压缩弹簧几何尺寸的检测..

压缩弹簧几何尺寸的检测

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压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。

1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度H b(变大)，如图1所示。

图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响

2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量，Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho<

50mm的

小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最

高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。

除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。

图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具

a)自由高度检测用 b)自由长度检测用

弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。

表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差

注：摘自GBl239．1、2。

3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4

圈位置的尺寸为准。

弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测

得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。

当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法

时的检测套筒及心轴尺寸。

图3 检测弹簧用套筒和心轴

a)检查套筒 b)检查心轴

表2 弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸

弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。

表3 弹簧外径或内径的极限偏差 (mm)

注：摘自GBl239．1、2。

4．弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0．1圈时，用专用量具检测。

弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。

表4 弹簧总圈数的极限偏差(圈)

注：摘自GBl239．2。

5．弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。

6．弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB／JQ26005之规定。

7．弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈的弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb=n1d max计算。

8．弹簧磨削面的检测

端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。

磨削表面粗糙度的检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按GBl031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。值。

在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。

两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于12．5μm，端头厚度不小于1/8d。

9．弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。

图4压缩弹簧垂直度的检测

两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。

表5 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差 (mm)

注：摘自GBl239．2

10．弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。 11．弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ(图5)。所测间隙即为平行度偏差。

图4 压缩弹簧直线度的检测