炼油工艺介绍(1)
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。
以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。
2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。
3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。
该过程分为初榨和二榨。
初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。
4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。
其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。
5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。
6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。
7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。
8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。
通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。
石油炼油工艺流程
石油炼油工艺流程石油炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种重要的化石能源，广泛用于工业、交通等领域。
炼油工艺可以将原油中的各种成分分离并提炼出各种不同的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
本文将介绍石油炼油的基本工艺流程。
第一步：蒸馏石油蒸馏是炼油工艺的第一步。
在蒸馏塔中，原油被加热并蒸发。
各种不同成分的汽油通过蒸馏的方式被分离出来。
蒸馏塔内部温度逐渐降低，使得不同沸点的石油组分分离。
较轻的石油组分在较低温度下变成气体从塔顶部蒸发出来，较重的石油组分则在较高温度下变成液体并从塔底部取出。
通过不同层级的蒸馏塔，可以分离出多种不同沸点范围的石油产品。
第二步：催化裂化催化裂化是炼油工艺中的重要环节。
它通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油组分分解成较轻的石油产品。
这一过程是通过破坏较重分子之间的化学键来实现的，从而产生较轻的石油组分，如汽油和润滑油。
催化裂化是一种高度复杂的化学反应，在高温和高压下进行。
第三步：加氢处理加氢处理是将重质石油组分通过添加氢气来降解成较轻的石油产品的过程。
在高压和催化剂的作用下，氢气与重质石油分子发生反应，将其分解成较轻的石油组分。
加氢处理可以大幅提高石油产品的质量，同时降低环境污染物的排放。
第四步：脱硫脱硫是炼油工艺中必不可少的步骤之一。
原油中含有硫化物，其存在会导致石油产品的质量下降，并对环境造成污染。
脱硫处理通过添加化学试剂或利用催化剂反应的方式，将原油中的硫化物转化为无害的化合物。
脱硫处理可以提高石油产品的品质，并减少有害物质的排放。
第五步：催化重整催化重整是提高汽油辛烷值和增加高辛烷值组分的一种方法。
在高温和催化剂的作用下，将石油中的较重烃组分转化为较轻的高辛烷值组分。
这种工艺可以提高汽油的质量，使其更适合于高性能汽车的使用。
第六步：产品分离和后处理最后一步是将不同的石油产品进行分离和后处理。
通过进一步的蒸馏和分离过程，可以得到不同等级和类型的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程主要包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
下面将详细介绍一下这些步骤。
原油分离是炼油工艺流程的第一步。
原油是由多种不同碳链长度和分子结构的烃类组成的混合物。
在原油分离过程中，原油首先经过预加热器进行加热，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下通过多级分馏，根据烃类的沸点差异，将原油分为不同馏分，如轻质石油气、汽油、柴油和煤油等。
加热裂化是炼油工艺流程的第二步。
加热裂化是利用高温和催化剂将长链烃裂解为短链烃的过程。
加热裂化主要用于生产高辛烷值的汽油。
在加热裂化过程中，原油首先被预加热至适宜温度，然后进入加热裂化器。
在加热裂化器中，原油与催化剂接触并加热，长链烃发生裂解，产生大量的短链烃和烯烃。
然后，裂解产物经过冷却和分馏，从中分离得到汽油、饱和烃和馏分油等。
重整是炼油工艺流程的第三步。
重整是将低辛烷值的烃通过催化剂的作用，重新排列分子结构，得到高辛烷值的汽油的过程。
在重整过程中，原油经过热解和转化反应，得到辛烷值较高的重整汽油。
深度加工是炼油工艺流程的第四步。
深度加工是对各种馏分油进行进一步的加工和处理，以满足市场需求。
深度加工的主要过程包括脱硫、脱氮、脱沥青和脱蜡等。
这些过程主要通过化学反应和物理分离来实现。
产品分离是炼油工艺流程的最后一步。
产品分离是将深度加工后的原油得到不同的石油产品的过程。
产品分离主要通过精馏塔和萃取等方法来实现。
精馏塔是一种设备，可以根据石油产品的沸点差异，将其分离为不同的馏分油。
萃取是一种利用溶剂或萃取剂将原油中的特定成分提取出来的方法，用于生产高附加值的石油产品。
综上所述，炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程，包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
这些步骤相互关联、相互作用，通过不同的化学、物理过程，实现了原油加工和转化，从而得到了丰富的石油产品，满足了市场需求。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指原油经过一系列的物理和化学处理，最终转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程通常包括原油的预处理、分馏、裂化、重整、催化裂化、脱硫、脱氮、脱氢等环节。
下面将详细介绍炼油工艺流程的主要环节。
