渗锌工艺规程
渗锌防腐蚀金属制品的生产工艺及其应用
论文题目：渗锌防腐蚀金属制品的生产工艺及其应用年级：2010级院系：电子信息工程学院学生姓名：陈菲菲指导教师：贾海瀛2013年6月目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (3)1.1选题背景与研究意义 (3)1.2渗锌技术发展现状 (3)1.3存在问题 (4)1.4锌在防腐蚀中的作用 (4)2渗锌的技术 (5)2.1技术原理 (5)2.2工艺特点 (5)3工艺流程 (9)3.1前处理 (9)3.1.1除油 (9)3.1.2除锈 (9)3.1.3干燥 (10)3.2渗锌 (10)3.2.1装炉 (10)3.2.2加料 (10)3.2.3加热 (10)3.2.4注意事项 (11)3.3后处理 (11)3.3.1漆封 (11)3.3.2油封 (11)4应用领域 (13)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)相关专业中英文资料 (21)摘要渗锌技术是一种用固态的多元热扩散涂层加工的一种特殊技术，它是一种特殊的化学热处理技术，这种技术是在加热状态下使锌(Zn)和合金元素扩散进入钢铁材料表面制备成Zn-Fe合金保护层。
渗锌表面与钢铁基体的结合强度很高，包含优异的抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗冲击等，极大地提高金属钢铁工件的使用性能，在钢铁工件防腐蚀工程领域有更为广泛的应用前景。
本文详细分析综述了渗锌的技术原理、渗锌的工艺特点、渗锌的工艺流程以及渗锌在各个领域的应用，也为钢铁工件防腐工程领域广泛应用渗锌这种先进的防腐技术提供重要依据。
关键词：钢铁工件；渗锌；涂层；防腐蚀ABSTRACTSherardizing is a solid powder multiple thermal diffusion coating processing technology, it is the use of heating condition to zinc (zinc) diffusion of alloying elements and preparation of zinc - Fe alloy coating the surface of the steel component of a chemical heat treatment process. Zinc impregnation powder coating and the steel substrate bonding strength is high, has excellent high temperature oxidation resistance, corrosion resistance and wear resistance and impact resistance and other properties, greatly improve the use performance of metal components, in the iron and steel materials anticorrosive engineering field has wide application prospect. Analysis were reviewed in detail in this paper powder zinc impregnation technology principle, process characteristics and applications in various fields, are widely used in steel structure anticorrosion engineering this advanced anti-corrosion technology to provide important basis.Keywords: Iron & steel components; Sherardizing; Coating; Anti-corrosion1绪论1.1选题背景与研究意义钢铁材料特别容易发生腐蚀，一旦腐蚀就会带来一系列严重的问题，如浪费资源，破坏环境，影响工业生产和人们生活等中场活动。
渗锌件的标准
本标准非等效采用英国BS4921-88《钢铁粉末渗锌》，并对JB/T5067-91《钢铁制作粉末机械镀锌》进行修订。
本标准——BS4921存在以下主要差异：——本标准中根据渗锌层的厚度，将渗锌层分为五个等级， BS4921仅分为两个等级；——BS4921对螺纹件渗锌提出了预留间隙要求，本标准未作要求；本标准与JB/T5067-91相比主要技术内容改变如下：——将原标准名称“钢铁制件粉末机械镀锌”改为“钢铁制件粉末渗锌”，并给予了严格准确的定义；——本标准对渗锌层厚度等级进行了重新划分；——本标准的后处理增加了磷化和有机涂层两种；——本标准取消了耐腐蚀试验要求；——原标准的附着强度试验采用锤击法，本标准改为供需双方协商。
本标准自实施之日起，代替 JB/T5067-91；本标准的附录A是提示的附录；本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口；本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所；标准主要起草人：吴勇、李春燕、王成。
中华人民共和国机械行业标准 JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌代替JB/T5067-91Sherardizing of iron and steel articles1、范围本标准规定了钢铁制件粉末渗锌（以下简称渗锌）的技术要求和试验方法。
本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌。
