综合生产计划概述
企业综合生产计划
企业综合生产计划概述企业综合生产计划是指企业基于市场需求和内部资源情况制定的一种全面的生产安排和计划。
它涉及到企业的生产过程、人力资源、物料采购、仓储物流、质量控制以及生产能力等方面的安排，旨在优化生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
目标企业综合生产计划的目标是实现生产过程的高效率、协同性和灵活性，以适应市场需求的变化。
通过合理安排资源、优化生产流程、提高生产能力，企业可以在保证产品质量的前提下，提升竞争力，实现持续发展。
关键要素1. 市场需求分析企业综合生产计划的制定首先需要对市场需求进行全面的分析。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解市场潜在需求，预测市场趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估企业需要评估自身的生产能力，包括设备条件、生产工艺、人员配备等方面。
通过评估现有生产能力的基础上，合理规划生产任务，确保能够满足市场需求并保持生产效率和质量。
3. 供应链管理供应链管理是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立稳定的供应链体系，包括与供应商的合作关系、物料采购和供应的安排。
确保供应链的高效运作，保证生产所需物料的及时供应。
4. 生产流程优化企业需要对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
通过流程再造、标准化操作、生产设备的改进等方式，减少生产环节中的浪费，提高生产效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业生产过程中不可或缺的要素。
企业需要合理安排人员，根据生产任务的需求，进行人员的招聘、培训和管理。
提高员工的技能水平和工作积极性，促进生产过程的顺利进行。
6. 质量控制与检测质量控制是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立质量控制体系，制定标准和流程，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量达到标准。
在生产过程中实施质量管理，及时发现和解决问题，保证产品的质量稳定。
结论企业综合生产计划是企业生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和提供产品质量至关重要。
通过合理安排市场需求分析、生产能力评估、供应链管理、生产流程优化、人力资源管理以及质量控制与检测等要素，企业可以实现生产过程的高效管理，提升竞争力，实现可持续发展。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
第7章 综合生产计划
企业在计划期内依据现有的生产技术条件，实际能 达到的生产能力。
3.生产能力的影响因素
指计划期内企业所拥有的全部
影 响 生 产 能 力 的 因 素
（1）生产性固 定资产的数量 (2)生产性固定资产 的有效工作时间
能够用于生产的机器设备、厂
房和其他生产用建筑物的数量。 按照企业现行工作制度计算的 机器设备的全部有效工作时间 和生产面积的全部利用时间 指机器设备单位台时的产量定 额，或者是单位产品的台时定
实践中，通常有三种基本的综合生产计划编制策略：
均衡策略：改变库存水平满足生产，维持生产率和工 人数量不变。 对于需求波动幅度较大的市场环境不适合
追踪策略：改变生产速率，使生产速率与需求速率相
匹配
优点：根据需求的变化调整生产率，每期期末只维持 最低限度的库存； 缺点：要对生产率进行频繁调整
混合策略
发生
2.大致平衡原则：即根据预测结果，通过控制存货水平
及服务水平来求得大致的平衡。
3.能力小于需求原则：即永远保持供不应求的状况，使 生产能力利用率达到最大
就扩充的数量而言：主要考虑的因素是规模经济， 即产量越大，单位成本越低。 在缩减生产能力方面，传统的做法是出售现有的
设备和解雇相关人员 。
§7.3 综合生产计划的编制
某期可用工人数＝前期末 工人数＋期初新工人数 －期初辞退工人数 某期期末库存量＝前期期 末库存量＋本期产出量 －本期满足需求使用量 某期平均库存量＝（期初 库存量＋期末库存量） ÷2 某期费用＝（正常费用＋ 加班费用＋外包费用） ＋招或辞费用＋库存或 延迟交货费用
费用类型 产出 正常时间 加班时间 外包 招/辞 招录 辞退 库存/延迟交货 库存 延迟交货 单位库存费用×平均库存量 单位延迟费用×延迟交货量 单位招录费用×招录数 单位辞退费用×辞退数 单位正常费用×正常产出量 单位加班费用×加班产出量 单位外包费用×外包量 计算
第六章 综合生产计划
