锅炉炉膛负压异常原因及处理

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主汽压力异常及负压异常原因及处理

一主蒸汽压力高原因：汽轮机主调节门误关或门杆断裂造成压力上升;汽轮机甩负荷，汽轮机ACC，PLU动作处理：1）立即解燃料主控，2）根据负荷下降幅度和主汽压力变化情况立即减少燃料量或停止一台或两台磨运行，3）开大汽机调门减缓压力上升趋势。

4）调整过程中注意汽包水位及汽温的变化，加强调整。

原因：高加解列处理：根据负荷压力上涨情况适当减少燃料量原因：启磨时加煤太快或磨内存煤过多处理：启磨时给煤机启动后待煤量计入后再增加煤量，通过观察压力上升趋势决定增减煤量原因：磨内存煤太多处理：1）启磨后适当减少磨的通风量，观察主汽压力上升情况，必要时可停磨处理2）停磨前应对磨内进行必要的吹扫和走空。

原因：堵磨吹通过程中因大量煤粉进入炉膛处理：1）立即减少磨的通风量2）必要时解燃料主控，降低总的燃料量3）若压力升高很快则立即停止该磨运行4）处理过程中注意汽包水位及汽温的调整原因：给煤机运行中转速控制系统故障或给煤机称重托辊脱落。

处理：立即停运相应的给、磨煤机运行。

原因：煤质较差时大幅度降负荷，协调系统跟踪差。

处理：1）减小降负荷时的负荷变动率。

2）限制降负荷时的降幅不要过大。

原因：燃料突然变好处理：根据媒质情况解燃料主控，减少煤量原因：一次风压突升造成瞬间进入炉膛的燃料突增引起主汽压力升高处理：调整一次风压到正常二再热蒸汽压力升高原因：汽轮机中调门误关或门杆断裂，ACC动作处理：1）根据压力上升情况适当减燃料，减小机组负荷2）压力上升到安全门动作压力时检查安全门是否动作3）若压力升高过快应立即快减负荷或开启汽机低旁降压防止损坏再热器原因：正常运行中高旁误开原因：启动过程中低旁误关或保护关处理：1）若为误关，则手动开启2）若为保护关则分析原因后进行处理3）若手动无法开启低旁，则立即关闭高旁门，检查再热汽压力是否下降三主汽压力降低原因：大幅度增长负荷，协调系统燃料跟踪慢。

处理：1）减小负荷变动率2）限制机组负荷的增幅不要过大。

主汽压力异常及负压异常原因及处理

4）调整过程中注意汽包水位及汽温的变化，加强调整。

处理：立即停运相应的给、磨煤机运行。

原因：煤质较差时大幅度降负荷，协调系统跟踪差。

处理：1）减小降负荷时的负荷变动率。

2）限制降负荷时的降幅不要过大。

处理：1）减小负荷变动率2）限制机组负荷的增幅不要过大。

1000MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理

1000MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理摘要：随着电力建设的迅速进步，新建机组普通向高参数，大容量发展，近几年以来，投产的机组除小部分供热、能源综合利用工程外，投产和在建机组大部分都是1000MW及以上容量机组，如在山东省内，近年内投产或在建1000MW级别机组达30台以上。

设计参数以超临界、超超临界为主。

关键词：1000MW机组；锅炉炉膛；负压波动；原因分析1 概述由于电除尘出口非金属膨胀节可能本身存在强度问题，施工单位也未完全按照设计图纸施工，过大的负压导致该膨胀节被撕开，炉膛负压完全不随引风调节变化，大量保温材料及铁皮进入风机，导致风机叶片严重受损，不得不全部更换。

针对这种状况，为了减小MFT动作后炉膛负压波动，采取了MFT动作后超驰减小引风机动叶开度的方法。

之前，为了探明直接大幅度减小动叶开度对炉膛负压的影响，做了相应模拟性试验。

其试验内容主要有：在平衡通风条件下，试验送风机、引风机动叶开度的对应关系。

在平衡通风条件下，试验引风机调节对炉膛负压的影响。

在保证炉底水封的条件下，测试引风机入口压力所允许的最大值。

1）试验方法A.在平衡通风条件下，送风机、引风机动叶开度的对应关系保持锅炉平衡通风，将送风机动叶分别置于0%、25%、50%、75%的开度，调节引风机、维持锅炉炉膛负压-50Pa左右，记录送、引风机开度、电流、出入口风压等参数。