本标准不适用于需在340℃以下温度回火处理以满足制作力学性能要求的钢铁制作渗锌。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖热镀锌层的质量测定磁性法GB/T13825-1992 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法JB/T5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法3、定义3.1 粉末渗锌以粉末渗锌剂为供锌源，并通过加热产生锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺。
钢铁制件渗锌层技术要求
钢铁制件渗锌层技术要求1 外观a)经目测渗锌层表面应平整、均匀，允许存在因渗锌过程钢铁制件之间正常接触或储运过程而产生的划痕，待渗件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；b)渗层表面呈灰色（发暗或有光泽）；c)除非供需双方协商一致，否则交货时不允许有漏渗；d)未经后处理的渗层在工况环境或加速腐蚀试验中若表面过早出现红色，这种红色不代表基体的腐蚀；e)经钝化或封闭处理后的渗层外观本标准不做要求；f)渗层表面允许存在深灰色斑点的面积不能超过渗层总面积的5%；g)除非供需双方协商一致，否则在交货时不允许渗锌后的钢铁制件表面存在橙棕色；因表面橙棕色而被拒收的钢铁制件在征得需方同意后，应重新渗锌处理后送交检查。
2 厚度2.1 厚度要求本标准将渗层厚度要求分为8个等级（见表1），基本测量面的渗锌层厚度不应小于表1中的规定。
表1 渗层厚度2.2 螺纹件的预留间隙对于螺纹件，渗锌处理前应该考虑内外螺纹之间留有足够的间隙。
需方应与供方讨论预留间隙的要求，关于预留间隙的指南参见GB/T 19355.3。
3 后处理钢铁制件渗锌后应采用后处理延长渗层的耐腐蚀性能，提高渗层的外观质量。
后处理工艺包括钝化、封闭、钝化+封闭，后涂覆处理。
后涂覆处理包括锌铝涂覆、达克罗涂覆、有机涂层涂覆。
钝化宜采用环保型无铬钝化工艺处理。
高强度钢钢铁制件渗锌后用化学抛光、钝化、封闭作为后处理时，处理后是否需要进行消除氢脆热处理和采用何种除氢脆热处理工艺及条件，由供需双方协商。
本标准对钢铁制件渗锌之后，后处理之前的渗层预处理方法如喷砂、喷丸、水洗等不做要求。
4 耐盐雾性能渗锌+钝化处理钢铁制件应通过600h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈，渗锌+后涂覆处理的渗锌钢铁制件应通过1500h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈。
4。
粉末渗锌工艺介绍(简要)
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
渗锌工艺配方
渗锌工艺配方I. 引言渗锌技术是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
本文将介绍一种渗锌工艺配方及其详细步骤。
II. 渗锌工艺配方1. 酸洗液：硫酸（98%）200ml，盐酸（37%）50ml，水800ml。
2. 去油液：有机溶剂（如丙酮、甲苯等）500ml。
3. 水洗液：清水1000ml。
4. 预处理液：硝酸（65%）50g，氢氟酸（40%）5g，水945ml。
5. 渗锌液：氯化铵300g，氯化锌150g，硫代硫酸钠10g，磷酸二氢钾10g，水840ml。
III. 渗锌工艺步骤1. 表面准备：将金属材料表面清洁干净，并去除油污和其他杂质。
2. 酸洗处理：将金属材料浸泡在稀硫酸和盐酸混合的溶液中，进行去除表面氧化物和其他污染物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
3. 去油处理：将金属材料浸泡在有机溶剂中，去除表面的油脂和其他有机物质。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
4. 水洗处理：将金属材料浸泡在清水中，去除表面的化学药品残留物。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
5. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，进行表面活化和去除氧化物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
6. 渗锌处理：将金属材料浸泡在渗锌液中，在恒定温度下进行渗锌反应。
时间根据要求可长可短，但通常为1-2小时左右。
然后用清水彻底冲洗干净，并晾干或烘干即可。
IV. 结论以上是一种常见的渗锌工艺配方及其详细步骤，可根据实际需要进行调整和改进。
在操作过程中，应注意安全防护和环境保护，避免对人体和环境造成危害。
粉末渗锌工艺介绍
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
渗锌操作规程
渗锌操作规程
1.在岗工作人员，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守安全技术规则。
2.上岗前必须按规定着装，否则严禁上岗操作。
3.工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。
4.各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
5.炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
6.工作过程中发生故障时，应先切断电源，再分析排除故障。
7.在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。
8.下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，熄灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
