悬臂式斗轮机使用维护说明书
悬臂式起重机维护手册
悬臂式起重机维护手册悬臂式起重机是常见于建筑工地、港口、码头等场所的机械设备，其起重灵活性强、作业效率高，广受使用者欢迎。
但是，如果维护不当或者使用不当，会给设备、人员甚至整个工程带来严重的安全隐患。
因此，编写一份悬臂式起重机的维护手册十分必要。
一、使用前的检查1.外观检查。
检查机械设备的整体结构和部件是否有损坏或者腐蚀情况，尤其是钢丝绳和钩头，要保证完好无损。
2.电路检查。
检查电机、电缆、电器控制柜等设备的接线是否良好，避免出现漏电等情况。
3.润滑检查。
检查设备的润滑系统，包括油箱、油位、油泵等，保证不仅润滑充分，而且油品符合使用规范。
4.制动检查。
检查制动系统的制动器和制动轮是否锈蚀、损坏，以及制动皮是否磨损，如果出现问题要及时更换。
5.安全装置检查。
检查安全限位开关、重载保护器等安全装置是否正常，确保设备在使用过程中安全可靠。
二、使用中的检查1.运行检查。
在设备运行的过程中，要注意观察各个部件是否正常运转，如电机的转速是否正常；液压系统是否有泄漏等。
2.环境检查。
要考虑环境因素的影响，如风力大小等，严禁在大风天气下使用起重机。
3.检修检查。
必要时需要对设备进行停机检修，清理设备的灰尘、油污等杂质，并及时更换磨损严重的部件。
4.维护记录。
在使用中要及时记录设备的维护情况，包括使用时间、维护内容、维护人员等，方便日后的统计和跟踪。
三、使用注意事项1.要经过专业培训并持有相应资格证书，否则禁止擅自操作。
2.在使用前，要仔细核对吊重物的重量和长度，确保超载或者超长现象不会发生。
3.悬挂物体的内部和外形应该符合起重机的规格和标准，以避免物体失控或者下落等事故。
4.悬挂物体时，应抬起一部分距离，以检查是否稳定，如有不稳定现象，应及时进行调整，避免发生意外事故。
5.使用过程中要注意起重机的季风状态，以及整个运行环境的安全性，遇到恶劣天气要立即停机。
6.对于新型设备，要认真学习说明书，熟悉起重机的使用和维护方法。
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
斗轮机使用、维护说明书
第三节设备的性能参数、基础载荷l 堆料能力1500t／h2 取料能力1000t／h3 堆取高度轨上12m、轨下2m4 斗轮转速6．87r／min5 胶带速度2．5m／s6 臂架回转半径30m7 回转角度堆料：±110°；取料：±135°．8 回转速度0—0．12r／min9 走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／minlO总装机容量230kWll最大工作容量220kW12 供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz13 供电方式：恒力矩电线卷筒14 风压：最大工作风压250N／m2、最大非工作风压800N／m2本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。
其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。
第三篇调试、试验规程第一节试运转1 试转前的准备1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：表2—l1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。
2电气系统试验2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上。
先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。
2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。
照明线路畅通。
电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。
绝缘接地良好。
司机室仪表盘显示准确。
■第二节液压系统及集中润滑系统试验本机液压系统为主机变幅。
液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。
液压简图如下，XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转电气系统、液压系统检查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：1胶带输送机、尾车胶带机1。
悬臂吊操作与维护保养规程
悬臂吊操作与维护保养规程1 范围本标准规定了悬臂吊操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队悬臂吊的操作及维护保养2 技术参数2.1 悬臂吊主要技术参数额定起重量（最大回转半径二分之一处）3t垂直行程6000mm最大回转半径6000mm回转角度330°提升速度8m/min水平运行速度20m/min回转速度0.54rpm料台承重面积150m2，由5块尺寸12m×2.5m×0.8m组成。
