粉末涂料砂纹剂皱纹剂浮花剂
砂纹型粉末涂料的制法与应用
砂纹型粉末涂料是一种类似砂纹效果的粉末涂料。
它是在基础粉末涂料上加入一定量的砂粒或砂纹模具，使其具有类似砂纹效果的表面纹理。
砂纹型粉末涂料主要用于保护金属表面，并具有很好的耐磨性和防锈性。
制法:
首先,需要配制基础粉末涂料，其中包括聚氨酯粉末、溶剂、填料等。
然后将砂粒或砂纹模具加入基础粉末涂料中，混合均匀。
最后将混合好的砂纹型粉末
涂料进行粉末喷涂，使用喷涂设备将粉末涂料喷涂在金属表面上。
应用:
砂纹型粉末涂料主要用于金属表面的保护，特别是对于需要耐磨和防锈的金属表面，砂纹型粉末涂料是非常理想的选择。
砂纹型粉末涂料也可以用于建筑和家具行业，增加产品的耐磨性和防锈性。
砂纹型粉末涂料还可以用于汽车和机械设备行业，提高产品的耐磨性和防锈性。
砂纹型粉末涂料是一种非常有效的保护金属表面的材料，它具有很好的耐磨性和防锈性，并且具有类似砂纹效果的表面纹理，使得产品更具有观赏性。
粉末涂料助剂分类
粉末涂料助剂分类热固性粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，占配方总量的0.1-5%，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从液体涂料助剂演变过来的，在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种没液体涂料中的多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格便宜。
湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八类：1纹理系列：砂纹剂815，锤纹剂，浮花剂T33，绵绵剂841等。
2带电系列：抗静电剂711，导电剂，增电剂EDI等。
3消泡系列：消泡,4430，除气剂414等。
4蜡粉系列：聚乙烯蜡210，聚四氟乙烯蜡240，聚丙烯蜡等。
5消光系列：环氧消光剂B68，环聚消光剂646，纯聚酯消光剂3329、654、631等。
6流平增光系列：流平剂PV88、GLP588、H88、503等；增光剂701B、H701等。
7功能系列:阻燃剂749，分散剂，光稳剂，催化剂336，耐磨剂756，防粘连剂780，抗黄变剂736。
8其他：双氰胺，缩丁醛，2-甲基咪唑，氢化蓖麻油等。
粉末助剂的产量估算约占粉末涂料总量的3%，2011年粉末涂料总产量104万吨计算，助剂总产量大约在3万吨。
湖北来斯公司在纹理、带电、功能等类别助剂中，所占市场份额在行业中最大。
浅谈影响皱纹性粉末涂料的几个因素
表2：纯聚酯树脂不同粘度花纹效果比较
成分 聚酯P5 聚酯P6 聚酯P7 聚酯P8 TGIC 皱纹剂A 沉淀硫酸钡 钛白粉（R-902） 铁红 安息香 701增光剂 烘烤条件 树脂粘度（200℃pa.s） 涂膜厚度（um） 正冲（50Kg.cm) 花纹大小 花纹清晰度 0.30 80-100 通过 大花 良好 0.47 80-100 通过 大花 良好 4.5 0.1 25 9.5 0.3 0.3 0.3 4.5 0.1 25 9.5 0.3 0.3 0.3 200℃/15min 0.51 80-100 通过 小花 良好 4.5 0.1 25 9.5 0.3 0.3 0.3 配方号 1 60 60 60 2 3
0.3
0.3 0.3
0.3
0.3 0.3 180℃/20min
0.3
0.3 0.3
0.3
0.3 0.3
0.17 80-100 通过 大花 良好
0.26 80-100 通过 小花 良好
0.36 80-100 通过 小花 良好
0.41 80-100 通过 小花 良好
（注：聚酯P2、P4皆属5:5树脂，P1、P3皆属混合型6:4聚酯树脂）
1.3、纹理助剂的用量对花纹的影响：
花纹粉末涂料用的助剂主要是内加底粉中的皱 纹剂和外加的浮花剂，分别调整了其用量看花纹的 变化，实验数据见表5、6。
表5：底粉中皱纹剂用量对花纹的影响（粉干混比例均为：100 克底粉+0.1克浮花剂B+4克酞菁蓝 ）。 （单位：克）
配方 成分 1 2 3 4
聚酯P1
36
24 0.3 30 9 0.3 0.3 0.3
80-100 通过 露底 良好
80-100 通过 大花，无露底 良好