第六章综合生产计划教学要求：通过本章教学，使学生了解计划的含义、生产计划层次，理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量；理解非均匀策略的处理方式；了解生产大纲的确定，理解并掌握出产计划的编制。
内容结构：6.1概述6.2能力计划6.3处理非均匀需求的策略6.4生产大纲的制定6.5产品出产计划的编制本章重点：能力计划处理非均匀需求的策略出产计划的编制本章难点：✧处理非均匀需求的策略本章教学进度：4课时教学设计：课程导入-个人学习计划知识点引出-企业是否需要作计划？如何做？做哪些计划？如何调节能力 知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制知识练习-学生选址评述知识拓展-鼓励探究式教学，延伸设计成果教学方法：✧教师讲授、辅以教学案例和练习主要讲授内容：第一节概述一、计划计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排二、生产计划（plan）生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS，一般译成主生产计划)。
四、生产计划的指标体系品种指标-品名、型号、规格、种类数产量指标-计划期内合格产品的数量质量指标-产品质量应达到的水平产值指标-货币表示的产量出产期-出产期限五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1、制定计划的一般步骤2、滚动式计划的编制方法编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。
第6章 综合生产计划
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划 期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本， 还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己 不同的特点，这三类计划的主要特 点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 （战略层）
制定总目标，获取所需的 资源 高层
中期计划 （管理层）
有效利用现有资源，满足 市场需求 中层
短期计划 （作业层）
就地配置生产能力， 执行厂级计划 基层
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本，从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形， 使计划者能够对于其需求和现有生产能力进 行直观比较。对各种初选计划方案一般都以 总成本作为评价依据。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义一、综合生产计划的基本概念综合生产计划是指根据企业的生产能力、市场需求等基本情况，通过科学的分析和论证，制定出一种最佳的生产计划，包括生产目标的确定、生产资源的配置、生产时间的安排等内容，以实现生产目标和提高生产效率。
二、综合生产计划的作用1. 实现生产目标。
综合生产计划可以根据市场需求和生产能力确定合理的生产目标，有效地指导生产活动的开展，从而实现企业的生产目标。
2. 优化资源配置。
综合生产计划可以合理配置人力、物力、财力等生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本，并提高企业的竞争力。
3. 增强生产管理能力。
综合生产计划要求对生产活动进行全面、系统的规划和管理，从而提高管理水平和管理效率。
4. 保证生产进度。
综合生产计划可以通过合理的安排生产时间和生产流程，确保生产进度的顺利进行，保证产品的按时交付。
三、综合生产计划的流程1. 收集信息。
综合生产计划的第一步是收集有关市场需求、生产能力、资源情况等相关信息，为制定生产计划提供依据。
2. 制定计划。
在收集信息的基础上，对市场需求、生产能力等进行分析和论证，制定出合理的生产计划，包括生产目标、资源配置、生产时间等内容。
3. 实施计划。
制定好的生产计划需要得到有效的实施，包括对生产活动的组织、协调、控制等方面的管理。
4. 监督检查。
对实施的生产计划进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利实施。
通过本讲义的介绍，相信大家对综合生产计划有了一定的了解，了解了综合生产计划的基本概念、作用和流程，以及制定综合生产计划的重要性，对企业的生产管理也有了更深刻的认识。
希望大家能够在实际工作中认真贯彻综合生产计划，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
很好，让我们继续深入探讨综合生产计划的相关内容。
四、综合生产计划的制定1. 生产目标的确定。
制定综合生产计划的第一步是确定生产目标，这需要综合考虑市场需求、企业生产能力、产品特点等因素，确立合理的生产目标是制定综合生产计划的基础。