以悬臂吊两侧主料台为基础向外扩展，面向加料漏斗，左侧2块承重面积为60m2。
右侧3块，承重面积为90m2。
料台与料台之间的连接采用¢50销轴连接，并用钢丝别针销住防止长时间使用后脱落。
电器及电机均采用防爆级。
3 风险识别与控制措施4安装及要求4.1 对安装场地的要求：安装场地应打大于180m2的混凝土基础，地面坚固结实，平整度控制在2mm以内。
4.2 将料台按图纸的要求摆放好，将所有的连接销子穿好，整个平台连接牢固。
4.3 将移动平台吊装到主料台导轨上。
4.4 将4个安全滚轮旋进槽中。
4.5 将4个导向滚轮旋进槽中。
4.6 将立柱吊装到移动平台上，紧固所有的螺丝。
4.7 将吊葫芦固定在悬臂梁的最小半径处，再将悬臂梁吊装到立柱上。
注意：吊装悬臂梁时，不得使悬臂梁小齿轮与立柱上的大齿圈相撞。
4.8 调整齿轮间隙，安装并紧固好锁紧卡子。
4.9 将固定到悬臂梁最小半径处的吊葫芦松开。
4.10将立柱与悬臂、立柱与控制柜的防爆航空插头插座合上，检查电路是否正常。
4.11在无负载情况下，接通电源，启动并检查各运行机构应运转正常，方向一致。
其控制系统和安全装置应灵敏、准确、安全可靠。
4.12 在无负载情况下，接通电源，调整4个安全滚轮和4个导向滚轮，使移动平台沿导轨平稳运行。
具体方法：4.12.1揭开盖板，运行移动平台2次，观察4个导向滚轮运行情况。
导向滚轮的主要作用就是调整两个主料台的平行度使移动平台行走自如；调整时，反复运行调整，直到不发卡为止。
悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW
EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程
EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程
EBZ200悬臂式综采机是一种用于井下工作的综合采掘设备，是烟煤及油页岩矿井煤层综合采矿的主力机械之一。
为保证EBZ200悬臂式综采机的正常运行和延长使用寿命，必须按照以下维护保养规程进行操作：
一、日常维护保养
1. 每班工作前应对设备进行全面的视察和清洁，发现故障及时排除。
2. 对于设备上的各种开关、仪表、灯具等进行检查，确保设备的正常工作状态。
3. 对于设备的各个零部件进行润滑，及时清理或更换过期的润滑油。
4. 对于冷却系统进行检查，确保水、油、气等液体和气体正常通畅。
5. 对于设备的电线、管路等进行检查和维护，确保无腐蚀、漏电、短路等现象。
二、定期维护保养
1. 每300小时对液压油进行更换。
2. 每500小时对过滤器进行检查，并对滤网进行清洗。
3. 每1000小时对设备进行检修，并进行更换必要的零部件。
4. 每1500小时对发动机进行检修，并进行必要的更换和维修。
5. 每2000小时进行大修，对设备的所有部位进行全面检查和
更换，并进行必要的维修。
三、特殊维护保养
1. 对于设备长期未使用，应对设备进行全面的检查，润滑，并
做好防潮措施。
2. 对于设备在恶劣环境下使用，如高温、低温或含异物气氛下，应经常对设备进行清洁和维护。
3. 对于设备在使用过程中经常受到冲击、振动等情况，应定期
对设备进行检查和调整。
EBZ200悬臂式综采机的维护保养对设备的长期使用和生产效率
起到了至关重要的作用，必须认真对待，根据实际情况制定合理的
维护保养计划，为设备的正常运行和延长使用寿命提供保障。
机床悬臂安全操作及保养规程
机床悬臂安全操作及保养规程一、安全操作1. 悬臂机床的安装和调试每个悬臂式机床的安装中必须有技术人员进行指导和现场监控。
在安装过程中，应该保证机床与地面之间有足够的重量平衡，以确保机床不会倾斜或发生变形。
2. 悬臂机床的日常维护定期检查悬臂式机床部件的应力，并确定是否需要紧固或更换零件。
检查床身表面是否有突起或凹陷，以及其他可能诱导事故的缺陷。
及时清洁机床表面和周围地面上的润滑剂或其他杂质，并观察油轴盘、皮带和齿轮等零部件的情况，确认没有松动或断裂的现象。
3. 悬臂机床的操作在悬臂机床的操作过程中，应该始终保持警惕和谨慎。
在你启动机床之前，一定要检查机床有无异常或卡住机床的任何异物，以确保能够正常操作。
机床操作人员应定期进行设备操作和安全培训，以确保他们能够掌握正确的安全方法和技能。
4. 安全措施•员工须按照操作规程操作机床；•在操作机床时，应停止其他机器或设备；•机床的密封板应保持良好状态，以防止灰尘、机油等杂物残留。
二、保养规程1. 机床的保养定期对机床进行保养，作为设备的维护程序的一部分。
对该设备的维护包括清洁机器和零件，检查零件的直接使用情况，调整零件与工具的搭配关系，确保设备的正常运转。
2. 成倍复制程序对机床的每一个组件进行检查，并按照需要清洗、涂漆、保养和更换零件。
3. 注意事项•保养时请铺设防静电地垫，并采取适当的防尘措施；•请勿在不稳定的平台或仓库中放置机械零件或材料；•减少操作机床时手和手臂的运动幅度，以防止误操作引起事故；•如果机床出现严重磨损或损坏，应立即停止使用，并将其报修或更换。
三、总结了解如何正确操作和保养悬臂式机床是很重要的。
