燃气轮机使用维护指南
燃气轮机组的运行与维护
进排气系统
计时/程序器：
压力开关触点闭合之前，计时/程序器总是从一个位置 跳到下一个位置。程序控制板断电，
将返回到第一个位置。脉冲时间间隔可调整。
气动部分 压缩空气通过内径1英寸管路网供至各滤网模块。压缩空气母管压力可在5s内恢复，每一 层过滤器都装有关断阀。空气阀处压缩空气温度不能超过200°F，以防止阀门薄膜损坏。 系统其他问题： 由于失去电源，滤网不能得到自清洗，滤网承受较大的气流阻力，进气室真空达到6in水 柱时，将发出报警信号。真空达到10in水柱，将对机组进行遮断。 进口滤网系统设置两条保护措施： 进气室内真空达到8in水柱，内向爆破门被打开，大量未经过滤空气可进入机组。 二是进气室真空达到10in水柱时遮断停机保护。
排气系统
燃机排气在联合循环机组中直接排入大气或进入余热锅炉； 主要包括排气室、膨胀接头、过渡管道、低频消声器、弯头管道和烟囱，排气室 后壁装排气温度热电偶，将排气温度信号送入机组控制系统。 排气室：接收排气扩压器来的燃气，为侧面和顶部都敞开的箱体，焊在机组底座 的伸长部分上。通过折叠板式膨胀街头和排气框架组件连接起来。侧面和顶部有 罩壳加大排气室容积。
《电厂燃气轮机概论》
第11章 燃气轮机组的运行与维护
1
第11章 燃气轮机组的运行与维护
一. 二.
三.
四. 五. 六. 七. 八.
进排气系统 可转导叶系统 冷却水系统 启动机系统 燃料系统 润滑油系统 水冲洗系统 蒸汽喷射系统
2
一、进排气系统
燃机运行性能和可靠性，与进入机组的空气质量和清洁程度有密切关系。为 保证进气质量，必须配备良好的进气系统，对空气进行过滤，去除杂质。 要求进气系统能在各种湿度、温度和污染的环境下运行，改善机组进气质量。 高温燃气排放须符合环境保护要求，控制污染物排放和机组噪声水平。 采用蒸汽喷射降低Nox排放；通过在进气道和排气道安装消声器以降低噪声。
燃气轮机电站运行与维护
燃气轮机电站运行与维护随着能源需求的不断增长，燃气轮机电站作为一种高效、灵活且环保的发电方式已经成为很多国家的首选。
本文将介绍燃气轮机电站的运行原理、维护方法以及应对常见问题的解决方案。
一、燃气轮机电站的运行原理燃气轮机电站利用燃气燃烧产生高温高压气体，驱动轴承旋转从而带动发电机发电。
其运行原理可以简单概括为三个步骤：压缩、燃烧、膨胀。
首先，空气通过压气机被压缩，然后进入燃烧室与燃气混合燃烧，产生高温高压气体。
最后，高温高压气体通过涡轮机膨胀，使轴承旋转，从而驱动发电机发电。
二、燃气轮机电站的维护方法1. 润滑系统维护燃气轮机电站中的润滑系统是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑系统的油位、油质，并及时更换磨损严重的润滑油。
同时，注意清洁润滑系统的滤油器和冷却器，确保润滑油的质量和循环。
2. 空气滤清器维护燃气轮机电站的正常运行离不开干净的空气供给。
定期检查和更换空气滤清器，防止灰尘和杂质对燃气轮机造成损害。
此外，还要保持滤清器的清洁状态，定期清理滤网和滤芯。
3. 热交换器维护燃气轮机电站中的热交换器是调节气体温度的重要设备。
定期检查和清洗热交换器的管道和冷却器，确保其正常运行。
此外，还要注意热交换器的绝缘材料是否完好，避免热量损失。
4. 燃气轮机维护燃气轮机是燃气轮机电站的核心设备，其正常运行对发电效率和设备寿命影响很大。
定期检查燃气轮机的叶片、密封件和零部件，及时更换损坏的部件。
此外，还要注意清理燃气轮机周围的杂物，避免对其运行造成干扰。
三、应对常见问题的解决方案1. 气体压力异常当燃气轮机电站的气体压力异常时，应首先检查压气机的工作状态。
如果压气机存在故障或过热现象，可以进行冷却或维修。
另外，还要检查气体压力调节阀和阀门，确保其正常工作。
2. 燃气轮机温度过高燃气轮机温度过高可能是由于燃烧室积碳、冷却系统故障或燃气质量不佳等原因造成。
针对不同的原因，可以采取不同的解决方案，如清洗燃烧室、检修冷却系统或更换燃气供应。
燃气轮机运行与维护说明
同一轴系的透平和轴流式压气机连接到： 位于前端的辅助齿轮箱和起动装置。 位于后端的发电机。 燃气轮机各组成部件的功能的详细描述如后文所示。 注：燃气轮机特有的设计惯例是： 前面/前端：燃气轮机的进气边在前面/前端。 后面/后端：燃气轮机排气边在后面/后端 左边/右边：燃机和各部件的左侧和右侧由位于机组前方/前端站立向后面/后端看而定。 各个部件的前后端方向的确定方式与整个机组的定位一致。 1.1.2. 燃气轮机功能描述 （燃机简单流程图如下所示） 额定转速时功能描述： 燃气轮机运转时，过滤后的环境空气通过进气装置被吸入，然后进入十七级轴流式压气机压 缩。压缩后的空气通过十四个燃烧室外围的环形空间，流经燃烧外壳和燃烧室火焰管之间的 环形通道，通过火焰管的测量孔进入燃烧区。 燃料通过燃料喷嘴进入十四个燃烧室与燃烧空气混合燃烧。
1.7.1.概述 ......................................................................................................................46 1.7.2 辅助齿轮和负荷联轴器 ................................................................................... 46
1.2
燃机底盘和支撑.................................................................................................5
1.2.1. 燃机底盘 .........................................................................................................5 1.2.2. 燃机支撑 .........................................................................................................6
