断桥铝门窗实用工艺流程

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断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗施工方案及施工方法一、断桥铝门窗施工方案1.施工前准备:确定好门窗尺寸和型号,清理施工现场,确保无杂物和障碍物。

检查安装位置,确保门窗能够顺利安装,无任何问题。

2.安装门窗框架:根据门窗尺寸,在施工现场进行门窗框架的安装。

首先按照门窗的尺寸,在地面上标线,便于安装门窗框架。

然后在门窗位置上涂抹一层水泥浆,使门窗框架与墙体紧密连接。

然后根据门窗的型号,在门窗位置上安装门窗框架,确保框架的稳固和平整。

3.安装门窗扇:根据门窗的型号和尺寸,在门窗框架上安装门窗扇。

首先将门窗扇放入门窗框架中,然后用螺丝固定门窗扇和门窗框架,确保门窗扇的稳固和牢固。

同时,需要注意门窗扇的开合方向和与地面的水平度。

4.防水处理:为了避免门窗安装后出现漏水问题,需要对门窗进行防水处理。

首先,在门窗框架的内侧涂上一层防水涂料,然后用胶条将门窗框架与墙体密封,防止水迅速渗入室内。

同时,也可以在门窗边缘涂抹一层防水胶,增加门窗的密封性。

5.调试门窗功能:安装完门窗后,需要对门窗的功能进行调试。

首先测试门窗的开合是否自如,是否有卡阻现象。

然后测试门窗的防盗功能,确认门窗的锁具是否牢固可靠。

同时还需要测试门窗的隔音效果,确保能够有效减少室内外的噪音。

6.清洁施工现场:门窗安装完毕后,需要进行施工现场的清洁。

清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物,用清洁剂擦洗门窗框架和玻璃,保持门窗的清洁亮丽。

二、断桥铝门窗施工方法1.精确测量:在安装前需要精确测量门窗开口尺寸,包括高度和宽度,并根据测量结果进行生产。

精确的尺寸测量可以确保门窗的准确安装。

2.断桥铝门窗的组装:在施工现场组装门窗,包括安装门窗扇和门窗框架。

首先将门窗扇安装到门窗框架上,确保门窗扇的平稳和牢固。

然后将门窗框架安装到墙体上,确保框架的垂直和水平度。

3.防水处理:在门窗安装后,需要对门窗进行防水处理,确保门窗的密封性和防水性能。

涂抹防水涂料并使用密封胶条密封门窗框架与墙体之间的缝隙,防止水渗入室内。

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程断桥铝合金门窗制作工艺流程材料准备选用符合国家标准的断桥铝合金型材,表面光洁无缺陷。

准备五金配件,如锁具、执手、合页、闭合器等。

根据设计图纸,切断铝型材至所需尺寸。

型材预处理清洁铝型材表面,去除油污、灰尘。

进行表面氧化处理,提高型材的耐腐蚀性和美观度。

组角加工根据设计图纸,将型材按组角方式组装。

采用角码、胶水或机械锁固方式固定。

开槽钻孔根据五金配件的位置,在铝型材上开槽、钻孔。

槽孔尺寸精度须符合五金配件安装要求。

安装五金配件将锁具、执手、合页等五金配件安装到铝型材上。

确保五金配件安装牢固,位置正确。

玻璃安装清洁玻璃表面,去除油污、灰尘。

将玻璃放置在铝型材框架槽内。

使用玻璃胶或密封条固定玻璃,保证气密性。

安装密封条在铝型材的槽口内安装密封条。

密封条应具有良好的气密性、水密性和抗老化性能。

组装窗扇和窗框将窗扇与窗框组装起来。

安装闭合器,保证窗扇的开合顺畅。

成品检验检查门窗的外观质量,是否有划痕、变形等缺陷。

测试门窗的气密性、水密性和抗风压性能,确保达到标准要求。

包装运输将门窗包装严实,以防止运输过程中的损坏。

运输过程中,应注意避免磕碰和重压。

安装由专业人员进行门窗安装。

检查并调整门窗的水平和垂直度。

安装防水胶条,密封门窗与墙体的连接处。

注意事项选材时应注意型材壁厚、隔热条材质和五金配件质量。

加工过程中应严格控制精度和工艺参数。

安装时应注意门窗的水平和垂直度,并确保防水密封到位。

定期维护保养门窗,保证其使用寿命。

断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解

断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解

断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解要想做出合格的断桥铝门窗,不仅要好材料,更要严格按照工艺流程一步步的规范作业,今天美之选门窗小编要分享的是关于断桥铝门窗的生产工艺流程:准备工作:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。

推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。

下面给大家详细介绍一下:(一)框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料:第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

(二)框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。

(三)扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光铣口,勾光、上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝合金窗施工工艺(一)操作工艺1、工艺流程:→2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。