粉末涂料助剂I流平剂_脱气剂_纹理剂_消光剂
收稿日期:2008)07)18作者简介:张华东(1978- ),男,安徽巢湖人,大学本科学历,工程师。
从事粉末涂料的研究开发和客户技术服务、技术培训等,已在国内外公开的涂料类期刊上发表论文50多篇。
粉末涂料助剂I 流平剂、脱气剂、纹理剂、消光剂张华东(Leegia Chemical CO 1,L TD,安徽宣城,242000)摘 要 本文主要从粉末涂料助剂的特点,介绍流平剂,脱气剂,纹理剂(包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等),消光剂。
并且给了详细的解释。
关键词 粉末涂料;助剂;应用技术1 前言粉末涂料除基料和颜料外,还有一些明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质)))助剂,它是专门用于粉末涂料,使聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。
助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致成为不可缺少的部分。
理想的助剂应该具有以下特点:#固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50度以上的结晶性细粉末;#良好的稳定性,便于储存和使用;#与树脂基料或固化剂不发生化学反应;#应为无色或浅色,不能使涂膜着色;#具有特定的功能;#100%活性;#在可能的条件下低添加量就能够起到作用;#基本无刺激性和毒性,符合有关环保安全的标准。
但是在大多数情况下,很多很有用的助剂都是液态的,因此常常将它们加到树脂中或者吸附在载体上制成母料。
下面我们就其原理及应用进行探讨。
2 流平剂流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的发展中。
一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮。
同时,使用流平剂有助于改善颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。
良好的分散效果促使了颜料在体系中的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间。
现在所使用的流平剂一般是通过消除(或补偿)表面张力之间的差别来改善界面性能的。
通常当/额外0加入一种丙烯酸类聚合物添加剂时,这种过量的流平剂就会迁移到熔融树脂的表面(这种迁移一般会因其与涂料体系的不相容性而得到加强),从而补偿它在基料表面和主体中的化学势能。
粉末涂料用纹理剂
粉末涂料用纹理剂纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。
如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。
就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。
其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。
膜厚的不同会影响最终的纹理效果。
现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。
PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。
一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。
某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。
采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。
使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。
添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。
另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。
