最新食品理化检验各种记录表格汇总
食品出厂检验原始记录表格
食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。
食品出厂检验原始记录表格
V×10/100
×100
实测值
1
2
2.不挥发酸
不挥发酸 （以乳酸
计） g/100ml
检测次数 C-氢氧化钠标准液，mol/L V-消耗标准液体积，ml V0-空白试验消耗标准液体积，ml X-不挥发酸含量，g/100ml
（V－V0）×C×0.090 计算公式：X＝
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 （mL)
试样处理液总体积
V0 （mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg 平均值（mg/kg ）
1
2
结果 （mg/kg ）
1.亚硝酸盐 2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
可 m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
溶 m1-称量瓶质量，g
2.食盐
检验
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
食盐 C-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
（V- V0）×C×0.0585
X1 ＝
×100
5
2×
20
检验员：
复核
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
编 号： 报告 时间
检测值
.
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
2
报出结果：
×100
1
2
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
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检验时间 10-3
单项判定
报告时间
空白
检验结 CFU/ g
4.大肠菌群
食品安全检查记录表格模板
专间操作是否符合要求。
餐饮具直接入口食品容器
使用前是否经有效清洗消毒
清洗消毒水池是否与其他用途水池混用
消毒后餐具是否贮存在清洁专用保洁柜内
个人卫生
从业人员操作时是否穿戴清洁工作帽，专间操作人员是否规范佩戴口罩。
从业人员操作前及接触不洁物品后是否洗手，接触直接入口食品之前是否洗手消毒
食品安全管理自查表
检查项目
结果
从业人员操作时是否有从事与食品加工无关的行为
从业人员是否留长指甲或涂指甲油、戴戒指
从业人员上厕所前是否在厨房内脱去工从业人员是否有有碍食品安全的病症
食品采购
是否索取销售发票，工商营业执照、食品流通许可证、卫生检验检疫合格证明、每批次的检验报告；
食品及原料是否符合食品安全的要求
食品贮存
库房存放食品是否离地隔墙
冷冻、冷藏设施是否能正常运转，贮存温度是否符合要求
食品贮存是否存在生熟混放
食品或原料是否与有毒有害物品存放在一场所
违禁食品
是否生产经营超过保持期食品
是否生产经营腐败变质食品
是否生产经营其他违禁食品
食品安全管理自查表
自查时间：
检查项目
结果
环境卫生
厨房内墙壁、天花板、门窗等是否有涂层脱落或破损
食品生产经营环节是否整洁
防蝇、防尘、防鼠设施是否有效
废弃物处理是否符合要求
食品生产经营过程
加工用设施、设备工具是否清洁
食物热加工中心温度是否大于70℃
用于原料、半成品、成品的容器、工具是否明显区分，存放场所是否分开、不混用。
理化检验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
日常食品卫生检查记录表格
日常食品卫生检查记录表格---
---
以上是日常食品卫生检查记录表格的样本。
请根据实际情况进行填写。
- 日期：填写检查日期，以"年-月-日"格式表示。
- 食品名称：填写被检查的食品名称。
- 检查内容：填写对该食品进行的具体卫生检查内容。
- 环境：填写检查时的环境情况，如食品存放地点、餐饮区域等。
- 结果：填写该次检查的结果，通过或未通过。
检查记录的目的是为了确保食品的安全和卫生质量，通常由相关负责人进行记录。
请按照实际情况进行填写，并及时处理检查中发现的问题。
实验室检测报告及相关记录表格范本
检验报告检品编号：检品名称：生产批次：生产日期：产品商标：产品包装：检验日期：检品数量：产品规格：报告日期：依据标准：SB/T 10379-2004 《速冻调制食品》检测依据：GB/T 5009.3～9－2003食品卫生检验方法理化部分（一）GB/T 4789.2.3－2008 食品卫生微生物学检验检验项目：感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。
检验结果项目名称单位描述标准要求结果判定感官形态色泽组织香味杂质品温（中心温度）℃≤－18净含量g/袋菌落总数CFU/g ≤3000000本栏以下空白结论：检验人（签字）：盖章签发人（签字）：二〇〇年月日检验报告反应产品质量，与检验原始记录合并归当保存。
临沂市太合食品有限公司微生物检验原始记录样品编号第页/共页样品名称：检验前样品状态：□正常□异常仪器名称显微镜电热恒温培养箱仪器型号仪器编号检测依据：GB/T 4789.2－2008 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3－2008 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数检测程序：细菌菌落计数检测：取2~3个稀释度，做细菌菌落计数，36±1℃培养48h。
大肠菌群测定：取样品匀浆稀释液3个稀释度接种乳糖胆盐发酵管，做大肠菌群测定，初发酵36±1℃，24±2h，复发酵36±1℃，24±2h。
检测结果：1.细菌总数测定：取2~3个稀释度检验，36±1℃培养48h，做细菌菌落总数。
细菌总数稀释倍数10-110-210-310-4空白对照报告结果计数平皿1 细菌总数CFU/g 平皿22.大肠菌群计数：接种不同的样品稀释液于乳糖蛋白胨水培养基中，初发酵36±1℃经48±2h培养。
证实实验36±1℃经48±2h培养。