9.处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
10.质量是企业的生命，规范操作保障质量是每位操作员的重要职责。
每一道工序，必须严把质量关，明确责任，实行责任追究制，严惩不负责的作业行为。
11.委托加工件实行责任交接工件制度，专人负责，凭单核对，交接一致。
12.操作员应具备良好的卫生习惯：工具有序摆放，使用前后固定放置;保证车间清洁，设备清洁，无尘埃污迹，做到文明生产。
13 .严格执行公司规定的制度，有事请假，做到不空岗、不脱岗、不耽误工时。
热渗锌表面处理工艺
热渗锌表面处理工艺
热渗锌是一种先进的表面防腐处理工艺，能够有效提高金属产品的抗腐蚀能力和耐久性。
其工艺流程一般包括以下几个步骤:。
1、清洗表面：将金属表面用酸洗、碱洗或高压水洗等方法进行彻底清洗，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以便于后续处理。
2、热处理：将金属件放入热浸锌槽中，将温度控制在450℃至480℃之间，使表面发生吸附作用，使锌能有效地渗入金属表面，从而形成一层锌铁合金层。
3、冷却处理：将处理后的金属件取出，进行自然冷却或用水冷却，使锌铁合金表面形成一层致密的锌层。
4、表面处理：进行酸洗或碱洗等表面处理，去除表面残留的油污和其他杂质，使表面光滑、洁净。
热渗锌表面处理工艺具有以下优点:。
1、防腐能力强：热渗锌后，金属表面形成的锌层具有良好的防腐性能，能够有效预防金属的腐蚀。
2、耐磨性强：热渗锌后，金属表面的硬度和耐磨性都有所提高，可以增加金属件的耐用性。
3、加工性能好：热渗锌后的金属件表面光滑、平整，不会对加工精度造成影响。
4、美观性好：热渗锌后的金属件表面光亮、美观，可以增强产品的视觉效果。
热渗锌螺栓工艺流程
热渗锌螺栓工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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iso 热渗锌
iso 热渗锌1. 什么是iso热渗锌？iso热渗锌是一种通过热处理将锌元素渗入金属表面的工艺。
它可以改善金属的耐腐蚀性能和机械性能，提高金属的使用寿命和性能。
2. iso热渗锌的工艺过程iso热渗锌的工艺过程主要包括以下几个步骤：2.1 清洗金属表面首先，需要对金属表面进行清洗，以去除表面的杂质和氧化层，保证金属表面的干净度。
2.2 预热金属接下来，将金属加热至一定温度，使其达到热渗锌的温度要求。
预热的目的是为了提高金属的渗透性和锌的扩散速度。
2.3 浸泡在锌粉中将预热后的金属浸泡在锌粉中，使锌粉与金属表面接触。
在高温下，锌粉会熔化，并通过扩散进入金属表面。
2.4 清洗金属表面待金属表面充分渗锌后，需要将多余的锌粉清洗干净，以免影响金属的性能。
2.5 冷却金属最后，将渗锌后的金属冷却至室温，完成iso热渗锌的工艺过程。
3. iso热渗锌的优点iso热渗锌具有以下几个优点：3.1 提高耐腐蚀性能iso热渗锌可以在金属表面形成一层锌层，提高金属的耐腐蚀性能，防止金属受到氧化和腐蚀的侵蚀。
3.2 增强硬度和耐磨性渗锌后的金属表面会形成一层硬度较高的锌层，可以有效增强金属的硬度和耐磨性，提高金属的使用寿命。
3.3 提高金属的抗拉强度iso热渗锌可以改善金属的晶粒结构，提高金属的抗拉强度和韧性，增加金属的强度和稳定性。
4. iso热渗锌的应用领域iso热渗锌广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业在汽车工业中，iso热渗锌可以用于制造汽车零部件，如发动机零件、传动系统零件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能。
4.2 电子工业在电子工业中，iso热渗锌可以用于制造电子器件的金属外壳，提高外壳的耐腐蚀性能和机械性能，保护内部电子元件的安全。
4.3 建筑工业在建筑工业中，iso热渗锌可以用于制造建筑材料，如钢结构、钢管等，提高建筑材料的耐腐蚀性能和机械性能，延长建筑的使用寿命。
4.4 航空航天工业在航空航天工业中，iso热渗锌可以用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，提高零部件的耐腐蚀性能和机械性能，保证航空航天器的安全。
渗锌工艺规程
渗锌工艺规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]渗锌工艺规程编制：审核：批准：山东龙祥橡塑制品有限公司目录一、概述1、本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。
2、本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准。
3、本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
4、设备的安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥兆欧。
2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。
首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg.3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于。
6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明工艺流程渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----钝化--- 水洗――干燥---检验。
（一）、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。