一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。
例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。
不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。
SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。
艺术粉末涂料的制作
锤纹粉参考配方
品 名 聚酯树脂 环氧树脂 硫酸钡 铝粉（浮型） 皱纹剂 流平剂 酞青兰 碳黑
40克 40 20 1.5-4％ 0.5-2 ％（内加或外加） 适量或不加 0.2 0.02
一些说明：
锤纹粉制作原理同皱纹粉。应用时铝粉加量 对粉末体系的黏度影响较大，同时影响板面 的清晰度。增加填料用量可以降低成本，但 锤纹效果和透明感会变差，不加填料的锤纹 效果最好。锤纹粉制作应特别注意粉末体系 的黏度，过高或过低都不形成纹理。
艺术粉末涂料制作
简单介绍皱纹、锤纹、砂纹、网纹粉、平面 金属闪光粉以及消光粉末的制作。
皱纹粉的参考配方
环氧树脂 聚酯树脂 钛白粉 硫酸钡 轻质钙 流平剂 皱纹剂 碳黑 30 克 30 15 20 5 适量或不加 适量 0.05
一些说明：
皱纹粉也称桔纹粉，其纹理大小与粉末 体系黏度高低、反应速度快慢、流动性大小、 皱纹剂加量多少有关，一般情况下它们是反 比例关系。流平剂多少与纹理凹凸有关。皱 纹剂有内加和外加时间仓促，难免有不尽之处，还 望各位同行朋友不吝赐教。
平面金属闪光粉参考配方
环氧树脂 33克 聚酯树脂 33 硫酸钡 30 （或不加） 流平剂 1 顔料 适量 铝粉、铜粉、珠光粉 1.5-4％ 外加
一些说明
平面金属闪光粉涂膜金属效果好坏与金属粉 质量好坏、颗粒粗细、粉末体系黏度高低有 关。对浮型铝粉涂膜的手印可加入少量沉型 铝粉解决。
砂纹粉的实验配方
名称 聚酯树脂 环氧树脂 钛白粉 碳酸钙 硫酸钡 砂纹剂 颜料 流平剂 用量/G 30 30 8 12 20 适量 适量 适量或不加
一些说明：
砂纹型粉末涂料制作方法一般有 1、加入高 吸油量填料；2、加入反应速度不同的固化剂； 3、加入砂纹剂。 砂纹粉末涂料涂膜纹理的粗细与粉末体系黏 度高低、反应速度快慢、砂纹剂加量多少成 反比。
皱纹粉配方及生产工艺
皱纹粉配方及生产工艺皱纹是纹理粉中量比较大分布比较广的品种，早期主要用在配电柜仪器仪表上，其凹凸不平的表面对光线产生散射避免反光对人眼的刺激和疲劳，现在文件柜防盗门上也开始使用皱纹涂装了。
对皱纹的要求是立体感强、皱纹分布均匀、不露底，不同客户对皱纹大小要求不同，大皱纹不好做不好喷（喷薄易露底、喷厚则纹平），中小皱纹则好做好喷。
大皱纹做法：填料要少，选用粒径粗的浮花剂，浮花剂要粗细搭配合理，粗的起大纹让纹凸起来，细的则可消除露底孔，或选用特效浮花剂。
小皱纹做法：有两种，一种是多加填料，可达50%或更多，并可加较多轻质碳酸钙，多加填料可降成本，这也是多数厂家使用的方法。
一种是少加填料，这时如果要让皱纹细小，可加促进剂，外混粒径细的浮花剂且加量增加，这种做法喷涂面积会多些，或弯曲等机械性能要好些，比如预涂板先喷好再冲压成形要求弯曲很好。
外混和内挤：皱纹有外混法（也叫后混、后添加，使用浮花剂）和内挤法（皱纹剂与其他原料一起混合挤出）。
用浮花剂外混可以随心所欲的调整纹理，且皱纹立体感要强，是国内主要采用的方法，缺点是回收粉纹理有变化，内挤则克服了这一缺点，内挤除了立体感不如外混法，在做法上也比内挤难一些。
配方中促进剂、有机膨润土、轻质碳酸钙等在皱纹粉配方中有时可起到较大作用。
其他因素：使用软化点高的环氧或聚酯对起纹有好处；使用挤出效果差的螺杆挤出纹理效果更好，尤其是内挤法，有的厂家配有纹理粉专用螺杆；挤出温度可比平面粉低10度；粉末可适当磨粗点，副磨转速调低，过140目。
表1灰皱纹参考配方（外混101B浮花剂）说明：(1)配方中可加0.05%的2－甲基咪唑，促进剂可增加立体感对冷炉出纹有帮助。
(2)大纹底粉配方加多浮花剂可做到细小皱纹，即大纹底粉可调小，小纹底粉难调大。
(3)对厚工件铸造件等可使用104B特效浮花剂。
无光皱纹比较难出纹也可以用104B 特效浮花剂。
图1皱纹放大图（凸的地方凸的高，凹的地方凹的深）。