不仅能够避免工作场所事故的发生，还能保证设备的长寿命和良好的完整状态。
只要我们能够切实地遵守和执行这个安全操作和保养规程，我们将能够保证机器的最佳性能，并确保工作场所的安全。
斗式提升机操作维护说明书
斗式提升机操作维护说明书斗式提升机用于分别将热骨料和粉料提升到震筛和称量装置的水平面上。
这些提升机均按照相同原理制成，从使用与维护的角度来看，没有什么明显的差别。
A——机械构造（参见图1）在承载结构（1）（也起构架作用）中的吊斗被固定在两条平行链（3）上，且在并排的滑轮（4）（链轮）上运行。
通过作用于脚轴及滑行于垂直导杆（7）上的支架（6）上的弹簧（5）使链拉紧。
弹簧的张力可由螺旋调节器（8）进行调节。
驱动轴（9）经传送带（11）及装在减速箱（12）上的摆动扭矩臂轴受电机（10）驱动。
B——控制装置和仪表操作台上：-启动和停止按钮（控制每一个提升机）均带有一相关的指示灯。
C——检查-调节-维护（参见图1）C1）链张力合适的张力可以避免运行时打滑。
要检查张力，应移开侧观察板。
用手摇动链时，链应略显刚性。
如果需要，可用调节器（8）确保两边的活动板（13）和固定板（14）保持平行和相等的距离。
一个实用的方法是在调节时每个调节器都转动相同的圈数。
每次调节，弹簧压缩一定不能超过50%，链磨损后，脚轴支架接近导杆下限，最好更换新链，并检查是否有必要更换链轮和吊斗。
可以减少每条链上的一或二个链节，以校正由于磨损而造成的链过长，但这不是十分合理的一种方法。
在工作过程中，如果注意到驱动轴或从动轴每转动一圈，支撑（6）就产生相当大的振动，那么链轮可能为椭圆形。
C2）更换吊斗或改变链长卸下斗门，靠近开着的斗门，取出待更换的吊斗和链。
更换吊斗时只需拧开固定它的四个螺母即可。
如果吊钩（15）也要更换，要彻底地拧松调节器（8），并抬起被动轴将链放松。
要保证一次性换好吊钩，防止链脱落。
C3）更换链最快且最简便的方法是在吊斗保持原状的情况下，从提升机上部同时取下两条链。
这步操作需要一个带一条合适长度的转动臂的吊车，可分为以下几个阶段进行：1）卸下上部壳体2）在可能的最高点吊起两条链3）举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩（见C2）。
EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养
l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品 牌德国西门子
l电池模块、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
1.6后支承的升降 若将手柄向前推，后支承 器抬起，反之后支承器下降。
1.7压力表和温度计 在操作台上装有压力表， 压力式温度计。通过不同位置， 可以分别检测各处的油压、油 温状况。见图所示。 当 油 温 超 过 70℃ 以 上 时 ， 应 停 止掘进机工作，对液压系统及 冷却水系统进行检查，待油温 降低以后再开机工作。
1.2铲板的操作
1.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄 向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底 板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下 面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打 碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
品质改变世界
C型系列掘进机标准型配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG 、SKF、日本NSK
斗轮机使用维护说明书
唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程DQ400／600．25斗轮堆取料机使用、维护说明书工程编号：4025—1O总图图号：DQl 205．O长春发电设备有限责任公司二oo七年四月目录第一篇前言 (3)第二篇设备的性能及主要技术参数 (3)1 设备型号 (3)2 煤场自然状况 (3)3 设备主要参数 (3)第三篇设备的构造 (6)第一节整体构造 (6)第二节分部套详细结构及运作特点 (7)1 斗轮机构 (7)1．1 构造 (7)1．2 拆卸和组装 (7)2 行走机构 (9)2．1 构造 (9)2．2 拆卸和组装 (9)3 回转机构 (10)3．1 构造 (10)3．2 拆卸和组装 (10)4 悬臂胶带机 (11)4．1 构造 (11)4．2 拆卸和组装 (11)5 上部金属结构 (11)5．1 构造 (11)5．2 拆卸和组装 (12)6 俯仰装置 (12)6．1 构造 (12)6．2 液压泵站的组成、工作原理及调节方法 (12)6．3 操作时注意事项 (12)6．4 维护和保养 (13)6．