TCK7电空接触器作业指导书

TCK7-600/1500型电空接触器检修

作业指导书

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

1 解体

机车电

工工具

拆下电空阀→拆下联锁支架→拆拉

杆与勾贝穿销、风缸下盖，取出皮碗、勾

贝、弹簧→拆导弧角、动静触头→拆灭弧

室支板→拆左右侧板。

解体时不要

损坏电空接

触器上各配

件

2 清洗毛刷、油

盘，汽油

用汽油和毛刷清洗各部件，清洗后用清洁

棉布擦拭干净。

清洁度Ⅱ

级。

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

3 检修驱

动系统

风管、机

车电工工

具

风缸、勾贝、弹簧无老化、损坏、疲

劳、弹簧无放电痕迹。

接上风管对风管接头通以压缩空气进行

检查风缸盖风路清洁通畅。

驱动系统各

配无老化，

变形。

4 检修传

动系统

机车电工

工具

检查绝缘杆，绝缘杆无烧损、裂纹。

检查杠杆支架，杠杆支架不得有裂

纹、损坏或严重变形。

检查各轴销，销孔，各轴销与销孔配

合良好，不得有裂纹或严重磨损。

检查联锁板，联锁板不得有裂纹、损

坏或严重变形。

检查动触头弹簧座，动触头弹簧座无

裂纹、损坏或严重变形，紧固件紧固可靠

更换动触头弹簧。

各部件外观

检查无严重

磨损或变

形，更新动

触头弹簧

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

5 检修

触头

系统

机车电工

工具

用锉刀锉修主触头，锉修时应注意保

持触头表面的曲率，触片厚度不小于1.0

毫米。

检查主触头，主触头无烧伤、铜瘤；

非工作面与触头座配合良好，无氧化。

检查软联线，软联线不得过热氧化、

烧损，断股不超过10%；端子不得断裂、

烧损、过热氧化，接触面平整。

检查动触头座，无裂纹、损坏或严重

变形。

检查辅助联锁接触良好，动作无卡

滞。

检查辅助联锁逻辑板，无烧痕、缺损、

沟槽。

各触头动静

触头相对偏

移不大于

1mm,触片

厚度不小

于1.0mm

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

6 检修

灭弧

系统

机车电工

工具，直

钢尺

检查灭弧线圈，灭弧线圈不得有裂

纹、烧损、短路、断路。

调整灭弧线圈匝间距离。

检查导弧角、导磁板、铁芯、绝缘套，

导弧角、导磁板、铁芯、绝缘套，不得断

裂和严重烧损。，

打磨导弧角。导弧角上不得有铜瘤。

灭弧线圈匝

间距离不小

于0.5mm。

绝缘套不得

击穿，导弧

角上不得有

铜瘤。

7 检修

各绝

缘零

件

机车电工

工具

检修各绝缘零件。绝缘零件表面清

洁，无破裂、缺损、碳化；清理碳化层并

涂绝缘漆。

4.8检查左右侧板。左右侧板无裂纹、

烧损，铭牌应清晰、正确。

清理碳化层

并涂绝缘

漆。

左右侧板无

裂纹、烧损，

铭牌应清

晰、正确。

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

8 组装机车电工

工具、凡

士林、直

钢尺

先将灭弧线圈安装在一侧板上，用螺

丝将其固定，注意方向要正确。

在灭弧线圈内安装铁芯、绝缘套，用

沉头螺丝固定。

再将另一侧板固定在灭弧线圈的另

一侧，并用螺丝将其固定。

将风缸和动触头系统放入侧板内，用

螺丝将其固定。绝缘杆与动触头座的连接

轴销不得与导弧角安装支架接磨。

安装灭弧室支架。

风缸内螺丝用活扳紧固，使逻辑板安

装支架紧固、不左右松动。

风缸内壁涂适量凡士林，更新皮碗和

风缸垫，组装后注入适量蓖麻油。。

安装联锁支架，安装辅助联锁。

紧固各安装螺丝。

安装主动、静触头。主动、静触头相

对偏移不大于1mm，主动静触头与座齿

纹啮合良好。检测主触头开距。

更换电空阀及垫子，并安装。

安装导弧角。导弧角安装紧固，与主

主动、静触

头相对偏移

不大于

1mm，主动

静触头与座

齿纹啮合良

好。主触头

开距：18～

22mm。

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准备注作业图示

9 调整机车电工

工具

接上风管，通以压缩空气。

主动、静触头间垫复写纸，手按电空

阀，检查主动、静触头接触状态。

调整辅助联锁：辅助触头开闭可靠，

开距3~3.5mm，超程不小于2mm。

用万用表和弹簧称测量初压力为

60～85牛顿，终压力为160～200N。

用直刚尺测量调整传动风缸行程，为

22～24毫米。

各部件动作灵活、无卡滞。

主触头接触

线长度不小

于25mm，

滚动大于

8mm，滑动

0.5～

1.5mm。