的一个重要环节，焊接过程中会产生明火、烟尘和高温等危险，容易引发火灾和烟雾中毒等事故。
此外，钢筋的安装过程中，工人需要爬升、站立在高处，存在坠落危险和失稳风险。
通过对这些危险源的识别，有助于采取相应的管控措施。
二、危险源管控措施为了保障钢筋工的安全，需要制定一套科学严格的危险源管控措施。
首先，针对钢筋材料的运输、储存和搬运过程，应确保吊装设备完好，并定期进行检查和维修。
同时，对于重要的吊装点和搬运点，要设置防护措施，如安装防护围栏和安全网。
其次，在焊接作业中，必须配备专业的焊接设备，并进行定期检查和保养。
同时，为了防止火灾和烟雾中毒的危险，应加强通风和排烟措施，如设置专用通风设备和使用防护面具。
另外，在钢筋安装过程中，工人应佩戴安全带，并定期接受安全培训，提高工人的意识和技能，确保工人在高处工作时的安全。
三、安全教育和培训安全教育和培训是防控危险源的基础。
钢筋工作为高风险工种，必须接受系统的安全教育和培训。
首先，要加强对工人的安全意识培养，让他们充分认识到工作中存在的危险源，并知道如何正确地应对。
其次，要提供相关的安全知识和技能培训，包括安装和使用安全设备的方法、正确的搬运和焊接操作等。
此外，还应定期组织应急演练和事故案例分享，让工人深刻认识到危险源带来的后果，增强他们的风险意识和应变能力。
钢筋工程危险源辨识与对策
有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范要求，在使用过程中发生触电事故
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
触电和其他事故
钢筋加工-机械操作
当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。采用机械调直操作时，调直机未定
钢筋加工-施工方法
钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。
用专用吊装机械进行吊装
综合事故
采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用
物体打击
钢筋运输-运输
钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人
项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆
根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查
触电和线路损坏
钢筋加工-加工人员
钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故
项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用
钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控(新版)
钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0075钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控(新版)参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441?986），综合考虑起因物、引诱事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将钢筋加工现场可能出现的事故伤害归为以下几类：1物体打击钢筋在加工过程中，如冷拉、绑扎搭接、弯曲或拉直等过程中，场地未设置警戒区域或未有专人指挥现场、加工完后未清理现场。
而使钢筋突然弹出或从高处落下，或其他物品在外力作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故。
其主要来源是钢筋骨架搭接绑扎过程中由于钢筋堆料不合理，或在高空绑扎中为做好临边防护导致一些材料或工具坠落打击人体而造成事故。
此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设置安全护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。
其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入，对一些“四口”、“五临边”需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥，工作结束后要及时清理场地，确认安全后，方可离开。
2机械伤害由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。
因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表1所示：使用器械危险因素事故类型涉及人员现场控制措施类别具体描述切断机人的不安全行为剪切的钢筋超过铭牌规定的范围机械伤害现场施工人员严格执行操作规程切断机物的不安全状态使用过程中有异响机械伤害现场施工人员使用过程中有异响立即停机断电检修切断机物的不安全状态刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠机械伤害现场施工人员定期检查、更换，设备安全防护措施切断机人的不安全行为作业中用手清理铁屑、断头等杂物机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行作规程电焊机的使用人的不安全行为未戴相应的防护用具机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程手持电动工具人的不安全行为违反操作规程机械伤害、触电现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程表1机械伤害主要危险因素辨识表3触电钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应严格遵守安全操作规程。
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钢筋加工中的危险有害因素辨