皱纹剂
中山市永丰化工有限公司
Zhong Shan YongFeng
Chemical CO.,Ltd
皱纹剂
特性■高分子量聚硅氧烷溶液优点■皱纹均匀，精美
■无色透明液体■立体感强烈
■涂料不相容性
概述皱纹为高分子量聚有机硅氧烷溶液，由于本品与其它涂料具有不相容性，从而使漆膜固化后产生皱纹效果。
技术数据外观………………………………………………无色透明液体
相对密度…………………………………………………0.87-0.88
粘度（CS，25℃） (300)
固含量（％） (20)
注：本数据表所列数值只叙述本产品典型的性质，不代表规格范围
应用领域用于铝粉漆、硝基、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂等溶剂型涂料产生皱纹效果。
使用方法本品在配漆时请充分搅抖均匀使用，由本品制成的皱纹漆面外观亦可能受到其它施工因素如喷漆距离、喷漆压力、喷嘴的形状以及涂料粘度等多种条件的影
响，另外制漆完成后请注意清洗设备、容器、避免因本品而引起其它涂料的表
面缺陷。
推荐用量本品的建议添加量为总配方量的0.2-3％。
在正式配方生产前，建议首先进行预试验，以确定最佳的用量和用法。
包装规格本品以20、25kg铁桶包装，特殊包装规格可根据用户要求另定。
储存运输本品为易燃性危险品。
运输、储存时要远离热源、火源、避免日晒雨淋，本品未用完前，每次使用后容器应严格密封。
本品使用有效期为一年。
所有资料按事实提供，但却不具保证，若因利用这些资料而导致任何破坏、损失或侵犯专利，恕不负责。
浮色发花防止剂
浮色发花防止剂1.前言涂料的颜色多数是几种颜料拼配起来的复合色。
涂料涂装后，涂膜在干燥过程中有时颜色会发生变化，造成涂膜表面颜色的缺陷，经常遇到的有以下几种：浮色（Floading）发花（Floating）丝纹（Silking）花斑（Motting）条痕（Slriation）虽然称谓不同，但其根本原因是涂料中颜料组分的一种或几种产生沉降、絮凝造成颜料分离，导致涂膜表面颜色发生变化。
将其归纳，可分为“浮色”和“发花”①。
发花，是指涂膜中颜料组分分布不均，呈现出条斑或蜂窝状的花纹，可以理解为颜料垂直方向的分离。
浮色，是指涂装后，涂膜中的颜料组分呈现出均匀层状分离现象，其中的一种或几种颜料以较高浓度均匀地分布在表层，上下层的颜色差距较大。
可以理解为颜料水平分离。
丝纹，是指浸涂货流涂后再涂膜表面呈现的条纹状的花纹。
实际上也是发花的一种表现形式。
2.发花浮色形成的原因产生浮色发花的原因是很多的，一般认为：贝纳尔涡流；颜料粒子的运动速度差；颜料絮凝分离等是主要原因。
但颜料组合匹配不当，添加剂运用不宜，容积不匹配，树脂拼合不合理等也会造成浮色发花。
2-1贝纳尔涡流涂料涂装后，涂膜表层溶剂挥发，表面温度下降，表层密度和表面张力增加，上层密度大，受重力早用作用向下沉。
下层富含溶剂、表面张力低，受表面张力作用，又推动涂料由下向上运动，新上来的富含溶剂的涂料表面张力比周边低，因此涂料又由中心被推向“边缘“，并在此堆积，向下沉降，形成了规整的六边形，这就是贝纳尔涡流，见图4-。
溶剂与其缔合的基料，携带颜料粒子一同由涡流的中心上升到涂膜的表面。
但其所写各种颜料粒子的比率却不相同，比表面极大的，粒经小的，比比表面积小的，粒径大的多，这是因为小粒子运动速度快，其结果导致颜料的分级或重新分布，使一种颜料在表面呈现出较高的浓度。
由涡流中心携带颜料上升到表层的富含溶剂的涂料，因其表面张力比周边低，因此，它会向表面张力高的六边形的边缘缓处运动，并在此堆积，所以我们看到边缘处颜色深，并有“小丘”这就是发花及桔皮的简单成因。
粉末涂料砂纹剂140715
一、基本性能：
外 观： 白色粉末
比 重： 1.6
平均粒径： 30μm
水 份：≤0.5%
二、应用方法：
1、加量在 0.05-0.5%。聚酯流动性好等因素，会导致加量大或不出纹。
2、推荐配方如下：
物料
重量（g）
Ⅰ（细砂纹）
环氧 E-12
280
聚酯 酸值 70
320
砂纹剂 810
1.0
钛白粉
200
硫酸钡
100
100
碳酸钙
1Байду номын сангаас0
HOT-805
/
其他颜料
适量
涂膜效果
光泽较低的细砂纹
Ⅱ（斑纹）
300 300 0.5 200 100 100 3 适量 光泽 40%的斑纹
