第六章综合生产计划
4.生产经营综合计划管理办法
xxxxx集团股份有限公司综合生产经营计划管理办法为了规范企业经济运行管控,规范企业综合经营计划管理,确保集团公司按计划运营,可持续发展,结合集团公司实际情况,特制定本办法。
第一章总则第一条综合经营计划是确定企业经营目标,是企业计划年度经营工作生产任务的行动纲领,是确保集团工作稳定运营的重要支撑,是落实企业发展战略规划的重要依据。
包括项目投资计划、生产经营计划、后勤服务计划等内容。
第二条 XXXX集团企业管理部(以下简称企管部),为综合经营计划的主管部门,负责集团综合计划的审核、平衡、批复、下达调整、监督落实、变更批复,计划后期效益的评估等管理工作。
第三条综合经营计划,包括生产经营,投资项目,是指集团所属单位用折旧基金、盈余公积金、专项拨款、融资贷款、接受捐赠资金等各种资金来源,用于购买、投资固定资产的行为。
第四条本办法适用于XXXX集团公司所属全资子公司、控股子公司、分公司(以下简称所属单位)。
第二章生产经营计划编制第五条生产经营财务计划是指一个年度内,根据市场行情和本单位的生产能力所安排的产量、收入、成本、利润等指标。
第六条生产经营计划表按照附件表一模板填报。
该表填报首先按照集团公司下达的利润计划指标填写利润项目,然后根据要实现的利润指标倒推产量、收入、成本等各项相关指标,来完成生产经营计划表的填制。
第七条成本项目计划指标填制应注意的问题:职工福利费年度计划不能超过工资总额的14%,安排业务招待费计划指标不能超过集团公司下达的考核指标,安排的职工教育经费计划指标不能超过本单位工资总额的2.5%。
工会经费计划指标不能超过本单位工资总额的2%。
第八条各单位生产及经营财务年度计划,在上报集团公司之前,要经过本单位高管领导开会研究确定后,上报集团企管部。
第三章固定资产投资计划的编制第九条固定资产是指单位价值在2000元及以上的,使用时间超过一年以上的资产。
分为房屋、建筑物、动力设备、传导设备、生产设备、运输设备、工具仪器等。
综合生产计划
企业类型 汽车制造业 钢铁公司 石油化工
农业 餐馆 剧院 零售
生产能力度量 (Measure of capacity)
可用资源
输出物
人工时间,机器时间
辆(台)/班
高炉的尺寸
吨/周
炼油厂的规模
加仑/天
耕地面积
吨/年
桌子数
进餐人数/天
座位数
上演场数/周
营业面积, 收款台
营业额/天
(二)生产能力的种类
不同层次计划的特点
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期 计划的时间单位
空间范围 业,公司 高度综合
高 企业高层领导
资源获取
适中(一年) 短(月,旬,周)
适中(月,季) 短(日,班,时)
工厂
车间,工段
综合
详细
中
低
中层,部门领导 低层,车间领导
成本联系起来的模型
四、生产计划的指标体系
1. 产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2. 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3. 产品产量指标 生产多少 4. 价值指标
(1)产值 (2)销售收入 (3)工业增加值
5. 出产期
五、生产计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料,确定目标 (1)需求分析与预测、(2)资源分析、(3)能力分析
Plan
Do
Action
Check
一、企业计划的层次
企业计划一般可分为三个层次:
战略层计划涉及企业的经营领域、 产品方向、生产规模、投资、研发、 生产设施建设等。
战略层
战术层计划是确定在现有资源条 件下所从事的生产经营活动应达到 的目标。包括综合生产计划、 销售计划、主生产计划等。
第六章综合生产计划
主讲内容:第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制,对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中,生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成,构成生产计划体系。
(一)按照时间分:按照计划期的长短,生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度:一般为3-5年,也可长达10年或更久。
内容:是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划,提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求:进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种:生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期:1-2年。
内容:规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系1、产品品种2、产品产量3、产品质量4、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值:企业计划期内生产的可供外销的产品,半成品以及工业性劳务的价值。
包括:请选择。
用自备原材料生产的成品价值;订货者来料加工的来料价值;用订货者来料生产的产品的加工价值;在制品期未期初差额的价值;预定外销的半成品、备品的价值;自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值;√√√√②总产值:是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