在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。
渗锌工艺流程
渗锌工艺流程
《渗锌工艺流程》
渗锌是一种用锌对金属表面进行镀层的工艺，可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
渗锌工艺流程一般包括清洗、磷化、渗锌、干燥等多个步骤。
首先是清洗步骤，将金属件进行去油、去锈、去污等处理，保证金属表面干净无杂质，以便后续工艺的顺利进行。
接下来是磷化步骤，将清洗后的金属表面进行磷化处理，使之形成一层厚度均匀的磷化膜，增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是渗锌步骤，将磷化后的金属件放入渗锌槽中，通过加热使得锌的粉末或液态锌渗入金属表面，形成一层均匀的锌合金层，提高金属件的耐腐蚀性和耐磨性。
最后是干燥步骤，将渗锌后的金属件进行干燥处理，使之表面完全干燥，防止锌层在表面形成水斑或氧化。
整个渗锌工艺流程需要严格控制各个步骤的工艺参数和处理条件，以保证最终的产品质量。
同时，还需要对废水、废液等进行有效的处理，保护环境，实现可持续发展。
金属表面渗透锌处理工艺
• 粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件， 共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌 原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同 时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形 成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
• 技术原理：属于化学热处理工艺。
• 国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并 实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业 发达国家得到普遍推广应用。在我国20世 纪60年代开展研究，90年代开始应用。
金属表面渗透锌处理工艺-金属表化工
金属表面渗透锌处理工艺
• 介绍金属表面渗锌处理的基本概念 • 渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁 合金层的表面保护工艺。
y0e0s3 金属表面处理工艺
• 渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层 组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和 锌铁合金层组成。
• 渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同， 渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真 空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
粉末渗锌工艺介绍
粉末渗锌工艺介绍引言粉末渗锌工艺是一种常用的涂层工艺，广泛应用于金属表面的防腐、防锈和美化。
本文将对粉末渗锌工艺进行介绍，包括工艺原理、工艺流程以及特点和应用等内容。
工艺原理粉末渗锌工艺是通过在金属表面上涂覆一层含有锌粉的粉末涂料，然后在一定的温度下进行热处理，使粉末中的锌与金属表面发生反应，形成一层致密的锌铁合金层。
这层锌铁合金层具有良好的防腐和抗氧化性能，可以有效延长金属产品的使用寿命。
工艺流程粉末渗锌工艺一般包括以下几个步骤：1.表面处理：先对金属表面进行净化处理，去除表面的氧化物、油污等杂质，以确保涂层的附着力。
2.底漆涂覆：使用底漆涂料对金属表面进行涂覆，提高涂层的附着力和耐候性。
3.粉末涂料涂覆：将含有锌粉的粉末涂料均匀地涂覆在金属表面上，可以通过喷涂、浸涂等方式进行。
4.预烘烤：将涂覆好的工件进行预烘烤，使粉末涂料干燥，增强涂层的附着力。
5.热处理：将预烘烤后的工件放入高温炉中，进行热处理。
在一定的温度下，粉末中的锌与金属表面发生反应，形成致密的锌铁合金层。
6.冷却和清洗：将热处理后的工件取出，进行冷却和清洗，去除表面的氧化物和残留涂料。
7.检验和包装：对渗锌后的工件进行检验，如涂层厚度的测量、附着力的测试等。
合格的产品进行包装，并做好相应的标识。
特点和应用粉末渗锌工艺具有以下几个特点：1.防腐性能好：渗锌后的涂层可以形成致密的锌铁合金层，具有良好的防腐性能，能够保护金属表面免受腐蚀和锈蚀的侵害。
2.耐候性高：渗锌涂层耐候性好，能够在恶劣的气候条件下长时间使用，不易受到日晒、雨淋和化学腐蚀的影响。
3.美观性强：渗锌涂层呈现出一种银白色的外观，具有良好的光泽和均匀的颜色，可以提高产品的美观性。
粉末渗锌工艺广泛应用于各种金属制品的防腐、防锈和美化。
常见的应用领域包括建筑、汽车、电力、机械等行业。
例如，钢结构、金属管道、汽车零部件等都可以采用粉末渗锌工艺进行涂层处理，以提高其使用寿命和外观质量。
粉末渗锌工艺介绍(简要)
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（n相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400°C 左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940 年推广并实现了工业化生产，1970 年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20 世纪60 年代开展研究，90 年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450C并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe 合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程s 5 渗锌后处理5 5.1灣锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或进持提高滓 锌层的耐腐蚀性能"£5.2高强皮钢制件渗锌后用化学抛光、钝化、磷化作为后处理时，是否需要进行消除氢缺处理和 兴用何种除氢脆热处理工艺条件.由供需双方协商。