Ⅲ（细桔纹）
280 300 0.2 200 120 100 4 适量 较细较匀的细桔纹
三、包装储存
公斤纸袋或纸桶，内附聚乙烯内袋。有效期在未开封状态下， 常温下个月。如有絮状结块，粉碎机打碎试验认可后，可以照常使 用。储存条件℃以下，通风干燥背阴处，层以下码放方式进行保 管，为避免阳光直射、潮气及降雨对本品的影响，运输采用覆盖等措 施进行运输。
粉末涂料砂纹剂
美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩 孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面 不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
砂纹系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或 影响涂层的熔融黏度和固化速度，应用于粉末涂料中起到物理分隔、 消光起砂、增加硬度等效果。调整其添加量以及与有机膨润土等物料 配合使用，可做出细小均匀的砂纹粉末，亦可做斑纹粉末或细桔纹粉 末。
粉末涂料砂纹剂的使用弊端及调控
粉末涂料砂纹剂的应用调控
砂纹剂大多属于含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮受压易结团。
因棉絮状结团加量少（环聚粉末中加量在0.1%左右），导致在粉末涂料中分散不均匀，从而导致客户引起加量偏大的误区，甚至怀疑砂纹剂的纯度问题，与此同时，没有分散均匀还会导致涂膜各部分光泽不一致或批次间光泽不一致的现象。
大多客户在使用前用填料混合搅拌后再添加到粉末配料中。
配合砂纹剂使用的物质有：有机膨润土、白炭黑、滑石粉、聚乙烯蜡等，它们和砂纹剂一起来调节砂粒颗粒粗细、表面光泽、耐磨性等。
有机膨润土可以调节涂膜纹路和光泽，加量一般在0.5%。
但加量过大会导致涂膜粗糙，同时在挤出工艺中难挤出的难题，得到的片料也过硬难粉碎。
膨润土是经过特殊处理过得到的，其自身杂质等导致加入粉末涂料中有冒烟和异味的缺陷。
白炭黑、聚乙烯蜡等加量也都在1%以下。
湖北来斯公司是国内砂纹剂销量最大的厂家，出口产品牌号是砂纹剂810，平整细腻的细砂感的是813，易分散价格低的8155等。
请关注百度贴吧“粉末涂料”，微信公众号“来斯粉末”。
有好文章和大家分享，也可与业内同仁交流。
湖北来斯技术部
20141218。
砂纹粉末涂料颜色配方表
砂纹粉末涂料颜色配方表一、引言砂纹粉末涂料是一种常用的表面处理材料，具有独特的纹理效果和耐用性。
在实际应用中，对于不同颜色的配方需求较高，因此编制砂纹粉末涂料颜色配方表是非常必要的。
本文将从不同颜色的角度出发，为大家详细介绍砂纹粉末涂料的颜色配方表。
二、浅蓝配方1.主色调：浅蓝色2.配方：蓝色调+白色调3.比例：蓝色调占总量的70%，白色调占总量的30%三、深蓝配方1.主色调：深蓝色2.配方：蓝色调+黑色调3.比例：蓝色调占总量的60%，黑色调占总量的40%四、红色配方1.主色调：红色2.配方：红色调+白色调3.比例：红色调占总量的80%，白色调占总量的20%五、黄色配方1.主色调：黄色2.配方：黄色调+白色调3.比例：黄色调占总量的70%，白色调占总量的30%六、绿色配方1.主色调：绿色2.配方：绿色调+黄色调+白色调3.比例：绿色调占总量的50%，黄色调占总量的30%，白色调占总量的20%七、橙色配方1.主色调：橙色2.配方：红色调+黄色调3.比例：红色调占总量的40%，黄色调占总量的60%八、紫色配方1.主色调：紫色2.配方：红色调+蓝色调3.比例：红色调占总量的40%，蓝色调占总量的60%九、灰色配方1.主色调：灰色2.配方：黑色调+白色调3.比例：黑色调占总量的60%，白色调占总量的40%十、结论通过以上的配方表，我们可以根据需要调配出不同颜色的砂纹粉末涂料。
每种颜色都有独特的气质和特点，可以满足不同场合的使用需求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行微调，以获得最佳的效果。
希望本文的砂纹粉末涂料颜色配方表对大家有所帮助，提供参考和指导。
粉末涂料砂纹皱纹剂浮花剂
