卡尺的使用——培训教材-1

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数显卡尺的使用方法及注意事项PPT课件

数显卡尺的使用方法及注意事项PPT课件
一、清洗并归“0”
使用前用干净光滑的白纸 清洗,清洗完后看卡尺是
否归“0”
如不归“0”,则按归“0”键 归零
2021/3/9
1
二、校正
标准环规
标准棒
校正卡尺下量爪是否有磨损时 用标准棒或标准校正块进行校 正,如与标准值有偏差,测量 时,则对卡尺进行相对应的加

校正卡尺上量爪是否有磨损时 用标准环规进行校正,如与标 准值有偏差,测量时,则对卡
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深度或高度测量方法:
正确操作方法
错误操作方法
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使用时的注意事项:
使用卡尺测量零件尺寸时,必须注意以下 几点:
1.测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个 测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下 两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;
2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过 紧,更不能有晃动现象;
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3.测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜; 4.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的
状态; 5.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水; 6.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温
下测量; 7.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。
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7
放映结束 感谢各位的批评指导!
谢 谢!
让我们共同进步
尺进行相对应的加减
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三、卡尺的使用方法
卡尺可测量到:长度、外径、内径、深度或高度
长度测量方法:
长度的测量法之一
正确操作方法
错误操作方法
长度的测量法之二
正确操作方法
错误操作方法Hale Waihona Puke 2021/3/93

卡尺规范使用教材

卡尺规范使用教材

7.量测段差或深度尺寸时,卡尺测量面贴平被测面并使卡尺轴线垂直于被测面
8.读取量测值。
9.量测完毕,将卡尺清洁保养后放入盒内,归还到卡尺存放处。
四.注意事项(一)
1.不可给予剧烈冲击,不可掉落或碰撞,不可作为铁锤的代用品。 2.不可损坏内测量爪的顶端,不可作为圆规之代用品。 3.在使用前擦拭各部位的灰尘,特别是滑动面和各测量面。 4.确认滑动板滑动状况及间隙是否正常。 5.外尺寸量测时,尽可能在靠近主尺基准面夹住被测量物,然后量测之。 6.外尺寸量测时,用外测量面量测时,应贴平被测工件而量测之。
谢谢!
14.长期保存或没有油气时,以无尘纸沾防锈油轻轻擦拭各部,使防锈油能够到 达每个角落。
四.注意事项(二)
注意:没有校 正标签.校正日 期已过期的仪 器禁止使用!
四. 注意事项(三)
四. 注意事项(四)
五 卡尺维护与保养
1、使用中,严禁测量非静止的被测量物; 2、卡尺移动尺框应平稳,应避免快速移动导致尾端碰撞和跌落;
2、检查“零”位:轻推尺框,使卡尺两个量爪测量面合并,观察游标 “零”刻度线与尺身“零”刻度线对齐,游标尾刻线与尺身相应刻线 对齐。否则,应送实验室计量员调整。
二 卡尺测量说明
步骤一:将被测物擦干净,轻拿轻放; 步骤二:松开固紧镙钉,不宜过松以免掉了,向后移动外测量爪, 使两测量爪之间距离略大于被测物体; 步骤三:一只手拿住游标卡尺的尺架,将待测物置于两个外测量爪 之间,另一手向前推动活动外测量尺,至活动外测量尺与 被测物接触为止。 步骤四:读数 表读数: (0.9+4*0.02)mm=0.98mm
尺身读数:13mm
最终读数=表读数+尺身读数 13+0.98mm=13.98mm

