渗锌工艺规程

渗

锌

工

艺

规

程

编制: 审核：批准：山东龙祥橡塑制品有限公司

目录

一、概述ﻩ１

二、设备操作规程 (1)

三、工艺操作说明ﻩ1

(一)、前处理 (2)

1、准备ﻩ２

2、除油处理ﻩ2

３、除锈处理ﻩ3

（二）渗锌ﻩ3

１、装炉ﻩ3

2、加热、保温与冷却 (4)

3、出炉ﻩ5

（三）后处理ﻩ5

１、整理、检验.................................. ５

2、渗锌后处理工序 (5)

3、不合格渗层退除与翻修ﻩ５

四、渗锌层得测试方法 (6)

一、概述

1、本规程适用于对渗锌件得渗锌处理。

２、本规程中涉及到得专用设备、仪表得使用操作,详见其使用说明书。若有冲突，以说明书为准.

3、本规程中未提及得安全操作要求,应参照相应设备得安全操作说明书执行。

４、设备得安装与调试参考《SＸ25－1１－B渗锌炉使用说明书》

二、设备操作规程

1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓,用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0、1兆欧。

2、初次装炉防粘接剂要烘干,加热30０℃,时间6~8小时,锌粉增加1５kg－45kg,大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀得锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖.首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg、

3、合上电源,仪表通电后,设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度,经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。

４、启动电机筒体运转,启动1区、2区、３区加热按钮。观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度,开始计时，恒温180~240miｎ后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转.

5、升温及恒温过程中,观察筒体上真空表指数在０±0、1Ｍpａ范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于０、05Mｐa.

6、当筒体冷却至10０℃以下后,停止转动，打开放气阀门,再打开炉门，进行出料工作。

三、工艺操作说明

工艺流程

渗件分类－-—抛丸除锈--－装炉－——工艺参数设置－—－渗锌(升温、恒温、冷却）—--出炉—-—水洗----钝化——- 水洗――干燥—-－检验。

(一）、前处理

渗锌前期得机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残存油污,焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮,工件在储存过程中表面还会产生锈迹.在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附与向内扩散.渗锌前处理得目得就是清除这些污染物，获得洁净得钢铁表面.为保证渗锌质量合格，渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面得清洁及活性。

1、准备

1) 检查准备处理得工件外表状况，对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重得工件分类、分别摆架。

2）对含油污得工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。

2、除油处理

渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成得积炭或其她碳氢化台物,影响活性锌原子在钢铁表面得吸附与向内扩散。在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗。残存得油污还会降低渗锌剂得活性，消耗活性锌原子。所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型得零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件,在渗锌之前都应进行除油处理。如果零件渗锌前得最后工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺,零件可以不经除油处

气体挥发。

理,因为在高温热加工过程中,油污已被燃烧氧化形成CＯ、CO

2

化学除油方法：

按照除油剂使用说明将除油剂加温后,随将盛有工件筐子投入除油剂池内、浸泡期间上下起吊数次。使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止,此时工件呈金属本灰色。

高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉内３０0~4００℃保温40～90mｉｎ，直至工件表面无油.

3、除锈处理

钢铁零件在铸造、锻造、热轧与热处理过程中会形成氧化皮，在常温得储存中

表面产生锈迹,这些钢铁得氧化产物为FeO、Fｅ

2O

３

与复合物Fｅ

3

Ｏ

４

。这些氧化物

都将阻碍渗锌,所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。渗锌前处理中常用得方法有化学除锈法（酸洗除锈）,机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。这些除锈方法各有其优缺点,粉末冶金零件应采用抛丸或喷砂除锈。

①盐酸酸洗盐酸酸洗得浓度要求盐酸溶液通常按浓度15％～1８％（或160~2０0g/Ｌ)配制，即浓盐酸:水以１:1,并定期补加新酸以维持一定浓度范围。酸

液随使用时间得延长FeCｌ

2含量不断升高。当FeCl

2

含量超过250～300g/Ｌ，盐酸

浓度低于７0～80g/L，此时酸液应予以更换.盐酸酸洗得温度应不低于15℃,否则酸洗速度明显降低，最佳酸洗温度为18~２1℃.

②抛丸除锈参照抛丸机使用说明。

（二）渗锌

１、装炉

１、1 渗件装炉。

1、２锌粉、防粘接剂、助渗剂装炉。

渗锌炉料得配制与锌粉量得调节:

将锌粉、防粘接剂、活性剂（2袋／吨工件)配制成炉料渗剂，搅拌均匀。

1）锌粉添加量按15kg－45kg/T工件，每吨工件表面积越大，渗层越厚取大数。渗件出炉厚测实际厚度调整到最佳量,首次开炉或防粘结剂全部换新时，多加锌粉2—5kｇ,炉堂越大取大数。

2）防粘接剂加量以占装料筒体有效容积３0%-40％为原则.

3）封炉门，将炉门各紧固螺栓拧紧。

4)开启转动电机，试转２~3周,观察就是否密封完好，若有漏炉料现象应立即停止转动并重新封炉盖；若密封完好，停止电机转动，合拢加热体,进行下一步操作。