栓钉施工工艺标准

栓钉施工工艺标准

1定义与适用范围

1.1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。

1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈

1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2 材料要求

2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。

2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。

3 机具设备

3.1焊枪

3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。

3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机

4 作业条件

4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。

4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。

5 操作工艺

5.1施工工艺流程

栓钉焊接流程图

5.2栓钉操作工艺

5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。

5.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

5.2.3 栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。

5.2.4 搬动焊枪开关电流通过引弧剂产生电弧在控制时间内栓钉熔化随枪下压回弹、断弧焊接完成。

5.3焊接注意事项

5.3.1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。

5.3.2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。

5.3.3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。

5.3.4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。

5.3.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。

6 质量控制

6.1栓钉焊接质量检查

6.2焊接栓钉质量保证措施

7 成品保护

7.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。

7.2 保护瓷环陶瓷保护环的要求按照GB10433-89的规定。保护瓷环应保持干燥受过

7.3潮瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1~2h 。

8 安全环保措施

8.1施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。

8.2焊接操作工人应佩戴防护眼罩穿防护服装。 序号

栓钉焊接质量检查 示意图

1 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。

栓钉检查示意图

2 外观检查合格的栓钉还应按照规范要求

用铁锤进行锤击，使其弯曲30°，并检查焊接

部位是否出现裂纹。 序号

焊接栓钉质量保证措施 1

清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污 2

焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃 3

施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙 4

严格按照焊接工艺施工 5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查

8.3施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。

8.4单独进行施工电源布设。

8.5 焊接电源及焊钉枪要求接地可靠

8.6 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。

9 注意事项

9.1栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日洒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。

9.2焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点固焊牢，施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准备位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。

9.3焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。

9.4气温在0℃以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧—乙炔烘干）。

9.5施焊时焊工应穿工作服、安全帽、保护镜，戴手套和护脚。

10 质量记录

10.1 焊接材料的品种、规格、性能，符合产品标准和设计要求。

10.2重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。

10.3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

10.4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

10.5焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。用钢尺量和游标卡尺量测。

10.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

10.7焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。