立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm ,对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。

1.1 挑选优质断桥铝合金型材。

这可是窗户制作的基础,就像盖房子得先有好砖头一样。

咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材,不能有丝毫马虎。

这材料要是选不好,以后窗户漏风漏雨,那可就麻烦大了!1.2 准备玻璃。

玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。

就像给窗户安上一双明亮的眼睛,既能让屋里亮堂堂,又能挡住外面的噪音和热气,让咱在家舒舒服服的。

二、加工制作。

2.1 切割型材。

这一步可得精细,根据窗户的尺寸,把型材切割得恰到好处。

所谓“差之毫厘,谬以千里”,尺寸稍有偏差,窗户可就装不上啦。

2.2 打孔与组装。

在型材上打孔,然后把各个部件组装起来,这就像是搭积木,每个孔都得对得上,每个部件都得严丝合缝,这样窗户才能牢固结实。

2.3 安装密封胶条。

密封胶条就像是窗户的“防护服”,把它安装好,能让窗户的密封性更上一层楼。

“一夫当关,万夫莫开”,有了它,风雨都别想钻进来。

三、表面处理。

3.1 喷漆或氧化处理。

给窗户来个美美的“妆容”,喷漆或者氧化处理,让它不仅好看,还能防锈。

这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣,让它光彩照人。

3.2 质量检测。

最后一步可不能掉以轻心,要仔仔细细检查窗户的各个方面,看看有没有瑕疵,有没有问题。

“小心驶得万年船”,只有质量过硬的窗户,才能放心地安装使用。

断桥铝合金窗户的制作工艺流程,每一步都需要精心操作,容不得半点马虎。

只有这样,才能做出美观、实用、耐用的好窗户,让咱们的家更加温馨舒适。

断桥铝窗施工方案及流程

断桥铝窗施工方案及流程

断桥铝窗施工方案及流程1:断桥铝窗施工方案及流程1. 断桥铝窗施工方案1.1. 准备工作1.1.1. 确定设计方案与尺寸要求1.1.2. 购买所需材料与工具1.1.3. 安排施工队伍及分工1.1.4. 检查施工现场并做好防护措施1.2. 窗框预制工作1.2.1. 切割断桥铝型材1.2.2. 清洗型材表面1.2.3. 打孔、开槽和切角1.2.4. 安装隔热条和密封胶条1.2.5. 预留玻璃安装位置1.3. 玻璃预制工作1.3.1. 制作玻璃尺寸1.3.2. 安装密封胶条1.3.3. 安装附属件如玻璃胶条和保温条1.4. 窗框组装与安装1.4.1. 确定窗框组装顺序1.4.2. 连接角码和角衔铝条1.4.3. 安装五金配件如铰链和锁具1.4.4. 安装断桥铝窗框1.5. 玻璃安装1.5.1. 加胶条和密封胶1.5.2. 安装玻璃到窗框1.5.3. 补充背胶并清理玻璃1.6. 调试和清理1.6.1. 打开、关闭窗户并检查功能1.6.2. 清理窗框和玻璃2. 施工流程2.1. 定位和测量2.2. 断桥铝型材切割2.3. 清洗型材表面2.4. 打孔、开槽和切角2.5. 安装隔热条和密封胶条2.6. 预留玻璃安装位置2.7. 制作玻璃尺寸2.8. 安装玻璃附属件2.9. 窗框组装顺序2.10. 连接角码和角衔铝条2.11. 安装五金配件2.12. 安装断桥铝窗框2.13. 加胶条和密封胶2.14. 安装玻璃到窗框2.15. 补充背胶并清理玻璃2.16. 打开、关闭窗户并检查功能2.17. 清理窗框和玻璃罗列出本所涉及附件如下:无罗列出本所涉及的法律名词及注释:无--------------2:断桥铝窗施工步骤及操作要点一、断桥铝窗施工步骤1. 窗型选择与测量1.1. 根据实际需求选择合适的窗型1.2. 测量窗洞尺寸,确保精确度1.3. 制定窗框安装方案2. 材料准备与加工2.1. 购买所需断桥铝型材和五金配件2.2. 断桥铝型材进行切割、开槽和打孔2.3. 进行表面清洁和处理3. 安装窗框3.1. 借助支架将窗框定位于洞口3.2. 将角码和角衔铝条连接3.3. 安装五金配件如铰链和锁具3.4. 正确安装断桥铝窗框4. 玻璃安装4.1. 根据窗洞尺寸制作玻璃4.2. 使用密封胶和背胶安装玻璃4.3. 检查玻璃安装的稳固性5. 调试和清理5.1. 打开、关闭窗户并检查功能5.2. 清理窗框和玻璃,确保无杂物二、操作要点1. 注意安全1.1. 使用适当的个人防护装备1.2. 注意作业时的平衡和稳定2. 精确测量2.1. 使用专业测量工具保证尺寸准确2.2. 对不同窗洞尺寸进行区分3. 细心施工3.1. 严格按照步骤进行施工3.2. 注意材料的安装顺序和配合4. 质量把控4.1. 严格控制断桥铝型材的质量4.2. 检查玻璃的平整度和嵌入深度罗列出本所涉及附件如下:无罗列出本所涉及的法律名词及注释:无。