卷尺与卡尺使用方法PPT课件

卷尺与卡尺使用方法PPT课件

卡尺的读数
0
1
2
3
4
5 cm
0
10
20
30
40
50
主尺:3mm
+
游标尺:22*0.02=0.44mm
=
3.44mm
第六章 卡尺保养与校正
卡尺的保养
1、测量结束要把卡尺平放 ,尤其大尺寸的游标卡尺应 注意否则尺身会弯曲变形;
2、游标卡尺使用完毕后要 擦净上油,放在专用盒内, 避免生锈或弄脏。
卡尺的校正
SUCCESS
THANK YOU
2019/4/25
1、新购卡尺首次投入使用时; 2、卡尺偏离校准状态或调整不当而使其校准失常时; 3、卡尺经过维修时; 4、卡尺的内外测量爪有明显变形或破损; 5、卡尺在使用过程中刻度脱落、不清楚,或有锈迹; 6、卡尺过了校正有效期,即距上次校正期限超过1年时间; 7、卡尺的游标尺滑动不便、不灵活时; 8、 其他有需要时;
1、取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平 整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。 2、测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面) 夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量 端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。
卡尺校正的时机
有下列几种情况之一的,一定要对卡尺进行校正:
3.壳 体
4.挂 件
5.刻度尺
2. 紧固件
1.把爪
代号 1 2 3 4 5
构件名称
主要功能
把 爪 测量外部长度时起卡紧作用;
紧固件 对刻度尺起固定的作用;
壳 体 对刻度尺起保护作用,同时起装饰作用;
挂 件 起防止意外掉落损坏作用;

计量器具培训教材(1)

计量器具培训教材(1)

角度量具
A:直角尺 1:刀口直角尺 2:宽座直角尺 B:万能角度尺
v 平直板量具类
v 平台(平板) v 钢直尺 v 刀口形样板平尺
指示量具类
百分表 杠杆百分表 杠杆千分表
计量器具培训教材(1)
其它量具类
A:比较量具
1:量块
2:R规
3:塞尺
其它量具类
投影机 三次元 二次元 工具显微镜
v 螺纹量具
v 螺纹塞规 v 螺纹环规 v 螺纹定位规
指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数; 4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住
计量器具培训教材(1)
外径千分尺(千分
线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
59.4 2
读数方法:主尺读数+附尺 读数=实际测量尺寸
其它操作流程同游标(电子)卡尺; 计量器具培训教材(1)
孔距卡尺
仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距; 其它操作流程同游标卡尺;
边到孔距的测量
孔到孔距的测量
计量器具培训教材(1)

主尺
电池盖 量脚 紧固螺丝 固定夹
电源开关 液晶显示器
传动手轮
划线刀
底座
1.0: 作业前准备 1.1:测量用的磁块等物件; 1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头; 1.3:检查锁死装置是否打开;

常用量具的使用培训教材

常用量具的使用培训教材



用游标卡尺测量工件时,只有正确的使用,才能保证读数的准确,因此 ,必须做到: (1)按所测工件的部位和尺寸精度,正确合理选择卡尺的种类和规格。 一般情况下,分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12~IT16级精度 的外尺寸和IT14~ITl5级精度的内尺寸。IT国际标准公差表 (2)使用前,先查看量具计量检定合格证是否在有效期内,如果没有量具 检定合格证,该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净,检查 工作表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。




度、分、秒的换算关系为: 1º=60′;1′=60″ 在生产实践中经常会遇到把度化为分或秒的情况。 例: 0.21º 等于多少分多少秒? 解 60×0.2l=12.6′ 60×0.6=36″ 所以 0.21º 等于12分36秒 或写成 0.21º =12′36″ 4面角计量单位,它们之间可以换算。换算的 关系如下: 1rad=57.295764º 1º =0.017453rad 例1: 70º 等于多少rad? 解 0.017453×70=1.22171rad 例2: 1.5rad等于多少度? 解 57.295764×1.5=85.9436º=85º56′37″
江西新瑞泰零部件有限公司
常用量具的使用与维护
2012.02
培训内容

第一节、基础知识 第二节、常用量具使用方法 1、游标卡尺 2、外径千分尺 3、塞 尺 4、 R 规 5、万用表
第一节、基础知识
一. 法定长度计量单位的进位和读法



1.法定长度计量单位的名称和符号 我国的法定计量单位是以国际单位制为基础,结合我国 的实际情况构成的。在长度计量中,长度的单位有千米(公 里)、米、分米、厘米、毫米、微米等。其符号分别用km、 m、dm、cm、mm、µm表示。其中m为法定长度单位的基 本单位。 2.法定长度单位的进位和读法 lkm=1000m; 1m=10dm; 1dm=10cm; 1cm=10mm; 1mm=1000µm 以上关系式分别读作一千米(公里)等于一千米;一米等 于十分米;一分米等于十厘米;一厘米等于十毫米;一毫米 等于一千微米。机械工程图纸上所标注的法定长度计量单位 常以mm为单位,为了方便起见,图样上的长度尺寸不注单 位符号。例如l20即表示120mm,0.003即表示0.003mm(或 称3µm)。