(即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值)包括:用自备原材料生产的成品价值;订货者来料加工的来料价值;用订货者来料生产的产品的加工价值;在制品期未期初差额的价值;预定外销的半成品、备品的价值;自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值;√√√√√√√2004年,长虹工业总产值增速1月下降6.1%,2月增长3.2%,3月下降20.3%。
第六章 综合生产计划
第六章综合生产计划教学要求:通过本章教学,使学生了解计划的含义、生产计划层次,理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量;理解非均匀策略的处理方式;了解生产大纲的确定,理解并掌握出产计划的编制。
内容结构:6.1概述6.2能力计划6.3处理非均匀需求的策略6.4生产大纲的制定6.5产品出产计划的编制本章重点:能力计划处理非均匀需求的策略出产计划的编制本章难点:✧处理非均匀需求的策略本章教学进度:4课时教学设计:课程导入-个人学习计划知识点引出-企业是否需要作计划?如何做?做哪些计划?如何调节能力 知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制知识练习-学生选址评述知识拓展-鼓励探究式教学,延伸设计成果教学方法:✧教师讲授、辅以教学案例和练习主要讲授内容:第一节概述一、计划计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
战略层:战略层计划涉及产品发展方向,生产发展规模,技术发展水平,新生产设备的建造等战术层:战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标,如产量、品种、产值和利润作业层:作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排二、生产计划(plan)生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量;在哪里生产—部门、单位;要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS,一般译成主生产计划)。
四、生产计划的指标体系品种指标-品名、型号、规格、种类数产量指标-计划期内合格产品的数量质量指标-产品质量应达到的水平产值指标-货币表示的产量出产期-出产期限五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1、制定计划的一般步骤2、滚动式计划的编制方法编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划,使企业在适应市场需求的同时,保持生产的稳定和均衡。
第6章 综合生产计划
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为:
计划期产量 = 计划期末库存+计划 期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括:
(1)基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本,正常工资和加班工资。
(2)与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本, 还有增加班次导致的成本。
(3)库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己 不同的特点,这三类计划的主要特 点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 (战略层)
制定总目标,获取所需的 资源 高层
中期计划 (管理层)
有效利用现有资源,满足 市场需求 中层
短期计划 (作业层)
就地配置生产能力, 执行厂级计划 基层
(4)延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本,从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形, 使计划者能够对于其需求和现有生产能力进 行直观比较。对各种初选计划方案一般都以 总成本作为评价依据。
第六章综合生产计划
第六章综合生产计划
(二)生产计划的主要指标
1、品种指标:是企业在计划期内出产的产品品名、型 号、规格和种类。
n 2、产量指标:企业在计划期内出产的合格产品的数量。
n 3、质量指标:产品质量应达到的水平
n 4、产值指标 :以货币表示的产量指标
n 5、出产期:为了保证按期交货确定的产品出产期限。
75
15
合计
500
100
代表产 品的代 表生产 能力M0
⑥
529
各具体产 品的生产 能力 M
⑦=⑤×⑥ ÷③
265 106 243 53
第六章综合生产计划
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺 和劳动量方面
差别较大,不易确定代表产品时使用假定产品法。 (1)计算假定产品台时定额(tm)
n 3、作业层计划:是确定日常生产经营活动的安排,如 生产作业计划、采购计划、采购计划、工作分配等。
第六章综合生产计划
二、生产计划的层次与计划指标
(一)生产计划的层次
n 生产计划是一种战术性计划,包括综合生产计划、产 品出产计划和生产作业计划。
n 综合生产计划以假定产品为计划对象 n 产品出产计划以具体产品作为计划对象。 n 生产作业计划是产品出产计划的执行计划,是指挥企
第六章综合生产计划
2。生产能力的种类