燃气轮机 机组正常运行中的检查、调整及维护
第四章运行中的检查与机组的主要操作第一节运行中的检查一．定时抄表巡回检查的规定1．运行人员应每两小时对燃机、辅机设备及电气设备作一次巡回检查，并作抄表记录。
2．巡检及抄表次数及时间的规定与公司及部内最新规定不符则按公司及部内规定执行。
3．运行人员离开操作盘，应向上一级值班人员说明机组运行工况及注意事项，方可离开。
4．检查时须携带必要的工具，如：电筒、对讲机、听棒、测温仪、测振仪等。
5．进行检查时必须认真、细致、全面，做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅。
发现问题必须及时汇报，并做好记录。
6．正常运行中应注意监视各参数的变化，及时调整设备参数，使机组运行在最佳状态。
7．当发现异常和报警后，立即查找原因，采取积极的措施使机组恢复到正常。
如系统存在隐患，应作好相关事故预想并按处理规定进行处理。
8．以下巡检细则中涉及的设备、保护和参数的相关定值请参考规程第一章第三节和第六章第四节。
9．以下巡检细则中涉及的阀门状态请参考规程第八章附一。
10．以下巡检细则中涉及的小开关状态请参考就地指示标记和电气规程。
二．巡检路线巡检路线为：控制室－MKV控制盘－发电机控制盘－可燃气体检测盘－充电机柜－MCC柜－火灾保护柜－蓄电池间－切换站－天然气前置站－辅机间－轮机间－发电机间－主变－冷却水站－反吹压缩空气站－CO2支架－水洗站三．机组及辅机设备运行中的监视和检查1控制室的检查1.1控制室照明充足。
1.2空调运行正常，室内温度不高于25℃。
1.3室内窗户及门窗关闭，没有漏雨现象。
1.4室内没有焦糊味。
2．MKV盘上机组的状态和数据的检查2.1主运行参数画面内容的检查：2.1.1所有运行参数应无很大的变化，如有变化，应找出变化的原因，属机组异常情况，应分析异常原因及时处理和汇报。
2.1.2重点检查机组转速，负荷、燃料流量、温度和压力，火焰，IGV开度，CPD、CTD、滑油泵出口压力QAP2、发电机滑油压力QGP，滑油母管温度、最大振动值、轮间温度、排气温度、排气温差、雾化空气温度、冷却水温度、重油温度、定子温度。
汽轮机的维护保养手册说明书
汽轮机的维护保养手册说明书欢迎阅读汽轮机的维护保养手册说明书。
本手册旨在为使用者提供关于汽轮机维护保养的具体指导，以确保汽轮机的高效、安全运行。
请在操作和维护汽轮机之前仔细阅读本手册，并严格按照其中的指导进行操作。
第一章：维护准备1.1 确保安全在进行维护保养工作之前，务必切记确保自身安全。
佩戴必要的安全防护设备，并遵守所有相关的安全规定和操作规程。
1.2 了解汽轮机原理在维护保养之前，建议全面了解汽轮机的原理和工作机制。
这有助于更好地理解维护保养的目的和方法。
第二章：维护检查2.1 外观检查定期进行汽轮机外观检查，包括检查机身是否有异物，检查连杆、轴承和叶轮是否存在磨损或裂纹等。
2.2 润滑系统检查根据汽轮机的润滑系统要求，检查润滑油的质量和量是否符合标准，确保润滑系统正常运行。
2.3 燃气系统检查检查燃气系统的各个部件，确保燃气供应顺畅，并清除可能存在的堵塞物。
第三章：维护保养操作3.1 清洁汽轮机定期进行汽轮机清洁，清除灰尘和污垢，确保散热效果良好，避免过热。
3.2 轴承润滑按照润滑系统的要求，对汽轮机的轴承进行定期润滑，并清除可能影响润滑效果的杂质。
3.3 运转试验定期进行汽轮机运转试验，以确保其正常工作。
在试验前，仔细检查各个部件是否安装正确，排除故障。
第四章：故障排除4.1 常见故障及解决方法列举汽轮机常见故障及对应的解决方法，供用户在遇到故障时进行参考。
4.2 紧急故障处理提供应对紧急故障的处理方法，包括如何立即停机和排除紧急故障。
第五章：维护记录5.1 维护记录表格提供维护记录表格，在每次维护保养时填写相关信息，以建立维护记录档案。
5.2 维护保养计划汽轮机维护保养计划的制定和执行，包括定期维护保养和特定维护保养内容。
附录一：常用工具清单本附录列出进行汽轮机维护保养所需的常用工具清单。
附录二：联系信息提供汽轮机制造商或维修服务商的联系信息，以便用户在需要时能够及时联系到专业技术支持人员。
mt30燃气轮机 维护保养
mt30燃气轮机维护保养MT30燃气轮机维护保养MT30燃气轮机是一种高性能的燃气轮机，广泛应用于舰船动力系统和发电厂等领域。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍MT30燃气轮机的维护保养内容及注意事项。
一、日常巡检1. 外观巡检：检查轮机外壳、管道、接口等是否有渗漏、变形、裂纹等情况，确保外部部件完好无损。
2. 润滑油巡检：检查润滑油的油位、油质、油温等情况，确保润滑系统正常运行。
3. 冷却系统巡检：检查冷却系统的水位、水质、水温等情况，确保冷却系统正常运行。
4. 燃气系统巡检：检查燃气系统的压力、流量、阀门等情况，确保燃气供应正常稳定。
5. 控制系统巡检：检查控制系统的仪表、传感器、阀门等情况，确保控制系统正常工作。
二、定期维护1. 润滑油更换：根据使用手册规定的时间和工况要求，定期更换润滑油，并清洗/更换润滑系统的滤芯。
2. 空气滤清器更换：定期更换空气滤清器，确保燃气轮机进气系统的清洁。
3. 火花塞更换：根据使用手册规定的时间和工况要求，定期更换火花塞，保证燃气点火系统的正常工作。
4. 冷却系统清洗：定期清洗冷却系统，防止水垢和污垢堵塞冷却管道，影响冷却效果。
5. 燃气系统检修：定期检修燃气系统的阀门、管道等部件，确保燃气供应的安全可靠。
6. 控制系统校准：定期校准控制系统的仪表、传感器，确保控制系统的准确性和稳定性。
三、故障处理1. 故障诊断：当发现燃气轮机出现异常情况时，应及时进行故障诊断，找出故障原因。
2. 故障修复：根据故障诊断结果，进行相应的修复措施，确保燃气轮机能够正常运行。
3. 故障记录：对每次故障进行记录，包括故障发生时间、原因、修复过程等，以便后续分析和预防。
四、安全注意事项1. 在进行维护保养时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 在维护保养前，必须切断燃气轮机的电源和燃气供应，并确认所有的能量已经释放完毕。
