铸件毛坯图的画法
毛坯图纸技术要求
毛坯图纸技术要求毛坯图设计原则：1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行；A. 大端面加工余量为1.2mm；B. 侧面法蓝面加工余量1.0mm；C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm；D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm；E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）；F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定；3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状；4、孔径为最大处尺寸；5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。
技术要求：1. 未注明铸造园角R3-4mm2. 未注明拔模斜度1-2.5°3. 未注明壁厚3±0.35mm4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致；6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸起；7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc附加部分：一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行；1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行；2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行；3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行；4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行；5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；六、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行；1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据；2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后，测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格；3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求；4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需方使用；5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%；七、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行；1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向需方提供检验报告；2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身检验；。
毛坯图的画法 ppt课件
确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
2020/10/1
浙江大学宁波理工学院
25
关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
2020/10/1
浙江大学宁波理工学院
24
确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
16
3．锻件形状复杂系数S S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6) S1 （简单） ：0.63<S≤1 S2 （一般） ：0.32<S≤0.63 S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
2020/10/1
浙江大学宁波理工学院
14
锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
毛坯的制造方法ppt课件
芯棒拔长是减小空心坯料的壁厚．增加其长度的锻造工序。
拔长用来生产轴杆类锻件或长筒类锻件。
27
（3）冲孔 冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔前一般需将坯料镦粗，以减小冲孔高度。 较薄的坯料可单面冲孔，较厚的坏料需双面冲孔。
28
2、模锻 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 模锻的特点： ①模锻与自由锻相比，具有生产率高、锻件外形复杂、尺寸精度高、面 粗糙度值小，加工余量小等优点；
砂型的冲击，阻挡熔渣流入型腔。
直浇道：直浇道以其高度产生的静压力使金属液充满型腔的各个部分。 横浇道：横浇道将金属液分配给各个内浇道，并起阻渣作用。 内浇道：控制金属液流入型腔的方向和速度。 冒口：对铸件的最后凝固部位供给金属液，起补缩作用。
18
三、其他铸造方法简介
1、熔模铸造 熔模铸造是利用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐 火涂料，然后制成硬壳，熔去模样后，经高温焙烧即可浇注的铸造方法。
13
③尽量使铸件的全部或大部分处于同一砂箱中，以保证铸件的精度。 ④应考虑下芯、检验和合箱的方便。
上 下
上 下
14
2、主要铸造工艺参数