首先是原油的预处理。
原油中含有各种杂质，如硫、氮、水、杂质金属等，这些杂质会对后续的炼油工艺造成影响，因此需要对原油进行预处理。
预处理的方法包括脱水、脱盐、脱硫、脱氮等。
脱水是通过加热原油，使水分蒸发出来；脱盐是通过电场或化学方法去除原油中的盐分；脱硫、脱氮则是通过化学方法将原油中的硫、氮化合物去除。
接下来是分馏。
分馏是将原油按照沸点的不同，分成不同油品的过程。
在分馏塔中，原油被加热至一定温度，不同沸点的石油产品被分离出来，如汽油、柴油、煤油、石蜡等。
裂化是指将长链烃分子裂解成短链烃分子的过程，以提高汽油产率。
裂化工艺有烷烃裂化和芳烃裂化两种。
烷烃裂化是将长链烷烃分子裂解成短链烷烃分子，而芳烃裂化是将长链芳烃分子裂解成短链芳烃分子。
重整是指将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的汽油的过程。
重整工艺主要是通过催化剂和高温高压条件下，使烃分子重新排列，生成高辛烷值的芳烃和烯烃。
催化裂化是利用催化剂将重质烃分子裂解成轻质烃分子的过程。
催化裂化可以提高汽油和石蜡的产率，同时也可以降低燃料油的凝固点。
脱硫、脱氮、脱氢是指将原油中的硫、氮、氢等杂质去除的过程。
这些杂质会对石油产品的质量和环境造成影响，因此需要进行脱除处理。
总的来说，炼油工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能最终得到各种石油产品。
通过不同的工艺，可以得到不同种类和质量的石油产品，满足市场的需求。
同时，炼油工艺流程也需要考虑环保和能源利用的问题，采用先进的技术和设备，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油行业的加工工艺包括
炼油行业的加工工艺包括
炼油行业的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原油采集和储存：原油是炼油的原料，炼油厂需要从油田或海上采集原油，并进行初步的储存和净化处理。
2. 原油预处理：原油中含有杂质、硫化物、水等成分，需要经过预处理操作，例如脱水、脱盐、脱硫等操作，以净化原油。
3. 分馏：原油经过预处理后，通过分馏塔进行分馏，将原油按照不同的沸点和分子量分成不同的馏分，例如汽油、柴油、煤油、残油等。
4. 裂化：裂化是通过加热和催化剂的作用，将高碳链烃分子断裂成低碳链烃分子的过程。
常见的裂化工艺有热裂化和催化裂化。
5. 加氢：加氢是将原油中的不饱和烃分子加入氢气，通过化学反应将其转化为饱和烃的过程。
加氢可以提高制品的品质和性能。
6. 脱硫：在加工过程中，原油中的硫化物会影响制品的品质和环境保护。
脱硫是将硫化物从原油中去除的过程，常见的脱硫工艺有氢气脱硫和吸收脱硫等。
7. 裂化重整：裂化重整是将轻质馏分中的低碳链烃分子与重质馏分中的高碳链
烃分子进行催化反应，以产生高辛烷值的汽油。
8. 焦化：焦化是将残油在高温下分解成焦炭和各种液体和气体产品的过程。
焦化可以产生焦炭、煤沥青、沥青等产品。
以上是炼油行业常见的加工工艺步骤，不同的炼油厂根据原油的性质和需求，可能会有所不同。
炼油工艺流程介绍
炼油工艺流程介绍炼油工艺是指通过对原油进行物理和化学处理，使其分离出各种不同的石油产品的过程。
一般来说，炼油工艺流程包括原油的初步处理、重整处理、精制处理和产品配制四个主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
1.原油的初步处理：原油一般从油井中被提取出来时含有许多杂质，需要进行初步处理。
这个步骤通常包括沉淀、过滤和脱盐等过程。
首先，原油进入沉淀罐，在罐中停留一段时间使沉淀物沉淀下来。
然后，原油经过过滤器，去除较大的沉淀物和固体颗粒。
最后，用水和碱或酸来脱盐，将含有盐的水分从原油中分离出来。
经过初步处理后的原油，经常称为处理后的原油。
2.重整处理：重整是将处理后的原油进一步加热分解，得到石脑油、石蜡和润滑油等高附加值产品的过程。
这个步骤通常包括热解、重整和分馏等过程。
首先，将处理后的原油加热到较高的温度，并经过蒸汽裂解，将原油分解为不同的组分。
然后，对分解产物进行进一步的处理和分离，得到石脑油、石蜡和润滑油等产品。
经过重整处理后的产品，拥有更高的附加值和更广泛的应用。
3.精制处理：精制是指通过不同的操作，将处理后的原油进一步分离和净化，得到多种石油产品的过程。
这个步骤通常包括吸附、蒸馏、催化裂化和脱硫等过程。
首先，使用吸附剂吸附杂质和有害物质，如硫化物、氯化物和碳酸盐等。
然后，通过蒸馏将原油分离成不同沸点的部分，如汽油、柴油和石脑油等。
接下来，使用催化剂进行催化裂化，将较重的原油部分裂解为较轻的油品。
最后，进行脱硫处理，去除石油产品中的硫化物，减少环境污染和腐蚀。
4.产品配制：最后一个步骤是根据市场需求，将不同的石油产品混合和调整，得到符合要求的产品。
这个步骤通常包括混合、加氢处理和添加剂掺入等过程。
首先，将不同种类和质量的石油产品混合在一起，得到所需的产品性能。
然后，对产品进行加氢处理，以改善其性能和稳定性。
最后，添加剂如防腐剂、抗氧化剂和增稠剂等可根据需要掺入产品中，以改善其质量和效果。
以上是炼油工艺流程的基本介绍。
炼油厂的炼油工艺流程介绍
炼油厂的炼油工艺流程介绍1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。
柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。
由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。
炼油工艺流程介绍.
催化裂化类型
移动床催化裂化用的是小球硅酸铝催化剂。流化床催化裂化用的是
微球硅酸铝催化剂。现代提升管催化裂化用的是微球分子筛催化裂 化催化剂。控制短的接触时间可以减少缩合反应，减少焦炭的生成。 所用原料为减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油等馏分油者，称馏分 油催化裂化；所用原料为常压渣油、减压渣油或馏分油中掺入渣油， 都称渣油催化裂化。
延迟焦化简介
延迟焦化原料可以是重油、渣油、甚至是沥青。延迟焦化产物