粉末涂料纹理剂 美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩 孔、针孔、颗粒（凸点） 、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面 不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异， 影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹 以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品 粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。
一般前添加花纹助 剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加 的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、 胶化时间、 设备分散效果和 粉末粒径等多方面因素的影响， 因此需要严格控制原材料的技术指标 和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂， 适应您的不同需求： 浮 花剂 K30 和特效浮花剂 518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果） 、皱 纹剂 805（内挤）、特效纹理剂 825（砂纹、小桔纹、斑纹效果） 、绵 绵剂841 （E/P 体系网纹效果）、绵绵剂851 （纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂 K30 浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合 物。
通过欧盟的毒性检测标准。
KF-30 是细粉末状，不用粉碎过筛。
外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。
本品具有 以下几个特点： 1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹 路基本一致，纹路立体感强。
2、有粗细粉状和片状成品。
片状成品 可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。
3、加入量小，成本低。
一、基本性能：二、应用方法1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。
外观：白色粉末 熔程：115C ~130C平均粒径： 35 m 水 份：W 0.3%2、 若做皱纹粉，在底粉中按 0.1-0.6%量加入本品干混合。
粉末涂料的纹理效应
粉末涂料的纹理效应所谓粉末涂料的纹理纹理效应是指粉末涂料的涂层表面出现有规律的凹凸或花纹现象。
实际上，这种纹理是对粉末涂膜表面的某些缺陷进行研究而开发的一些新的涂料产品，这是一种如同油漆中的锤纹漆、橘纹漆那样的美术装饰型粉末涂料。
涂料粉末涂料纹理的产生与他熔融涂液的局部流动差异的形成有关。
按花型可分为皱纹、锤纹、龟裂纹、雪花纹等。
按表面状态可分为凹纹、凸纹、表面平整的暗花型、砂纹及闪光型等等。
美术型粉末涂料既有很强的装饰性，又可遮盖基底表面不平整带来的缺陷，还有利于克服涂料本身的针孔、麻点、橘皮等缺点。
美术型涂料主要应用在缝纫机、仪表、复印机、小型电机、家用电脑等外壳，以及钢家具、门窗和小五氟碳漆金的表面，可用于聚丙烯酸酯的光稳定剂主要为二苯甲酮类、苯并三唑类、芳香酯类、丙烯腈衍生物及受阻胺等。
由于对外观要求不同，所以在制作不同花纹的美术型粉末涂料时采用的美术型助剂和其他辅料以及制作工艺和施工要求等也不完全相同。
而且有时采用同一种美术型助剂，在填料及其他辅料上稍作更改，加工工艺后施工方法略为不同，也可能变换出新型的花纹。
这要依靠有关技术人员潜心研究、地坪漆多做试验来加以开发如上所述，由于纹理的产生与熔融涂液的局部流动差异的形成有关，因此任何改变熔融涂液的局部流动差异的因素都会影响纹理的形成。
表面张力差对缩孔形成的影响：锤纹也正是利于产生贝纳德漩涡这一原理获得大面积的流动差异而形成的。
