锚杆施工方案(泥浆护壁先注浆法专项方案)

锚杆施工工艺

§ 1.1.1 施工工艺要求

1、本工程抗浮锚杆采用Φ22钢筋，XY-2PC地质钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14~16m,成孔角度为25°。

2、本工程锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料采用水灰比0.45~0.55水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

3、注浆压力为0.４～0.6Mpa，注浆体强度不低于20 Mpa。

4、锚杆孔位允许偏差±50mm，角度偏差±１°,孔径允许偏差±10mm，空气压力应大于0.8MPa。

§ 1.1.2施工工艺流程

风动成孔锚杆施工工艺流程如下:

锚杆施工工艺流程图

§ 1.1.3施工方法及技术措施

1、场地平整

1)施工平台

土方开挖至锚杆标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。对平台处于淤泥或其它不利地层施工时应对平台处淤泥进行换填或铺设钢板等措施进行处理。

2)泥浆沟

沿基坑支护面开挖泥浆沟，泥浆沟位于锚杆孔位标高以下深约40~60mm，宽约50~70mm以锚杆成孔施工及清孔后泥浆沟内泥浆液面标高低于孔口标高为准，防止泥浆倒灌入锚杆孔内。

3)测量放线

测出每排锚杆的水平标高，按设计的锚杆水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚杆孔位置允许偏差±50mm。锚杆定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位

根据锚杆孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。检查钻头直径，要求直径偏差小于10mm。然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。

3、成孔

1)泥浆制作

成孔前根据地质情况进行现场制浆，如现场土层为粘性土可直接加入清水进行成孔制浆，如土层为砂层则要购置泥粉现场拌制后方可进行成孔施工,泥浆比重控制在1.1～1.2 t/m3为宜，泥浆须过筛后使用以防堵塞泥浆泵。

2)成孔施工

本工程采用采用XY-2PC地质钻机成孔,成孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm。结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用套管跟进成孔。钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录确认。每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。

4、清孔

终孔验收后即开始进行清孔，清孔采用钻机自带的泥浆泵泵送清水，清水通过钻杆送入孔底，清孔过程中可以往复拽拉钻杆使孔内泥浆及沉渣更好的返出孔口，当孔口返出泥浆不挂手时停止清孔，清孔时间约1~2min。注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。

5、注浆

1)清孔结束后拆下泥浆泵泵管，将挤压泵泵管接到钻杆上进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。

2)注浆材料为水灰比0.45~0.55水泥浆，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。

3)注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可一边向外拔出钻杆一边向孔内注浆，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。

4)取出的钻杆立即用清水冲洗干净以防水泥浆凝固堵塞钻杆。

5)注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

6、锚杆体制作

本工程锚杆杆体采用φ28钢筋。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距1500mm（详见定位器大样图）。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。

7、下锚

1)锚杆制作好后，下锚前应检查二次注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢

固，防止压力加大时开裂跑浆。

2)将二次注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆体下端短200～300mm，下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。

3)将锚杆和二次注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。孔口用水泥袋临时支撑锚杆确保锚杆位与钻孔中心。

4)锚杆下到孔底后将锚头用水泥袋临时支撑确保锚杆轴线与钻孔中心线重合。

8、二次注浆

下锚结束后3~4小时应进行二次注浆，二次注浆采用水灰比0.5~055纯水泥浆，注浆压力0.6~1MPa，至孔口返出较浓水泥浆后一边往外拉出注浆管一边注浆直至全浆管全部拉出为止。

9、检测

1、注浆时应进行注浆液取样制作70×70×70（mm）立方试件，每30根锚杆至少留取1组（每组3块）试件，经标准养护后送检进行强度试验。汇总试验结果后，进行注浆体抗压强度计算。注浆体抗压强度一般不应低于20MPa。

2、若该锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好标注待其强度到设计值70%时，方可张拉试验。

§ 1.1.3施工质量控制

1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。

2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。

4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。

6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。