查检索表，报结果。
大肠菌群计数接种量（ml）接种管数初发酵结果分离染色结果复发酵结果报告结果+ —符合不符合+ —大肠菌群MPN/(100g)检验时间年月日时检毕时间年月日时检验人员：检验原始记录、检验报告合并装订归档。
理化检验原始记录表
理化检验原始记录（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)： 1# 2#样品+称量瓶质量(g)： 1# 2#烘后恒重(g)： 1# 2#样品中水分含量(%)： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：2、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）： 1# 2#斐林氏系数（A）：测定时平均消耗试样溶液体积（ml）： 1# 2#试样中总糖的含量(以计) (g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：3、脂肪：检测方法：GB/T 5009.6-2003□样品质量（g）： 1# 2#恒重锥形瓶的质量（g）： 1# 2#蒸干后脂肪+恒重锥形瓶的质量（g） 1# 2#样品的脂肪含量(g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：4、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ mg/g 检验人：5、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的过氧化值： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：6、碱度：检测方法：GB/T 20980-2007 □样品质量（g）： 1# 2#盐酸标准溶液实际浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#稀释倍数（K）：试样的碱度： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：理化检验原始记录（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)： 1# 2#样品+称量瓶质量(g)： 1# 2#烘后恒重(g)： 1# 2#样品中水分含量(%)： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：2、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）： 1# 2#斐林氏系数（A）：测定时平均消耗试样溶液体积（ml）： 1# 2#试样中总糖的含量(以计) (g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：3、脂肪：检测方法：GB/T 5009.6-2003□样品质量（g）： 1# 2#恒重锥形瓶的质量（g）： 1# 2#蒸干后脂肪+恒重锥形瓶的质量（g） 1# 2#样品的脂肪含量(g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：4、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ mg/g 检验人：5、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的过氧化值： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)： 1# 2#样品+称量瓶质量(g)： 1# 2#烘后恒重(g)： 1# 2#样品中水分含量(%)： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：2、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）： 1# 2#斐林氏系数（A）：测定时平均消耗试样溶液体积（ml）： 1# 2#试样中总糖的含量(以计)(g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：3、游离脂肪酸：检测方法：SN/T 0801.19-1999 □样品质量(g): 1#2#氢氧化钾标准溶液浓度(mol/L)：试样消耗标准溶液的体积(ml)：1#2#试样的游离脂肪酸(%)：1#2#平均：标准要求：≤%检验人：4、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ mg/g 检验人：5、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的过氧化值： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司 (以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)： 1# 2#样品+称量瓶质量(g)： 1# 2#烘后恒重(g)： 1# 2#样品中水分含量(%)： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：2、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）： 1# 2#斐林氏系数（A）：测定时平均消耗试样溶液体积（ml）： 1# 2#试样中总糖的含量(以计) (g/100g) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：3、灰分：检测方法：GB/T 10470-2008□坩埚的质量（g）： 1# 2#样品+坩埚的质量（g）： 1# 2#样品的质量（g）： 1# 2#坩埚+灰分的质量（g） 1# 2#样品中灰分的含量(%) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：4、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）： 1# 2#平均：标准要求：≤ mg/g 