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。
此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。
2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。
•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。
•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。
然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
综合生产计划的作用
综合生产计划的作用生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它对企业的生产经营活动起着至关重要的作用。
综合生产计划是指企业在充分考虑市场需求、资源供给、生产能力等因素的基础上，通过科学的方法和手段，制定出全面、系统的生产计划，以实现生产活动的合理组织和高效运作。
首先，综合生产计划的作用在于统一规划和协调各项生产活动。
通过综合生产计划，企业可以对生产活动进行全面规划和统一安排，使各项生产活动相互协调、相互配合，避免因各部门之间的信息不畅通而导致的生产计划不一致、冲突等问题，提高生产效率和生产质量。
其次，综合生产计划的作用在于合理配置资源，提高资源利用效率。
在制定综合生产计划时，企业需要充分考虑资源的供给情况，合理配置各种资源，避免资源的浪费和闲置，提高资源的利用效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
再次，综合生产计划的作用在于提高生产计划的灵活性和适应性。
随着市场需求的不断变化和资源供给的不稳定性，企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化和资源的供给。
通过综合生产计划，企业可以及时调整生产计划，灵活应对市场的变化，提高企业的适应能力和竞争力。
此外，综合生产计划的作用在于提高生产计划的执行力和控制力。
通过综合生产计划，企业可以对生产活动进行全面监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和生产质量。
总之，综合生产计划对企业的生产经营活动起着至关重要的作用。
它可以统一规划和协调各项生产活动，合理配置资源，提高生产计划的灵活性和适应性，提高生产计划的执行力和控制力，从而提高企业的生产效率和生产质量，提高企业的竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定生产计划时，应充分重视综合生产计划的作用，科学制定生产计划，不断完善和优化生产计划，以实现企业的长期发展目标。
第六章综合生产计划
以代表产品计算生产能力换算表
产品 计划 单位产 换算 产量 品台时 系数 名称 Q 定额t K
甲 A B C D 合计 ① 250 100 230 50 ② 50 70 100 150 ③ 0.5 0.7 1.0 1.5
换算为代 表产品数 量Q0 ④=①×③ 125 70 230 75 500
各种产 品占全 部产品 比重 % ⑤ 25 14 46 15 100
Ⅴ：最理想的情况。 Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接 临时 外协和提前准备。 Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术 改造 和职工培训。 Ⅸ：采取措施扩大生产能力。
（二）选择策略（产品生命周期）
1。成熟产品扩大生产能力的策略 （1）增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 （2）调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太 的情
代表产 品的代 表生产 能力M0 ⑥
各具体产 品的生产 能力 M ⑦=⑤×⑥ ÷③ 265 106 243 53
529
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺 和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ t i di ( i = 1，2，3，……， n ) 其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效· / tm S （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm·i (i = 1,2, ……,n) d
单位产 品台时 定额 ② 200 250 100 50