B.在平衡通风条件下，引风机调节对炉膛负压的影响调节锅炉风量至2000T/H,炉膛负压-50Pa左右，记录炉膛负压、送引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数，然后维持送风机动叶开度不变，缓慢关闭引风机动叶，记录炉膛负压、送风机电流、出口风压，引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数的变化，当引风机动叶开度减小20%后，维持工况不变，记录各参数。

如果稳定后，炉膛风压仍在正常范围，则继续下一步试验。

调节锅炉风量至2000T/H，将引风机动叶开度直接减小20%，观察并记录炉膛负压的变化。

炉膛负压讲义

炉膛负压讲义当锅炉运行，机组负荷发生改变时，锅炉进入炉膛的总燃料量和一次风量、二次风量将相应发生改变，那么燃料在炉膛中燃烧产生的烟气也将随之改变。

为了保证锅炉炉膛内的正常负压，必须对引风量进行相应的调节。

因为当炉膛内负压过低，势必使炉膛、烟道系统的漏风量进一步加大，不仅燃烧损失增加，而且可能造成燃烧不稳、燃烧恶化而使锅炉灭火，还有可能引起过热器温度升高、增加受热面及引风机叶面的磨损；如果炉膛内负压过高，炉膛内的火焰和高温烟气就会向外喷泄，影响锅炉的安全运行。

所以锅炉炉膛负压调节系统就是维持炉膛压力在一定允许范围内，保证锅炉燃料能稳定燃烧。

定电公司的炉膛负压调节控制采用调整引风机入口动叶的位置，从而使引风量和送风量相适应，以维持炉膛负压等于设定值。

该机及炉膛负压控制系统为前馈一反馈调节系统，工作原理如图所示。

炉膛负压偏差信号的形成炉膛负压测量直径通过OM操作窗口，由运行人员设定。

炉膛负压测量值径由模块M2、M3、M4和M5组成的滤波后与炉膛负压给定值比较得到其偏差信号。

这里炉膛负压测量取三个测点，选中值作为实测值，如果一个信号故障，则取其它一值或平均值；若两个信号故障则取唯一的一个好信号；如三个信号故障则系统切手动。

1号炉是三个单独得高二值、三个单独得低二值压力开关，高低三值开关各一个，保护由压力开关3取2实现，2号炉由于压力开关不可靠等原因，目前由三个炉膛负压变送器判断高低值开关量3取2实现炉膛压力保护。