5 常见故障及排除方法 (13)7 中部料斗 (13)8 限位装置 (14)9 检测装置 (14)10 集中润滑装置 (14)11 尾车 (15)12 尾车梯子平台 (15)13 洒水装置 (15)第四篇设备的作业方式及特点 (15)第一节系统概要 (15)第二节机械作业方式及特点 (16)1 堆料作业工艺 (16)2 取料作业工艺 (17)3 直通作业工艺 (18)第五篇设备的操作规程 (18)第一节机械方面的运行操作规程 (18)第二节液压方面的运行操作规程 (19)第六篇设备的安全使用规则 (19)第一节安全使用规则 (19)第二节运转时特别注意事项 (20)第三节液压操作时的注意事项 (21)第七篇设备的维护与保养维护和保养 (22)1 定期检查与维护工作 (22)2 主要机构的检查 (23)3 润滑 (23)4 常见故障及处理方法 (24)附录Ⅰ：斗轮堆取料机对走行轨道的要求 (28)第一篇前言DQ400／600·25(总图图号DQl205．0ST)悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设各有限责任公司为唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
斗轮机简介维护及故障处理
故障
原因
解决办法
发热
（一）油箱油量不足；
（二）油粘度过高（温度 低）；
（三）阀设定压力同设定 值不一样；
（四）阀或传动装置内漏 过多。
（一）观察油位计，不足则补 充； （二）同上； （三）达到设定压力； （四）更换正常元件或垫圈。
压力不稳 定
（一）管路中进气；（二） （一）给系统排气；（二）拆
油中有灰尘；（三）调压 洗，油污染严重时更换；（三）
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
故障
原因
解决办法
速度不达 （一）流量不足；（二） 规定值 压力不足。
速度 不稳定
温度变化引起粘度变化
（一）检查流量调节阀和油泵 的排量是否正常； （二）检查压力调节阀和泵的 压力是否正常。
调整适当油温。
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
机床悬臂组件安全操作及保养规程
机床悬臂组件安全操作及保养规程机床悬臂组件是机床的重要组成部分，常见于注塑机、铣床、车床等机床上。
在使用机床悬臂组件时，必须注意安全操作和保养规程。
本文将详细介绍机床悬臂组件的安全操作和保养规程，以确保机床的正常运行，并避免可能发生的安全事故。
一、机床悬臂组件安全操作规程1.1 机床悬臂组件的使用1.1.1 在使用机床悬臂组件前，必须仔细阅读机床操作手册，了解机床运转方式等相关操作规程。
1.1.2 机床悬臂组件的启动前要充分确认控制系统的安全状态，保证悬臂组件在正常操作的情况下启动。
1.1.3 在机床悬臂组件工作时，不得进行任何无关操作或移动操作，防止误操作或误触发机床的其他操作。
1.2 工作环境1.2.1 设立机床悬臂组件的工作区域，工作区域周围不能有其他人员或分散的小物件。
1.2.2 工作区域内设立警示标志，提醒相关人员注意机床悬臂组件的操作状况。
1.2.3 工作区域内空气流通良好，避免因工作场所过于密闭而引起机床电器故障等因素。
1.3 操作人员的安全1.3.1 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
1.3.2 操作人员必须具有一定的操作技能，不得进行未经允许或未经培训的操作，避免因操作不当引起的危险事故。
1.3.3 操作人员必须谨慎操作，避免粗心大意，容易引起安全事故。
1.4 操作前的检查1.4.1 在使用机床悬臂组件前，必须进行相关部位的检查，如刀座、刻度盘、紧固件、润滑油等是否正常。
1.4.2 在机床悬臂组件工作时，操作人员要定时检查悬臂组件的相关状况，如工作平稳性、防抖动性等。
1.4.3 在出现异常时，操作人员必须立即停止机床悬臂组件，检查原因并及时采取相应措施。
1.5 操作后的处理1.5.1 在机床悬臂组件使用完后，必须及时对机床进行整理和清洁，移除部分机床附着的留置物，以便机床后续工作的正常开展。
1.5.2 在进行机床悬臂组件更换时，必须确保组件放置平稳，避免因误操作或地势因素引起机床悬臂组件的倾斜和破坏。
悬臂式斗轮机使用维护说明书
DQLZ1800/3600·35臂式斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）A01200000SMA01200000使用维护说明书目录（示例）1．用途和使用范围 (1)2．主要技术规格与性能 (1)3．工作原理与结构特征 (5)4．操作规程 (12)5．维护与安全技术 (15)6．易损件目录 (18)7．