3. 维护保养时，应按照使用手册的要求进行，严禁擅自拆卸或调整燃气轮机的部件。
GE重型燃气轮机的运行和维护说明
4
08.04.6
图 1 影响维护计划的关键因素
图 2 影响停机的 5 个主要系统
燃机设计维护特点
GE 重型燃机被设计成可承受严酷的工作状态并能进行现场维护，只有特定的燃烧部件、热通道部 件及转子部件需要专门的车间维修。下面是燃机便于现场维护的特点： ◆所有缸体、壳体沿水平中分线剖分，上半部均可单独起吊以便于进入内部。 ◆进气缸上半移走后，VIGV 可沿径向拆卸，不移动转子来检查或替换，压气机上半部分缸体被移走 后，所有定子叶片可沿周边滑出缸体。 ◆透平缸上半起吊后，无需移走转子，第一级喷嘴装置可拆卸以便检查、修理或替换。有些机组， 后面级的喷嘴组件可以与透平缸体一起吊卸，从而能进行透平动叶的检查和/或拆卸。 ◆所有轮机动叶片均经过力矩称量并由电脑按转子部套编号成组，这样，不需要拆卸或对转子重新 找平衡就可以替换叶片。 ◆所有轴承座和轴瓦均沿水平中心线剖分，必要时它们可进行检查并替换。不需要移动转子，轴瓦 的下半部就可以移出。 ◆所有气封和轴封与主轴承座和缸体结构分开，这样容易拆卸或替换。 ◆在大多设计中，为了检查、维护和替换，燃料喷嘴、火焰筒和导流衬套能拆卸而无需起吊任何缸 体， 包括过滤器、 冷却器的所有主要辅助设备均是分立组件的， 便于检查或维护。 必要时可以个别替换。 GE 重型燃气轮机的检查辅助接口便于进行几个特殊检查程序。不需要移动燃机外缸及壳体，这些
影响维护和设备寿命的主要因素 ..……………………………………………………………..7 起动次数和运行小时数准则 ……………………………………………………………………..7 利用系数 ………………………………………………………………………..9 燃料 ………………………………………………………………………..9 燃烧温度 ………………………………………………………………………..11 注水/汽 .………………………………………………………………………..12 循环运行的影响 ………………………………………………………………………..13 热通道零件 ………………………………………………………………………..13 转子部件 ………………………………………………………………………..17 燃烧室系统零件 ………………………………………………………………………..19 非额定频率运行 ………………………………………………………………………..20 空气质量 ………………………………………………………………………..22 润滑油清洁度 ………………………………………………………………………..23 进口湿度 ………………………………………………………………………..23 维护检查 备用停机检查 在线检查 负荷和排气温度的关系 振动水平 燃料流量和压力 排气温度及分散度变化 启动时间 惰走时间 快速冷却 燃烧系统检查 热通道检查 大修 备件计划 检查周期 热通道检查周期 转子检查周期 燃烧室检查周期 ………………………………………………………………………..24 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..28 ………………………………………………………………………..30 ………………………………………………………………………..32 ………………………………………………………………………..33 ………………………………………………………………………..33 ……………………………………………………………………….35 ………..……………………………………………………………….36
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燃气轮机的运行与维护
燃气轮机的运行与维护
机组冲油
冲油的目的： 1、使燃油管道内充满轻油，确保点火成功率 2、检查燃油系统相关设备的情况
冲油的范围： 从轻油泵出口至燃油喷嘴前
冲油的时间： 1、开机前1～2小时 2、如停机时提前熄火，则在停机后2小时后
燃气轮机的运行与维护
燃气轮机的运行与维护
冲油的操作：
燃气轮机的运行与维护
其它月10零点班：88QE联锁试验
冷却水泵联锁试验 轻油泵联锁试验 MCC进线开关联锁试验 应急照明试验 5E按钮试验 转子接地按钮试验 冷油器切换 冷却水板式换热器切换
燃气轮机的运行与维护
燃气轮机的运行与维护
燃气轮机的启动
1. 盘车 2. 启动、清吹 3. 点火 4. 暖机 5. 升速
时失电 ➢ 14HA:加速转速继电器，TNH≥50%时带电，TNH＜40%时失
电 ➢ 14HC:脱扣转速继电器，TNH≥60%时带电，TNH＜ 50%时失
电 ➢ 14HF:起励转速继电器，TNH≥95%时带电，TNH＜90%时失
燃气轮机的运行与维护
发启动令
▪ 操作方法：进入“Control”画面的“Start-up”子画 面，点击“Mode Select” 栏目下的“Auto”靶标， “Auto”灯亮。再点击“Master Control”栏目下的 “Start”靶标发启动令，10秒后“Start”灯亮，机组 进入启动程序
1．机组冲油操作须由值长下令执行 2．检查重油泵在停运状态 3．手动打开燃油喷咀前十四个排放阀和总阀 4．打开冲油回重油车间的一次阀、二次阀 5．强制逻辑量L20FH3X为“1”，打开回油电磁阀20FH-3 6．强制逻辑量L20FDX为“0”，闭锁轻油站出口电磁阀 7．强制逻辑量L20TV1X、L20FL1X为“1”，L4_XTP 为“0”，打开燃油截止
燃驱压缩机的运行与维护
工业燃气轮机的运行与维护1燃气轮机运行2燃气轮机日常检查与维护3燃气轮机检修1 燃气轮机运行1－1燃气轮机运行特点和要求燃气轮机运行有以下特点（1）燃气轮机在高温高转速下运行，要求不超温，不超速，不喘振，不超振，使之能长期安全运行。
（2）燃气轮机的运行工况变化速度快，例如启动快，加载快和减载快等，热冲击严重，这对调峰负荷运行的机组更趋严重，缩短了机组的寿命。
（3）现代的燃气轮机控制均以全部自动化，简化了运行操作，有效的提高了机组运行的可靠性。
