机械制造基础 第四讲：焊接工艺常识参考课件
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焊接工艺知识培训课件
培训效果评估
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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谢谢您的观看
焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
焊接工艺知识培训ppt课件
10
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
《机械制造基础》PPT课件
（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊） 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度， 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用 抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中， 形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分， 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长， 这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口， 不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失， 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
焊接工艺常识概述(PPT 101页)
63
碳钢焊接
• 中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
– 焊接性变差、淬硬倾向变大 – 工艺特点：
• 容易开裂：冷裂纹、热裂纹 • 必须预热，减小工件各个部分的温差 • 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
– 焊条电弧焊、电渣焊（厚件） – 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
• 焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
– 氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊
68
选择焊接方法－圆筒低压容器
• Q235钢板20mm批量 生产
– 埋弧自动焊 • 20钢板2mm批量生产
– 缝焊 • 45钢板6mm单件生产
– 焊条电弧焊
• 紫铜板4mm单件生产 – 氩弧焊
• 铝合金板20mm单件 生产
– 氩弧焊 • 不锈钢板10mm小批
生产
– 氩弧焊
71
1、合理选用型材减少焊缝数量
72
2、焊接接头设计
• 分散布置焊缝
73
3、对称布置焊缝
74
对称布置焊缝
75
对称布置焊缝
76
4、避开应力集中的位置
77
避开应力集中的位置
78
避开应力集中的位置
79
5、避开机械加工位置
80
6、便于电弧焊的设计
81
便于电弧焊的设计
82
便于电弧焊的设计
• 软钎焊
– 450℃以下、接头强度70MPa以下 – 仪表、导电元件、各种低载荷构件
• 加热方式
– 烙铁、火焰、电阻、感应
48
钎焊的常见接头形式
49
钎焊接头的比较
50
4、电渣焊
51
5、真空电子束焊接
碳钢焊接
• 中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
– 焊接性变差、淬硬倾向变大 – 工艺特点：
• 容易开裂：冷裂纹、热裂纹 • 必须预热，减小工件各个部分的温差 • 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
– 焊条电弧焊、电渣焊（厚件） – 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
• 焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
– 氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊
68
选择焊接方法－圆筒低压容器
• Q235钢板20mm批量 生产
– 埋弧自动焊 • 20钢板2mm批量生产
– 缝焊 • 45钢板6mm单件生产
– 焊条电弧焊
• 紫铜板4mm单件生产 – 氩弧焊
• 铝合金板20mm单件 生产
– 氩弧焊 • 不锈钢板10mm小批
生产
– 氩弧焊
71
1、合理选用型材减少焊缝数量
72
2、焊接接头设计
• 分散布置焊缝
73
3、对称布置焊缝
74
对称布置焊缝
75
对称布置焊缝
76
4、避开应力集中的位置
77
避开应力集中的位置
78
避开应力集中的位置
79
5、避开机械加工位置
80
6、便于电弧焊的设计
81
便于电弧焊的设计
82
便于电弧焊的设计
• 软钎焊
– 450℃以下、接头强度70MPa以下 – 仪表、导电元件、各种低载荷构件
• 加热方式
– 烙铁、火焰、电阻、感应
48
钎焊的常见接头形式
49
钎焊接头的比较
50
4、电渣焊
51
5、真空电子束焊接
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接工艺 ppt课件
焊接工艺
焊接实习讲义
2020/12/27
1
一、概 述
1、常用金属连接方法
铆接
机械连接
胶接
螺纹连接
焊接
2020/12/27
2
概述
2、焊接的特点
节约金属材料
结构简单
密封性好
生产率高
连接强度高
不老化
2020/12/27
3
概述
3、常用焊接方法 熔焊
分类
压焊
钎焊
2020/12/27
4
概述
熔焊方法：
电弧焊 气焊 包括： 埋弧自动焊 气体保护焊 激光焊 等离子弧焊
27
电渣焊
2020/12/27
28
电子束焊接
2020/12/27
29
电阻焊
2020/12/27
30
二氧化碳气体保护焊
2020/12/27
31
焊接电源
2020/12/27
32
电焊条
2020/12/27
33
焊条运动方法
2020/12/27
34
激光焊
2020/12/27
35
摩擦焊
2020/12/27
19
U 型坡口
2020/12/27
20
三、气焊
气焊：利用气体火焰作为 热源焊接方法。
气体组成：C2H2+O2 最高温度：3150摄氏度 特点：适合薄板焊接；不要电源。
2020/12/27
21
气焊
所需设备： 乙炔发生器（或乙炔瓶） 氧气瓶 回火防止器 减压器 焊炬
2020/12/27
22
气焊
气割
分为： 工作电压 (20-30V) 外接电压 (220V/380V)
焊接实习讲义
2020/12/27
1
一、概 述
1、常用金属连接方法
铆接
机械连接
胶接
螺纹连接
焊接
2020/12/27
2
概述
2、焊接的特点
节约金属材料
结构简单
密封性好
生产率高
连接强度高
不老化
2020/12/27
3
概述
3、常用焊接方法 熔焊
分类
压焊
钎焊
2020/12/27
4
概述
熔焊方法：
电弧焊 气焊 包括： 埋弧自动焊 气体保护焊 激光焊 等离子弧焊
27
电渣焊
2020/12/27
28
电子束焊接
2020/12/27
29
电阻焊
2020/12/27
30
二氧化碳气体保护焊
2020/12/27
31
焊接电源
2020/12/27
32
电焊条
2020/12/27
33
焊条运动方法
2020/12/27
34
激光焊
2020/12/27
35
摩擦焊
2020/12/27
19
U 型坡口
2020/12/27
20
三、气焊
气焊：利用气体火焰作为 热源焊接方法。
气体组成：C2H2+O2 最高温度：3150摄氏度 特点：适合薄板焊接；不要电源。
2020/12/27
21
气焊
所需设备： 乙炔发生器（或乙炔瓶） 氧气瓶 回火防止器 减压器 焊炬
2020/12/27
22
气焊
气割
分为： 工作电压 (20-30V) 外接电压 (220V/380V)
2024年度最新焊接工艺知识培训课件精品课件
焊接作业产生的废弃物应按照国 家和企业有关环保要求进行分类
、收集和处理。
对于可回收利用的废弃物，如废 钢、废焊丝等，应积极进行回收
再利用，减少资源浪费。
加强废弃物处理设施的建设和管 理，确保废弃物得到妥善处理， 不对环境和人体健康造成影响。
2024/3/24
26
07
总结回顾与拓展延伸
2024/3/24
辅助系统
包括冷却系统、气体保护系统等 ，为焊接过程提供必要的辅助条
件。
9
焊接方法与设备选择依据
工件材料
01
不同材料需要不同的焊接方法和设备，例如铝 合金适合采用TIG焊或MIG焊，而钢材则可采
用多种焊接方法。
2024/3/24
接头形式
03
不同的接头形式需要不同的焊接方法和设备来 实现高质量的连接，例如角接接头适合采用
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
8
焊接设备组成及作用
焊接电源
提供焊接所需的电能，其功率和 特性应满足焊接工艺的要求。
焊接机头
包括送丝机构、导电嘴、焊枪等 部分，用于将焊接材料送至焊接
区域并传导电流。
2024/3/24
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、送 丝速度、焊接电流等参数，保证 焊接过程的稳定性和一致性。
最新焊接工艺知识培训课件精品课件
$number {01}
2024/3/24
1
目录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料及其选用 • 焊接接头设计与准备 • 焊接过程控制与质量检验 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与拓展延伸
相关主题