卡尺的使用培训教材

卡尺的使用培训教材

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汇报人:XX
测量面磨损
故障现象:测量面出现划痕、凹坑等磨损现象,影响测量精度。 原因分析:长时间使用或使用不当导致测量面磨损。 排除方法:轻微磨损可用油石或细砂纸轻轻打磨,严重磨损需更换测量面。
测量杆不灵活
故障原因:测量 杆与测微螺杆之 间有污垢或杂物
排除方法:清洁 测量杆与测微螺 杆,并确保其接 触良好
故障原因:测微 螺杆与测微螺母 之间松动或磨损
02
卡尺的正确使用方法
测量前的准备工作
ห้องสมุดไป่ตู้
清洁卡尺:使 用前应先清洁 卡尺的测量面 和测量爪,确 保无污渍和异
物。
检查零位:使 用前应检查卡 尺的零位是否 准确,以确保 测量结果的准
确性。
选择量程:根 据测量需求选 择合适的量程, 避免因量程过 大或过小导致
测量误差。
稳定放置:将 卡尺放置在稳 定的平面上, 确保测量过程 中不会出现晃 动或移位现象。
卡尺的存放和使用环境要求
存放环境:避免潮湿、 阳光直射和磁场干扰
使用环境:温度适宜, 无强烈震动和灰尘
卡尺的定期校准和维护
定期校准:确保卡尺的准确性和可靠性,通常建议每6个月进行一次校准 清洁:使用干燥的布定期清洁卡尺的表面和测量面,以防止污垢和磨损 润滑:使用专用的润滑剂对卡尺的移动部分进行润滑,以保持其顺畅移动 检查:定期检查卡尺的外观和功能,如有异常应及时处理或联系专业人员进行维修
延长卡尺使用寿命的注意事项
定期清洁卡尺,保持干净整洁 使用时避免剧烈碰撞和刮蹭 轻拿轻放,避免损坏测量刀和测量齿 定期检查卡尺的测量刀和测量齿是否磨损或松动 避免在高温、潮湿的环境中使用卡尺 正确使用卡尺,避免过载或超载
05

卡尺使用培训教材

卡尺使用培训教材

Vernier Caliper Usage 卡尺使用
4. For the Vernier Caliper, always fit the jaws fully onto the part to be measured and make sure that the jaws close onto the part when measuring. 使用时,先把卡尺调到大于零件尺寸一些,然后往零件处调紧. 卡口应完全的夹住所测的面. 5. To use the Groove Caliper, always set it with a micrometer to the desired measurement (e.g. 10.00mm) and use that as the zero point. From there, any readings on the caliper (e.g. ± 0.1mm) will indicate the difference from the set measurement. 当使用内径卡尺时, 通常将千分尺设到所需的尺寸( 例如: 10.00mm)并将卡尺设为零点. 测零件时,内径卡尺所显示的差异( 例如: ± 0.1mm) 就是相对于设定尺寸的差异. 6. The accuracy of the Vernier Caliper is approximately ± 0.025 – 0.030mm. So the measured part’s tolerance has to be about 10 times more than this range. (e.g. ± 0.250.3mm) 卡尺本身的精确度值为± 0.025 – 0.030mm.所以零件本身的公差应该是卡尺的十倍.(例 or Inspection Any questions? Thanks!