滚动轴承目录 (19)2.2 整机性能2.2.1 工作制度和寿命：重型工作制，设计寿命30年2.2.2 物料特性品种: 铁矿石（粉）堆积密度: 2.2-2.8 t/m3静安息角： 40°-45°动安息角： 30°-35°粒度: 0 — 75mm2.2.3 生产能力取料能力：额定1800 t/h堆料能力：额定3600 t/h（最大4320t/h）2.2.4 料堆高度轨上： 8.5 m轨下： 1.5m2.2.5 回转半径： 35 m2.2.6 供电系统供电电压： 10kV，50Hz供电方式：磁滞式电缆卷筒控制方式：磁滞式电缆卷筒控制供电电源: 220V，50Hz2.2.7 走行距离： 320 m2.2.8 最大工作风压： 250 N/m22.2.9 最大非工作风压： 1890 N/m22.2.10 装机总功率： 420 kW2.2.11常用功率: 360 kW2.2.12 设备总质量：∽ 465t2.2.13 设备外形尺寸（长X宽X高）：91.6×10.6×25 m 2.2.14 控制方式 PLC程控、手动，半自动2.2.15 地面带式输送机：理论中心高（距轨道踏面）： 1300 mm2.3 主要部件的主要技术参数与性能2.3.1 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径： 6 m斗子数： 8个斗轮转速： 4.9r/min传动型式：机械传动电动机: Y2-315S-4(110KW，1480r/min，F级，IP54）减速机：P2O081NH+KF157AD8（减速比247.07，SEW）2.3.2 臂架带式输送机运行型式：普通槽形可逆式拉紧方式：垂直重锤式托辊型式: DTⅡ(A)型带宽： B=1400 mm带速： V=3.15 m/s传动型式：机械传动电动机: Y2-280M-4（90KW，1480r/min，F级，IP54）减速器型号： MC3RLSF05（SEW）减速器传动比： i=202.3.3 俯仰机构机构型式：单缸液压整体变幅变幅范围： -12.5°—+4.3°液压油缸接头形式：两端球铰吊环式传动型式：电动液压油泵电动机: Y2-200L-4（30kW、F级、IP54）油缸伸缩速度： 0 — 8 mm/s 2.3.4 回转机构机构型式：三排圆柱滚子轴承（带外齿圈）回转半径: 35 m回转速度: 0.0625 —0.125 r/min回转角度: ±110°传动型式：机械传动电动机: YP160M2-4 X 2台（2×11kW, 1460 r/min，F级，IP54）2.3.5 行走机构机构型式：组合悬挂式门座型式：三点四支腿跨距X轴距: 7×11 m走行轮直径：Φ630 mm主机轮数： 24个（含尾车前支腿轮数）驱动轮数： 12个行走速度: 工作V=7 m/min 、调车V=25m/min最大轮压: <250 kN传动型式：机械传动电动机：三合一减速机自带：（12×5.5 kW, F级，1480 r/min,IP54）2.3.6 尾车尾车型式：固定式尾车托辊槽角： 350尾车倾斜角度： 12°带宽： 1400 mm带速： 3.15 m/s2.3.7 电缆卷筒装置动力供电方式：磁滞式电缆卷筒动力供电电源: 10KV，50Hz2.3.8 夹轨器夹轨型式： JYA160型电液式夹轨器驱动电机功率： 2×1.1 kW2.3.9 喷水装置抑尘型式：喷雾抑尘式系统压力： 0.7 MPa2.3.10 润滑系统润滑方式：电动集中润滑2.3.11 控制设备PLC型号： S7-3003．工作原理及结构特征概述：本机由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室装置、上部结构、俯仰机构、回转平台、回转机构、门座、行走机构、中心料斗、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、电缆卷筒装置、走形限位装置、电气及辅助装置等部件组成（设备总图见附图）。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
悬臂式起重机安全操作规程范文
悬臂式起重机安全操作规程范文第一章总则第一条为规范悬臂式起重机的安全操作，保障人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于悬臂式起重机的安全操作，包括起重机的使用、维护、检修等方面。
第三条悬臂式起重机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或违规操作。
第四条对于悬臂式起重机的维护和检修工作，必须由专业人员进行，不得私自操作。
第五条本规程应被操作人员和相关管理人员熟知，并进行必要的培训和考核。
第六条本规程的具体内容可根据实际情况进行修改和完善，但必须符合国家相关法律法规和标准要求。
第二章操作人员要求第七条悬臂式起重机操作人员必须持有相应的操作证件，不得无证操作。
第八条悬臂式起重机操作人员必须经过培训，熟悉起重机的结构、性能及操作方法。
第九条操作人员必须健康，无患上疾病的情况。
第十条操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得饮酒、吸烟、吃零食等影响操作安全的行为。
第十一条操作人员必须定期接受安全培训和考核，保证操作水平和安全意识。
第十二条操作人员必须用自己的名义操作自己负责的起重机，不得将自己的操作资格借给他人使用。
第三章起重机操作安全要求第十三条在起重机操作前，必须检查起重机的各项安全装置是否完好，能否正常使用。