炉膛压力高二值2000Pa，高三值2500Pa，炉膛压力低二值-1500Pa，低三值-2000Pa，二值动作锅炉MFT，三值动作连跳引风机。

前馈信号为了在变负荷过程中，避免炉膛压力的大幅度波动，本系统引入了总风量信号的微分（M13模块）径大值和小值限幅后的前馈信号。

这样就可以在送风量信号变化时，及时调整引凤量，使炉膛压力不变或尽量少变。

当发生MFT (即主燃料跳闸)时，可通过对微分器M13的设定来取消总风量信号对控制回路的前馈调节作用。

燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理

压为２～０Ｐ。Ｏ３ａ
收稿日期：００１ — ０２１— １１作者简介：周菊华（９９）副教授，业技术教育专家。主１５一，职要研究锅炉设备的教学、用、使管理和维修。
山东电力高等专科学校学报
第１４卷第１期
ＪｕｎｌｏｈｎｏｇＥｌｃｒｃＰｗｅｏｌｇｏｒａｆＳａｄｎｅｔｉｏｒＣｌｅｅ
４７
处理，避免各种异常及事故发生，证锅炉的安全保
运行。
阻塞了烟气的通流面积，弱了烟气的换热，减降低锅炉的效率，大量的积灰沉积在Ａ侧的烟道。使２）由于在省煤器处没有安装除灰装置．在锅
炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、析炉内分燃烧节能工况、烟道运行工况、析某些故障、分事故
的原因均有极其重要的意义。多数锅炉采用平衡大
通风方式．使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。所谓炉膛负压：即指炉膛中部的烟气压力（电站锅炉为炉膛顶部的烟气压力）当炉。
【文献标识码】Ａ
炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参
运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧
工况的变化，在吸、风机保持不变的情况，送由于燃烧工况的变化总有小量的变化．故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。当炉膛压力发生剧烈脉动时，往是灭火的前兆，时必往这须加强监视和检查炉内燃烧工况、析原因，分并及时运行调整和处理。同时，烟气流经各对流受热面时．克服流动阻力．沿烟气流程烟道各点的负要故压是逐渐增大的。不同负荷时，在由于烟气量变化．烟道各点负压也相应变化，负荷升高，如烟道各点负压相应增大；反之，相应减小。在正常运行中，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受

锅炉的负压控制措施

锅炉的负压燃烧控制措施一、锅炉正压燃烧产生的原因锅炉正压燃烧有多种原因造成，主要有以下几种情况：1、一次、引风机的风量配比调节不当，造成锅炉正压燃烧。

在燃烧过程中，若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。

当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门（或增加引风机频率），然后再适当增加给料量和一次风量；反之当负荷减少时，应先减少给料量和一次风量，然后再减少引风量。

2、烟道堵塞。

烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。

3、锅炉漏风。

锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器。

引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧，引风机风量、风压不足。

由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的差压增大时烟气的阻力增大造成风压不足；另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。

4、受热面吹灰。

5、如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。

二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1、诱发事故，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙进入锅的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。

2、破坏垃圾锅炉的正常燃烧。

锅炉正压燃烧，就会使高温烟气沿炉排前行，使着火点前移进而引燃垃圾溜槽中的垃圾，甚至造成垃圾溜槽烧坏变形。

3、操作环境恶化。

锅炉正压燃烧，就会使高温烟气从观火门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中的尘、毒、高温的侵害，恶化了操作坏境。

4、浪费电能。

由于锅炉的漏风使大量的冷空气混入烟气中，增加了烟气量，降低了烟气温度。

造成引风机超负荷，严重时会因此而烧毁引风电机。

因而造成用电量的增加，使电能浪费。

三、根据本厂实际情况制定以下措施控制锅炉负压：1、炉膛设定负压最低为-30pa。

_W_火焰锅炉炉膛负压波动大的原因分析与对策

干基氢ｗ（Ｈａｄ）空干基氧ｗ（Ｏａｄ）空干基氮ｗ（Ｎａｄ）空干基硫ｗ（Ｓａｄ）全水分ｗ（Ｍａｒ）空干基水分ｗ（Ｍａｄ）空干基灰分ｗ（Ａａｄ）干燥无灰基挥发分ｗ（Ｖｄａｆ）收到基低位发热量Ｑａｒ，ｎｅｔ／ｋＪ·ｋｇ－１
煤粉管道粉量／ｋｇ·ｓ－１２．２５３．３９４．００３．６９３．６１３．２２
一次风量／ｋｇ·ｓ－１
１６．３
１４．９
１４．７
煤粉管道粉量偏差／％－３３．０６０．８３１９．０１９．９２７．４４－４．１３
风煤比／％
０．３５
０．５２
０．４６
煤粉管道风煤比偏差／％
２．３煤质及负荷变化对燃烧影响较大
在实际运行中煤种变化是经常的，有时偏离设计值，即使混煤时，如果不均匀，对负荷及燃烧影响较大。目前机组在一次调频、自动发电控制方式运行时间较长，因此这种变化难以满足系统负荷需求，使一次调频、自动发电控制投入率降低。从燃烧不稳时取得煤样看：一种情况是挥发分较低时出现燃烧不稳定的现象；另一种情况是固定碳质量分数较高时出现燃烧不稳定的现象。在挥发分较低时，由于燃烧推迟，火焰下冲严重，使着火困难，出现燃烧不稳定的情况，引起炉膛负压波动明显增大。韶关电厂１０号锅炉在调试初期，未注意到煤种变化大，以至经常出现在某个时期内锅炉燃烧稳定，但运行不到一二个小时，锅炉负压波动增大，负荷下降，于是运行人员开始增加磨煤机出力，维持锅炉出力，但随之而来的是锅炉负压波动更大，最终导致锅炉因负压大、燃烧不稳而灭火［２］。