(1)设计能力 是指工业企业基本建设时,设计任 务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、 改建和扩建后应该达到的最大年产量。
(2)查定能力 是指企业生产了一段时间以后,重 新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、 协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变 化,在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。
第六章 生产计划与生产作业计划
(2)总产值:是企业在计划期内完成的以货币计算的
生产活动总成果的数量。主要内容包括:
A. 本企业计划期内的全部商品产值; B. 外单位来料加工的材料价值; C.企业的在制品、自制工具等期初期末结存量差额价值。
(3)净产值:是企业在计划期内通过生产活动新创 造的价值。
总 产 值
商 品 产 值
企业产品中新创造的价值
例题、反复实验法
某公司将预测的市场需求转化为生产需 求,如下表所示,该产品每件需20小时 加工,工人每天工作8小时,招收工人需 各种费用每人300元,裁减一名工人需 200元,假定生产中无废品和返工,为了 应付需求波动,有1000件产品为安全库 存,单位维持库存费用为每月6元,设每 年的需求类型相同。现比较不同策略的 费用。
中(月、 季) 分厂
综合
细(工作日、班 次) 车间、班组
详细
管理层次
特点 不确定性
企业高层领 导 设计资源获 取 高
中层、部 门领导 资源利用
中
低层、车间领导
日常活动处理 低
2 生产计划的概念、层次及特征
2.1 生产计划的概念
生产计划是一种战术性计划,它以产品和物
料作为计划的对象,是实现企业经营目标的重要
维持1000件安全库存的费用 1000*6*12=72000(元) 总费用:128000+72000=200000
服务业的综合计划的特点
第四节
产品出产计划的编制
1 产品出产计划的概念 产品出产计划是把企业全年的生产任务按品种、 规格和数量,具体地按季、按月进行合理安排。
2 编制产品出产计划的要求 (1)各种产品的出产日期和数量,要尽可能符合订货合同规定; (2)多品种生产的企业,要进行产品品种的合理搭配; (3)要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品生产
《生产与运作管理》第六章:综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期(5年以上)
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期(1年) 短期(月、周、日、班)
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例-为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
生产运作管理(08级)6
$0
$23000
$0
$ 7000
$ 34000 $ 160000
总成本$172800
8/25/2018 青岛大学工商管理系 42
8/25/2018
青岛大学工商管理系
37
5、生产任务与流动资金占用平衡 财务部门:现金预算或根据周转率进行预 测。
某品种占用流动资金=(该产品主要原材料平 均占用资金天数+生产周期+成品库存天数+平 均收款期)×平均日产量×在制品平均单价
6、生产任务与目标利润平衡 财务部门:预计损益表 R目标=PQ-(a+bQ)
8/25/2018
青岛大学工商管理系
22
8/25/2018
青岛大学工商管理系
23
8/25/2018
青岛大学工商管理系
24
(3)根据市场需求确定产量 ①供大于求时,以销定产,公式为 计划期产量=计划期销量+计划期期末 库存-计划期期初库存 ②供小于求时,满负荷生产。 (4)线性规划法优化 P182-185
1600
2月 3 4
1600
3月 6
2400
5
7
8
2400
9
10 11 12
3200 3200
…
…
D型
R型 月 产 量
1500
1500
1500
1500
2250
2250
2250
2250
3000
3000
3000
3000
…
400
400
600
600
800
800
…
10000
8/25/2018
生产计划与控制教案6
相关原始参数
参数名称 物料号 物料名称 期初库存量 (个) 安全库存量 (个) 批量(个) 参数值 LA001 灯具 15 5 60 参数名称 提前期(周) 需求时界(周) 计划时界(周) 计划日期 计划员 参数值 1 3 8 02/04/01 PES
期 间(周) 1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 5 6 7 8 20 18 9 10 20 20 16 28 20 20 15 24 20 20 20 18
长期市场预测
生产战略规划
资源需求规划
短期市场预测 顾客订单 最终装配计划
综合生产计划 (APP)
主生产计划 (MPS) ) 物料需求计划 (MRP) 生产作业计划 和采购计划
粗能力计划(RCCP)
细能力计划(CRP)
二、主生产计划的计划对象
综合生产计划的计划对象是产品系列,每一系列可以由 多个型号的产品所构成,综合生产计划不作细分,而编制主 生产计划时,不仅要将该产品群分解至每一型号的产量,还 要将时间周期进行分解,通常分解为以周为单位。 如果某汽车公司生产某种轿车,有四种型号A、B、C和D, 计划年总产量为1万辆,A型车为2500辆、B型车为3500辆、C 型车为2000辆、D型车为2000辆。