分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。对于国产渣油，其气体 收率为7.0～10%，粗汽油收率为8.2～16.0%，柴油收率为22.0～ 28.66%，蜡油收率为23.0～33.0%，焦炭收率为15.0～24.6%，外 甩油为1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品， 但其质量较差。焦化汽油的辛烷值很低，一般为51～64 （MON），柴油的十六烷值较高，一般为50～58。
催化裂化反应过程
反应过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反应所需热量。 催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制 过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入 量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化 活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙 烯、丁烯、异构烃多。
多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。 如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。 塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现 分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置 流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括： 初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺炼油工艺是将原油中的各种成分分离、转化和组合，使其成为各种不同用途的产品的过程。
炼油工艺流程可以分为七大工艺：蒸馏、裂化、加氢、重整、气体处理、催化裂化和烷基化。
一、蒸馏工艺蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程。
首先将原油加热至100℃左右，使其中的轻质成分（如天然气、液态石油气等）汽化，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油会随着温度升高逐渐汽化并上升，同时在塔内设置多个板层或填料层，使得不同沸点的组分在不同板层或填料层上凝结回收。
最终得到多个产品，如液态天然气（LNG）、轻柴油、重柴油等。
二、裂化工艺裂化是指将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法可以提高汽油产量，并且产生一些高附加值产品。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
其中，热裂化是将原油加热至高温（约500℃）下进行分解，而催化裂化则是在催化剂的作用下进行分解。
裂解产物主要包括轻质烃类、液态石油气、汽油等。
三、加氢工艺加氢是指将原油中的不饱和烃类与氢气反应，使其成为饱和烃类的过程。
这种方法可以改善产品的质量，如提高汽油辛烷值、减少硫含量等。
加氢反应通常在高压下（10-20MPa）进行，同时需要使用催化剂来促进反应。
加氢产物主要包括柴油、液态石油气等。
四、重整工艺重整是指将低辛烷值的轻馏分通过催化剂处理成为高辛烷值的汽油的过程。
重整反应需要在高温（400℃左右）和高压（2-3MPa）下进行，并且需要使用铂族金属作为催化剂。
重整产物主要包括高辛烷值汽油。
五、气体处理工艺气体处理是指将原油中的气态成分（如天然气、液态石油气等）进行分离和净化的过程。
这种方法可以提高天然气和石油气的纯度，同时去除其中的杂质和有害物质。
常见的处理方法包括吸附、膜分离、冷却液化等。
六、催化裂化工艺催化裂化是一种针对重质原油进行加工处理的方法，可以将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法需要使用催化剂来促进反应，通常在高温（500℃左右）和高压（0.1-0.5MPa）下进行。
炼油与化工知识图谱
炼油与化工知识图谱一、炼油1、炼油原理炼油是指将原油中的石油组分，如烃、烷、烯、芳烃、芳香族等分子结构简单的组分，经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等物理化学方法，分离出更纯净的石油产品的过程。
炼油的主要目的是将原油中的芳香烃、烷烃、芳烃和烯烃等组分分离出来，以满足不同用途的石油产品的生产要求。
2、炼油技术炼油技术主要包括加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等技术，其中加热、减压和蒸馏是炼油的主要技术。
(1)加热：加热是指将原油在加热器中加热，以提高原油的温度，使其中的组分更容易分离。
(2)减压：减压是指在加热器外设置压力控制装置，通过调节压力，使原油中的组分分离出来。
(3)蒸馏：蒸馏是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(4)萃取：萃取是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(5)再结晶：再结晶是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
3、炼油工艺炼油工艺是指将原油经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等步骤，以获得更纯净的石油产品的过程。
炼油工艺主要分为热解法、蒸馏法、萃取法和再结晶法。
(1)热解法：热解法是指将原油加热，使其中的组分分解，从而获得更纯净的石油产品。
(2)蒸馏法：蒸馏法是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(3)萃取法：萃取法是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(4)再结晶法：再结晶法是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
二、化工1、化工原理化工是指将原料经过物理、化学、生物等方法，调整其结构，制成有用的产品的过程。
化工原理是指在化学反应中，化学反应物之间的相互作用，以及化学反应产物的形成。