粉末渗锌工艺介绍
粉末渗锌工艺介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层构成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）与锌铁合金层构成。
2.渗锌分类：根据所使用的设备与工艺不一致，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌与气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或者低真空的加热环境，通常在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包含前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有下列优势与特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状与不一致位置基本无关。
通常厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度通常在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易操纵。
鑫益达真空渗锌工艺说明书讲解
渗锌工艺规程洛阳鑫益达工业设备有限公司洛阳鑫益达工业设备有限公司渗锌工艺规程一. 概述1. 本规程适用于对渗锌件的真空渗锌处理。
2. 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准。
3. 本规程中未提及到的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
4. 设备的安装和调试参考《SX25-07-A-D-L 渗锌炉使用说明书》二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线，绝缘≥0.1兆欧。
2、初次装炉防粘接剂ZPT要烘干，加热至300℃烘干3小时，锌粉增加3kg-5kg，大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉和防粘接剂、活性剂后，再上封盖。
3、合上电源，仪表上电指示后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当两个温度均达到设定温度，开始计时，恒温2-3个小时后，停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0~+0.1Mpa范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于0.1Mpa。
6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明工艺流程渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----(钝化)--- 水洗――干燥---检验.（一）、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。
在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。
渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。
钢铁制件渗锌层技术要求
目录前言 (Ⅰ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4一般要求 (3)5技术要求 (4)6验收和抽样 (5)7检验方法 (5)8合格证书 (7)附录A 渗锌层耐蚀性能 (8)附录B 渗锌层特性 (9)钢铁制件渗锌层技术规范1.范围本标准规定了钢铁制件渗锌层的技术要求和试验方法。
本标准要求了渗锌层平均厚度的十个等级。
本标准适用于基材为碳钢、铸铁、铁基粉末冶金的各类钢铁制件渗锌。
当钢铁制件的小类有对应标准且其标准中技术要求与本标准中的相关技术要求不相同时，在满足防腐要求的前提下本标准同样适用于这些钢铁制件。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 4956 磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖层厚度的测量磁性法（GB/T4956-2003; ISO 2178:1982, IDT）GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO 9227:2006，IDT）GB/T 12334 金属和其它无机覆盖层厚度测量的定义和一般要求（GB/T12334-2001; ISO 2064:1980, IDT）GB/T 13452.2 涂料和清漆漆膜厚度的测定（GB/T 13452.2-2008; ISO 2808:2007, IDT）GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法（GB/T 13825-2008; ISO 1460:1992, IDT）GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型（GB/T 18253-2018; ISO 10474:2013, IDT）GB/T 19355.3 锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3 部分粉末渗锌（GB/T 19355.3-2016; ISO 14713-3：2009, MOD）JB/T 5069-2007 钢铁零件渗金属层金相3.术语及定义本标准采用下列以及GB/T 12334 中界定的术语和定义。