卡尺操作规程

卡尺操作规程

卡尺操作规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保测量的准确性和一致性,制定本操作规程,明确卡尺的使用方法和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要使用卡尺进行测量的工作场所和人员。

三、设备准备1. 确保卡尺完好无损,无划痕和变形等缺陷。

2. 校准卡尺,确保其准确度符合要求。

四、操作步骤1. 检查被测物体的表面,确保其平整、清洁和无杂质。

2. 手持卡尺,将测量端轻轻放置在被测物体上,确保其与被测物体表面接触紧密。

3. 用另一只手握住卡尺的固定端,确保卡尺保持稳定。

4. 用眼睛与被测物体平行,读取卡尺上与被测物体接触的刻度值。

5. 确保读取时垂直视线与刻度线平行,以避免视觉误差。

6. 重复测量多次,确保结果的准确性和一致性。

7. 记录测量结果,并进行必要的计算和比较。

五、注意事项1. 使用卡尺时,应避免与其他硬物碰撞,以免损坏卡尺的刻度和精度。

2. 在测量过程中,应尽量避免手部的颤动,以确保测量结果的准确性。

3. 在测量前,应检查卡尺的刻度是否清晰可读,如有模糊或磨损现象,应及时更换卡尺。

4. 卡尺测量的精度受到环境温度、湿度等因素的影响,应在适宜的环境条件下进行测量。

5. 卡尺应定期进行校准,以确保其准确度符合要求。

6. 卡尺不应用于测量超出其测量范围的物体,以免造成测量误差。

六、维护保养1. 使用完毕后,应将卡尺放置在干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿环境。

2. 定期清洁卡尺,去除表面的灰尘和污垢。

3. 定期检查卡尺的刻度是否清晰可读,如有问题应及时更换或修复。

七、附录1. 卡尺的常见规格和型号。

2. 卡尺的校准方法和周期。

3. 卡尺的维修和更换流程。

以上为卡尺操作规程的内容,通过严格遵守本规程,可以确保卡尺的正确使用和测量结果的准确性。

在实际工作中,应根据具体情况进行相应的调整和补充。

卡尺的使用培训教材2019

卡尺的使用培训教材2019

卡尺的使用——培训教材
数显卡尺种类构造
1台阶测量面、2外径量爪、3内径量爪、4公英制转换按键、 5紧固螺丝、6液晶显示器、7尺身、8限位卡、9深度测量杆、 10推动滚轮、11电池盖、12清零键、13 开关键、14主尺刻 度、15防滑推手、16外框
卡尺的使用——培训教材
四、 一般测量用途
1、测量外径:选取外爪,将被测对象夹在靠近主尺的根部,使整个 测定面紧挨着(垂直)被测对象。
2、测量范围:150mm、200mm、300mm、500mm等。
3、游标卡尺:最小读数(精度)分为0.02mm及0.05mm;读数=主尺 读数+游标尺读数。 4、表盘卡尺:最小读数(精度)0.02mm;读数=主尺读数+表盘上的 读数。
5、数显卡尺(电子卡尺、数字卡尺),其长度单位有公制及英制 两种,公制单位最小读数(精度)为0.01mm。
例1: 游标卡尺刻度尺读数图示
卡尺的使用 —— 培训教材 6、卡尺读数(以游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺为例):
例1: 游标卡尺 1、游标卡尺的构造如前面5、6、7页介绍: 2、如果所用的是50分度的游标卡尺,卡尺的准确度为0.02mm。游标卡尺的读数方法以游标零 刻度线为准在主尺上读出整毫米数,再看游标尺上哪条刻度线与主尺上某刻度线对齐, 由游标上读出毫米以下的小数。 3、实例测量读数如: 主尺刻度值(20mm)+游标刻度值(0.84mm)=20.84mm。
1 L A ( D1 D2 ) 2
图11 测量两孔的中心距
另一种测量方法,也是先分别量出两孔的内径D1和 D2,然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B, 则两孔的中心距 :
1 L B ( D1 D2 ) 2
卡尺的使用——培训教材

各种量具的使用方法及维护培训教材-

各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油(特别是带表卡尺, 由 于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺 上灰尘), 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准 线。另外,为了计算测微螺杆旋转的整数转,在固定套筒 中线的两侧,刻有两排刻线,刻线间距均为1mm,上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: (1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 (2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐,将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间,则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 (3)将上面两个数相加,即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3(a), 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3(b), 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。

