表面处理资料

热镀锌

热镀镀锌锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀镀锌是先将钢件进行酸洗，为了去除钢件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

渗锌

粉末渗锌技术源于英国和前苏联。２０世纪９０年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证。

粉末渗锌是将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到４００℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。粉末渗锌产品的性能良好，耐腐蚀性强，耐磨、抗擦伤性能好。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在４００亿元以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀６００天，表面就布满锈点，而镀锌产品腐蚀１６００多天，其表面没一点锈迹。

二是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Ｈｖ２５０～４００，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Ｈｖ７０左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

三是生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

四是锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为１００公斤左右，而粉末渗锌仅为３０公斤左右，只占热镀锌的３０％。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

五是涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低１００～２８０℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。

渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如室外钢结构及紧固件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采用渗锌钢材产品，其经济效益是很可观的。如热镀锌护栏的使用年限一般为６

年，而渗锌护栏（渗层厚度９０～１００微米）可保３０年不腐蚀，不用大维修。据估算，以每公里高速公路护栏（双向车道４排护栏）使用３０年计，其总热镀锌为６８万多元，渗锌仅用２３万多元，前者为后者近３倍。据有关部门前些年统计，全国７万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达４亿多元，若

采用渗锌道钉，３０年免大修，可为国家节省１２０多亿元。由此看出，粉末渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末渗锌技术的贡献十分显著。

目前，由北京新恒龙基环保设备技术有限公司引进的粉末渗锌新技术及其成套设备，已在天津、青岛等地采用并正式投产，除了为国内夏利汽车渗锌加工底盘，为其他用户加工各种钢铁制件外，还向国外出口有关渗锌产品。

高压无气喷涂

高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于钢件表面。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感,由于与空气隔绝,油漆干燥\干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。视机械类型，也分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷喷涂机等多种。

目前,国内最有名的是重庆长江涂装机械厂生产的长江牌高压无气喷涂机,该厂是中国船舶重工集团公司直属军工企业，重庆市高新技术企业。于1977 年即在国内率先开展无气喷涂技术的研究，专业生产无气喷涂设备和涂胶设备，是行业标准

JB/T8695-1998《无气喷涂机》的起草单位。2000 年通过ISO9001 质量体系认证。主要产品有:气动无气喷涂机、电动无气喷涂机、双组份喷涂机、单双柱压盘涂胶机、双组份打胶机、气动无气喷涂机、精细空气喷枪等50 多个品种。主要用于船舶\汽车\集装箱生产领域以及大型建筑物\铁路\桥梁等行业.长江牌涂装设备系列产品拥有多项国家专利，是设计合理、维修简单的名牌产品，在国内外涂装领域享有很高的声誉。

国外产品纵多, 主要有美国的固瑞克,德国的瓦咯纳等厂家

喷漆是指在钢件表面用喷枪喷涂一层油漆,一般油漆光亮，耐化学药品但表面硬度及耐磨性普遍一般，常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在金属表面，然后经过180～220 ℃的烘烤使粉末熔后产生交联固化反应，黏附在金属表面，在性能方面喷朔层要比普通漆膜硬度，耐磨度附着力强的多。喷塑产品多用于户内外使用各种金属制品，漆膜呈现平光或哑光，橘纹，皱纹等效果。其粉末类型主要有环氧，环聚，聚酯丙烯酸粉末等多种类型。由于天津静电喷涂在工艺的环保及各方面性能上的诸多优势它必将成为各种漆类的替代品

慧聪表面处理网：抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

金属表面机械处理技术(六)——抛(喷)丸清理机篇

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可抛丸是将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260～290℃，铝制零件只有170℃。

1.1钢丸的种类

(1)钢铁丸

钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

(2)铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

(3)玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。