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渗
锌
工
艺
规
程
编制: 审核：批准：山东龙祥橡塑制品有限公司
目录
一、概述ﻩ１
二、设备操作规程 (1)
三、工艺操作说明ﻩ1
(一)、前处理 (2)
1、准备ﻩ２
2、除油处理ﻩ2
３、除锈处理ﻩ3
（二）渗锌ﻩ3
１、装炉ﻩ3
2、加热、保温与冷却 (4)
3、出炉ﻩ5
（三）后处理ﻩ5
１、整理、检验.................................. ５
2、渗锌后处理工序 (5)
3、不合格渗层退除与翻修ﻩ５
四、渗锌层得测试方法 (6)
一、概述
1、本规程适用于对渗锌件得渗锌处理。
２、本规程中涉及到得专用设备、仪表得使用操作,详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准.
3、本规程中未提及得安全操作要求,应参照相应设备得安全操作说明书执行。
４、设备得安装与调试参考《SＸ25－1１－B渗锌炉使用说明书》
二、设备操作规程
1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓,用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0、1兆欧。
2、初次装炉防粘接剂要烘干,加热30０℃,时间6~8小时,锌粉增加1５kg－45kg,大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀得锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖.首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg、
3、合上电源,仪表通电后,设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度,经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
４、启动电机筒体运转,启动1区、2区、３区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度,开始计时，恒温180~240miｎ后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转.
5、升温及恒温过程中,观察筒体上真空表指数在０±0、1Ｍpａ范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于０、05Mｐa.
6、当筒体冷却至10０℃以下后,停止转动，打开放气阀门,再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明
工艺流程
渗件分类－-—抛丸除锈--－装炉－——工艺参数设置－—－渗锌(升温、恒温、冷却）—--出炉—-—水洗----钝化——- 水洗――干燥—-－检验。
(一）、前处理
渗锌前期得机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污,焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮,工件在储存过程中表面还会产生锈迹.在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附与向内扩散.渗锌前处理得目得就是清除这些污染物，获得洁净得钢铁表面.为保证渗锌质量合格，渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面得清洁及活性。
1、准备
1) 检查准备处理得工件外表状况，对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重得工件分类、分别摆架。
2）对含油污得工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。
2、除油处理
渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。
这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成得积炭或其她碳氢化台物,影响活性锌原子在钢铁表面得吸附与向内扩散。
在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗。
残存得油污还会降低渗锌剂得活性，消耗活性锌原子。
所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型得零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件,在渗锌之前都应进行除油处理。
如果零件渗锌前得最后工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺,零件可以不经除油处
气体挥发。
理,因为在高温热加工过程中,油污已被燃烧氧化形成CＯ、CO
2
化学除油方法：
按照除油剂使用说明将除油剂加温后,随将盛有工件筐子投入除油剂池内、浸泡期间上下起吊数次。
使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止,此时工件呈金属本灰色。
高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉内３０0~4００℃保温40～90mｉｎ，直至工件表面无油.