各产品占 假定产品 具体产 单位假定产 产量总数 表示的生 品的生 品台时定额 的比重 产能力 产能力 ③ 20 16 30 34 100 ④= ②× ③ 40 40 30 17 127 520 ⑤ ⑥ 104 83 156 177
综合生产计划
直观试算法举例
直观试算法例子
假设我们将为某公司制定未来6个月的生产计划。已知信息如 下： 为了解决问题。我们可以不考虑材料成本，也可将100美圆的 材料成本包括在所有的计算中。但如果每件产品都要花费100 美圆。我们便仅考虑边际成本。由于分包费用为120美圆，但 我们考虑原材料100美圆，所以分包的真正费用仅有20美圆。
100.00$/件
库存成本 缺货损失 分包边际成本
1.50$/件·月 5.00$/件·月 20.00$/件（分包费用—材料费用）
招聘与培训成本 解聘费用 单位产品加工时间
200.00$/人 250.00$/人 5小时/件
正常人工成本（每天8小时） 加班人工成本（1.5倍正常人工费用）
4.00$/小时 6.00$/小时
直观试算法举例
直观试算法例子
计划3 在正常的工作时间内用固定人数的工人进行 生产，以满足最小的生产需求量。用分包方式来满足其 他生产需求量。
计划4 在正常工作时间内用固定人数的工人进行生 产，满足所有预测需求量。加班完成其余生产需求量。 该计划中工人人数难以确定。但其目标是使6月份的期末 库存与安全库存尽可能接近。
直观试算法举例
直观试算法例子
总生产计划需要数据
1月 2月 3月 4月 5月 6月
期初库存
400 450 375 275 225 275
需求预测量
1800 1500 1100 900 1100 1600
安全库存（.25*需求预测量） 450 375 275 225 275 400
生产需求量（需求预测量 +安全库存-期初库存）
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
本：第8章 综合生产计划
20
综合生产计划制定的过程 综合生产计划制定的成本因素 综合生产计划制定的方法
21
综合计划的编制需要考虑的因素
• * 外部输入和约束 • －经济形势 • －市场需求状况 • －原材料供应 • －竞争对手 • －其他可利用生产能力 * 内部输入和约束 －中期销售预测 －当前生产人员情况 －生产设备状况 －库存情况
41
期初库存： 45 生产批量： 80
4月 周次 1 20 23 22 2 20 15 2 3 20 8 -18 4 20 4 5 40 0 6 40 0
5月 周次 7 40 0 8 40 0
需求预计 Ft 顾客订货
COt 现有库存量
MPS量
It
第1周POH=45+0-23=22， It=It-1+Pt-max(Ft,COt) 注意：计算POH时Pt＝0，遇到It＜0停止计算！
32
综合计划编制策略 追赶策略、均衡水平策略、混合策略
�库存水平改变 �工人数量增减 �工作班次改变 �转包
33
综合生产计划策略
需求曲线
需求量/ 生产量
均衡策略
混合策略 追赶策略
1
12 时间（月）
34
库存水平改变 优点：
�将内部生产与外部需求隔开，维 持内部生产的均衡； �利于充分利用设备和人力； �利于产品质量的稳定； �利于生产管理；
42
MPS 的生产量和生产时间 2、决定 决定MPS MPS的生产量和生产时间
• 所制订的MPS的生产量和生产时间应保证POH 是非负的。 • 一旦POH有可能变负，就应通过MPS来使之补 上，MPS生产时间的决定基准之一就在于此。
16
综 合 计 划
综合生产计划
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APP—基本概念：概述
综合生产计划：将企业策略与生产能力转换为劳 动力水平、库存量、产量等变量的一种优化组合， 使总成本最小。
综合计划问题可以描述为：
已知计划期内，每一时段t的需求预测量为Ft，以最小
元/件· 月
20.00 元/件 200.00 元/人 250.00 元/人 5 h/件 4.00 元/h 6.00 元/h 400 件
安全库存/件
月预测需求量的25%
Copyright @ 济南大学机械工程学院，赵林, All Right Reserved
解：
1、根据原始数据，计算每个月的实际需求量（生产需求量）和每个月 的月末库存量。 实际需求量=预测需求量+安全库存量-期初库存量 期末库存量=期初库存量+实际需求量-预测需求量 月 份 1月 2月 450 1 500 375 3月 375 1 100 275 4月 275 900 225 5月 225 1 100 275 6月 225 1 600 400
19 6080 1216
1500 -276 1380 375 0 0
21 6720 1344
1100 -32 160 275 0 0
21 6720 1344
900 412 0 225 187 281
22 7040 1408
1100 720 0 275 445 667
20 6400 1280