1）加工余量
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时应增加在机 械加工时切除的金属层厚度，它等于后续所有加工工序的加工余量之和。
加工余量过大，将增加金属的消耗和切削加工工时；加工余量过小，可能
造成零件报废。 对于某个具体零件，凡图纸上标注有表面粗糙度符号、尺寸公差、螺 纹符号或表面形位公差代号的部位，都应给出加工余量。 零件上的孔、槽是否要铸出，应考虑工艺上的可行性和使用上的必要 性。通常较大的孔和槽应铸出，以节省金属材料和切削加工工时；较小的 孔、槽不必铸出，留待机械加工反而更为经济。
铸件毛坯
铸造毛坯件的技术要求TT630-357（不适用于轮毂，下环和叶片毛坯）1.0应用范围这些技术要求应适应水轮机铸钢毛配件，并且与毛配件图纸要求提供的铸造毛配件的钢材相一致，初加工的20Л, 25Л, 35Л, 20ГСЛ, 08ГДНФЛ, 10Х12НДЛ, 06Х12Н3ДЛ, 08Х15Н4ДМЛ, 08Х13Н4ДМЛ等级钢。
2.0 一般要求3.1对于表1中材料的指定的化学成分允许的元素含量偏差列在表格2（Table2）。
3.2硫和磷的总含量不能超过0,050%.4.0热处理4.1热处理根据同购方协商一致的热处理规范4.2允许进行两次完全的重复热处理，回火次数不限。
5.0机械性能要求5.1最终热处理后（包括修复缺陷后回火）的毛坯件材料的机械性能和硬度应满足图表3要求图表3 ，5.2机械性能试验样本应从分离的铸件测试样本上取得，或者在铸件的测试带上取得。
对于铸件机械性能测定要求的测试带在毛坯图纸中被指出。
5.2.1. 单独的铸件试验样本从一组铸件中取样，这些铸件由相同的材料浇注并经过共同的热处理。
试验样本尺寸满足所有必要试验的需要包括重复试验需要的双倍数量试验样本。
对于1000Kg及以上的每个铸件应做为一个取样对象。
5.2.2. 在开始制造前，除非试验样本的尺寸在毛坯件图纸中没有被指出，否则试验样本在铸件上的位置和尺寸对于制造商和买方应是一样的并且和买方要求的一致。
试验样本在从铸件上取下前，制造商应在铸件上进行标记并且伴随铸件制造的全过程。
试验样本的尺寸应满足所有试验的需要，包括重复试验所需要的双倍数量样本。
制造商应提交给买方一份样本，这份样本需是已经过全部热处理，其中包括通过焊接进行缺陷处理后的回火处理。
5.3机械性能测试样本应按如下从测试样本上取样：如果壁厚至56mm,样本轴线应从表面深入14mm取样。
如果壁厚超过56mm，样本深度为样本厚度从表面算起的1/4深。
5.4机械性能测试的样本数量：1－拉伸试验，3－冲击试验或冲击弹性试验。
毛坯图制作要领120905
©2012 SHANGHAI MHI TURBOCHARGER CO.,LTD.All Rights Reserved.
Approved
Checked
Prepared
SMTC REF. No : 上海菱重增压器有限公司
SHANGHAI MHI TURBOCHARGER CO., LTD
技术部Technical Department
毛坯图制作要领
2012 00 00
JF201XXXXX Rev.XX
1.毛坯的外轮廓线需采用粗实线
2.需在毛坯图上体现机加工件的特征，采用细虚线表示
3.需体现生产日期，铸件号，供应商代号，型腔代号，材质代号
4.“25”是机加件尺寸，供应商需注意此类问题
5.需在毛坯图上加上必要的技术说明
6.按照MHI成品图纸添加定位基准在毛坯图上，如需MHI要求不同，需体现更改后的定位基准位置。
7.有时为了模具的工艺性，供应商会提出一些设变的要求，设变后的状态需同样体现在毛坯图上。
8. 不要在毛坯图纸体现机加尺寸，和一些加工符号。
9. 新项目开发的时候，在毛坯上不得使用MHI logo . 在现有的项目，如在修改模具时，请同时去除MHI logo.。
毛坯图纸技术要求
毛坯图设计原则：1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行；A. 大端面加工余量为1.2mm；B. 侧面法蓝面加工余量1.0mm；C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm；D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm；E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）；F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定；3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状；4、孔径为最大处尺寸；5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。
技术要求：1. 未注明铸造园角R3-4mm2. 未注明拔模斜度1-2.5°3. 未注明壁厚3±0.35mm4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致；6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸起；7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc附加部分：一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行；1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行；2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行；3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行；4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行；5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