识与监控(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控
(新编版)
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441?986），综合考虑起因物、引诱事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将钢筋加工现场可能出现的事故伤害归为以下几类：
1物体打击
钢筋在加工过程中，如冷拉、绑扎搭接、弯曲或拉直等过程中，场地未设置警戒区域或未有专人指挥现场、加工完后未清理现场。
而使钢筋突然弹出或从高处落下，或其他物品在外力作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故。
其主要来源是钢筋骨架搭接绑扎过程中由于钢筋堆料不合理，或在高空绑扎中为做好临边防护导致一些材料或工具坠落打击人体而造成事故。
此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设
置安全护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。
其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入，对一些“四口”、“五临边”需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥，工作结束后要及时清理场地，确认安全后，方可离开。
2机械伤害
由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。
因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表1所示：
使用器械
危险因素
事故类型
涉及人员
现场控制措施
类别
具体描述
切断机
人的不安全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定的范围
机械伤害
现场施工人员
严格执行操作规程
切断机
物的不安全状态
使用过程中有异响
机械伤害
现场施工人员
使用过程中有异响立即停机断电检修
切断机
物的不安全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
机械伤害
现场施工人员
定期检查、更换，设备安全防护措施
切断机
人的不安全行为
作业中用手清理铁屑、断头等杂物
机械伤害
现场施工人员
进行教育和交底，严格执行操作规程
弯曲机
人的不安全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩机械伤害
现场施工人员
进行教育和交底，严格执行操作规程
弯曲机
人的不安全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人机械伤害
现场施工人员
进行教育和交底，严格执行作规程
电焊机的使用
人的不安全行为
未戴相应的防护用具
机械伤害
现场施工人员
进行教育和交底，严格执行操作规程
手持电动工具
人的不安全行为
违反操作规程
机械伤害、触电
现场施工人员
进行教育和交底，严格执行操作规程
表1机械伤害主要危险因素辨识表
3触电
钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应严格遵守安全操作规程。
严格遵循施工现场一条电路原则，使用两级保护和三级配电，电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，使用五芯电缆，实行TN-S三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。
在管理上，电焊机要有专用的电焊机闸箱；设备老化、线路破损老化要及时更换或维修；露天使用电焊机要搭设防雨棚；电焊机要用绝缘物品垫起；班前班后要做好安全技术交底；经常性对工人进行用电安全教育。
在人员操作方面，工作人员持证上岗，遵守操作规程，佩戴相应的防护用具；操作人员不得随意移动设备，线路随意拖动，身体禁止依靠在带电工件上；工作结束后要及时切断电源。
4灼烫
由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊，在焊接过程中会把钢筋接头部分融化而产生局部高温，操作工人稍不注意容易被灼伤，操作人员在操作过程中应加强自身保护，佩戴安全防护用具，避免直接接触刚焊接完毕的钢筋。
提高安全意识，班前班后做好安全技术交底工作。
钢筋在焊接后应及时冷却或用工具将钢筋堆放在人员出入较少的地方，并设置警告牌。
出现灼伤事故后，应立即停止作业，伤势轻微者，用灼伤膏药涂抹并做好保护以防感染；伤势较为严重的，应及时送至医院检查接受专门治疗。
5高处坠落
在建筑行业中，将凡坠落高度基准面2米以上（含2米）定义为高处作业所以在钢筋骨架安装过程中，高处作业是不可避免的。
一般高处作业产生的问题有两种，一种是人丛高处坠落造成伤亡事故；二是物从高处坠落砸伤人或设备。
钢筋骨架安装作业人员在高处安装时，一般是依靠脚手架作为
立足点，有时需要搭设临时作业平台。
作业人员在安装过程中应遵循以下几点：
（1）操作人员没有经过必要的岗前培训就上岗，树立良好的安全防范意识。
（2）正确佩戴安全帽，系好安全带及其他安全防护用品。
（3）按规定设置安全网，安全网封闭应严密。
（4）作业立足点要稳定、面积足够，跳板要进行满铺及有效固定。
（5）六级以上大风及雨雪天气必须停止高处作业。
6火灾
火灾也是钢筋加工现场应重点防范的事故之一，其主要诱发原因一般有：
（1）电气线路布置不合理或施工用电不符合规定，导致电线超荷载引发电气火灾；
（2）钢筋焊接过程中，焊接设备使用不合理或是不遵守安全操作规程而引发的火灾；
（3）钢筋加工棚内，工人吸烟烟头乱扔或是其他人为因素而引发的火灾。
因此在钢筋加工现场，因树立防火标志，配置灭火器，消防栓。
加强工人教育培训，树立安全防范意识，经常性检查，制定应急预案，组织人员进行演练，控制事故的发生。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。