1600 400 0 400 0 0
对于存在季节性需求或周期性需求的产品，需求 和生产能力往往不平衡，因此，可以通过两种方 式管理：
综合生产计划的名词解释
综合生产计划的名词解释随着现代经济的不断发展，生产计划成为管理生产过程中至关重要的一环。
而在企业中，综合生产计划则是一个具有全局性和综合性的概念。
综合生产计划是指企业在充分考虑各种资源的情况下，对产品或服务进行规划、安排和控制的过程。
综合生产计划包括对生产量、产能、生产能力、人力资源、设备调配、原材料采购等方面的综合考虑和决策。
通过综合生产计划，企业能够合理安排生产过程，以提高生产效率和降低成本，从而实现企业的长期发展目标。
首先，在综合生产计划中，对于生产量的规划是至关重要的。
企业需要根据市场需求和销售预测，制定出合理的生产计划。
这个计划要考虑到产品的种类、数量、交付日期等因素，以确保满足市场需求，并有效地利用企业的生产资源。
其次，综合生产计划还需要考虑企业的产能和生产能力。
产能是指企业在一定时间内生产产品或提供服务的能力，而生产能力则是指企业生产资源的总量。
通过对产能和生产能力的评估，企业可以确定生产目标和生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
综合生产计划还需要关注企业的人力资源和设备调配。
人力资源是企业最重要的生产要素之一，而设备调配则是指合理安排和管理企业的生产设备。
在综合生产计划中，企业需要评估人力资源和设备的利用率，以确保能够充分利用资源，并平衡生产效率和成本之间的关系。
此外，综合生产计划还需要考虑原材料采购。
原材料是生产过程中必不可少的资源，对于企业的生产计划和成本控制起着关键作用。
企业需要评估供应商的可靠性和原材料的供应能力，以确保及时获得所需的原材料，并避免因原材料短缺导致生产延误或成本上升。
综合生产计划的目标是在考虑各种资源约束和限制的基础上，制定出最佳的生产计划，以实现企业的经济效益和竞争优势。
综合生产计划需要准确的市场预测、科学的供需平衡、合理的资源调配和高效的生产管理，以确保企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
在实施综合生产计划的过程中，企业需要建立一个完善的计划执行和控制机制。
综合生产计划的制订概述
综合生产计划的制订概述引言综合生产计划是指根据企业的销售需求和产品生产能力，详细规划生产活动的一项重要工作。
它涉及到多个方面的考虑，包括原材料采购、生产设备安排、人力资源调配等，对于企业的生产运营至关重要。
本文将对综合生产计划的制订过程进行概述，介绍主要的步骤和注意事项，帮助读者了解综合生产计划的制定并具备一定的操作能力。
1. 定义综合生产计划综合生产计划是指企业在一定时期内，在满足市场需求的前提下，通过科学的规划、组织、协调和控制，合理安排生产活动的计划。
综合生产计划旨在协调企业的销售计划和生产能力，最大限度地满足市场需求，并确保生产过程的高效运作。
2. 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产运营和竞争力有着重要影响，具有以下几个方面的重要性：2.1 提高生产效率通过制定综合生产计划，企业可以合理安排生产活动，避免产能浪费和生产过剩。
合理的生产计划可以达到最佳生产效率，提高生产线利用率，减少生产中的闲置和停机时间。
2.2 降低成本综合生产计划可以帮助企业合理规划原材料的采购，避免原材料库存过高或过低的情况。
合理控制原材料库存可以降低企业的采购成本和仓储成本，提高资金利用效率。
2.3 提高服务水平合理的综合生产计划可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度和服务水平。
准时交付可以增强企业的竞争力，树立良好的企业形象。
3. 综合生产计划的制订步骤制订综合生产计划需要经过多个步骤，以下是主要的步骤概述：3.1 收集销售数据首先，需要收集销售部门的销售数据，了解产品的需求情况和市场趋势。
这些数据可以作为制定综合生产计划的依据，帮助确定生产计划的总量和时间。
3.2 分析生产能力在收集到销售数据后，需要分析企业的生产能力，包括生产设备的数量和工作效率，以及人力资源的供给情况。
通过分析生产能力，可以确定企业可以实际承担的生产量和生产周期。
3.3 制定生产计划根据销售数据和生产能力的分析，可以制定具体的生产计划。
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学习曲线
学习曲线又称为经验曲线，是指在大量生产周期 中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工 时逐渐减少的一种变化曲线
1936年美国康乃尔(Cornell)大学的莱特博士首先 在航空科学期刊上发表了有关学习曲线的文章
学习曲线
单件产品的加工时间 (hr)
0.30 – 0.25 – 0.20 – 0.15 – 0.10 – 0.05 –