；六、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行；1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据；2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后，测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格；3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求；4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需方使用；5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%；七、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行；1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向需方提供检验报告；2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身检验；。
毛坯图画法演示幻灯片
2
浙
14
锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
2
浙
15
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
S1 （简单） ：0.63<S≤1
S2 （一般） ：0.32<S≤0.63
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32
S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
向贴紧模壁的部分， 用b表示
2
浙
26
2
浙
27
关于圆角半径
2
浙
28
2
浙
29
2
浙
30
2
浙
31
2
浙
32
2
浙
33
再见！谢谢！
2
浙
34
2
浙
35
2
浙
36
2
浙
37
确定毛坯类型及制造方法
浙 2
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
铸造工艺图及设计实例
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： 细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 画出分型面在铸件上的痕迹 （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“ ”“下 字样， 以说明浇注位置。 并注明 “ 上 ”“ 下 ” 字样 ， 以说明浇注位置 。 浇冒口残余的表示方法为 的表示方法为， （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、 冒口根的位置和形状， 线画出内浇道 、 冒口根的位置和形状 ， 再用 引出线引出加以文字说明， 引出线引出加以文字说明 ， 如 “ 内浇道残余 不应大于x毫米” 不应大于x毫米”等。 铸件上特殊部位允许，并加以文字说明。 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： 尺寸标注方法。 （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 第一种方法是以零件尺寸为基础， 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸， 加工余量( 拔模斜度的尺寸界限) 零件尺寸 ， 加工余量 ( 拔模斜度的尺寸界限 ) 等则在零件尺寸线上向外标注( 如图例所示) 等则在零件尺寸线上向外标注 ( 如图例所示 ) 。 第二种方法是以铸件尺寸为基础， 第二种方法是以铸件尺寸为基础 ， 即标注铸 件尺寸， 件尺寸 ， 加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。 内标注尺寸 。 这种方法在个别大量生产工厂 应用， 而大多数工厂应用前种方法。 应用 ， 而大多数工厂应用前种方法 。 无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途： 铸件图的用途： （1）是铸件验收的依据。 ）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 ） 重要依据
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
压铸毛坯设计及机加工工艺处理编制注意事项
镁合金
壁 厚 （mm）
最小 正常 最小 正常
铜合金
最小 正常
≤25
0.5 1.5 0.8 2.0 0.8 2.0 0.8 1.5
＞25-100 1.0
1.8
1.2 2.5 1.2
2.5 1.5 2.0
＞100-500 1.5
2.2
1.8 3.0
1.8
3.0 2.0 2.5
＞500
2.0
2.5
2.5 4.0
23.毛坯设计完成后制作检测图及检测 表格,毛坯图如有更改,其同时更改 24.仔细审核供应商发过来的三维图,贴 图对照其差异
二、工艺编制 1.注意余量多的地方提示分多刀进给( 特别是共模的产品铣窗口时) 2.夹具压板干涉的情况下提示编程时抬 刀 3.如果上下两个大面都加工提示机加工 时余量分中,保证两面的公差带走中差, 不要一个走极限上差,一个走极限下差
17.压铸日期标识和模号标识:长方形 或圆形,字为凸字,字高0.5，在位置足 够的情况下尽量使用长方形 18.压铸材料: 室内ADC12 JISH5302-90 室外AlSi12 ISO3522 19.毛坯图设计初样完成后组织结构、 夹具、工艺人员及项目负责人评审， 确定机加工部位，并做好相关记录