第十四条在进行起重操作前，必须检查起重机的起吊设备是否完好，是否符合要求。
第十五条在操作过程中，起重机不得超负荷使用，根据起重的重量选择合适的起吊设备。
第十六条在起吊重物时，必须专人指挥，其他人员禁止靠近吊物下方。
第十七条起重机不得在有风力、雷电、大雨等恶劣天气下使用。
第十八条起重机操作时，操作人员必须集中注意力，不得分心进行其他工作。
第十九条当起重机出现异常情况时（如发生故障、碰撞等），操作人员必须立即停机，并报告维修人员。
第四章起重机维护和检修要求第二十条起重机的维护和检修必须由专业人员进行。
第二十一条起重机应定期进行维护和检修，保证其正常运行和安全使用。
第二十二条维修人员必须认真查看起重机的各项安全装置和设备是否完好，存在问题必须及时修复。
悬臂式电动搅拌器安全操作及保养规程
悬臂式电动搅拌器安全操作及保养规程悬臂式电动搅拌器是一种常用于混合物料的设备，如涂料、胶水、颜料等。
但是，如果不操作妥善，就会存在一定的安全隐患。
因此，本文将介绍如何在使用悬臂式电动搅拌器时，保证安全，以及对其进行保养。
安全操作1. 穿戴防护装备在操作悬臂式电动搅拌器之前，应该穿戴适当的防护装备，包括眼镜、手套和衣服。
眼镜可以保护眼睛不被混合物料溅到，手套可以避免手部受到伤害，衣服可以避免混合物料沾到身上。
2. 确保设备的安全在使用前，需要检查悬臂式电动搅拌器的安全状况，包括电源插头、电线、开关等是否正常。
如果存在问题，应及时处理并维修。
此外，需要确保设备的地面平稳，并且搅拌器的固定装置稳固可靠。
3. 操作时保持周围环境通畅在悬臂式电动搅拌器周围的环境中，不要堆积过多的杂物。
操作时，应该保持周围空旷，以便避免不必要的事故。
4. 操作时保持专注在操作悬臂式电动搅拌器时，需要全神贯注，不要分散注意力。
如果需要离开搅拌器，应该先停止搅拌器，以免发生不必要的事故。
5. 操作时要控制速度在使用悬臂式电动搅拌器时，应该注意控制转速，避免转速过高导致混合物料飞溅。
有些混合物料在高速搅拌时会产生静电，需要特别注意防静电处理。
6. 不要强行拆卸在使用悬臂式电动搅拌器时，有些用户会试图强行拆卸，这是非常危险的行为。
如果需要拆卸，应该先断电，并按照使用说明进行拆卸。
保养规程1. 维护设备的清洁在使用悬臂式电动搅拌器之后，需要对设备进行清洗。
如果混合物料有残留，可能会对设备造成损害，导致其寿命缩短。
因此，在使用之后，应该及时清洗设备，确保其干净。
2. 定期检查设备在使用悬臂式电动搅拌器一段时间之后，需要对设备进行检查。
包括转子和固定杆的紧固度、轴承的润滑以及电源和开关等的正常状况。
如有问题，应及时进行维修和更换。
3. 定期更换零部件在长时间使用悬臂式电动搅拌器之后，其部件可能会损坏，需要更换。
常见需要更换的部件包括转子、碳刷和轴承等。
悬臂吊操作及维护保养规程
一、悬臂吊使用前的检查
1、检查悬臂吊地线、电源线连接是否完好，有无老化损坏的地方。
2、检查支撑柱与底座连接是否牢靠。
3、电机护罩是否完好，传动齿轮磨损情况。
4、齿轮箱动作是否灵活，有无异常响声。
5、支撑销子是否退出，挂钩有无裂缝、变形，链条是否有磨损、变形情况。
二、悬臂吊的使用
3、在搬家或冬休的情况下，在放下支撑杆前，往支撑柱上淋齿轮油或机油。
电动葫芦维修保养周期表
检查保养项目
时间
首次
再次
检查制动器工作情况
工作前
每日
检查安全离合器工作情况
工作前
每日
如装限位器，检查其工作情况
工作前
每日
检查电缆和手电门有无损坏情况
工作前
每日
检查电器设备
工作前
每日
检查吊环或吊钩与葫芦连接情况
50~200 工作小时后
1、操作人员应站在安全的位置。
2、在指挥人员确认员工挂好吊钩、人员站至安全区域后指挥起吊，操作人员在得到指挥信号后缓慢起吊。
3、严禁超载起吊和斜拉歪吊。
4、起吊过程中观察链条有无挂卡。
5、在起吊过程中严禁人员从物体下走动。
三、悬臂吊使用后
1、悬臂吊使用后，将链条收回。
2、将吊臂旋置与底座平行后把总电源关闭。
检查油位油
200工作小时后
每隔200工作小时
检查吊钩裂纹、变形和磨损情况
每年
检查小车、横梁工作情况
每年
润滑下吊钩游轮滑动轴承处
50~200 工作小时后
每月
润滑下吊钩装置的连接
工作前
每年
润滑链条
工作前
50工作小时后，以后每隔200工作小时润滑一次
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DQLZ1800/360 0 35臂式斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）A01200000SM华泰•工制造有眼云司fOReriDE ihflCiiinERT mAAurflcruRinGco^iTD・n华束電工制i苣胃BB云司■ ■ rofttrtoc co，, ITO目 录（示例）1. 用途和使用范围 ........................................ 1 2. 主要技术规格与性能 .................................... 1 3. 工作原理与结构特征 .................................... .5 4. 