3、除锈处理
钢铁零件在铸造、锻造、热轧与热处理过程中会形成氧化皮，在常温得储存中
表面产生锈迹,这些钢铁得氧化产物为FeO、Fｅ
2O
３
与复合物Fｅ
3
Ｏ
４。
这些氧化物
都将阻碍渗锌,所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。
渗锌前处理中常用得方法有化学除锈法（酸洗除锈）,机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。
这些除锈方法各有其优缺点,粉末冶金零件应采用抛丸或喷砂除锈。
①盐酸酸洗盐酸酸洗得浓度要求盐酸溶液通常按浓度15％～1８％（或160~2０0g/Ｌ)配制，即浓盐酸:水以１:1,并定期补加新酸以维持一定浓度范围。
酸
液随使用时间得延长FeCｌ
2含量不断升高。
当FeCl
2
含量超过250～300g/Ｌ，盐酸
浓度低于７0～80g/L，此时酸液应予以更换.盐酸酸洗得温度应不低于15℃,否则酸洗速度明显降低，最佳酸洗温度为18~２1℃.
②抛丸除锈参照抛丸机使用说明。
（二）渗锌
１、装炉
１、1 渗件装炉。
1、２锌粉、防粘接剂、助渗剂装炉。
渗锌炉料得配制与锌粉量得调节:
将锌粉、防粘接剂、活性剂（2袋／吨工件)配制成炉料渗剂，搅拌均匀。
1）锌粉添加量按15kg－45kg/T工件，每吨工件表面积越大，渗层越厚取大数。
渗件出炉厚测实际厚度调整到最佳量,首次开炉或防粘结剂全部换新时，多加锌粉2—5kｇ,炉堂越大取大数。
2）防粘接剂加量以占装料筒体有效容积３0%-40％为原则.
3）封炉门，将炉门各紧固螺栓拧紧。
4)开启转动电机，试转２~3周,观察就是否密封完好，若有漏炉料现象应立即停止转动并重新封炉盖；若密封完好，停止电机转动，合拢加热体,进行下一步操作。
2、加热、保温与冷却
开启炉体转动电机,设置温控仪表得设定温度为4７0℃～490℃,然后依次开启1区、2区、3区加热按钮。
指示温度250℃前，全开放气阀，当指示温度达到2５０℃时，半开启放气阀，当加热到3６0℃全开放气阀放气后关闭放气阀,当加热到420°左右这时再放一次气，然后将阀门关闭阀，当指示温度达到设定温度前，以后每个30分钟放气一次,当指示温度达到设定温度时将彻底关闭放气阀门,注意在渗锌炉恒温与降温得过程时禁止放气！在设定温度保温时间为180~240分钟.达到保温时间后,关闭所有加热电源.滚筒继续转动，４0-60分钟后，将加热体打开１0～20cm,再过30-60分钟，将加热体全部打开。
当炉内温度在１00℃以下时,全打开放气阀门,再打开炉盖,进行出炉工作。
如就是双筒连续工作,加热体全部打开后，可吊出已加热炉体进装出料冷去区,吊进已装好料筒体重复本工序。
注意：当渗锌炉在降温过程中温度降到1００℃以下,在开炉前进行放气，排干净后才能打开炉盖，注意禁止高温出炉，以免造成意外!
查渗件有无严重擦伤、碰伤、砸伤,抽样检查渗层厚度达客户要求。
2、渗锌后处理工序
2、１渗锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件得外观或进一步提高渗锌层得耐腐蚀性能.
2、2 钝化工艺
钝化槽液按照本公司提供钝化液配制时工艺如下：
1)对检验合格得渗件在摆架前清扫工件上积灰,合理摆架，严禁带灰摆架,对发生粘灰得工件应逐根将粘灰处理完后再摆架,检查钝化液质量，如浓度不够需重新增配新液.
２)将欲钝化工件先吊入清水中漂洗除净余灰，吊起滴干余水。
3)将工件吊入钝化液中,常温钝化5~１０s后提起,滴净余液。
４)将工件投入清水中反复漂洗干净后吊出经干燥处理后运到堆放料场备检，清洗水水池必须保持干净。
5)检查：钝化过成品呈银灰白色，有微金属光泽.
３、不合格渗层退除与翻修
a）不合格渗层退除
①机械方法
将不合格工件放入抛丸机进行抛丸,处理20～３0分钟。
b）经退锌后得零件，视工件表面情况重新渗锌.
四、渗锌层得测试方法
生产厚度控制,借助于磁性测厚仪，使用方法参考仪器使用说明书。
仪器参数如下：。