卡尺的使用——培训教材-1

卡尺的使用——培训教材-1

图5
1内爪、2固定螺丝、3滑尺、4深度尺、5主尺、6基准端面、7主尺刻度、8游标刻度、9外爪、 内爪、 固定螺丝、 滑尺、 深度尺、 主尺、 基准端面、 主尺刻度、 游标刻度、 外爪、 10高度差测定面 高度差测定面。 10高度差测定面。
图6
例2: 表盘卡尺
1、表盘卡尺的构造如图7示: 2、如果所用的表盘卡尺精度为0.02mm,即表盘每小格值为0.02mm。 3、实例测量读数如图8示: 主尺刻度值(76mm)+表盘刻度值0.34mm)=76.34mm。
1、卡尺属精密仪器,使用过程中须轻拿轻放,不可落地、敲 击、划伤、摩擦卡尺各部位。 2、不可对转动或高温对象进行测量。 3、当作为界限规使用时,不可强行使量规通过不该通过的 尺寸(如螺纹塞规不可强行旋转进入)。 4、不可将尺爪当作划针使用,防止降低其精度。 5、非指定人员不可对卡尺进行拆除、维修;如有故障,须 及时填写《量规仪器维修报告》交专业人员维修。
图7
内爪、 刻度读出端面、 固定螺丝、 主尺、 深度尺、 高度差测定面、 1内爪、2刻度读出端面、3固定螺丝、4主尺、5深度尺、6高度差测定面、7主尺 刻度、 外爪、 滑尺、10外框固定螺丝 11附表刻度 12指轮 13基准端面 外框固定螺丝、 附表刻度、 指轮、 基准端面。 刻度、8外爪、9滑尺、10外框固定螺丝、11附表刻度、12指轮、13基准端面。
1、测定外侧:选取外爪,将被测对象夹在靠近主尺的根部,使 整个测定面紧挨着(垂直)被测对象。(如1图示) 2、测定内侧:选取内爪,将内爪深入被测定对象中,使整个测 定面紧挨着被测对象。(如图2示) 3、测定深度:对着测定的面将游标卡尺设定成直角。(如图3示) 4、测定高度差:将高度差测定面紧挨着被测对象,要求面与面 保持平行,角与角之间保持垂直。(如图4示) 5、测定力:适当控制测量时所需要的测定力,游标部分应处于 自由状态,不宜过松、过紧;如测定力过强,爪会倾斜,产 生测量上的误差。

卡尺测量操作培训教材

卡尺测量操作培训教材

卡尺测量操作指引培训教材1.0 目的:1.1 介绍卡尺及其使用方法.1.2 规范卡尺的使用方法,完善测量系统.2.0 适用范围:来料和成品以及加工过程中的内外径,长,宽,厚,深度的测量.3.0 定义:(无)4.0 职责:4.1 计量室负责对检测员的培训工作,以及测量系统的统计分析。

4.2 检测员依此标准对产品认真地检查.5.0程序:5.1卡尺的种类:5.1.1 (普通)游标卡尺, 带表卡尺, 数显卡尺.5.1.2卡尺主要用于线性测量,比如长度,宽度,高度,还可以用于内,外径测量,深度测量,台阶高度测量等.其辨率有0.1mm,0.01mm,0.02mm,0.05mm等多种,我司通常使用的为分辨率为0.02mm的卡尺.5.25.3数显卡尺结构示意图:紧固螺钉外测量爪深度尺清零按钮电源公英制转换5.4 带表卡尺结构示意图:5.5 测量前的检查工作:5.5.1卡尺是否在检定的有效使用期内. 5.5.2卡尺的分辨率达到公差带的十分之一,精度达到公差带的十分之一到三分之一.5.5.3卡尺打开和合上灵活,用布清除尺面上的污渍,合上卡尺检查是否对零,若使用的为刻度卡尺或带表卡尺不对零则要申请计量,若使用的是数显卡尺则可按清零键对零,但必须先清除尺面上的污渍和两外量爪间的污渍.5.6卡尺的使用:5.6.1右手握卡尺,保持尺身水平,张于两测量爪使其间的距离大于被测长度.5.6.2将被测件卡入两爪间,使被测直线与尺身平行,被测件在测量时不能有变形或弯曲.5.6.3读数时应卡着被测件读数而不能松于被测件后再读数.5.6.4读数:如图示:主尺上每一格为1mm,而游标上50格为49mm,每格为0.98mm,即游标上的一格比主尺上的一格小0.02mm.光标上第几(n)格与主尺上的刻度对齐,则不足一毫米的读数为n*0.02mm.5.6.5读数方法:A: 10mm B: 15*0.02=0.30mm读数: 10.30mmA. 从卡尺的主尺上读出毫米整数. 注意观察指针转动一周几毫米B. 看光标上第几(n)格与主尺上的刻度对齐,则不足一毫米的小数部分为n*0.02mm.C. a,b两部分相加即为测量的读数.5.7注意:5.7.1保持各测量面和其它表面的清洁。