期间(周) 1 预测量(个) 合同量(个) 毛需求(个) 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 5 20 28 28 6 20 15 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
3、确定在途量(Scheduled Receipts,SR)
设产品t在期间i的毛需求为GRi(t),则其计算公式为:
综合生产计划
综合生产计划
首先,综合生产计划的制定需要全面了解市场需求。
企业应该
通过市场调研和分析,了解产品的需求量、销售趋势、竞争对手情
况等信息,根据市场需求的变化制定相应的生产计划,确保产品能
够满足市场需求,提高产品的市场竞争力。
其次,综合生产计划的制定需要充分考虑资源供给和生产能力。
企业应该对自身的资源情况进行全面评估,包括原材料、人力资源、资金等方面的供给情况,同时要考虑生产设备的性能和技术水平,
确保生产计划能够充分利用现有资源和生产能力,提高生产效率,
降低生产成本。
另外,综合生产计划的制定需要结合企业的发展战略和目标。
企业应该根据自身的发展战略和目标,制定相应的生产计划,确保
生产活动与企业的发展方向保持一致,提高生产效益,增强企业的
核心竞争力。
最后,综合生产计划的制定需要注重协调和灵活性。
企业应该
在制定生产计划的过程中,注重各部门之间的协调配合,确保生产
计划的顺利实施;同时要灵活应对市场变化和生产环境的变化,及
时调整生产计划,确保生产活动能够适应市场的需求变化,保持企业的竞争力。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作,需要全面考虑各种因素的影响,确保生产计划的科学性和可行性。
只有制定出符合企业实际情况的生产计划,才能有效地提高生产效率,降低生产成本,增强企业的市场竞争力,实现企业的可持续发展。
因此,企业在制定综合生产计划时,应该认真对待,科学合理地制定生产计划,确保企业生产经营活动的顺利进行。
第六章--生产运作计划与控制PPT课件
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括:
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
26
生产提前期
定义:指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法: 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
38
累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量, 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数,减去计划期前已投入和出产 的累计数,求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准,往前推移(n-1)×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
2024/10/14
33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20
生产与运作管理 第6章 生产作业计划
二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序,而作业计 划,不仅包括确定工件的加工顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见,作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题, 三、作业排序 (一) 作业排序的分类 ①劳动力作业排序, ②生产作业排序, 另外按照机器的种类和数量不同,可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题,按照工件加工的路线特征,还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同,可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同,也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度:①一种情况是设备数有限, 人员无限。②还有一种情况,即人员数有限,设备数无限, 常用的人员调度规则有 4 点:①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地;②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地;③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地;④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作,否则,一定使工作中心发生
积压,反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域,在此,零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校:计算中心,试验楼等
14
活动排序方式
1. 前向排序? 2. 后项排序? 3. 最佳绩效排序(资源约束下的排序)
15
二、生产作业计划的编制