为了造成张力差，早期曾采用表面张力非常低的活性物作斑纹剂，环氧富锌底漆虽然从形成花纹的角度看是很成功的，但却严重干扰了一般粉末涂料的正常生产与应用，出现难以去除的缩孔弊病。
因此表面张力差的运用必须小心。
目前美术型助剂都已采用表面张力适当的物质，基本上杜绝了这种灾难性的后果。
相容性与熔融粘度、防腐漆与基料不相容或不太相容物质的存在肯定会造成涂液流动的障碍，阻止涂液的充分流平。
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纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
一、基本性能：
外观：白色粉末平均粒径：35m
熔程：115℃~130℃水份：≤0.3%
二、应用方法
1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。
2、若做皱纹粉，在底粉中按0.1-0.6%量加入本品干混合。
3、若做浮花粉，在底粉中加入本品0.3%和1%左右的颜料
（颜料过120目筛）干混合。
*以上2，3须经实验确定加量。
一、基本性能：
外观：白色颗粒或粉末比重：1.8
细度：≤100mm水份：≤0.4%
二、应用方法：
1、铝粉可用哈尔滨FLQ-80、PC-150、80000A等牌号；
2、可加入一定的促进剂，稳定花形、防止流挂。推荐配方如下：
重量
物料
Ⅰ（树枝状锤纹）
Ⅱ（浅碟状锤纹）
环氧树脂
850
800
聚酯树脂
900
850
856
180
180
180
硫酸钡
150
150
160
碳酸钙
90
70
120
NC-805
/
2
3
其他颜料
适量
适量
适量
涂膜效果
光泽低于5%
的细砂纹
光泽25%
的斑纹
较细较匀
的细桔纹
三、包装贮存
纸桶/袋包装，净重25KG。
存放于阴凉及干燥处。室温下保质期6个月。使用后应立即封闭，
绵绵剂841
本品是有机金属化合物，在户外型消光粉中作消光剂使用，现多用在粉末中作美术粉纹理剂使用，在纯环氧体系中内挤产生绵绵纹、磨砂纹，(亦称作水纹或布纹)，也可在环聚体系中内挤产生同于前者的花纹，而在环聚体系中外加还可得到稍大的绵绵花纹，但边角花纹有区别。无论内挤或外加必须混合均匀，才能得到稳定的花纹。使用绵绵剂还需注意烘烤条件对花纹效果有明显影响。
3
3.5
铝粉
25
30
填料
150
300
酞青绿
2
3.6
促进剂304
/
3
涂膜效果
较大较分散的树枝状锤纹
较细质感强的浅碟状锤纹
三、包装贮存
纸袋包装，25KG/袋。存放于阴凉及干燥处。
室温下保质期12个月。使用后应立即封闭，远离火源。
湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂K30
浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。通过欧盟的毒性检测标准。KF-30是细粉末状，不用粉碎过筛。外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。本品具有以下几个特点：1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体感强。2、有粗细粉状和片状成品。片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。3、加入量小，成本低。
纸袋包装，净重25KG。
存放于阴凉及干燥处。室温下保质期6个月。使用后应立即封闭，远离火源。
外加绵绵剂851
本品是有机金属化合物，在户外型消光粉中作消光剂使用，现多用在粉末中作美术粉纹理剂，在纯聚脂体系中外加产生绵绵纹、磨砂纹(亦称作水纹或布纹)，而在环聚体系中外加还可得到稍大的绵绵花纹，但边角花纹有区别。与浮化剂或龟纹剂配合使用可做成皮纹或龟纹效果。
经济型砂纹剂810
粉末砂纹剂810是一种全氟的高分子聚合物。它加在粉末中可起到物理分隔、消光起砂等作用。生产此类粉末时，将砂纹剂和树脂、颜填料混合后再挤出粉碎。调整其添加量以及与其他物料的配合使用，可做出细小均匀的砂纹粉末，亦可做斑纹粉末或结细纹粉末。所做纹理凸凹感强，光泽低，可加蜡提高耐刮性。可用在环氧、环聚、纯聚酯等各类粉末中。
粉末涂料纹理剂
美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。
