水泥稳定碎石分项开工报告记录

水泥稳定碎石分项开工报告记录

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水泥稳定碎石基层

分项开工报告

南通市豪城市政建设发展有限公司

海门滨海新区广东路东延、济南路南延项目经理部

水泥稳定碎石基层施工方案

一、编制依据

1、本合同段招标文件、技术规范、补遗书、文件等。

2、本合同段工程现场考察情况。

3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

4、现行的部颁《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004等。

二、工程概述

我项目部承建的广东路东延段Ｋ０＋０００—Ｋ０＋４９０，济南路南延段Ｋ０＋００８—Ｋ０＋６４３．４０２，两条道路相互衔接。道路设计为二级公路，路面横坡２％，人行道为１．５％。

三、主要技术参数

1、设计标准

水泥稳定碎石基层厚度为30cm， 7天无侧限抗压强度大于等于3.5MPa。

2、主要材料

a 水泥：采用“海螺”牌Ps42.5水泥。

b 碎石：采用鹿泉的石灰岩碎石。单个颗粒的最大粒径不超过31.5mm （方孔筛），一律采用规格料配制，集料符合规范要求，压碎值不大于

30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不超过2%，硫酸盐不超过0.25%，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

c 水：采用饮用水。

3、各项控制参数和方法

a、材料计量控制：配料过程中，各种原材料数量以重量方式采用电脑自动控制计量，对其中水泥剂量进行重量控制，同时采用滴定检校；水计量以外掺法表示，参照流量采用时间继电器控制，同时采用烘干法检校混合料的含水量。

b、摊铺宽度控制：水泥稳定碎石的顶宽现场控制，采用外侧培路肩至该层中间宽度（大于设计宽0.09m），中间以设计顶部宽度钉方木控制。

c、高程、横坡控制：每半幅施工时，在与中心线相邻的摊铺机右侧（路中线），架设1道移动式平衡导梁（每节6米、3个支架）控制高程、横坡，中行摊铺机在摊铺机左侧架设1道移动式平衡导梁右侧以前行摊铺面控制高程、横坡，沿边坡外侧边缘摊铺机仅以中行摊铺机的摊铺面和摊铺机横坡控制高程、横坡。施工前要拉线检校熨平板的横坡。

施工中如遇两侧培土条段落，采用三个摊铺机以中间位置摊铺机先行摊铺，在中间先行摊铺机两侧架设2道移动式平衡导梁，后行仅以中行摊铺机的摊铺面和摊铺机横坡控制高程、横坡。

d、摊铺厚度控制：施工过程中以虚铺系数 1.30（即摊铺厚度

23.04cm）控制，采用人工跟机钢钎插入法，每10米检测一断面，每断面5点法（边缘、1/4宽度、半幅中心）控制。

四、施工组织形式和准备工作

1、施工组织形式

A、施工组织原则

由济南路——广东路连续摊铺。

B 、人员的组织

为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合试验段和以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以ISO2000质量管理体系要求，进行系统、专业和有序的管理。（后附主要人员一览表）

C 、机械的组织

考虑水泥稳定碎石基层施工受水泥凝结时间严重制约的特点，以自拌和至碾压终了全部施工过程保证在初凝时间内，遵照合同要求，我们配备了装载机、拌和站、摊铺机、压路机、运输车辆等足够数量的机械设备，且在开工前组织专业机械师对机械设备进行日常保养，保证机械设备按照工程需要高效运转，同时安排有经验的专业机手按规范要求操作，杜绝一切安全隐患，提高施工质量。

（后附主要施工机械设备一览表）

2、准备工作

A、材料的准备

水泥：采用经过试验，细度、安定性、初、终凝时间、强度等指标符合规范要求，且根据日产量备足水泥。

碎石：按设计文件和规范的要求选择符合要求的石料，按照级配要求选择碎石的规格，根据碎石规格定料源，且碎石已按设计数量备足。

水：采用饮用水。

水泥、碎石的备料数量满足施工的需要，并有富余。

B、测、试、检仪器的准备

为了使本项工程达到优质工程，我项目部购置了全新的测试仪器并全部通过省技术监督局鉴定，符合所有技术指标。项目部试验室经过省质量监督站考核并验收合格，准予试验室临时资质注册。按照水泥稳定碎石施工技术要求，试验室配备了电动击实仪、压力机、应力环、方孔筛、灌砂筒等试验检测设备，并安排有实践经验的技术人员进行操作，确保各项检测指标的准确性和满足施工质量控制的要求。

（后附主要试验检测设备一览表）

C、技术准备

① 导线点、水准点的复核加密，下承层验收以及中线、边线测量放样已报监理验收；

② 水泥稳定碎石组成设计

将各种规格的单料进行筛分，利用图解法确定各料的大致比例，然后按确定比例对级配校核、调整，最终选择接近级配范围中值偏粗的级

配。

按照初拟的水泥和碎石的比例，制备不同比例的混合料做标准击实试验，确定各种比例的最佳含水量和最大干密度；按照最佳含水量、最大干密度和规定达到的压实度制备试件，进行强度试验，试件在规定温度和湿度下养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验，最后选择符合强度要求的配合比（水泥：碎石=5：95，最大干密度2.37g/cm3，最佳含水量5.4%）。

③各种原材料及配合比设计已完成，各项指标符合设计要求，并报监理复核、审批。

D、拌和设备调试

参照确定的配合比将各种料的比例输入拌和站控制仪，调整拌和站各料仓的下料速度并取料进行混合料筛分和滴定，反复调整直至级配和灰剂量符合要求为止。拌和设备调试完成并通过监理验收。

五、水泥稳定碎石基层施工工艺

（1）施工工艺流程

施工准备→施工放样→清扫下承层→拌和机生产水泥稳定碎石混合料→自卸汽车运输混合料→刷水泥浆、摊铺机摊铺→碾压→洒水养生→报检验收

（后附水泥稳定碎石施工工艺流程图）

（2）施工方案