卡尺的使用方法课件

卡尺的使用方法课件
刻度对齐来读取测量结果。
卡尺的测爪可以伸缩,以便适应 不同尺寸的物体测量。
卡尺的读数方法为直接读取游标 上的刻度与尺身上的刻度对齐的
位置。
02 卡尺的使用方法
卡尺的安装
01
02
03
准备好卡尺
选择适合测量范围的卡尺, 并确保卡尺是干净的。
校准卡尺
使用前需要校准卡尺的零 位,确保测量准确。
安装测量爪
工业质量检测中的应用
检测零件尺寸
卡尺广泛应用于零件的质量检测中,可以快速准确地检测零件的尺寸ห้องสมุดไป่ตู้否符合 要求。
判断表面平整度
通过使用卡尺,可以检测零件表面的平整度和平行度,判断其是否符合要求。
05 卡尺使用中的注意事项
使用前的注意事 项
准备工具
在开始测量之前,确保已经准备 好了卡尺和适当的工具,如螺丝
将测量爪安装在卡尺的测 量头上,确保测量爪安装 牢固。
卡尺的测量方法
测量前的准备
01
将被测物体表面清理干净,确保没有油脂和杂质。
将卡尺测量爪贴合在被测物体表面
02
将测量爪紧密贴合在物体表面,确保测量准确。
读取测量结果
03
观察卡尺上的刻度,读取测量结果。
卡尺的读数方法
观察刻度
在卡尺的测量头上,观察 测量爪对应的刻度。
使用卡尺时,应确保量爪贴合被测 物体的表面,以确保测量准确。
卡尺的保养方法
01
02
03
04
清洁
使用干净的布或棉签清洁卡尺 的表面和量爪,避免使用腐蚀
性的清洁剂。
防尘
将卡尺存放在干燥、无尘的地 方,避免与硬物或尖锐物体接
触。
润滑
定期在卡尺的活动部位涂抹润 滑油,以保持其灵活性。

卡尺的使用(检验员培训用)

卡尺的使用(检验员培训用)