操作规程 ............................................. 12 5. 维护与安全技术 ...................................... 15 6. 易损件目录 .. (18)rORETIDE华中工A01200000使用维护说明书7.滚动轴承目录 (19)侶FORCTIDC■■华贰雷工A01200000使用维护说明书第2页共19页2.2整机性能2.2 .1工作制度和寿命：重型工作制，设计寿命30年2.2 .2物料特性品种：铁矿石（粉）堆积密度： 2.2-2.8 "m3静安息角：40 ° -45 °动安息角：30 ° -35 °粒度：0 —75mm2.2 .3生产能力取料能力：额定1800 t/h堆料能力：额定3600 t/h（最大4320t/h）2.2 .4料堆高度轨上：8.5 m轨下： 1.5m2.2 .5回转半径：35 m2.2 .6供电系统供电电压：10kV ，50Hz供电方式：磁滞式电缆卷同控制方式：磁滞式电缆卷筒控制供电电源：220V ，50Hz2.2 .7走行距离：320 m2.2 .8最大工作风压：250 N/m 22.2.9最大非工作风压：1890 N/m 22.2 .10装机总功率：420 kW2.2 .11常用功率：360 kW2.2.12设备总质量：s 465t2.2.13设备外形尺寸（长X宽X高）：91.6 X 10.6 X 25 m 2.2.14 控制方式PLC 程控、手动，半自动2215地面带式输送机：理论中心高（距轨道踏面）1300 mmrORETIDE华卡工2.3主要部件的主要技术参数与性能三排圆柱滚子轴承（带外齿圈）斗轮型式：无格式斗轮直径： 6 m斗子数：8个斗轮转速：4.9r/min传动型式：机械传动电动机： Y2-315S-4(110KV ，1480r/min ,F 级,IP54)减速机：P2O081NH+KF157AD8(减速比 247.07，SEW臂架带式输送机运行型式：普通槽形可逆式拉紧方式：垂直重锤式托辊型式： DT□ (A)型带宽： B=1400 mm带速：V=3.15 m/s传动型式：机械传动电动机： Y2-280M-4( 90KV ，1480r/min , F 级，IP54 )减速器型号： MC3RLSF05 (SEVV减速器传动比：i=20俯仰机构机构型式：单缸液压整体变幅变幅范围：-12.5 ° — +4.3 °液压油缸接头形式：两端球铰吊环式传动型式：电动液压油泵电动机： Y2-200L-4 (30kW F 级、IP54 )油缸伸缩速度：—8 mm/s斗轮机构 2.3.22.3.3回转机构2.3.1 2.3.4 机构型式:回转速度：0.0625 —0.125 r/mi n回转角度：± 110°传动型式：机械传动电动机：YP160M2-4 X 2 台(2X 11kW, 1460 r/min , F 级，IP54)2.3.5 行走机构机构型式：组合悬挂式门座型式：三点四支腿跨距X轴距：7 X 11 m走行轮直径：① 630 mm主机轮数：24 个(含尾车前支腿轮数)驱动轮数：12 个行走速度：工作V=7 m/min 、调车V=25m/min最大轮压: <250 kN传动型式：机械传动电动机：三合一减速机自带：(12X 5.5 kW, F 级，1480 r/min,IP54 ) 2.3.6 尾车尾车型式：固定式尾车托辊槽角：35 0尾车倾斜角度：12 O带宽：1400 mm带速： 3.15 m/s2.3.7 电缆卷筒装置动力供电方式：磁滞式电缆卷筒动力供电电源：10KV ,50Hz2.3.8 夹轨器夹轨型式：JYA160 型电液式夹轨器驱动电机功率： 2 X 1.1 kW2.3.9 喷水装置抑尘型式：喷雾抑尘式2.3.11 控制设备PLC 型号:3 .工作原理及结构特征概述：本机由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室装置、上部结构、俯仰机构、回转 平台、回转机构、门座、行走机构、中心料斗、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、电缆卷 筒装置、走形限位装置、电气及辅助装置等部件组成（设备总图见附图）。
3.1工作原理本机具有堆料、取料、两种作业功能：工作时，首先接通总电源开关，松开电动夹轨器，鸣笛示警。
3.1.1取料作业时，按照设定好的 PLC 程序，尾车由尾车液压油缸至取料位置（底位置） ，依次启动地面带式输送机、臂架带式输送机、斗轮机构、回转机构、俯仰机构，人工选好 初始取料点后，斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，被斗轮挖出的物料经由斗轮 卸料板落在反方向运行的臂架带式输送机上。
在主机中心，臂架带式输送机通过中心料斗 将物料输送至尾车上，经地面带式输送机将物料运至转运站。
取料模式为由上至下分层取料：分层取料即臂架每完成一次回转动作主机前进一个吃料厚度500mm （堆比重为2.2t/m 3,额定取料能力为600t/h 时）。
而后，臂架反向回转进行 下一次取料。