关于锅炉炉膛负压大幅波动的处理原则

关于锅炉炉膛负压大幅波动的处理原则锅炉炉膛负压大幅波动且振荡发散，造成炉膛压力高高MFT，分析原因锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差及炉膛负压调节调节品质差引起，目前仅仅对炉膛负压调节进行优化，对锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差需通过试验、调整和设备改造得到改善。

特要求如锅炉炉膛负压发生大幅波动按以下要求和原则处理：1、平时应认真监视炉膛负压变化情况，经常检查风烟系统和燃烧系统的设备和自动调节状况，使之处于正常状态；2、经常检查炉膛负压的三个测点是否正常，偏差是否在合理范围内，发现问题及时通知检修处理并入缺；3、当锅炉炉膛负压发生大幅波动，应判断是否系测点堵塞或跳变引起，如系测点引发，可选择正确点，并检查引风机动叶调整正常，及时通知检修处理并入缺；4、如明确是因风烟系统、燃烧系统如风机启停、磨煤机启停和吹灰等操作引起，应立即停止，视情况恢复至操作前状态。

5、如明确是因一次风、二次风、磨煤机风量调节不好引起，应先撤出一台风机动叶或磨煤机冷热风挡板调节自动，并开关至对应负荷的动叶（或挡板）大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则再逐台撤出其他自动并作相似的调整；6、因炉膛负压调节相当快速和炉膛负压波动的因素很多，所以引风机动叶自动调节要谨慎，一般要求先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则投入自动，然后再撤出另一台自动并作相似的调整；7、但当炉膛负压调节已呈发散趋势，且振幅达到±0.7kPa时，应先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如无效，则再撤出另一台引风机动叶调节自动并作相似的调整，维持炉膛负压的稳定。

稳定机组负荷，停止与锅炉风烟系统、燃烧系统相关的所有操作，并可逐台投入引风机动叶调节自动观察，及时通知检修处理并入缺。

8、如锅炉炉膛负压大幅波动使炉膛压力达到MFT应动作值，如未动作，应手动MFT，查明原因消除后重新点火。

锅炉负压调整措施

锅炉负压调整措施针对近期#2炉负压波动，#2炉引风机B动叶超过90%出现异常，防止引风机过电流，也为节省电耗，保持锅炉燃烧稳定，保证机组安全、经济、环保、长周期运行，特制定如下措施：1、维持锅炉燃烧稳定，确保锅炉保护投入。

2、引风机投自动时，#1炉引风机A、B动叶开度最高限制在90%，#2炉引风机A动叶开度最高限制在90%，#2炉引风机B动叶开度最高限制在85%。

动叶开度接近限值时，注意观察锅炉负压变化情况。

3、负荷变化时，注意监视一/二次风量、煤量、炉膛负压、引风机电流、烟气再循环挡板开度，发现异常及时调整。

4、机组满负荷运行时，引风机电流在300A左右，加减负荷至200MW时，及时调整烟气再循环挡板开度，保证炉吸收塔最小烟气量大于125万Nm3/h。

5、炉外脱硫正常运行中，调整#1吸收塔出口温度大于67℃，吸收塔总压降1.65—1.75KPa,床层压降1.25—1.45 KPa，布袋差压1.1—1.3KPa；#2吸收塔出口温度大于 70℃，吸收塔总压降1.5—1.65KPa,床层压降1.25—1.45 KPa，布袋差压1.1—1.3KPa；严格按规定进行塔底排灰；防止炉后烟气系统异常影响锅炉机组稳定运行。