检验人：5、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）： 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）： 1# 2#试样的过氧化值： 1# 2#平均：标准要求：≤ g/100g 检验人：6、脂肪：检测方法：GB/T 5009.6-2003□样品质量（g）： 1# 2#恒重锥形瓶的质量（g）： 1# 2#蒸干后脂肪+恒重锥形瓶的质量（g） 1# 2#样品的脂肪含量(%) ： 1# 2#平均：标准要求：≤ % 检验人：__________ 审核人：复核人：日期：理化检验原始记录试剂盒名称生产厂家生产日期年月日进货日期年月日批号货号开启日期年月日检验日期年月日有效期至年月日最低检测限加标情况：试剂盒反应温度：℃开始点样品时间：：抗体反应时间：：～：，共反应min酶标记物反应时间：：～：，共反应min底物反应时间：：～：，共反应min加终止液时间：：样品质量(g)：样品稀释倍数：回收率：吸光度值：标准1：标准1：标准2：标准2：标准3：标准4：标准5：标准6：空白：复溶液：试样：1#2#3#4#5#加标：检验结果(ppt)：空白：复溶液：试样：1#2#3#4#5#加标：标准要求：≤ppt审核人：复核人：检验人：。
食堂食品检查记录表
食堂食品检查记录表
除了上述内容，食品安全每日检查注意事项包括以下方面：
1.食品原材料购买检查：
•查看食品原材料是否有有效的生产日期和保质期，避免购买过期的食品原材料。
•检查食品原材料的包装是否完好无损，避免购买破损的食品原材料。
•注意查看食品原材料的生产厂家和厂址，选择信誉好、生产环境良好的厂家的产品。
•注意检查食品原材料的标签是否齐全，是否有必要的营养成分、成分表等信息。
2.食品加工操作检查：
•检查员工是否穿戴整洁、清洁的工作服，并佩戴好帽子、口罩、手套等防护用品。
•检查食品加工区域是否干净整洁，无杂物、污染物等。
•检查食品加工设备是否正常运行、清洁卫生，是否有必要的消毒措施。
•检查食品加工操作是否符合卫生要求，如是否洗净食材、烹饪温度是否达到标准等。
3.食品外观和气味检查：
•观察食品的外观和气味，如发现食物有异味、变色或者发霉，应立即将其丢弃，以免引发食物中毒或其他食品安全问题。
4.食品标签和有效期检查：
•检查每一包食品上的生产日期和有效期，确保所购买的食品在保质期内。
•过期的食品可能会失去营养价值，甚至对人体健康造成影响，因此应避免购买和食用过期的食品。
食品生产质量检查记录表
食品生产质量检查记录表
一、基本信息
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 检查日期：[填写检查日期]
- 检查时间：[填写检查时间]
- 食品生产企业：[填写食品生产企业名称]
- 产品名称：[填写产品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 检查地点：[填写检查地点]
二、检查内容
三、检查结论
根据以上检查内容和结果，结论如下：
[填写检查结论]
四、整改措施
根据以上检查结果，食品生产企业应采取以下整改措施：
1. [填写整改措施1]
2. [填写整改措施2]
3. [填写整改措施3]
4. [填写整改措施4]
5. [填写整改措施5]
五、检查人员签名
检查人员：______________________ 日期：______________________。
理化试验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表
理化试验委托单
委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01
力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验
1.1试样横向尺寸公差（表1）
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样几何形状(图1）
2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3)
2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外
2.4标记标在端部截面
2.5实测记录(表4)
3弯曲、压扁、扩口等试样检验
3.1试样形状和尺寸见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
理化试验报告ZJ/LH-04
注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。
化学分析原始记录ZJ/LH-05
试验：年月日审核：年月日
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
金相检验原始记录ZJ/LH-07
金相试验报告ZJ/LH-08
委托单位：年月日试验编号：
试验员：年月日审核：年月日
焊接件理化试验报告ZJ/LH-09。
食品出厂检验原始记录表格
检测值
【
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 （mL)
—
1
2
试样处理液总体积
V0 （mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg
（V- V0）×C× X1 ＝
5 2×
20 检验员：
×100 复核
1.亚硝酸盐
】
平均值（mg/kg ）
2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
可
。
溶
性 X2＝
无
盐
固
m2-m1 10 100
×100 ×5
~
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
形 物
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
氨 基 酸 态 氮 （以氮计）
$
g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
（ V4－V3）×C×
！
X＝
×100
5
V5× 100
平均值
2.全氮
检验次数
?