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。

二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整:外窗安装必须弹线找直达到上下一致,横平竖直,进出一致,根据外墙造型保温板限制尺寸,及紧贴上侧框架梁,保证在同个房间内外窗框高度相同,整层水平面高低差不得大于10mm。

2、铝合金外窗框安装:1)金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;连接片严禁直接在保温层上进行固定。

混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定;加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定;窗下框与墙体的固定:图1金属门窗节点示意图2)金属附框固定片安装位置应满足:应先固定上框,后固定边框,固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面,不得直接捶打固定片使其弯曲。

角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片中心距不应大于500mm,且不少于5个。

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm;金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3)相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm;金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平,金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定:金属附框尺寸允许偏差(mm)3、塞缝、打发泡剂:侧壁和顶部打发泡剂,发泡剂必须连续饱满,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割,严禁外膜破损,窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接,门窗施工单位配合。

4.打密封胶:1)应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶;2)打胶前应情节粘结表面,去除灰尘、油污,粘结面应保持干燥,墙体部位应平整洁净;3)从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm,粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道;打防水胶必须在墙体干燥后进行;4)密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上,禁止打在涂料面层上。

断桥铝窗生产工艺流程与标准

断桥铝窗生产工艺流程与标准

断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗,其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好,还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。

断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。

下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。

一、断桥铝窗生产工艺流程:1、原材料采购:断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。

首先要选择优质的铝材料,要求外观光亮平整,表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。

次要选择坚固的隔热胶条,优质的五金配件等。

2、下料加工:将采购来的原材料进行下料加工,包括铝型材的切割、冲孔等,确保尺寸准确、表面光滑,以作为窗框的主体材料。

3、角码制作:根据设计图纸要求,将下料好的铝型材进行角码制作,以便进行窗框的拼装。

4、隔热断桥加工:根据设计要求将隔热材料切割、成型,以准确填充在铝型材的隔热条槽内。

5、组装:将制作好的角码和隔热断桥组装起来,做成窗框的主体结构。

6、喷涂处理:对组装好的窗框进行喷涂处理,以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。

7、五金配件安装:将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上,以便进行开启和关闭操作。

8、玻璃安装:将玻璃安装到窗框上,并进行密封处理。

9、包装:最后对制作好的断桥铝窗进行包装,以保护其不受损坏。

10、成品出厂:通过严格的质量把控,确保产品质量达标后进行成品出厂。

二、断桥铝窗生产标准:1、外观质量标准:断桥铝窗的表面光滑,不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。

2、尺寸偏差标准:窗框的尺寸要符合设计要求,角度平整,尺寸准确,结构牢固,不得有变形、位移等现象。

3、隔热断桥标准:隔热断桥要选用合格的材料制作,填充密实,无空鼓、裂缝等缺陷,确保隔热性能。

4、喷涂处理标准:喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象,表面光洁度达标。

5、五金配件标准:五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求,确保操作顺畅、牢固。

6、玻璃安装标准:玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准,确保使用安全。

断桥铝安装工艺

断桥铝安装工艺

断桥铝门窗施工工艺方法一、施工顺序:测量放线→门窗洞口处理→安装连接件→安装门窗框→四周嵌缝→安装五金件→清理、验收施工工艺:本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

1、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3、安装门窗框上的铁脚.4、安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性.安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.5、断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.6、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝填实8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

7、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.8、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。

(二)质量标准1、保证项目:(1)断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)断桥铝门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2、基本项目:(1)断桥铝门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.(2)断桥铝门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点

断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点

断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。

二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量,综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点,然后根据建筑立面图,确定每一樘断桥铝窗的安装位置,并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。

2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面,然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位,对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式,使其能符合门窗安装所需的条件。

3、窗框组装根据窗的编号,按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形,拼装的过程中采用联接件和紧固件。

4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上,调整门窗的平面度和垂直度,然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。

当完成全部焊接后,在焊接表面作好防锈处理。

5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上,在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条,并复验整个窗扇的垂直度。

6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。

特别是一些建筑垃圾如水泥等,然后用水清洗需打胶的表面,并用干净的布把其表面擦净。

在其表面干燥后按接点图所示的方式,在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂,在发泡剂的外面打密封胶,打胶的要点是密实、连续,并且注意接口处的美观性,等密封胶完全固化以后,清除逸出胶缝外的胶痕。