为了实现燃气轮机的安全运行，要求运行人员必须经过严格的培训，熟悉记机组的结构，性能，各辅助系统和设备的工作原理，以及运行和维护的要求，并认真执行运行操作规程。
1－2运行强的检查和准备工作下面主要介绍新安装机组或大修后首次启动前应做的检查和准备工作内容，对已正常投运的机组，再次启动前，可根据机组技术说明和实际情况，只进行部分内容检查。
（1）机组的安装或大修工程已全部竣工并经验收，施工设施一全部拆除，现场清理干净。
（2）机组内外油污和杂物清理干净，进气和排气系统无杂物，进气过滤器完好无损，进排气入孔门关闭严密。
（3）检查交流和直流电源供电正常。
（4）检查各系统管路走向应正确，各阀门，仪表，设备安装位置应正确无误，润滑油位和水位正常。
(5) 试验各种电机带动的润滑油泵，液压油泵，水泵和风扇等应运行正常，各系统无泄露，所有仪表指示，压力开关，温度开关，各种阀门等均工作正常。
（6）试验紧急停机功能，当操作各种紧急停机按钮或把手时，燃料截止阀应能立即关闭。
（7）试验各种保护系统，如润滑油压力和油位保护，燃烧室熄火保护，各部位超振保护和各种超温保护等。
（8）试验点火器工作状况，对伸缩式火花塞应检查其是否伸缩自如。
（9）检查燃料供给系统，所供给的燃料品质，压力，温度等应符合要求。
（10）检查灭火系统，当该系统投入后，灭火剂的释放和箱体门窗的自动关闭等应正常。
1-3 燃气轮机起动燃气轮机的起动是靠外界的动力源带动的。
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燃气轮机的运行与维护
正常运行的启动前工作
1. 系统检查工作（开机前检查表） 2. 机组冲油 3. 重油循环 4. 其它规定的定期工作
燃气轮机的运行与维护
重油循环
▪ 启机前20分钟重油打循环，进入“Control”画面的 “Liquid Fuel”子画面，点击“Heavy Fuel”栏目 下的“Start Pump”靶标，启动重油泵。
（1）排气温度的变化分布和温差是监视燃料供给系统、燃烧室和高温部件工作状况 的很重要的参数。
排气温度场不均匀可能是燃油分配器对燃料分配不均或个别喷嘴工作不良造成。
在燃油分配器和喷嘴都工作正常情况下，排烟分布不均可能由燃烧室、高温部件损坏 或排气热电偶故障引起。
（2）振动是我们监视机组转动部分的一个重要参数。
第一章 燃气轮机的运行与维护
燃
气
➢ ➢ ➢ ➢ ➢
燃
轮
燃燃燃燃燃 气
气机气气气 轮轮轮轮轮 机机机机机 事的的运的 故定停行启
轮 机 的 运
机 的 运 行 与 维 护
处期运中动 行
理工 的
与
作检维和查 ຫໍສະໝຸດ 和护洗操作
燃气轮机的运行与维护
运行前的检查和试验
➢新机组安装完毕 ➢大修后的首次启动 ➢正常运行启动
间手动阀，十四个排放阀的总阀，十四个排放阀 13．查燃油喷嘴前压力正常、平均 14．解除L20FH3X的强制
mt30燃气轮机 维护保养
mt30燃气轮机维护保养MT30燃气轮机维护保养引言：MT30燃气轮机是目前世界上最强大的商业船用燃气轮机之一。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期维护保养。
本文将详细介绍MT30燃气轮机维护保养的重要性以及具体操作步骤。
一、维护保养的重要性1.确保安全性：MT30燃气轮机在运行过程中，会产生高温高压的工作环境，如果没有进行定期维护保养，可能会出现故障，对船舶和船员的安全造成威胁。
2.提高可靠性：经常维护保养可以及时发现并修复潜在故障，避免发生意外停机，确保燃气轮机的可靠性和稳定运行。
3.延长使用寿命：定期的维护保养可以减少磨损和腐蚀，延长MT30燃气轮机的使用寿命，降低维修成本。
二、具体操作步骤1.清洁燃气轮机：定期清洁燃气轮机的外部部件，包括外壳、进气道、排气道等，确保通风良好，避免灰尘和杂物对燃气轮机的影响。
2.更换滤清器：及时更换燃气轮机的滤清器，包括空气滤清器、燃气滤清器等，防止杂质进入燃气轮机内部，影响正常运行。
3.检查润滑系统：定期检查润滑系统的油位和质量，确保润滑油的正常循环和充足供应，减少磨损和摩擦。
4.清洗冷却系统：定期清洗冷却系统中的水箱和冷却器，防止水垢和污垢堵塞导热管道，影响冷却效果。
5.检查燃气轮机的电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电缆是否破损，确保电气系统的正常工作，防止电气故障。
6.测试安全设备：定期测试燃气轮机的安全设备，如火灾报警系统、自动停机装置等，确保在紧急情况下能够及时停机保护。
7.定期检查燃气轮机的运行参数：包括温度、压力、转速等，发现异常情况及时调整和修复，以保证燃气轮机的正常运行。
三、注意事项1.维护保养工作必须由经过专业培训的人员进行，确保操作规范和安全。
2.在维护保养过程中，必须遵守相关的操作规程和安全标准，严禁违章操作。
3.维护保养计划应该合理安排，根据燃气轮机的使用情况和工作条件进行调整。
4.在维护保养过程中，需要使用适当的工具和设备，确保操作的准确性和效率。
燃气轮机使用维护指南
第一节机组布置形式发电间——燃气轮机、发电机、励磁机布置在发电间内，安装在同一个隔振钢筋混凝土基础上。
发电机油滑系统等主要设备均沿右侧墙布置。
此外，由于燃气轮机是燃用易燃易爆气体，在燃气轮机启动过程中，为防止燃料气偶然泄露在厂房内，造成后果，因此在主机间的墙上装有气体泄露报警装置和防爆抽风装置等。
主机间的上方是进气过滤、消音通道，内装有消音插班、板式过滤器和百叶窗。
为便于安装和维修，机组正上方安装一台5t手动单轨吊车，用于吊装设备。
控制间——控制主机运行。
控制间内有主机控制台、锅炉控制台等。
操纵台上方有一个小观察窗，操作者不需进入机房，就可以观察机组运行的情况。
低压间——内装有起动整流电源柜、励磁柜、交直流柜、低压配电柜和直流屏等。
高压间——装有电站所需的发电机柜、发电机PT柜、母线PT柜等高压柜。
整个机组布置紧凑，占地面积小，而且噪音低，运行、维护方便。
主机厂房后面是锅炉区及锅炉平台，锅炉的控制布置在主厂房控制间内。
燃气压缩机厂房由增压间组成，压缩机厂房与主机厂房后面燃气压缩机增压间——有燃气压缩机，安装在隔振基础上。
在室内上方有5t手动单轨吊车。
在增压间的墙上还安装有防爆抽风机，用于对机房进行换气。