存放于阴凉及干燥处。室温下保质期6个月。使用后应立即封闭，远离火源。
锤纹剂856
粉末锤纹剂856的化学成分为表面张力极低的有机聚合物。在粉末熔融固化过程中与铝粉共同作用，使颜料发生回旋运动，排成浅碟状或树枝状的贝纳德旋窝，外观上看即为各类锤纹。可与铝粉、颜料等一起混合挤出，粉碎过筛后即为成品。此工艺简化了原内加聚乙烯醇或外加浮花剂的二次加工工艺。并且所得锤纹透明感强，纹路清晰，锤纹大小可调。
聚05
4
3.8
5
钛白粉
340
340
300
硫酸钡
300
300
250
碳酸钙
160
200
400
消光剂
/
45
/
颜料
适量
适量
适量
涂膜效果
光泽70º的较大皱纹
光泽30º的中皱纹
光泽50º的细皱纹
三、包装贮存
纸袋包装，25KG/袋。存放于阴凉及干燥处。
室温下保质期6个月。使用后应立即封闭，远离火源。
一、基本性能：
外观：白色粉末或絮状物相对密度：1.26
平均粒径：15μm熔点：320℃
二、应用方法：
1、加量在0.05-0.5%调节，据实验确定；
2、推荐配方如下：
重量(g)
物料
I（细砂纹）
II（斑纹）
III（细桔纹）
环氧树脂
280
300
260
聚酯树脂
300
300
280
NC-825
1
0.5
0.2
钛白粉
三、包装贮存
聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。
使用后应立即封闭，远离火源。存放于阴凉干燥处，保质期180天。
特效浮花剂518
特效浮花剂518是酯改性聚醚低聚物，与传统丙烯酸酯浮花剂相比，其收缩效果更强，甚至能使高光粉末转变成皱纹效果。但是其相溶性没浮花剂好，对流平类粉末有污染，容易产生大缩孔。
适用于多种体系的粉末涂料，提供种类繁多的花纹或皱纹效果。如用于防盗门窗上的花纹粉，用于铸铁缝纫机涂装的大皱纹粉末，通常在低剪切条件上通过干混合加入底粉中，加入量为0.3～0.5%，底粉一般是不加流平类助剂。
200
200
200
硫酸钡
100
100
120
碳酸钙
100
100
100
HOT-805
/
3
4
其他颜料
适量
适量
适量
涂膜效果
光泽较低的细砂纹
光泽40%的斑纹
较细较匀的细桔纹
*如有絮状结块，粉碎机打碎后使用。
三、包装与储存：
纸桶/袋包装，净重25KG。
存放于阴凉及干燥处。室温下保质期12个月。
特效纹理剂825
特效纹理剂825是一种改性氟化聚合物，它加在粉末中可起到物理分隔、消光起砂、增加硬度等效果。生产此类粉末时，纹理剂和树脂、颜填料混合后再挤出粉碎。调整其添加量以及与有机膨润土等物料配合使用，可做出细小均匀的砂纹粉末，亦可做斑纹粉末或细桔纹粉末。可用在环氧、环聚、纯聚酯等各类粉末中。
同时加入浮化剂或龟纹剂配合使用可做成皮纹或龟纹效果。
一、基本性能
外观：细浅黄或浅桔黄色粉末。
熔点：182—200℃
水份：≤0.5
二、应用方法
内挤或外加,加量在配方总量的1～3%之间,加入量大小产生花纹大小成反比,可调整得到相应效果。
一、注意事项：
本品对眼睛有刺激作用，操作时请戴防护用具。
二、包装贮存
一、基本性能
外观：白色或浅黄色粉末。
熔点：182—200℃
水份：≤0.5
二、应用方法
外加,加量在配方总量的1～3%之间,加入量大小与产生花纹大小成反比,可调整得到相应效果。
三、注意事项
1、外加时必须混合均匀，才能得到稳定的花纹。
2、注意烘烤条件对花纹效果有明显影响。
四、包装与储存
纸袋包装，净重25KG。
一、基本性能：
外观：白色粉末比重：1.3
平均粒径：40μm水份：≤0.5%
二、应用方法：
1、加入量在0.05-0.5%范围内调节，以实验为准；
2、推荐配方如下：
重量（g）
物料
Ⅰ（细砂纹）
Ⅱ（斑纹）
Ⅲ（细桔纹）
环氧E-12
280
300
280
聚酯酸值70
320
300
300
砂纹剂810
0.8
0.5
0.2
钛白粉
一、基本性能：
外观：白色粉末比重:1.42
聚醚含量：≥77.8细度:≤106m
二、使用说明
可用于高光、无光、半光成品粉末中作皱纹，或做立体感强的大皱纹，小试后得出最佳使用量；也可先做底粉再加颜料和518混合作花纹。
三、注意事项
1、我公司提供的立体花纹剂为未经细粉的较粗颗粒，使用时请粉碎至合适的粒度再用，否则无皱纹效果。
一、基本性能：
外观：白色至淡黄色颗粒粉末比重：1.5~1.6