2、化工技术化工技术主要包括热解、蒸馏、萃取、精炼、合成、催化、聚合等技术。
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
炼油工艺讲座(1)
• 蒸馏：将液体混合物加热使之气化，然 后再将蒸气冷凝和冷却，使原液体混合 物达到一定程度的分离。这个过程叫做 蒸馏。蒸馏的依据是混合物中各组分沸 点（挥发度）的不同。
• 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡 气化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气 化）和精馏三种。
炼油工艺讲座(1)
• 精馏是分离液相混合物的一种很有效的 方法，它是在多次部分气化和多次部分 冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏 方式，炼油厂中大部分的石油精馏塔， 如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的 分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及 一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是 通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
炼油工艺讲座(1)
2020/11/21
炼油工艺讲座(1)
一、石油炼制概述
• 石油炼制（简称炼油）：就是以原油为 基本原料，通过一系列炼制工艺（或过 程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催 化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品 精制等，把原油加工成各种石油产品， 如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑 油、溶剂油、重油、腊油、沥清和石油 焦，以及生产各种石油化工基本原料 。
• 燃料型炼油厂的特点是通过一次加工（即常减 压蒸馏）尽可能将原油中的轻质馏分汽油、煤 油和柴油分出，并利用催化裂化和焦化等二次 加工工艺，将重质馏分转化为轻质油。随着石 油的综合利用以及石油化工的发展，大多数燃 料型炼油厂都已转变成了燃料化工型炼厂。
石化企业主要生产工艺介绍
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
炼油工艺简介
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一般常用的业务术语
汽油辛烷值--汽油在稀混合气情况下抗爆性的表示单位，在数值上等于在规定条件下与 试样抗爆性相同时的标准燃料中所含异辛烷的体积百分数。汽油辛烷值大，抗震性好， 质量也好。 十六烷值--表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为 100，纯甲基萘的十六烷值定为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0至100 的不同抗爆性等级的标准燃料，并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。 流体的流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流量 是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体质量。质量流量通常用符号G表示 ，单位为kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体体积。体 积流量通常用符号V表示，单位为m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的单位 截面上流过的流体质量。通常用符号WG表示，单位为kg/s·m2。体积流速是，单位时间 内，管道或设备的单位截面流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为 m3/s·m2或m/s。
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原油加工量---直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。 外购原料油（气）加工量--- 除原油外的其他原料投入量；购入的进入常 减压装置或深度加工装置加工的原料油。；购入的直接加入半成品中的调 合组分，如MTBE、芳烃等。；购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合 剂原料；从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。 综合商品量--- 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和;报告期内 生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量;炼油装置产出的化工产 品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。 石油综合自用量---供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用 的产品。催化裂化装置的烧焦量。企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料 气。 原油加工损失
土法炼油工艺流程
土法炼油工艺流程
1.预处理：将废旧轮胎进行切割处理，以便后续的炼油操作。
2.热解反应：通过控制温度和反应时间，使废旧轮胎中的有机物质在高温下发生
热解反应，得到不同碳链长度的烃类化合物。
3.分馏操作：将热解后得到的混合物进行分馏，按照沸点的不同将烃类化合物分
离出来。
常用的分馏方法是常压蒸馏，可以得到不同沸点的组分。
4.精炼操作：对分馏得到的烃类产品进行进一步提纯，以去除其中的杂质。
常用
的精炼方法是溶剂抽提，利用溶剂的溶解性差异将杂质分离出来。