X-样品中全氮含量（以氮计），g/100ml
氨盐 g/100ml
检验次数
V3-试样体积，ml C-盐的标准液浓度，mol/L
V1-试样消耗标准液体积，ml
V2-空白试验消耗标准液体积，ml
食品安全检查记录一览表
食品安全检查内容一览表针对我集团餐饮中心实际情况，我们对食品安全检查记录采取不定期不定项抽查的形式，主要检查内容具体如下：一、采购索证及库房管理1按要求进行食品及相关产品台账登记2.采购时按要求索证3.对所采购的食品原料进行验收4.库房未存放有毒、有害物品、亚硝酸盐及个人生活用品5.食品分类分架，隔墙离地，摆放整齐，标识清楚、齐全6.散装食品，在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容7.库房保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂8.库房无超过保质期限食品，无标识不全食品二、副食粗加工间1.分别设立洗菜池、洗肉池、洗鱼池，有明显标识并正确使用2.加工菜类、肉类、水产类的刀、墩等工具及容器区分使用，做好标记3.未加工使用有腐烂变质迹象或感官性状异常的食品原料4.加工后的食品原料及时使用，待使用的原料及时冷冻或冷藏，粗加工间只存放原料5.工具、容器、设备保持清洁6.垃圾及时清除，垃圾桶有盖、内外清洁卫生7.地沟清洁，无残渣、无堵塞，地面无积水三、烹饪间1.灶台器具、容器清洁卫生2.不加工腐败变质或感官性状异常的待加工食品3.无超过保质期限、无标签、标签不全的食品4.用于生品（包括配料）、半成品和成品所需的工具、用具和容器，分开摆放并保持清洁，有明显的区分标识并正确使用5.存放生品、半成品和成品的区域分开设置，存放台（或货架）有明显的区分标识并正确使用6.各类调料容器保持清洁卫生，调料内无异物，用后加盖防尘，需冷藏的入冰箱7.菜肴在加工过程中必须熟透，抽查出锅食品内部中心温度达到70℃以上8.地沟清洁，无残渣、无堵塞，地面无积水9.垃圾及时清除，垃圾桶有盖、内外清洁卫生四、主食间1.灶台器具、容器清洁卫生2.无超过保质期限、无标签、标签不全的食品3.用于生品（包括配料）、半成品和成品所需的工具、用具和容器分开摆放并保持清洁，有明显的区分标识并正确使用4.存放生品、半成品和成品的区域分开设置，存放台（或货架）有明显的区分标识并正确使用5.食品添加剂专人保管、专柜存放、专人使用、专人登记6.按要求正确使用食品添加剂并做好使用登记7.面案、和面机、压面机等设备在未使用的情况下应苫盖。
食品检验原始记录
食品检验原始记录
化验员：审核：年月日样品编号
样品名称收样日期
年月日检验日期年月日样品状态
规格数量感官色泽：□正常□异常组织：□正常□异常形态：□正常□异常滋味与口感：□正常□异常杂质：□正常□异常
检验依据：GB5009.3-2010结论□合格□不合格
水分检验依据检验用仪器设备检验方法
GB5009.3-2010称量瓶、干燥箱、分析天平等
直接干燥
计算公式X=（m 1+m 2-m 3）/m 2
试验序号试验1试验2称量瓶（袋）质量m 1（g ）
样品质量m 2（g ）
干燥后总质量m 3（g ）
水分含量X （g/100g ）
检测结果X （g/100g ）结论□合格□不合格
菌落总数检验依据检验用仪器设备检验方法
GB/T4789.2-2010超净工作台、培养箱、生物显微镜
营养琼脂
稀释倍数1：101：1001：1000培养时间48±2h
培养温度36±
1℃接种量1ml 1ml 1ml 细菌总数
菌落总数报出值结论□合格□不合格
大肠菌群检验依据检验用仪器设备检验方法
GB/T4789.3-2010超净工作台，培养箱，生物显微镜
营养琼脂
稀释倍数1：101：1001：1000培养时间24±2h
培养温度36±
1℃接种量1ml 0.1ml 0.01ml 最近似数
菌落总数报出值结论□合格□不合格
净含量第一次称量1：2：3：4：