燃气压缩机控制间——用于控制压缩机的运行，内装有压缩机的控制仪表柜。
第二节性能数据燃气轮机发电机组的主要性能参数如下（在标准状态下）额定输出电功率2000kw额定电压 6.3kv (或10kv)燃气轮机型号WJ6G1发电机型号TF2500—6/1340蒸汽锅炉产汽量6t/h (与温度和压力有关)过热蒸汽温度300℃过热蒸汽压力(表压) 1.3Mpa(按用户需要)使用燃料焦炉煤气、天然气、煤层气、石油伴生气、柴油、煤油等燃料耗率 15.65MJ/KW*h(额定功况)第一章发电机组1、简述本节所指的发电机组包括燃气轮机、发电机、励磁机、联轴节、底座、燃气轮机主支撑、辅助支撑及控制系统等。
在燃气轮机发电机组中，燃气轮机是原动机，利用已增压的燃气作燃料，在燃气轮机中燃烧作功，通过其拖动的发电机发电。
燃气轮机操作及维护讲义
燃气轮机运行与维护介绍内容第一章燃气轮机及其辅机系统介绍第二章燃气轮机及其辅机系统的安装、调试第三章机组运行维护第四章燃气轮机及其辅机系统的检修2004年5月3日燃气轮机运行与维护第一章燃气轮机及其辅机系统介绍(以6B燃机为例进行介绍)1燃气轮机总体介绍1.1机组布置燃气轮机由四个组装块（即：控制、燃机、发电机及发电机辅助设备等）组成。
此外，还有进气系统（进气滤网、进气道）和排气系统（排气烟道及烟囱）。
燃机组装块：包括轮机间和辅机间，两间安装在同一组装底盘上，由进气室隔开。
主要有燃机三大部件（压气机、燃烧室和透平）及各辅机系统；发电机组装块：包括发电机、负荷齿轮箱、发电机冷却系统、励磁系统；发电机辅助设备组装块：包括励磁变、断路器、发电机继电器及保护装置；控制组装块：包括控制及信息全部设备，主要有：Speedtronic轮控盘、发电机控制盘、马达控制中心、蓄电池及充电器、CO2消防系统。
1.2机组技术规范在ISO标态下：进气压降125mmH2O排气压降75mmH2O（联合循环300mmH2O）发电机端输出功率34.55MW（联合循环34.11MW）热效率30.56%一阶临界转速1658—1877rpm二阶临界转速3256—3908rpm2燃气轮机本体部分2.1燃机主要的三大主要部件2.1.1压气机2.1.1.1压气机设备规范型式：轴流式转速：5135rpm级数：17级（其中：在第五级、十一级及排气端有抽气）压比：11.78空气流量：111.32M32.1.1.2压气机通流型式型式：轴流式η↑Q↑通流型式：混合式（提高效率和作功能力）6型燃机等内径—η↑前四级等外径—作功量↑5—9级等平均直径—介于两者之间10—17级2.1.1.3压气机结构转子：盘鼓式拉杆转子（柔性转子）静子：汽缸、静叶、可调导叶2.1.3压气机的材料2.1.2燃烧室2.1.2.1燃烧室设备规范型式：分管回流式数量：10个（其中：在1#、10#分别装有一个可伸缩的电火花塞；在2#、3#、7#、8#处各配置一个紫外线火焰探测器）布置：与压气机同纬同心。
汽轮机的维护保养说明书
汽轮机的维护保养说明书一、引言感谢您选择使用我公司生产的汽轮机。
为确保汽轮机的正常运行和延长使用寿命，我们提供以下维护保养说明。
请您仔细阅读并按照指导进行操作。
二、操作前准备在进行汽轮机的维护保养之前，请务必完成以下准备工作：1. 关闭汽轮机并断开电源。
2. 确保维护保养工作区域清洁并通风良好。
3. 准备好所需的工具和备用零件。
三、日常维护保养1. 清洁定期对汽轮机进行清洁是维护保养的重要环节。
可以使用柔软的毛刷或风吹枪清除外部灰尘和污垢。
注意不要将水或清洁剂直接喷向设备内部。
2. 润滑汽轮机的各个摩擦部位需要适量的润滑剂来减少摩擦和磨损。
根据使用手册中的要求，定期给汽轮机添加适量的润滑油。
注意检查润滑油的质量和浓度，必要时更换。
3. 疏通定期清理汽轮机的排气系统和冷却系统，确保通畅无堵塞。
使用专用工具清除积聚的污物和杂质。
4. 检查定期检查汽轮机的连接管道、导轮、叶轮等部件是否有松动、磨损或损坏现象。
如发现问题，及时修复或更换零件。
5. 温度和压力监测汽轮机的正常运行需要在适宜的温度和压力范围内进行。
定期检查温度计和压力表的准确性，并根据实际情况进行调整。
四、定期维护保养除了日常维护保养外，还需进行定期的深度维护保养。
1. 更换零件根据使用手册中的要求，定期检查汽轮机的各个零部件的磨损程度，如有必要，及时更换。
特别需要注意的是叶轮和导轮的磨损情况，以保证汽轮机的高效运行。
2. 清洗冷却系统定期清洗冷却系统中的冷却水，防止水垢和污垢积聚，影响正常冷却效果。
同时检查冷却水的水质，必要时进行净化处理。
3. 维护控制系统定期检查汽轮机的控制系统，确保其稳定可靠。
清洁控制面板及连接线，检查传感器和阀门的工作情况。
4. 动平衡校准定期进行汽轮机的动平衡校准，以防止因不平衡而引起的振动和噪音。
请专业人员进行校准操作。
五、故障排除在汽轮机出现故障时，请按以下步骤进行排除：1. 关闭汽轮机并断开电源。
2. 仔细检查故障现象和可能的原因。
GE重型燃气轮机的运行和维护说明
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人力规划 结论 参考文件 感谢 附录 修改记录 图形清单
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特殊程序提供目测和一些关键的内部气通道结构的间隙测量。这些程序包括气流通道孔探仪检查和轮机 喷嘴轴向间隙测量。 一台 GE 燃机完整的设计包括静止、旋转、机械、流体、热和电的系统。透平的性能和透平内部各 个部件的性能一样，都依靠内部部件之间的运行关系。GE 的工程程序评估了设计改变和修改的影响。 这个设计、评估、测试和认可过程是为了安全可行和经济运行，能保证合适的平衡和所有部件和系统之 间的相互作用。 不管部件是新的、 修复的还是整改的， 评估失误将对整个系统运行和可靠性导致难以计算的负面影 响，使用非 GE 批准的部件、修复或维护会有重大的风险。按照管理条例和环境，承诺和性能保证要有 合适的存储、安装、运行和维护等条件。并与 GE 推荐的操作说明手册和维护程序一致。
燃气和馏分燃料油 孔探仪 检查 重油
图 4 孔探仪检查规划 利用孔探仪检查的监控程序，有助于确定计划停机时间并提前安排零部件维修计划，从而减少维护 费用，提高机组的可用率和可靠性。