3.需要加工的地方外形长度280以内 贴余量0.5mm,外形长度280以上贴 余量0.8-1mm 4.内腔拔模斜度2度,外形拔模斜度1 度,内腔R角为R2(能做大的尽量做大) 5.如果谐振杆压铸在腔体内,内孔的拔 模斜度做成单边3度,壁厚1.5以上 6.如果选用自攻螺钉,螺钉孔处直径不 小于φ5 7.对于腔内孤岛必须连筋
7.结构下图签字时,注意检查加工符号 是否标漏,机加工面与非加工面的公差 带是否合理,并用最新的电子版图纸贴 虚线块核对工艺版本是否正确,并及时 更新,还要了解夹具到位情况 8.现场跟踪时注意测量腔深尺寸是否 合理及记录机加工容易出问题的地方 ，发现问题随时整改
绘制毛坯一零件综合图步骤
绘制毛坯一零件综合图
步骤
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
绘制毛坯一零件综合图步骤：
●用双点划线画出简化次要细节的零件图主要视
图，
●将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，
即得到毛坯轮廓，用粗实线画出（不需加工表面
两者重合，用粗实线表示）。
●为表达清楚内部结构，可画出必要的剖视、剖
面。
●由实体上加工出的槽和孔，可不必专门剖切。
●图上标出毛坯基本尺寸及公差（尺寸线上方），
●图上标出零件基本尺寸（尺寸线下方，并加括号）。
●尺寸线由毛坯图有关点引出。
●图上应标明毛坯技术要求如材料及规格、毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、
分模面、拔模斜度、表面及内部质最要求（气孔、缩孔、夹砂）等。
●图上亦可标出加工余量的名义尺寸。
** 此图中零件图采用双点划线画出。
怎样绘制毛坯图
怎样绘制毛坯图?铸件毛坯图:在受僵的基础上根据工艺要求添加适当的叫鲤，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）用双型线画出零件轮廓剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形喳邈即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。
用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。
标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。
②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。
第一步加工余量1 .根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁、可铁、铜、锌）查手册确定:①加工余量等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C〜K；②公差等级：CT1〜CT16，常用的为CT4〜CT13；2 .根据零件基本尺寸、加工余量等级、公差等级查手册确定加工余量。
第二步铸件的公差根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。
第三步铸造圆角根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。
为了便于制造，半径应尽可能统一。
一般，砂型和金属型取R3或R5，压铸件取R1或R2。
第四步最小孔径根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。
第五步起模斜度首先选定起模斜度的形式，然后查表确定起模斜度值。
("mm)»ns 集小孔使尺寸例如:铸件毛坯图在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。
1.自由锻件GB/T21469-2008脑删地件阳时，验件的外形用粗实线表示，零件的轮用线用双点胭线表示*徵件的基本尺寸和£差标&才灵/，工百谆而求利就遂天孑葡卞而i痛暮再逸窟2\24«fL6自由锻件毛坯图U4M)Him第一步：加工余量①公差等级：普通级②估算锻件重量:根据零件的重量估算锻件毛坯的重量或口：已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg③计算锻件形状复杂系数:S1（简单），S2（一般），S3（较复杂），S4（复杂）④材质系数：如，拨叉材料为45钢，碳的质量分数小于0.65%,故该锻件的材质系数属M1级⑤分模线形状：如，拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线⑥零件表面粗糙度：如，由零件图可知，拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6之后查手册确定各个方向的加工余量第二步：拔模斜度外模锻斜度：锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用a表示，内模锻斜度：锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用B表示，第三步：圆角半径外圆角半径r=3〜5内圆角半径R=6〜10第四步：最小孔径锻件最小冲孔直径大于等于30mm例如一般a=5度一般B=a+2〜3技术要求L正火，硬度207〜241HB S.，未注圆角K25”3外摸锻斜度黑材料：45钢重量22国模锻件毛坯图离合齿轮毛坯图。
毛坯的选择
（1）铸件 2）金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高， 加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。
毛 坯 种 类 的 确 定
（1）铸件 3）金属型铸造 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机 械性能好，多用于大批大量生产。
毛 坯 种 类 的 确 定
（1）铸件 4）离心铸造 铸件重量达200Kg，效率高，材料消耗低，多用 于大批大量生产。
锻件
多为锻件