5.储存和运输：经过精炼后的烃类产品需要进行储存和运输，以便后续的使用和
销售。
通常使用密封的容器进行储存，并选择合适的运输工具进行运输。
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• 燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化 工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚 合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石 油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要 途径。是目前石油加工的发展方向。
350℃馏出量≮72% 干点≯520℃
炼油工艺介绍(1)Fra bibliotek催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、 吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣 油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～ 510℃，0.33～0.34MPa（绝压）的条件下，原 料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主 的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、 柴油、油浆等产品。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化装置简介 （3）芳构化反应：六碳环烷烃脱氢生成芳香
烃；烯烃环化脱氢生成芳香烃。 （4）氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分
子直至焦炭，同时一部分氢原子转移到烯烃 分子中，使烯烃饱和变成烷烃，因此，流化 催化裂化产物中异构烷烃和芳香烃较多，汽 油辛烷值高，安定性好。
炼油工艺介绍(1)
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
来自再生器的具有压力的高温（670℃）含催化剂 （1克/标准立方米）烟气首先进入一台多管式三 级旋风分离器，分离出其中大部分催化剂，使烟 气中催化剂含量降到0.2克/标准立方米以下，大 于10μ的颗粒基本除去，以保证烟气透平叶片常 周期运转，净化了的烟气从三级旋分器出来分为 两路，一路经切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气 透平膨胀做功，驱动主风机回收烟气中压力能 。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
为维持两器热平衡，增加操作灵活性，在再生器旁 设置可调热量的外取热器，由再生器床层引出高 温催化剂（700℃）流入外取热器后，经取热列 管间自上向下流动，取热管浸没在流化床内，管 内走水，取热器底部通人流化空气增压风以维持 良好流化，造成流化催化剂对直立浸没管的良好 传热，经换热后的催化剂温降100℃左右，通过 斜管及外取热器下滑阀流入烧焦罐。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-分馏部分
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-分馏部分
二催化装置分馏塔共32层塔盘，塔底部装有8 层人字挡板。来自沉降器的高温油气经大油气线 进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回 的275℃循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷 却洗涤。油气经分馏后得到气体、粗汽油、轻柴 油、回炼油、油浆，为提供足够的内部回流并使 塔负荷分配均匀，分馏塔设有四个循环回流：顶 循回流、一中回流、二中回流、塔底油浆回流。
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 在初馏塔中，部分轻质油汽化，从初馏塔顶经初 顶空冷冷却进入初顶回流罐，部分打回流，部分 与常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔，初顶不凝气 与常顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪 底油由闪底泵抽出后进入换热网络进行换热，换 热到290～300℃以上，然后再进入常压炉，在常 压炉中被加热到350～360℃后进入常压塔中进行 分馏。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-分馏部分
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-分馏部分
一、油浆系统 循环油浆由泵208从分馏塔底抽出，进油浆原料换
热器换热至330℃，再进换油浆蒸汽发生器发生 3.8MPa的中压蒸汽，出口温度275℃从人字挡板 上下返塔，其中分出一路油浆作为产品经冷207、 冷208水箱冷却至100℃出装置。由于掺炼渣油后， 为了防止分馏塔底结焦，控制分馏塔底处于过冷 状态，塔底温度不大于350℃，油浆返塔为流量 控制，维持塔底温度，防止结焦。
炼油工艺介绍(1)
2020/11/21
炼油工艺介绍(1)
典型炼油厂加工方案
• 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。
• 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
炼油工艺介绍(1)
典型炼油厂加工方案
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常底重油由常底泵抽出，经减压炉加热到 360～385℃后进入减压塔。减压塔塔顶采 用三级抽真空，减顶油气经冷凝、冷却、 油水分离后污油送出装置，污水进含硫污 水处理系统。减压塔设四个侧线，减一线 从减一线集油箱抽出一部分经换热后和冷 却后作减顶回流，另一路经换热冷却到 60℃送出装置。