(一)单件小批生产作业计划的编制 1.单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂,产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产,而且生产周期 都比较长。 所以,编制生产作业计划要解决两个方面的问题:第一,保证交货期;第 二,保证企业生产车间之间相互衔接。 2.单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下: 第一步,根据合同规定的交货期,采用网络计划技术及相关技术,为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准; 第二步,根据合同规定的交货期限和生产周期进度表,为每一项订货编制 一份订货生产说明书,详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间, 订货生产说明书的格式如下表7-2所示; 第三步,根据订货生产说明书,编制月度作业计划初稿。 第四步,进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
生产运营管理课后选择及判断习题答案整理
第一章:基本概念一、单选题1.社会组织输入的是:A.原材料B.能源C.信息D.以上都是E.以上都不是2.哪项不属于转换过程?A.装配B.教学C.人员配备D.种地E.咨询3.以下哪些活动属于生产活动?A.医生看病B.律师辩护C.投递快件D.以上都是E.以上都不是4.在大多数企业中存在的三项基本职能是:A.制造、生产运作和营销B.生产运作、营销和理财C.生产运作、会计和营销D.生产运作、人力资源和理财E.以上都不是5.以下哪项不是订货型生产(MTO)的特点?A.订单驱动B.有成品积压风险C.按照用户要求生产产品D.交货期较长E.需多技能工人6.以下哪项不是服务的特点?A.无形性B.同步性C.异质性D.耐用性E.易逝性7.下列哪项不属于大量生产运作?A.飞机制造B.汽车制造C.快餐D.中小学教育E.学生入学体检8.社会组织受到的环境约束包括:A.经济的B.政治的C.社会的D.法律的E.市场的F.以上都是9.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:A.品种数较多B.资本密集C.有较多标准产品D.设备柔性较低E.只能停产检修10.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是A.大量资本密集服务B.大量劳动密集服务C.专业资本密集服务D.专业劳动密集服务E.以上都不是二、判断题(a意思为正确b意思为错误)1.如果没有服务业,就不会有现代社会。
a2.教师讲课不创造实体产品,他们从事的不是生产活动。
b3.运输只是将产品从产地移动到销地,产品没有增值,因此运输不能算作生产活动。
b4.社会组织的所有输出都是对社会所做的贡献。
b5.大型船舶可以实行备货型生产。
b6.订货型生产可能消除成品库存。
a7.顾客参与只会降低工作效率,应尽可能避免。
b8.凡是不能存储的产品,都是服务。
b9.顾客参与影响工作效率,应尽可能减少。
b10.运作管理包括运作系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
a选择题:1-5d c d b b6-10d a f a c第三章:产品开发和技术选择一、单选题1.研究与开发是指如下哪些活动?I.基础研究;II.应用研究;III.将应用研究的成果转化为商业上的应用;A.IB.I和IIC.II和IIID.I和IIIE.I、II和III2.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点?A.增加库存品种数B.增加培训费用C.减少设计费用D.减少产品多样性E.以上都是3.任何产品都有它的物质寿命和_____寿命。
ERP 第6章 主生产计划
参数设置不当,造成资源利用不合理。
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
26
4.5 主生产计划稳定性
计划“发神经”,朝三暮四,计划赶不上变化的原因:
优先级没有得到有效控制。
没有遵守MRP的时界规则要求,计划变动随意性太大 生产工艺不够合理,无效作业过多,提前期过长。
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES
MPS确认
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
18
6.4 MPS计算流程
开始 订单、预测、时区、 系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、安 全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于0
NO
?
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
需求时界
计划时界
计划期
时区 时段
1
2
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
计划变动 难易
计划变动 审批权
临时需求
下达
难、代价极大
厂长 临时需求小于 可供销售量
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远?—≈总提前期 • 预见性
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
11
6.3 计划的时间三要素
时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度,划分时段只是为了 说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以固 定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量,便于对比 计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。