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（4）现有生产条件
考虑现场毛坯制造的实际水平，能力外协的可 毛 坯 能性等 种 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的 类 的 可能性 确 精铸、精锻、冷轧、冷挤、粉末冶金等，可大 定 大减少机加工量，甚至不加工。
二、毛坯形状与尺寸的确定
毛 坯 种 类 的 确 定
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（1）零件材料及其力学性能
毛 坯 种 类 的 确 定 铸铁——铸件 力学性能要求高时 锻件
钢材
力学性能要求低时
型材或铸件
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（2）生产类型
毛 坯 种 类 的 确 定
一、毛坯种类的确定
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
模锻齿轮毛坯—零件合图
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
铸件毛坯—零件合图 犁 刀 变 速 齿 轮 箱 毛 坯 零 件 合 图
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
第三节 毛坯的选择
思考题与习题 思 考 题 与 习 题 P280- 6.3
机械制造工艺理论基础
第六章 机械加工工艺规程的制订
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
铸件毛坯图的画法
铸件毛坯图的画法.铸件毛坯图的画法(一)毛坯图一般包括以下内容i.毛坯的形状、尺寸公差、加工余量、工艺余量、拔模斜度、铸造圆角、分型面、浇冒口、残根位置、工艺基准、合金牌号、铸件重量、零件标识、铸造方法及其它有关技术要求。
ii.在毛坯图上一般只标注特殊要求的公差，拔模斜度、铸造圆角一般不标注在图上而写在技术条件中。
(二)毛坯图的技术要求i.合金牌号；ii.铸造方法；iii.铸造精度，公差等级；iv.未注明拔模斜度，圆角半径；v.铸件综合技术条件；及检验规则的文件号，vi.铸件的交货状态：a)浇冒口残根的大小。
精铸件及压铸件残根一般为0.3-0.5mm，砂型铸件及硬模铸件一般为0.5-2mm；b)铸件的表面状态（抛丸、涂漆、防锈等）；c)铸件是否要进行气压或液压试验，压力要求；d)铸件热处理方法，硬度要求。
(三)毛坯图会签.i．会签内容：a)工艺性、加工余量、几何尺寸、公差要求、分模位置、材料硬度、表面处理等b)拔模角、残留毛刺、表面缺陷等c)定位、加紧位置d)工艺凸台ii．会签过程：a)草签机加单位对毛坯制造单位提出的毛坯图进行仔细分析研究，将工艺要求的定位点、加紧点标注在毛坯图上，然后交给毛坯制造单位，毛坯制造单位如果有无法满足要求的项目由双方协同设计单位共同协商解决，可以对产品、机加工艺提出更改，取得一致意见后草签。
b)毛坯图确认毛坯制造单位根据草签的毛坯图进行生产准备，调试毛坯，经检查合格后认为可以满足机加要求，将毛坯件与机加鉴定单一起送交机加单位进行试加。
机加单位进行机械加工及性能试验，确认铸件尺寸精度、缺陷状态满足加工要求及性能要求，没有问题，可以进行毛坯图确认，并最终会签。
. （四）毛坯图更改i.毛坯制造单位或机加单位需要对毛坯图进行更改时，需要填写《毛坯更改申请通知单》，经气研、毛坯制造单位、机加单位、总成单位同意并签字后方可更改并换发毛坯图。
ii.毛坯图更改必须注明更改标记、更改数目、更改内容、更改日期、更改根据、更改人员姓名。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
铸件毛坯图的画法
(一)毛坯图一般包括以下内容
i.毛坯的形状、尺寸公差、加工余量、工艺余量、拔模斜度、
铸造圆角、分型面、浇冒口、残根位置、工艺基准、合金
牌号、铸件重量、零件标识、铸造方法及其它有关技术要
求。
ii.在毛坯图上一般只标注特殊要求的公差，拔模斜度、铸造圆角一般不标注在图上而写在技术条件中。
(二)毛坯图的技术要求
i.合金牌号；
ii.铸造方法；
iii.铸造精度，公差等级；
iv.未注明拔模斜度，圆角半径；
v.铸件综合技术条件；及检验规则的文件号，
vi.铸件的交货状态：
a)浇冒口残根的大小。
精铸件及压铸件残根一般为
0.3-0.5mm，砂型铸件及硬模铸件一般为0.5-2mm；
b)铸件的表面状态（抛丸、涂漆、防锈等）；
c)铸件是否要进行气压或液压试验，压力要求；
d)铸件热处理方法，硬度要求。
(三)毛坯图会签
.
i．会签内容：
a)工艺性、加工余量、几何尺寸、公差要求、分模位
置、材料硬度、表面处理等
b)拔模角、残留毛刺、表面缺陷等
c)定位、加紧位置
d)工艺凸台
ii．会签过程：
a)草签
机加单位对毛坯制造单位提出的毛坯图进行仔细分
析研究，将工艺要求的定位点、加紧点标注在毛坯
图上，然后交给毛坯制造单位，毛坯制造单位如果
有无法满足要求的项目由双方协同设计单位共同协
商解决，可以对产品、机加工艺提出更改，取得一
致意见后草签。
b)毛坯图确认
毛坯制造单位根据草签的毛坯图进行生产准备，调试毛坯，经检查合格后认为可以满足机加要求，将毛坯
件与机加鉴定单一起送交机加单位进行试加。
机加单位进行机械加工及性能试验，确认铸件尺寸精度、缺陷状态满足加工要求及性能要求，没有问题，
可以进行毛坯图确认，并最终会签。
. （四）毛坯图更改
i.毛坯制造单位或机加单位需要对毛坯图进行更改时，需要
填写《毛坯更改申请通知单》，经气研、毛坯制造单位、机
加单位、总成单位同意并签字后方可更改并换发毛坯图。
ii.毛坯图更改必须注明更改标记、更改数目、更改内容、更改日期、更改根据、更改人员姓名。
（五）毛坯图的保管
i.毛坯图要妥善保管，不得遗失、借阅；
ii.文件保持整洁，不得乱写乱画；
iii.毛坯图换版时要以旧换新，新图盖换发章及换发日期，旧图盖作废章或销毁处理；
iv.毛坯图不经有关部门批准不得复制；
v.毛坯图按规定折叠，集中放置在相应的资料盒中，做好标记，便于查阅。