取完一工艺料层后，机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降3000m （斗轮半径）重复上述运动进行取料作业，一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定。
每个工艺层的切取可通过人工选好初始点后，利用 PLC 程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取完。
3.1.2堆料作业时，尾车升至堆料位置（高位置），然后依次启动臂架带式输送机、回转机 构、俯仰机构（斗轮机构此时不工作），人工选好初始取料点后，再启动地面带式输送机。
将料场带式输送机送来的物料通过尾车前端漏斗卸至臂架带式输送机上，运至斗轮头部处 卸至料场。
堆料模式为人字型堆料：人字型堆料即在料场的中心线上卸料，在这一操作过程中， 主机以预先设置的高度连续行走，这个设定的高度是根据料堆高度设定的。
因此就形成了 料堆的横切面由几层人字型层面组成。
为了降低灰尘排放率，臂架末端要与料堆脊部尽可系统压力:0.7 MPa2.3.10润滑系统润滑方式:电动集中润滑S7-300能接近。
料堆的起始点和终点在堆料开始进行时就要设定好。
堆料时的操作分为人工和PLC程序控制两种，人工堆料适用于无规律少量物料的堆放。
PLC程控适用于有规律、大量物料的堆放。
3.2整机的结构特征主机采用整体平衡、液压俯仰式。
本机传动机构中除俯仰机构采用液压传动外，其余各传动为机械传动。
斗轮采用长轴布置，臂架俯仰采用单油缸，行走机构为三点四支腿型式。
尾车采用固定式尾车。
本机各传动机构均有过载保护，防止超载时损伤设备，它具有效率高、工作可靠、维修方便、维修技术容易掌握等优点。
电气线路设计具有多种保护和联锁装置，设有单动、手动及PLC控制三种操作方式，以满足各种工况的需要。
单动操作：可启动各机构单独运转，各机构间无联锁和顺序关系。
主要用于各传动部分的检修、安装调试等场合。
手动操作：各机构间有联锁和顺序控制关系。
由司机在司机室内操作主令开关，使机器完成启动、堆料、取料等各项作业。
PLC半自动控制：即按程序和先设定的数据，控制本机的堆料或取料作业。
在臂架的前下方设有料堆高度检测装置，它能自动地检测斗轮臂俯仰高度，实现设备堆料的自动控制。
机上设有斗轮臂防碰及跨地面输送机的保护装置，在臂架带式输送机上设有防跑偏、双向拉绳开关等必要的安全保护装置。
本机与地面配合，设有制动及防大风的夹轨器和锚定装置，以及维修设备时的顶升结构。
3.3 斗轮机构：(A01201000)斗轮机构由斗轮体、斗子、环形料槽、斗轮溜料板、导料槽、斗轮轴、机械驱动装置等组成。
本机构的传动形式为：电机f液力偶合器f减速机f斗轮轴f斗轮体，斗轮的转动速度5.75r/min。
斗轮体与斗轮轴，减速机与斗轮轴均采用花键联接。
其工作原理是通过司机室发出的指令，启动电机并带动液力偶合器、减速机、斗轮轴、斗轮体并按照规定转速运转，通过安装于斗轮体上斗子的挖掘，将料场中的物料挖出、提升、卸料、转运到臂架带式输送机上。
3.4臂架带式输送机：（A01203000）臂架带式输送机（简称皮带机）安装于臂架和上部机构的塔架下部上，带宽B=1400mm, 带速V=3.15m,胶带可按正、反二个方向运行，堆料时向斗轮方向运行（正向运行），取料时则反向运行。
它主要由电动机、液力偶合器（带制动轮）、制动器、减速器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、垂直重锤张紧装置、输送带、胶带清扫器及保护装置等组成。
本机构的传动形式为：电机f液力偶合器（带制动轮）f减速器f驱动滚筒f皮带。
皮带机装于臂架的中间，其两侧都装有走道，便于对胶带机的维护。
驱动装置安装在皮带机末端。
工作时，为防止皮带跑偏，除了在靠近皮带机的首尾处设置了防皮带跑偏装置外，承载段还设置了可逆自动调心托辊，回程段设置了八字型托辊；为保护机上人员人生安全，设置了双向拉绳开关等保护装置它的工作原理是通过机器的联动，即启动电机并带动液力偶合器、减速器、驱动滚筒、胶带、改向滚筒等，实现胶带机的运转及堆取物料的转运。
3.5俯仰机构：（A01206000）本机采用了整体俯仰形式，即臂架上下俯仰与上部结构一起参与俯仰运动，驱动系统采用液压驱动，主要由液压站（电机、油泵、电液换向阀、油箱等），配管及液压油缸组成。
液压驱动单元主要包括油箱，电动泵及组件。
本机构的传动形式为：电机f液压工作站f油缸。
油缸伸缩速度：0 —8 mm/s，斗轮头部俯仰速度小于5 m/mi n。
上俯仰角度为+4.3 ° ,下俯仰角度为-12.5 °。
该液压系统设有闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每24小时伸缩变化小于5mm 俯仰时工作平稳、可靠。
整个系统和元件进行了 1.5倍设计压力的耐压试验无漏油现象，防止内漏而造成臂架下降。
另外，在回转平台和上部结构靠近油缸支承（两端）均设置了维修用支承孔，便于安装、维护和检修。
臂架的俯仰角度可通过安置在上部结构上的角度检测仪反馈到司机室控制台后由操作员或程序来进行控制调整。