第六章 综合计划
变成本
通过超时工作或减时工作来改变产出量
忙时加班加点,闲时培训
容易实行,稳定的职工队伍、增加
职工收入
使人厌倦、降低工作效率和质量,
引起安全事故
闲时培训 ,提高技能
利用库存调节:通过改变库存水平来吸收需求波动
在制造业多采取利用库存调节生产的办法。市场需求如图中粗 线所示,是波动的,而生产能力在一定时期是确定不变的。如 果从总量上讲,生产能力与负荷是平衡的,为了使生产能力在 一定时间满足任务的需要,可以利用库存来调节生产。
需求
需求率
库存增加
库存减少
生产率
0 t1
t2
t3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时间
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力,节 约了固定资产投资,是处理非均匀需求的常用策略。
通过改变库存水平来适应市场的波动,会产生维持库 存费;同时,库存也破坏了生产的准时性,掩盖了管 理问题。对纯劳务性生产,不能采用这种策略。
外包
扩大了本企业的能力 可能影响交货期和质量问题,丧失部分控制
企业、公司 高度综合
高 企业高层领导 涉及资源获取
中(1年)
短(月、旬、周)
中(月、季) 细(工作日、班次、小时、
工厂
分)
综合
车间、工段、班组
中
详细
中层,部门领 导
资源利用
低 低层,车间领导
日常活动处理
长期计划
计划体系概述
年度生产 计划
作业计划
日程计划
第二节 综合计划的概念
1、概念——企业根据社会需求和自身条件而对计划期
2.中期的战术性计划。是衔接战略层计划和作业层计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第六章综合生产计划教学要求:通过本章教学,使学生了解计划的含义、生产计划层次,理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量;理解非均匀策略的处理方式;了解生产大纲的确定,理解并掌握出产计划的编制。
内容结构:➢ 6.1概述➢ 6.2能力计划➢ 6.3处理非均匀需求的策略➢ 6.4生产大纲的制定➢ 6.5产品出产计划的编制本章重点:能力计划➢处理非均匀需求的策略➢出产计划的编制本章难点:✧处理非均匀需求的策略本章教学进度:4课时教学设计:➢课程导入-个人学习计划➢知识点引出-企业是否需要作计划?如何做?做哪些计划?如何调节能力➢知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制➢知识练习-学生选址评述➢知识拓展-鼓励探究式教学,延伸设计成果教学方法:✧教师讲授、辅以教学案例和练习主要讲授内容:第一节概述一、计划计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
➢战略层:战略层计划涉及产品发展方向,生产发展规模,技术发展水平,新生产设备的建造等➢战术层:战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标,如产量、品种、产值和利润➢作业层:作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排二、生产计划(plan)➢生产什么产品—产品名称、零件名称➢生产多少—数量或重量;➢在哪里生产—部门、单位;➢要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS,一般译成主生产计划)。
四、生产计划的指标体系➢品种指标-品名、型号、规格、种类数➢产量指标-计划期内合格产品的数量➢质量指标-产品质量应达到的水平➢产值指标-货币表示的产量➢出产期-出产期限五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1、制定计划的一般步骤2、滚动式计划的编制方法编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划,使企业在适应市场需求的同时,保持生产的稳定和均衡。
滚动式计划有以下优点:➢计划是动态型的,计划的应变性和严肃性均得到保证。
➢提高了计划的连续性。
举例:第二节能力计划一、生产能力的概念1、生产能力:是指企业的设施,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
➢广州本田的生产能力将达到36万辆➢成衣产量为1998-1999年6.7亿件➢美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地➢ 到2003年底,我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨➢ 原油加工能力600万吨/年,乙烯生产能力48万吨/年,年产润滑油25万吨 2、生产能力的分类:生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
➢ 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量;它是由设计企业生产规模时,所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。
➢ 查定能力是原设计能力已不能反映实际情况,重新调查核实的生产能力; ➢ 现实能力为计划年度实际可达到的生产能力,是编制生产计划的依据。
3、生产能力的计量单位➢ 对于流程式生产,生产能力是一个准确而清晰的概念。
➢ 对于加工装配式生产,生产能力则是一个模糊的概念。