Ａ）以主要生产单位的生产能力作为企业生产能力的依据－价值最高; Ｂ）以最小车间生产能力来确定企业生产能力－主要制约因素。
②基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
能力与负荷的平衡
长期 短期 能力＞需求
能力≈需求 能力＜需求
能力＞需求
Ⅰ Ⅳ Ⅶ
能力≈需求 Ⅱ Ⅴ Ⅷ
能力＜需求
Ⅲ Ⅵ Ⅸ
扩大生产能力时需注意的问题： ① 保持生产系统平衡的灵活性
能力平衡：本阶段的产出能恰好完全满足下一阶段的投入 要求。 解决不平衡问题的措施：
增大瓶颈的生产能力 预留缓冲库存 增加生产单元
② 生产能力扩容的频率。 ③ 利用外部生产能力。
四、 服务业生产能力计划 服务业生产能力计划的特点：
生产效率从两方面体现： 1. 单台设备或单位平方米在单位时间内的产量定额； 2. 单台设备或单位平方米生产单位产品的时间定额。
（二）固定资产的工作时间
是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间
（全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
产品名称 Ａ Ｂ Ｃ
计划产量/台 ２０００ １０００ １２００
单位产品铣床台时定额/台时 ２０ ２５ １５
3.生产单位能力的确定
生产单位能力是按设备组的生产能力综合平衡后确定的。 存在不平衡时，主要考虑生产单位中的主要设备组，以它的能力为作本单 位的生产能力。
4.企业生产能力的确定
是在各生产单位能力综合平衡的基础上确定的。 ①各基本生产车间能力的平衡：
乙产品 台 —
—
50 20 30 — —
外售维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
项目
甲 一、总产值总计
（不变价格）
工业产值计划表
××年度
单位:万元
上年 预计
计划年度
计划年为
全年
一 季
二 季
三 四 上年预计 备注 季 季 达到的%
1
2
3 4 56
7
8
1318.58 1559.92
0–
学习曲线
学习周期
|
|
|
50 100 150
累积产量
标准时间
|
||
200 250 300
学习曲线的数学形式
学习曲线的含义
学习曲线通常有狭义和广义两种解释
狭义的学习曲线指操作人员个人的学习曲线 ，反映了个人技术熟练程度的提高
广义的学习曲线指一个集体生产较多数量的 某产品时的学习曲线，它除了反映操作者个 人技术的熟练程度以外，还包含了生产方式 、设备、管理的改善、技术的革新以及群体 共同努力的结果。因此，学习曲线又称为制 造进步函数，经验曲线，效率曲线，成本曲 线，改进曲线等
118
其中:
主要产品商品产值 1054.00 1247.10
119
生产维修配件产值 108.00 135.00
125
修理产值
94.50 105.00
111
二、商品产值总计 1018.45 1211.96
119
（现行价格）
三、净产值
347.33 409.85
118
（现行价格）
滚动计划的编制
1、滚动计划的特点
2、影响生产能力的因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要
求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成 套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织 水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳 动积极性等。
（一）生产中的设备数量和生产面积
是指企业在核定时期内所拥有的全部能够用于生产的机 器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。
① 任务与计划 ② 任务与物资 ③ 任务与劳动 ④ 任务与财务
综合平衡分析
Ｎ
是否可行
Ｙ
计论修正，批准实施
其他计划阶段
工业产品产量计划表 ××年度
产品名称 计 上年预计
计划年度
（型号及规格 ）
算 单 位
全年 1－9月 预计 预计
全年
一 季
二 季
三 季
四 季
备 注
甲
乙1
23 Biblioteka 5678主要产品甲产品 台 550 450 603 140 150 160 153
1.生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务 书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建 和扩建后应该达到的最大年产量。
（2）核定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新 调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作 关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这 种新的条件下可能实现的最大生产能力。
Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。 Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。 Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同 时及早研究今后生产能力利用不足问题。 Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。
Ⅴ：最理想的情况。 Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时 外协和提前准备。 Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造 和职工培训。 Ⅸ：采取措施扩大生产能力。
长期计划 中期计划 短期计划
产品发展方向，生产发 展规模，技术发展水平
现有资源条件下确定 产品品种，产量，员
工，产成品库存等
生产进度控制， 人员班次安排，
质量控制
不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。
生产能力
广义生产能力：指设备能力、人员能力和管理能 力的总和。
实际计算时的生产能力：企业在一定的生产组织 技术条件下，在一定时期内直接参与生产过程 固 定资产和人力资源所能生产一定种类和一定质量 产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料 的最大数量。
影响学习曲线的因素
经验学习曲线 知识学习曲线
重视员工的培训，给予员工学习的机会 重视员工参与技术革新，通过技术革新提高生产
率 重视组织的学习与团队的建设，建立团队的工作
方式 改进 工作流程，提高工作的技术含量
29
战略预测 经营预测
产品需求预测
订货合同 外购需求计划
企业战略计划 经营计划 生产计划
主生产计划
市场计划 财务计划
长期计划
年生产计划、综合生产计划 中期计划
物料需求计划
短期作业计划 与控制
生产计划系统层次
能力计划 短期计划
电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划，不会关心 电视机的具体型号——是27英寸电视机与29英寸还是 34英寸电视机，他们关注的是将所有型号产品混在一 起的某一种单一产品。
订货型生产企业：
综合生产计划的核心：品种、数量、价格的订货策略、交货 期（出产进度安排）。
备货型生产企业：
产品标准明确、产品需求可预测、产品价格事先可定、顾客 直接取货
综合生产计划的核心：品种、产量。
综合生产计划编制步骤
确定计划期内的市场需求
用户直接订单 市场需求预测 未来库存计划
统筹安排， 拟订初步计划方案
Master公司预估在本年度结束时
库存（台） 库存成本（ $ /期） 制造成本（ $ ） 出货价格（ $ ）
除雪机 4500 10 110 250
割草机 500 8 95 210
市场营销部门根据此价格与过去的销售量估计下一年度 各期的需求量如下表和图。
期别 1－2 3－4 5－6 7－8 9－10 11－12
割草机 12,000 85,000 80,000 32,000 8,000 3,000
除雪机 16,000 4,000
0 5,000 35,000 45,000
Master公司向来采取保守的人事策略，要求 在需求量增加时尽量先采用加班策略，然后才 考虑增聘员工，而且尽量不解雇员工。生产主 管Henry必须根据这个策略规划出下年度的综 合生产计划。
将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为 预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略， 允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的 第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。
2、滚动期和计划期
你认为生产主管Henry在制定 综合生产计划时有哪几种策 略采用？
生产计划是生产运营活动的核心。 按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。
长期 中期
制造业
短期
流程规划 生产能力规划
综合生产计划 主生产计划
服务业
物料需求计划
生产作业计划
周劳动力与客户安排
日劳动力与客户安排
战略层 战术层 作业层
综合生产计划概述
引例：Master公司的综合生产计划
Master公司是一家制造商，主要产品是割草机和除雪机 。
该公司的员工都具有多种技能，可以轮换工作，公司根据 经验测定：制造一部割草机需要1.8人工小时，除雪机则 需要2.5人工小时，两种产品的市场需求几乎是相反的。