输气管道输气站设计规范

输气管道输气站设计规范

1．1 输气站设置原则

1．1．1 输气站的设置应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜联合建设。

1．1．2 输气站位置选择应符合下列要求：

1 地势平缓、开阔。

2 供电、绐水排水、生活及交通方便。

3 应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其他不宜设站的地方。

4 与附近工业、企业、仓库、铁路车站及其他公用设施的安全距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定。

1．1．3 输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通及与外界公路的连接应符合国家现行标准《石油天然气工程设计

防火规范》GB 50183、《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油天然气工程总图设计规范》SY／T 0048的有关规定。1．2 调压及计量设计

1．2．1 输气站内调压、计量工艺设计应符合输气工艺设计要求，并应满足生产运行和检修需要。

1．2．2 调压装置应设置在气源来气压力不稳定、且需控制进站压力的管线上。分输气及配气管线上以及需要对气体流量进行控制和调节的管段上，当计量装置之前安装有调压装置时，计量装置前的直管段设计应符合国家有关标准的规定。

1．2．3 在输气干线的进气、分输气、配气管线上以及站场自耗气管线上应设置气体计量装置。

1．3 清管设计

1．3．1 清管设施宜设置在输气站内。

1．3．2 清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。1．3．3 清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，应按清管自动化操作的需要在站外管道上安装指示器，并应将指示信号传至站内。

1．3．4 清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要求。清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标准《清管设备设计技术规定》SY／T 0533和《快速开关盲板》SY／T 0556的规定。

1．3．5 清管器收发筒上的快开盲板，不应正对距离小于或等于60m的居住区或建(构)筑物区。当受场地条件限制无法满足上述要求时，应采取相应安全措施。

1．3．6 清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排放。

1．4 压缩机组的布置及厂房设计原则

1．4．1 压缩机组应根据工作环境及对机组的要求，布置在露天或厂房内。在高寒地区或风沙地区宜采用全封闭式厂房，其他地区宜采用敞开式或半敞开式厂房。

1．4．2 厂房内压缩机及其辅助设备的布置，应根据机型、机组功率、外型尺寸、检修方式等因素按单层或双层布置，并应符合下列要求：

1 两台压缩机组的突出部分间距及压缩机组与墙的间距，应满足操作、检修的场地和通道要求；

2 压缩机组的布置应便于管线的安装；

3 压缩机基础应按照现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB 50040进行设计，并采取相应的减振、隔振措施。1．4．3 压气站内建(构)筑物的防火、防爆和噪声控制应按国家现行标准的有关规定进行设计。

1．4．4 压缩机房的每一操作层及其高出地面3m以上的操作平台(不包括单独的发动机平台)，应至少有两个安全出口及通向地面的梯子。操作平台上的任意点沿通道中心线与安

全出口之间的最大距离不得大于25m。安全出口和通往安全地带的通道，必须畅通无阻。

1．4．5 压缩机房的建筑平面、空间布置应满足工艺流程、设备布置、设备安装和维修的要求。

1．4．6 压缩机房内，应视压缩机检修的需要配置供检修用的固定起重设备。当压缩机组布置在露天、敞开式厂房内或机组自带起吊设备时，可不设固定起重设备，但应设置移动式起重设备的吊装场地和行驶通道。

1．5 压气站工艺及辅助系统

1．5．1 压气站工艺流程设计应根据输气系统工艺要求，满足气体的除尘、分液、增压、冷却、越站、试运作业和机组的启动、停机、正常操作及安全保护等要求。在压气站的天然气进口段应设置分离过滤设备，处理后天然气应符合压缩机组对气质的技术要求。

1．5．2 压气站内的总压降不宜大于0．25MPa。