涂装工艺规范..

编号：涂装工艺规范

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目录

1目的 (1)

2适用范围 (1)

3引用标准 (1)

4规范内容 (1)

4.1定义及特点 (1)

4.2涂装工艺要求 (1)

4.3基本工艺流程 (1)

4.4处理工艺及设备 (2)

4.4.1典型工艺流程 (2)

4.4.2主要构成设备 (3)

4.4.3前处理质量要求 (3)

4.5电泳工艺及设备 (4)

4.5.1典型工艺流程 (4)

4.5.2主要构成设备 (4)

4.5.3电泳质量要求 (5)

4.6密封及PVC喷涂 (6)

4.6.1主要设备 (6)

4.6.2密封质量要求 (7)

4.7中、面涂工艺及设备 (7)

4.7.1典型工艺流程 (7)

4.7.2主要构成设备 (8)

4.7.3面漆质量要求重要指标 (9)

1目的

确定涂装工艺流程，明确工艺规则，建立涂装质量标准，保证产品质量。

2适用范围

本规范适用N1 M1类车辆。

3引用标准

GB／T 3978—94 标准照明体与照明观测条件

GB／T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB／T 3181—1995 漆膜颜色标准

4规范内容

4.1定义及特点

1)所谓汽车涂装是指将涂料（流动或粉末）涂布到清洁的（经过表面处理的）汽车

面上，经干燥成膜的工艺。

2)汽车涂装的主要特点： 1、防腐 2、装饰

4.2涂装工艺要求

1）在侧围下部和车门最下部开漏液孔

2）在地板总成低洼处布置漏液孔

4.3基本工艺流程

手工清理擦净⇒上挂⇒大流量冲洗⇒预脱脂(喷) ⇒脱脂(浸+喷) ⇒第一水洗

(喷) ⇒第二水洗(浸+喷) ⇒表面调整(浸+喷) ⇒磷化(浸+喷) ⇒第三水洗(喷) ⇒第四水洗(浸+喷) ⇒循环纯水洗(喷) ⇒循环纯水洗(浸+喷) ⇒新鲜去离子水洗(喷) ⇒阴极电泳⇒ UF1洗⇒ UF2洗(浸+喷) ⇒UF3(喷) ⇒新鲜UF洗(喷) ⇒去离子水洗(浸+喷) ⇒去离子水洗(喷) ⇒新鲜纯水洗（喷）⇒转挂⇒吹水⇒电泳烘干⇒强冷⇒扳金修整⇒涂焊缝密封胶、装隔音垫⇒喷涂（PVC）⇒烘干⇒强冷⇒打磨、擦净⇒鸵鸟毛(将来)+静电除尘⇒中涂一（内口）⇒中涂二、涂黑（外表面）⇒烘干⇒强冷⇒打磨⇒擦净⇒鸵鸟毛+静电除尘⇒喷底漆（内口）⇒喷底漆（外表面）⇒喷清漆（内口）⇒喷清漆（外表面）⇒流平⇒烘干⇒强冷⇒检查修复⇒喷防锈蜡⇒送总装

返修、返工 ---

4.4处理工艺及设备

4.4.1典型工艺流程

4.4.2主要构成设备

1)脱脂

主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器

飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成

2)表面调整：促使磷化形成细致密实晶体，提高磷化速度

主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成

3)磷化

主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成

4)喷淋水洗

主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成

5)浸洗

主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成

4.4.3前处理质量要求

1)灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰

2)膜重 1.5～2.5g/m2

3)耐蚀性：３％ＮaCL、２０±５℃溶液，３０min以上无变化

4)磷化膜晶像要求：结晶细小、均匀致密。

4.5电泳工艺及设备

4.5.1典型工艺流程

4.5.2主要构成设备

1)电泳

装置由室体、槽体（槽内涂敷玻璃钢，耐直流击穿电压大于２万伏）、滴水段、电泳液循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。

设有UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。

电泳入槽：

2)UF水洗

装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成。

3)电泳烘干炉

由升温区、保温区、气封段构成，包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室；

燃烧方式采用间接热风循环；

集中废气处理装置，与面漆烘炉共用；

设高温报警装置，滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。

4.5.3电泳质量要求

序号项目质量指标检验方法的章条号

1 外观灰色平整光滑漆膜，无缩孔、

无颗粒、无其他异常情况。

目测

4.6密封及PVC喷涂4.6.1主要设备

1)胶高压输送系统

2)挤胶枪

3)ＰＶＣ高压输送系统

4)喷枪

4.6.2密封质量要求

1)缝隙小于２mm的焊缝和结合处的密封胶应连续均匀，光滑无裂纹及气泡。

2)缝隙大于３mm的焊缝和结合处的密封胶允许不均匀，，但必须连续、无裂纹、气泡。

3)总装后不外露的表面及死角允许刷涂密封胶。

4.7中、面涂工艺及设备

4.7.1典型工艺流程

12 手工喷涂（内口清漆）人工0.5

13 自动喷涂（外表面清漆自动0.3

14 手工补喷（整车检查）人工0.5

15 烘干固化

16 强冷

17 检查、交验人工

4.7.2主要构成设备

1)中、面涂涂装室

包括手工擦净区、Base喷漆段、中间流平段、罩光漆喷漆段、最终流平段温度：夏天 28±1℃

冬天 23±1℃

湿度：65%-75%

2)空调送排风系统

由进风段、加热段、加湿段、表冷段、风机段、消声段、均流段构成