5：6：第二次称量
1：2：3：4：5：6：结论:
□合格□不合格综合评定
□合格□不合格。
最新食品理化检验各种记录表格汇总
最新食品理化检验各种记录表格汇总六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测V VVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O 试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
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六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
理化试验报告ZJ/LH-04委托单位无锡四方机械厂试验编号10S-01产品型号产品编号试样名称钢板复验委托日期2010.10.12试验标准拉伸试验按GB/T228-2002；弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007；化学分析按GB/T223材质/规格Q345R，δ=12mm炉号10205899330101批号10205899330101机械性能试样号R elN/mm2R mN/mm2A％冲击功A KV时效A KVS断裂位置冷弯D=2aα=180°压扁H= mm温度J J/Cm210S-01-1-1 387 546 3810S-01-2-1 合格10S-01-3-1 0℃9810S-01-3-2 0℃10810S-01-3-3 0℃112化学成份分析试样号C％Si％Mn％P％S％Cr％Ni％Cu％Mo％V％Al t％10S-01 0.17 0.20 1.48 0.02 0.008 0.04结论：试验结果符合GB713-2008 标准。
合格试验员审核日期2010-10-13 日期2010-10-13注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。
化学分析原始记录ZJ/LH-05日月试验编号名称测定项目试样重g分析记录含量％备注试验参数量气管读数吸光度标液mL试验：年月日审核：年月日化学分析结果登记表ZJ/LH-06日月试验编号委托编号委托单位名称材料牌号规格检测项目化学成份％C Si Mn S P Cr Ni金相检验原始记录ZJ/LH-07日期试样编号标准牌号规格显微组织晶粒度脱碳层（mm）非金属夹杂物及级别低倍或断口基本组织说明内脱外脱说明A B C D Ds 说明细细粗细细细粗细细细粗细细细粗细级别总数级别总数级别总数金相试验报告ZJ/LH-08委托单位：年月日试验编号：名称试件编号热处理状态材料牌号、规格材料代号焊工钢印试验结果：试验标准结论评定标准试验员：年月日审核：年月日焊接件理化试验报告ZJ/LH-09产品名称型号产品编号技术条件焊工钢印报告编号备注试件技术条件试验方法标准□容规□GB150 □GB151 □JB4708 □JB4744GB/T228 GB/T229 GB/T232硬度试件母材焊接材料试件热处理状态力学性能弯曲试验编号及名称代表部位接点形式牌号厚度mm焊条型号规格焊丝型号规格焊剂型号规格抗拉强度Rm（MPa）试样断裂位置屈服强度ReL（MPa)断后伸长率A（%）冲击KV2（J）尺寸℃a= d=α=面弯背弯弯试验员日期校对日期试件技术条件试验方法标准容规 GB150 GB151 JB/T2636 JB4708 JB4744 GB/T13298 GB/T13299 JB/T2636 GB/T226 GB/T1979试件编号显微组织断口低倍组织试验员日期校对日期试验结论上述项目试验结果理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准①理化②委托方。