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影响维护和设备寿命的主要因素
有许多因素影响设备寿命，必须了解它们并在用户维护计划中予以考虑。见图 5，起动次数、运行 负荷、燃料及注水/汽量都是决定维护间隔期的关键因素，因为这些因素直接影响燃机部件的寿命。
汽轮机的燃气轮机维修说明书
汽轮机的燃气轮机维修说明书【汽轮机燃气轮机维修指南】本文旨在为汽轮机和燃气轮机维修工作者提供有用的指南，告诉他们如何在保持高度安全和健康条件下维修和保养这些机器。
一、维护前的准备工作在开展任何形式的维护或维修工作之前，确保以下做法：1.了解设备的运作方式、维护手册及工艺参数。
2.熟悉工具和设备的使用和操作，保持设备在清洁、安全和完好的状态。
3.确保设备已按指定标准上线，并标注好设备的维护记录。
4.准确的排除故障，避免在未找到事故根源之前，随便更换或调整零件的情况。
5.设备的维修工作必须在指定维修场地进行，保证现场的安全和整洁，并采取相应的安全措施。
二、维护操作及记录组合气轮机发生一场突然故障时，应该采取以下步骤：1.发现故障，立即停机，并记录故障事件的发生时间和机组编号。
2.检查出现故障的地方，并检查故障现场，锁住现场所需的设备。
3.开始排查故障，并检查故障原因和扩散的范围。
4.如果需要进行机器零件的更换，必须使用对应的零件，拆装时应参照设备的操作指南，并留好更换零件的记录。
5.维修完成后，应重新检查所有设备并进行试运转，确认故障已解决，并记录故障完整的处理过程和内容，并进行必要的检查和记录。
三、预防措施为了保证设备的正常运行和可靠性，应该采取以下预防措施：1.定期检查设备的维修条件和维修质量，对设备进行维护和保养，并认真记录好维护工作的内容和结果。
2.制定详细的维护计划，并按计划执行好各项维护任务，及时清理和更换需要维护的设备和设备零件。
3.进行必要的培训学习，提高员工的技能和维修技术水平，及时更新和提升员工的维修和操作知识，以保证设备的可靠性和安全性。
4.出现异常情况或潜在可危的状态时，应该立刻采取必要的措施，保证现场的安全，并及时订单相应的设备维修部门或者技术服务部门。
总结：汽轮机和燃气轮机是现代工业生产中不可或缺的设备，保养和维修工作对企业的生产效率和经济效益具有重要的影响。
本文提供了一些关于这些设备的基本操作和维护的建议，希望对大家今后的工作有所帮助。
燃气轮机运行与维护说明共63页
燃气轮机运行与维护说明
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
❖ 1.3.1. 概述..................................................................................................................9
❖ 1.3.2. 压气机转子 .................................................................................................10 ❖ 1.3.3. 压气机静叶 ...................................................................................................11 ❖ 1.4. 燃烧室............................................................................................................20 ❖ 1.4.1. 概述..............................................................................................................20 ❖ 1.4.2. 燃烧外壳支撑缸，燃烧室和联焰管 ..............................................................21 ❖ 1.4.3.火花塞及火焰探测器 ......................................................................................22 ❖ 1.4.4. 燃料喷嘴 ......................................................................................................24 ❖ 1.4.5.过渡段.............................................................................................................25 ❖ 1.4.6.起动未成排污 ..................................................................................................26 ❖ 1.5 透平 ................................................................................................................26 ❖ 1.5.1. 概述..............................................................................................................26 ❖ 1.5.2. 透平转子 .......................................................................................................27 .