6、出现异常情况，及时手动调整给煤量、一/二次风量、引风机出力、烟气再循环挡板开度，防止参数超限。

及时调整吸收剂、还原剂供给量，确保烟气污染物排放日均值不超限。

7、锅炉吹灰等定期工作尽量安排在负荷小于250MW，稳定工况下进行。

8、集控与灰硫协调配合，精心监盘，认真调整，加强仪表参数分析；定期巡检必须认真、细致，发现异常及时分析处理。

电厂运行部2016年11月7日。

垃圾焚烧锅炉汽水系统异常情况及处理方案

垃圾焚烧锅炉汽水系统异常情况及处理方案第一节锅炉水位异常1、锅炉满水1.1锅炉满水现象：1.1.1汽包内水位超过最高允许水位(+250MM)，若高至水位消失，则为严重满水；1.1.2双色水位计指示“0”以上及电接点水位计绿色部分增加；1.1.3高水位信号报警；1.1.4严重满水时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大(直至超标)；1.1.5严重满水时，主蒸汽管联结处冒“白汽”，管内发生水冲击声。

1.2锅炉满水的原因：1.2.1给水自动调节失灵，给水调节装置故障，又未采取措施；1.2.2锅炉负荷增加太快或点火过程中、低负荷运行、排汽泄压时调整不及时；1.2.3给水压力突然升高调整不及时；1.2.4水位计、蒸汽流量计或给水流量计指示不正确，使运行人员误判断；1.2.5运行人员疏忽，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

1.3锅炉满水处理：1.3.1轻微满水处理1.3.1.1冲洗汽包水位计，对照双色水位计和电接点水位计、DCS显示水位，查对指示是否正确；1.3.1.2 给水由“自动”切至“手动”，关小给水截止阀，必要时开启紧急放水阀放水，并加强水位监视；1.3.1.3 若由于给水自动装置故障，应切至手动给水，并通知电仪检修处理；1.3.2 严重满水处理1.3.2.1 汇报值长立即紧急停炉，通知汽机开始减负荷，并开始关闭事故炉主蒸汽电动门；1.3.2.2 关闭锅炉给水截止阀，停止锅炉上水，开启省煤器再循环阀；1.3.2.3 开启紧急事故放水阀放水，增大连排开度，必要时开定期排污门放水。

注意水位变化，正常后停止放水；1.3.2.4 汽温骤降，立即全开过热器向空排汽门及主汽门前疏水门，必要时开启各级过热器疏水门，注意汽温、汽压变化；1.3.2.5 水位正常后，检查确认其它条件具备重新热态启动锅炉，调整汽压，汽温及疏水。

2、锅炉缺水2.1锅炉缺水的现象2.1.1汽包内水位低于最低允许水位(-300mm)，若低至水位消失，则严重缺水；2.1.2双色水位计指示在“0”以下及电接点水位计红色部分增加；2.1.3水位报警器，低水位信号报警；2.1.4给水流量不正常的小于蒸汽流量(水冷壁，蒸发器，省煤器爆破时则相反);2.1.5过热器温度升高；2.1.6严重缺水时，汽包就地双色水位计颜色稍白；2.1.7严重缺水时可闻到焦味。

锅炉炉膛负压异常原因及处理

. -炉膛压力异常分析和调整对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。

所以保持炉膛压力在合适围运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。

1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。

处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。

2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。

3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。

4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高- 可修编-低保护动作5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。

2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。

预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。

2）等离子拉弧正常。

3）等离子磨煤机暖风器运行正常。

4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。

5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。

锅炉常见故障及处理

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备与人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管与减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水与旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块与时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力忽然升高。

锅炉压力异常原因分析及处理办法

锅炉压力异常原因分析及处理办法摘要：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

本文为锅炉压力异常的原因进行分析探讨，仅供参考。

关键词：锅炉超压；锅炉爆管；锅炉水锤引言锅炉看似是一种简单的工业设备，可是不正确的应用方式很可能导致大型化工事故。

锅炉的压力表是反应锅炉状态、预防锅炉事故的重要指标之一，如果压力表出现异常，如何及时处理异常情况？首先要结合其他情况分析压力表异常原因，一般来说，压力表异常有以下几种原因（具体情况仍需专业人士具体分析，此处只分享常见情况）：一、锅炉超压1 锅炉超压现象：1.1气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.2发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1.3蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2 锅炉超压处理：2.1迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