卡尺的使用方法一 . 卡尺的基本知识卡尺是一种用来测量外尺寸和内尺寸 . 肓孔 . 阶梯, 高度差及凹槽等相关尺寸或距离的量具 . 具有多种测量功能, 根据其结构与功能可分为: 游标卡尺, 数显卡尺, 带表卡尺, 深度卡尺, 高度卡尺和特种卡尺1. 游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的丈量用具 . 简称卡尺或普通卡尺 . 具有四个功能:1. 外尺寸测量2. 内尺寸测量3. 深度和高度尺寸测量4. 用於划直线和平行线, 有时也称四用卡尺.其结构部件主要有内量爪, 外量爪, 深度丈量杆, 紧固镙丝, 主尺框和游标尺框等 .2. 带表卡尺: 利用机械传动系统, 将两测量面的相对移动转变为指示表指针的回转运动, 并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔的距离进行读数的丈量用具 . 与游标卡尺比较只有主标尺没有副标尺, 其副标尺所显示的数字通过指示表盘表示出来,3. 数显卡尺: 利用电子丈量, 数字显示的原理, 对两测量面相对移动分隔的距离进行读数测量的用具, 机- 电- 光一体化的产品 . 尺身上已经没有刻度值作为读数的依据, 有三部份组成, 1. 机械尺身 2. 定栅尺3. 电子部件, 机械尺身是利用游标尺的尺身结构 .4. 高度卡尺, 简称高度尺, 由於其机理与卡尺类同, 均分为高度游标尺, 带表高度尺和电子数显高度尺三类5. 深度卡尺是一种测量部品台阶或台阶差的卡尺 .6. 特殊卡尺是为了满足特殊的要求进行设计的专用卡尺, 没有特别的样式和结构下面是一些特殊用途的卡尺二.使用方法一) . 使用卡尺之前需要清理外量爪和内量爪表面的杂质和异物, 从而确保丈量的准确性 .二) . 确认是否已经归零, 闭合卡尺的外量爪为零值状态, 观察示值是否为零, 是否测量面存在间隙 . 如没有置零需手动归零, 当然也可以永久设定为原点, 不间断电源的条件之下 .三) . 卡尺的内量爪的有效深度为12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行丈量四) . 丈量外径时应把丈量面拉大且超过被测体, 测内径时应将丈量面置小於被测体然后再进行测量五) . 进行深度丈量时, 先把丈量杆拉出超过被测体深度, 然后缓慢压至被测体上测量面, 丈量时应保证测量杆垂直被测面,"六) . 使用卡尺时, 右手的大拇指应放在微调轮上用来控制测量时的小距离调节, 丈量时所用的力度一般为3N 或正常接触七) . 进行内孔测量时, 应保证卡尺两内丈量面连线穿过孔中央圆且垂直於上下孔中央连线或水平移动, 以保证所测的值为该孔径穿过中央点的最大值八) . 数显卡尺在进行长距离的丈量时, 应保持匀速和缓慢移动, 过快会引起跳数三 . 卡尺的使用留意事项1. 跟大多数仪器一样, 数显卡尺应避开高温, 油脂和水, 也应避开强磁场使用和存放 . 这些物质不只影响使用和测量精度, 也会影响卡尺的寿命2. 所有卡尺都是线性丈量仪器, 尺身的线形要求十分重要, 随意的丢置与敲击都会有影响, 特别是内量爪的尖部3. 使用卡尺时, 内量爪, 外量爪和深度尺都只能用於正常的丈量, 不可用於其它用途4. 随时坚持尺身有清洁, 清洁外表所用的物质需符合要求( 工业酒精, 丝绒布, 专用毛刷等5. 留意数值显示情况, 是否有跳数, 或在使用过程中自动归零等现象, 以免影响丈量结果, 严禁强光照射显示器, 以防液晶显示器老化6. 不要用电刻笔在数显卡尺上刻字, 以防把电子线路击穿 .7. 对游标卡尺读数时, 目力应垂直於游标刻度值从上往下, 不可从侧面或斜视读数四,读数是利用主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出小数部分,例如:主尺上的线距为1毫米,游标尺上有10格,其线距为0.9毫米。

游标卡尺的使用方法全【共27张PPT】

游标卡尺的使用方法全【共27张PPT】
(Ι为测量长度,X为整毫米数,n为游标上第几刻线对齐)
0
5
10
从游标尺的零刻度线对准的主尺位置,读出主尺毫米刻度值(取整毫米为整数X)
0三、游标卡尺5 的读卡书步骤1:尺0 测量不宜在工件上随意滑动,防止量爪面磨
损。
b、卡尺使用完毕,要擦干净后,将两尺零线对 齐,
检查零点误差有否变化,再小心放入卡尺专用盒
内,存放在干燥的地方。
二、游标卡尺的刻度原理:
3.此游标卡尺的精度是多少?这样的 游标卡尺我们怎么读数?
读数规则及读数公式:
1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置, 读出主尺毫米刻度值(取整毫米为整
数X) 2.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上
某一刻线对齐,则游标读数为:n×
精度(精度由游标尺的分度决定)
3.总测量长度为:ι=X+n×精度
三种游标卡尺的特点:
43.7mm、4.36mm、4.35mm
0.28mm、9.72mm 、68.11mm
三、实际测量:
用50分度的游标卡尺测量工件,
并完成下表:
单位:mm
螺母型号 大号
内径
中号
小号
外径
高度
三、实际测量:
用50分度的游标卡尺测量工件,
并完成下表:
单位:mm
螺母型号 内径
外径
高度
大号 8.54 16.88 8.04
0
10
20
0
5
10
二、游标卡尺的刻度原理:
0
10
20
0
5
10
二、游标卡尺的刻度原理:
0
10
20
0
5
10
二、游标卡尺的刻度原理:
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