轻型燃气轮机使用与维护
GB11371-89中华人民共和国国家标准轻型燃气轮机使用与维护Light weight gas turbine operation and maintenance1 主题内容和适用范围本标准规定了轻型燃气轮机(以下简称燃气轮机)使用与维护管理的基本要求和规则。
本标准适用于发电和驱动机械用的燃气轮机动力装置，为编制燃气轮机的使用与维护实施细则提供依据。
2 引用标准GB 10489 轻型燃气轮机通用技术要求3 名词术语本标准涉及到的名词术语见GB 10489。
4 安全燃气轮机的使用与维护必须符合国家安全技术条例的有关规定，对从事使用和维护人员及设备都要提供必要的安全保护。
4．1 制造厂编制燃气轮机使用与维护手册应包括安全使用的要求。
4．2 制造厂应提出在燃气轮机运行时，人员进入燃气轮机机房内的有关规定或建议。
4．3 对使用和维护人员必须进行安全操作技术培训。
4．4 在燃气轮机动力装置投入运行前，使用和维护人员必须有明确的分工，各负其责。
4．5 在作业区域内，应有足够的照明和通风设备。
4．6 对危险部位应有明显的标志并采用防护罩、隔板及栏杆等设施，以保护人员安全。
4．7 在燃气轮机动力装置运行时，应对接近装置的人员提供足够的通风和撤离现场的设施。
此外，还要考虑在封闭区域内使用灭火系统时可能危及人员的安全。
4．8 应为使用和维护人员提供适当的搬运设备及工具，特别要注意大设备(包括索具、吊具、起重机械和行车等)使用中的安全保护措施。
4．9 工作场地必须防止火灾危险，充分注意燃料、滑油的渗漏可能引起的着火危险(特别注意潜在的渗漏)，并采取相应的安全防火措施。
4．10 燃气轮机动力装置的各项电气设备均应符合电气设备有关标准及条例所提出的安全要求。
5 运行5．1 运行前的检查5．1．1 燃气轮机动力装置的所有连接件安装牢固。
5．1．2 进、排气装置内无异物，燃气轮机周围清理干净，地面无油污。
5．1．3 清点所有工具并放在规定的地方。
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第一节机组布置形式发电间——燃气轮机、发电机、励磁机布置在发电间内，安装在同一个隔振钢筋混凝土基础上。
发电机油滑系统等主要设备均沿右侧墙布置。
此外，由于燃气轮机是燃用易燃易爆气体，在燃气轮机启动过程中，为防止燃料气偶然泄露在厂房内，造成后果，因此在主机间的墙上装有气体泄露报警装置和防爆抽风装置等。
主机间的上方是进气过滤、消音通道，内装有消音插班、板式过滤器和百叶窗。
为便于安装和维修，机组正上方安装一台5t手动单轨吊车，用于吊装设备。
控制间——控制主机运行。
控制间内有主机控制台、锅炉控制台等。
操纵台上方有一个小观察窗，操作者不需进入机房，就可以观察机组运行的情况。
低压间——内装有起动整流电源柜、励磁柜、交直流柜、低压配电柜和直流屏等。
高压间——装有电站所需的发电机柜、发电机PT柜、母线PT柜等高压柜。
整个机组布置紧凑，占地面积小，而且噪音低，运行、维护方便。
主机厂房后面是锅炉区及锅炉平台，锅炉的控制布置在主厂房控制间内。
燃气压缩机厂房由增压间组成，压缩机厂房与主机厂房后面燃气压缩机增压间——有燃气压缩机，安装在隔振基础上。
在室内上方有5t手动单轨吊车。
在增压间的墙上还安装有防爆抽风机，用于对机房进行换气。
燃气压缩机控制间——用于控制压缩机的运行，内装有压缩机的控制仪表柜。
第二节性能数据燃气轮机发电机组的主要性能参数如下（在标准状态下）额定输出电功率2000kw额定电压 6.3kv (或10kv)燃气轮机型号WJ6G1发电机型号TF2500—6/1340蒸汽锅炉产汽量6t/h (与温度和压力有关)过热蒸汽温度300℃过热蒸汽压力(表压) 1.3Mpa(按用户需要)使用燃料焦炉煤气、天然气、煤层气、石油伴生气、柴油、煤油等燃料耗率 15.65MJ/KW*h(额定功况)第一章发电机组1、简述本节所指的发电机组包括燃气轮机、发电机、励磁机、联轴节、底座、燃气轮机主支撑、辅助支撑及控制系统等。
在燃气轮机发电机组中，燃气轮机是原动机，利用已增压的燃气作燃料，在燃气轮机中燃烧作功，通过其拖动的发电机发电。
燃气轮机在发电的同时排出大量的高温烟气，烟气通过排气管道引入余热锅炉，回收大部分热量来产生蒸汽，蒸汽供采暖或汽轮机发电或作他用。
本发电机组的动力WJ6G1燃气轮机。
WJ6G1燃气轮机对于对于使用不同的燃料，其燃烧室及喷嘴等零部件有不同配置。
2、主要设备2.1燃气轮机WJ6G1燃气轮机为单轴前输出型的燃气轮机，它由压气机、燃烧室、涡轮、排气装置、减速器、附件传动装置及其它附件组成，涡轮作的功一部分用于驱动压气机，以保证空气的联系供给。
其余部分通过轴输出，并通过减速器与负载（发电机）相连。
驱动发电机发电。
燃气轮机内部还包括滑油系统、燃料供给系统、空气封严、通气及冷却系统、电气系统、防水系统等，上述系统与相应的燃机轮机外围系统相互协调工作,从而保证燃气轮机的安全、可靠运行。
WJ6G1 燃气轮机技术参数（ISO）2.2发电机WJ6G1燃机发电机组的同步发电机是发电站的主要设备之一，与WJ6G1燃气轮机及励磁机同轴安装在公共基础上，由WJ6G1燃气轮机带动旋转，把燃机传输的机械能转化为电能，从而实现电站发电的目的。
本型同步发电机为凸极开启、卧式、座式滑动轴承，轴承润滑方式采用压力供油及油环复合润滑。
为减轻启动时的阻力，本型发电机轴瓦装有高压油轴顶装置。
发电机定子引出线为6根，自发电机底部引出，其中三根为电能(A、B、C 三相)输出线，另三根为发电机中性线。
发电机旋转方向从励磁机端看为顺时针。
在发电定子线圈上下层之间埋有六个测温原件(每相两个)，用以测量线圈的温度。
发电机的励磁方式采用同轴安装的直流励磁机励磁。
发电机的型号和主要技术数据如下：（1）型号TF3125—6/1430( 2 ) 功率2500KW( 3 ) 电压6300V(10500V)( 4 ) 功率因数0.8(滞后)( 5 ) 电流286.4A(171.8A)( 6 ) 接发3Ｙ（７）频率50HZ( 8 ) 转速1000( 9 ) 相数3相(10) 定额室内连续运行(11) 效率95%2.3 励磁机WJ6G1燃机发电机组励磁机是与TF3125—6/1180型同步发电机组配套的励磁机，通过联轴器与发电机连续，同轴旋转，把机械能转变成直流电能，向发电机转子提供直流励磁电流。
该励磁机在机组启动时,由外供直流电源,可作为直流拖动电动机使用,用于机组的启动。