2.2加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

2.3如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

2.4锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

二、锅炉爆管1 锅炉爆管现象：1.1 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

1.2炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

1.3给水流量不正常大于蒸汽流量。

1.4虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

1.5排烟温度降低，烟气颜色变白。

1.6炉膛温度降低，甚至灭火。

1.7引风机负荷加大，电流增高。

1.8锅炉底部有水流出，灰渣增多。

2. 锅炉爆管处理：2.1炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2.2炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

一种掉焦工况下炉膛负压调节优化方法

一种掉焦工况下炉膛负压调节优化方法摘要：针对锅炉配煤掺烧后结焦严重，频繁掉焦导致灭火的情况，根据锅炉燃烧特点，结合目前炉膛负压调节逻辑，提出一种掉焦工况下炉膛负压调节优化方法，有效地稳定了锅炉燃烧，减少了锅炉掉焦灭火事件的发生。

关键词：炉膛负压调节，掉焦灭火，水冷壁振动测点一背景某厂锅炉掉焦时炉膛负压大幅波动，先负后正，极端情况下会触发炉膛负压高II值动作引起锅炉灭火。

通过查阅历史曲线，对历次锅炉掉焦灭火事件进行分析：掉焦后负压基本呈微负压后立即变正，以冒正压为主[1]。

这是因为焦块偏疏松，掉落后立即变为粉末状，在极短的时间内对水封槽内的水进行放热和汽化。

一般炉膛维持负压状态的时间在4s～5s，随后炉膛压力快速升高至正压状态，且维持的时间较长。

此过程存在的风险是当掉焦后炉膛压力先微负向变化，引风机动叶逐渐关小，随后由于水蒸汽短时集中释放炉膛压力迅速升高，但引风机动叶调节相对迟缓，未能及时开大从而易触发高Ⅱ值导致锅炉灭火。

[2]目前锅炉水冷壁底部四个角的膨胀记录仪上装设有振动测点，以记录掉焦时的水冷壁底部振动值。

通过不同位置的振动值的大小区别，来判断掉焦部位。

通过一年来的观察，水冷壁振动测点能够准确的反应出锅炉掉焦的情况。

主要呈现两个特点：1、锅炉除了发生掉焦情况外，其它扰动基本不会引起振动测点的变化；2、当锅炉真实的掉焦后，总是振动测点先有变化，随后炉膛压力变负，延时约4～5s，负压测点才会快速变正，达到最高值。

二原负压闭环调节回路介绍1.该厂炉膛负压调节回路为单回路调节系统，分别由负压信号惯性回路、微分回路、大偏差回路以及送风前馈回路、超驰回路、平衡回路等环节组成。

2.三个炉膛负压测量信号三取平均后，经惯性滤波（消除负压频繁反复小幅波动），微分前馈（提高负压快速变化时的调节品质）作为实测值。

3.负压设定值与实测值偏差经动态补偿后形成主偏差信号。

4.送风量信号经微分、死区、增益、限幅后叠加到主偏差信号，使引风机动叶在送风量变化时提前调节，提高动态响应速度。

关于炉膛负压波动较大的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议

关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。

外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。

因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。

二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。

㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。

㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。

2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。

燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理

燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理46Vol.14 No.1燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理Analysis and Treatment of Negative Pressure Anomaly to Positive Furnace Ash and Dust Fault周菊华 1 黄生琪21.武汉电力职业技术学院湖北武汉4300792.武汉生物制品研究所湖北武汉430060【摘要】通过实例，对炉膛负压变化的主要现象、原因、危害，进行了分析和处理，重点讲述了炉膛负压异常波动变正的基本分析和检查方法，对锅炉管理、运行和检修人员处理锅炉运行异常现象具有技术指导作用。

【关键词】煤炉炉膛负压异常波动变正【中图分类号】TK229.6分析检查处理【文献标识码】A炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。

炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。

当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。

因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧节能工况、烟道运行工况、分析某些故障、事故的原因均有极其重要的意义。

大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。

所谓炉膛负压：即指炉膛中部的烟气压力（电站锅炉为炉膛顶部的烟气压力）。

当炉膛负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。

甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。

故应保持炉膛负压在正常范围内，一般炉膛负压为20～30P a。

运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。