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第 34层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出 经过换热到40℃后送到乙烯装置作为裂解 料。常二线从常压塔第22层塔盘抽出，流 入常二线汽提塔，经泵抽出后换热到60℃ 后，送到柴油加氢装置。常三线从常压塔 第12层塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵 抽出经换热到60℃后送出装置。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
各进料油在高效喷嘴混合室内和雾化蒸汽混合后， 被雾化成小油滴进入提升管。与来自再生器（塔 102）的高温催化剂（～700℃）接触立即汽化、 反应，产生的反应油气携带催化剂以活塞流沿提 升管向上流动，为控制反应温度，提升管上部注 入终止剂。在提升管出口设有粗旋，使催化剂与 油气迅速分离，减少二次反应。提升管出口温度 控制在500－510℃
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介 • 原油自原油罐区用泵送入装置，经换热器
换热到120～140℃。后先后进入三级电脱 盐罐（D-1/1、2、3）进行脱水和脱盐。 原油在进入三级电脱盐前，先注水和破乳 剂以增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后 分三路进入换热网络进行换热，脱后原油 被换热到约200℃后，再混合后进入初馏塔， 从初馏塔分离出大部分石脑油组分。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
做 功 的 烟 气 压 力 从 约 0.34MPa （ 表 ） 降 至 0.108MPa（表），温度由670℃降至～500℃， 经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气 汇合后进入余热锅炉回收烟气显热发生3.82MPA （表）420℃过热蒸汽，烟气经余热锅炉后温度 下降至～165℃最后排入烟囱。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化装置简介
• 工艺特点：
• (1)产品收率高，汽油质量好。轻油收率高，可达 70%以上。催化裂化所得汽油辛烷值高，并且安 定性好，基本不含二烯烃。。汽油中含低分子烃 较多，它的10%与50%馏出点温度较低，使用性 能好。
• （2）可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4 组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁 烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
• 装置蜡油进料由罐区送入一部分与泵404/1，2抽 入的渣油经管道混合一并至装置容203。由原料 油泵201/1，2抽出，再经原料－一中换热器(换 201/5，6)换热至140℃，然后进入原料－油浆换 热器（换201/1－4）升温至180－240℃，再和 回炼油混合后，经重质原料喷嘴进入提升管。
还能提供大量液化汽供民用。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化装置简介
• （3）柴油性质差，十六烷值较低，一般只有35～ 45，需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催化和 掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶 质也较多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣， 需加氢精制处理。
• （4）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操 作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品 分布，以适应市场经济发展的需要。
炼油工艺介绍(1)
典型炼油厂加工方案
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点 范围的组份，以适应产品或下游工艺装置对原料 的要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和 精馏，由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分 离混合物，因此工业上常采用精馏的过程来实现。 原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温 度差和浓度差，在塔盘上进行逆向接触时由于传 质和传热使轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐走 向塔底，从而在不同的塔盘位置上得到相应的产 品的过程。
催化裂化装置简介
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
炼油工艺介绍(1)
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
• 装置蜡油进料由罐区送入一部分与泵404/1，2抽 入的渣油经管道混合一并至装置容203。由原料 油泵201/1，2抽出，再经原料－一中换热器(换 201/5，6)换热至140℃，然后进入原料－油浆换 热器（换201/1－4）升温至180－240℃，再和 回炼油混合后，经重质原料喷嘴进入提升管。
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换热 后分两路，一路返回减压塔三段填料上方作为回 流，另一路经换热冷却后出装置；减三线从减压 塔减三线集油箱抽出先分两路，一路返回五段填 料上方作为重洗涤油，另一路再分两路，一路经 换热后返回作为四段填料的回流，另一路经换热 冷却送出装置；减四线由泵从四线集油箱抽出， 换热后直接出装置；减底渣油从减压塔底抽出， 经换热冷却后送出装置。