励磁机的型号和主要拘束数据如下：（1）型号ZLD2—112（2）额定功率30KW（3）额定电压75KV（4）额定电流400A(5) 额定转速1000r/min(6) 励磁方式并励(7) 定额连续(8) 最低稳定电压12V(9) 强励电压113V(10) 最大电流610A(11) 电压增长速度不小于113V/s(12) 结构形式开启式2.4联轴器性能参数燃气轮机与发电机、发电机与励磁机之间的联结的联轴器分别为膜片挠性联轴器和圆柱销弹性联轴器。
图2-1 燃气轮机发电机组】燃气轮机与发电机组挠性联轴器最大许用转速：5250r/min公称扭矩: 31500Nm最大轴向补偿值:发电机与励磁机间弹性联轴节许用转速: 4000r/min公称扭矩: 1250Nm第二节操作1、开机前准备：1、1清理打扫干净设备及场地卫生。
1、2检查设备安装连接正常，无松动，配套附属设备也能保证投入正常运行。
1、3燃气轮机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于40时，滑油系统进行循环加温准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。
1、4发电机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于20时，滑油系统进行循环加温，准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。
1、5水处理设备保证能正常运行，且软水箱有充足的水量贮备。
1、6余热锅炉设备加水，管道系统做好开机准备。
1、7燃料系统能提供0.85 0.05MPa的气体燃料,使用液体燃料时保证供应管道压力大于0.2MPa。
1、8仪表风系统有0.4~0.7MPa的仪表风供应。
1、9冷却水系统正常开启。
1、10配带汽轮机发电机组的设备和管道做好准备。
1、11对消防设施进行检查，确保设备和器材完好。
1、12对于使用气体燃料的机组，室内进行通风换气五分钟，保证机组室内的可燃气体浓度低于爆炸下限浓度的25%。
1、13电气设备和各系统做好检查和准备。
2、开机2.1 确认上述工作做好，各设备和系统能正常工作。
2.2 依次起动电站各辅助系统，注意观察启动过程中各仪表参数的变化,并正确进行调整和校核.2.3 各辅助系统起动正常并稳定后,达到燃气轮机发电机组起动开机条件后,即可开始起动燃气轮机发电机组。
起动过程中注意机组本身和相关辅助系统的工作情况，并及时调整。
2.4 开机过程中一般通过计算机自动启动和监控，计算机可实现对发电机组启动、运行、停机等过程中的重要参数进行监控和报警。
发电机组开机过程中要监控的主要参数有：2.4.1 燃气轮机启动时排气温度T4不大于475C，否则停机保护。
2.4.2 燃气轮机振动报警值为3.5g。
2.4.3 燃气轮机使用气体燃料时燃料压力底限报警值0.75MPa，底限停机保护值0.65MPa。
3、运行3.1观察并监视燃气轮机发电机组和辅助系统的转速、振动、滑油温度、排气温度、压力等参数，在操作过程中根据需要可进行适当调整。
机组运行过程中的报警和保护参数设置如下表。
机组参数的报警、保护及停机值4、停机4.1通知各系统的负责人，做好停机准备，停机过程中特别注意燃料气体压缩机设备和管理、余热锅炉设备和管道等工作的稳定。
4.2待各系统做好停机准备后，开始实行停机工作。
4.3燃气轮机发电机组停机前，先将发电机发电功率减小至零后再断开电网。
4.4断开电网后，燃气轮机分别在平衡转速、慢车下各运行3分钟后再停机。
4.5停机后对机组进行两次冷转，并记录每次冷转的余转时间。
4.6停止各辅助系统工作，并做好排污、放水、阀门阀位恢复至停机位置。
4.7打扫并清理现场卫生。
第三节维护1、燃气轮机维护燃气轮机维护详见《WJ6G1燃气轮机使用维护说明书》2、发电机使用维护发电机在起动前应清除其周围的所有杂物，并仔细检查电机内部，不得有任何外物存在。
有必要时可用2—3个大气压的干燥压缩空气吹净电机内部之灰尘，为防止损坏电机绕组绝缘，注意：不能用金属吹嘴。
检查高压油顶轴装置和润滑系统是否有效，当顶轴压力为4MPa时，轴顶起高度在0.06mm以上。
检查轴承油路系统有无阻塞现象，循环油路开关位置是否符合要求。
发电机长期停运后，在起机前应测量电机的气隙：用塞尺在电机两段测量磁极中心线上最小气隙，每端测量相隔90°的四个不同位置，以测得的结果计算气隙不均匀度，其值应小于10%。
即：气隙最大值—气隙最小值气隙部均匀度=————————————×100%<10%气隙平均值检查电机各部分的紧固零件是否拧紧，尤其是转子固定磁极的斜键及导电零件的连接螺栓等应特别注意。
清洁集电环表面，检查电刷装置，电刷应对准于滑环上，且接触良好，否则应用细砂纸研磨电刷，要求接触面积达到75%。
测量带绝缘的轴承座对地的绝缘电阻，其值不得小于0.3MΩ。
大修后第一次使用的电机，在起动后应使电机低载运行一段时间，以研磨电刷和轴承。
在运行时，应检查油环甩动是否均匀、稳定，检查电机是否有局部过热、噪音、振动等异常现象，电机运转完全正常后才能满负荷运行。
2.1电机各部分的温升本型发电机定子绝缘等级为B级，转子为F级，在环境温度为40℃，海拔不超过1000m的使用条件下，本型发电机额定运行时的各部分最高温升为（1）定子铁芯75℃（温度计法）（2）定子绕组75℃（检温计法）（3）转子绕组80℃（电阻法）（4）集电环60℃（温度计法）（5）轴瓦40℃（温度计法）2.2电机使用前的检查见《第三节运行操作》的相关内容。
2.3电机的干燥新安装的电机、长期停放或因受潮等原因使绕组的绝缘电阻低于规定值时，应进行干燥处理，待绝缘电阻合格后才可投入运行。
可根据受潮原因和现场条件来选择电机的干燥方法，常用的方法有热风机和铜损耗干燥法。
热风法：用一台专用的鼓风机，将空气吸至电加热器，并加热到70℃—80℃后，吹入电机内。
对电机应用帆布将电机罩好，并留出排气孔，使热空气经过电机自由的流动，加热器的功率大约为30kw左右。
如果电机连同转子一起干燥，在干燥过程中要周期地吧转子转动180°，以防止轴在久热下变形，并定时改变吹风位置，使热风能均匀地吹到线圈各部分。
用此法干燥时，要控制电机绕组表面温度不超过85℃（温度计法）。
铜损耗干燥法：（1）用直流电通入绕组，利用绕组中的铜损所产生的热来干燥电机，直流电流的大小约为额定电流的50—80%；干燥时定子绕组温度用埋置的检温计测量不得高于80℃，用温度计测量不得高于70℃，用调节电流的大小来控制温度。