大量生产,品种单一,可用具体产品数表示; 大批生产,品种数少,可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产,则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示4、生产能力的计算 具体产品➢ 适用于:产品品种单一的大量生产类型企业 代表产品➢ 适用于:产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量 最大的一种作为代表产品,以代表产品产量表示生产能力。
假定产品:由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品➢ 适用于:产品结构、工艺不相似,多品种生产的企业i i i KQ Q ⋅=→代代t t K i i /=练习:产品计划年产量单位产品台时定额折换成代表产品的产量折换成假定产品的产量A 40 30B 120 20C 140 40D 100 60二、生产能力和生产任务(负荷)的平衡1、流程2、方法➢用产品数和用台时数。
⏹产品数法是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量(即设备的生产能力)与生产任务的产品数(需求产量)比较⏹台时数法是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较,可知能力是否够➢产量定额:单位设备在单位时间内的产量➢时间定额:加工单位产品所用的时间产品A B C数量300500200交期30天产品制程使用机械标准工时/个负荷(工时)三、生产能力计划例题:某企业生产AB两种产品,其工时定额如表1所示,根据需求预测,得出6个月的产品出产预计计划如表所示❖(1)计算19和52号加工中心的负荷❖(2)调整产品出产计划使生产量更加均衡,并满足:1月结束前至少生产400A,5月结束前再完成750A和1100B教学方法:与学生共同分析完成第三节处理非均匀需求的策略一、调节需求的办法➢通过调节价格转移需求➢推迟交货➢按需求来源不同转移需求➢刺激低谷需求➢供不应求时适当限制需求➢开发预订系统➢调节上下班时间➢固定时间表二、改变能力的办法➢改变劳动力数量➢合理的人员班次安排➢忙时加班加点,闲时培训➢利用库存调节➢转包➢改变“自制还是外购”的决策➢通过顾客参与调节产能➢将固定产能变成可调节产能➢分享产能➢培训多技能员工三、调节方法➢正规的数学方法◆如线性规划、线性决策法则等。
➢非正规的方法,常用的是反复试验法例题:某公司将预测的需求转化为生产需求,如下表所示。
该产品每件需要20小时加工,工人每天工作8小时。
招收工人需广告费、考试费和培训费,折合雇一个工人需要300元,裁减一个工人需要支付解雇费200元。
假设生产中无废品和返工。
为应付需求波动,1000件产品作为安全库存。
单位维持库存费为6元/件.月,设每年的需求类型相同,因此在计划年度开始时的人数等于计划年度结束时的人数,库存量也近似相等。
第四节产产品出产计划的编制一、MTS出产计划1、品种的确定对于大量大批生产,品种数很少,所生产的产品品种一般是市场需求量很大的产品,一般没有品种选择问题。
对于多品种中批量生产,则有品种选择的问题。
品种优选要确定出最有利于实现企业经营目标的产品,优选可以采用收入利润顺序法。
2、产量的确定确定产量水平时,涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约,因此,常借用一些数学规划方法来优化产品产量。
而线性规划是用的较多的方法。
Max Z=∑(ri -Ci)xi满足:∑aik xi≤bkk=1,2,3,……,m约束条件:xi ≤Uixi≥Li,Li≥0 i=1,2,……,n式中: xi ─产品i的产量;bk─资源k的数量;aik─生产一个单位产品i需资源k的数量;Ui─产品i最大潜在销售量(通过预测得到)Li─产品i的最小生产量;ri─产品i的单价;Ci─产品i的单位可变成本。
线性规划可用单纯形法求解。
3、产品出产进度计划的编制方法1) 大量大批生产企业品种少,产量大,生产的重复程度高,典型的备货型生产,其生产的直接目标是补充成品库存。
可以采用改变库存水平的策略。
分配各季各月产量的方式:①均匀分配方式②均匀递增分配方式③抛物线递增分配方式2) 成批生产企业品种较多,各种产品产量多少相差较大,不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。
具体方法有:①对于订有合同的产品,要按合同规定的数量与交货期安排,以减少库存。
②对于产量大,季节性需求变动小的产品,可按“细水长流”方式安排。
③对于产量小的产品,要权衡库存费用与生产准备费用,确定投产批量,做到经济合理。
④同一系列中不同规格的产品,当产量较少时,尽可能安排在同一时期内生产,这样可以集中组织通用件的生产。
二、MTO企业年度生产计划的制定1、品种的确定对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种和数量。
对于单件生产,无所谓产量问题,可采用0-1整数规划来确定要接受的品种。
2、价格的确定➢成本导向法:以产品成本作为定价的基本依据,加上适当的利润及应纳税金、得出产品价格的定价方法。
这种方法可以保证所发生的成不得到补偿,但忽视了市场竞争与供求关系的影响。
➢市场导向法:按市场行情定价,然后倒算成本应控制范围。
3、交货期的确定出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。
对单件小批生产,设置交货期不仅要考虑产品从投料到出产之间的制造周期,而且要考虑包括设计、编制工艺、设计制造工装、准备大型铸造件和采购供应原材料等活动所需的生产技术准备周期。
本章作业1、完成课堂中设置的练习题目2、课后思考题1-63、课后练习2。