7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物,特别是残余胶痕,然后用有机溶剂擦洗门窗表面,以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。

随后用水冲洗门窗表面,在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。

如发现漏水处必须及时补胶,然后再重复以上步骤的工作,直至无漏水现象为止。

断桥铝窗施工方案及流程

断桥铝窗施工方案及流程

断桥铝窗施工方案及流程一、施工前准备在进行断桥铝窗的安装施工之前,需要做好充分的准备工作,确保施工过程顺利进行。

具体准备工作包括:1. 施工图纸准备施工前需准备好具体的断桥铝窗施工图纸,包括窗户尺寸、数量、安装位置等信息,以便施工过程中参考。

2. 施工材料准备准备好所需的施工工具和材料,包括断桥铝型材、安装配件、密封胶等,确保施工过程中不会因为工具或材料不足而影响安装质量。

3. 施工人员安排安排合适的施工人员参与断桥铝窗的安装施工,确保人手充足,同时确保施工人员有相关的工作经验和技能。

二、断桥铝窗施工流程1. 确定安装位置根据施工图纸确定断桥铝窗的安装位置,标明窗户的开启方向和安装高度。

2. 精确测量使用精确的测量工具对安装位置进行准确的测量,确保窗户尺寸和安装位置与设计要求一致。

3. 开孔及安装座根据测量结果,在墙体上进行开孔,安装好窗户的安装座,确保窗户安装稳固。

4. 安装窗框和玻璃将断桥铝型材按照设计要求进行剪裁,并安装好窗框和玻璃,注意窗框的平整和密封性。

5. 调整和固定在安装完成后,对窗户进行调整,确保窗户开启和关闭的灵活性,同时使用配套的固定件进行固定,增强窗户的稳固性。

6. 清洁和检查最后对安装完成的断桥铝窗进行清洁,确保窗户表面干净整洁,同时进行最后的检查,确保安装质量符合要求。

三、施工注意事项•施工过程中需注意安全,避免发生意外伤害。

•施工时要细心认真,确保每一个步骤都符合设计要求。

•施工完成后需对窗户进行调试和检查,确保窗户安装正确并良好运行。

通过以上施工方案及流程,可以确保断桥铝窗的安装施工顺利进行,最终达到美观、实用、安全的效果。

断桥窗施工程序(3篇)

断桥窗施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好断桥窗型材、玻璃、五金配件、密封胶、发泡胶、膨胀螺栓、工具等材料。

2. 施工人员准备:组织施工人员,进行技术交底,确保施工人员了解施工要求、工艺流程和质量标准。

3. 施工现场准备:清理施工现场,确保场地平整、干净,无障碍物。

二、施工工艺流程1. 放线定位:根据设计图纸,放出断桥窗的位置线,确定窗框安装位置。

2. 窗口处理:检查窗洞口尺寸,如有偏差,进行修正,确保窗框安装位置准确。

3. 安装窗框:将窗框放置在窗洞口,调整水平、垂直度,确保窗框与墙体接触紧密。

使用膨胀螺栓将窗框与墙体固定,紧固螺栓,确保窗框牢固。

4. 填充缝隙:在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡胶,发泡胶固化后,表面用密封胶进行密封处理。

5. 安装五金配件:按照设计要求,安装五金配件,如合页、滑轮、锁具等,确保五金配件安装牢固、灵活。

6. 安装玻璃:将玻璃安装到窗框中,调整玻璃位置,确保玻璃与窗框接触紧密。

使用玻璃胶对玻璃周边进行密封处理。

7. 检查验收:检查断桥窗的安装质量,确保窗框、玻璃、五金配件安装牢固,密封胶填充均匀,无渗漏现象。

三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护施工现场,避免损坏墙体、门窗等设施。

2. 窗框安装时,确保窗框与墙体接触紧密,防止窗框与墙体之间出现空隙。

3. 填充缝隙时,发泡胶应填充均匀,避免出现空洞、裂缝等现象。

4. 安装五金配件时,注意五金配件的型号、规格和性能,确保五金配件安装牢固、灵活。

5. 玻璃安装时,注意玻璃的清洁和防滑,确保玻璃安装牢固。

6. 施工过程中,严格遵循施工规范和质量标准,确保断桥窗安装质量。

四、施工结束1. 施工完成后,清理施工现场,恢复原状。

2. 对断桥窗进行试运行,检查门窗的开启、关闭是否灵活,密封性能是否良好。

3. 对施工过程中发现的问题进行整改,确保断桥窗安装质量达到设计要求。

4. 向业主提交施工验收报告,办理相关手续。

断桥窗制作工艺流程

断桥窗制作工艺流程

断桥窗制作工艺流程
1、断料
断料,又称“下料”,是断桥铝门窗制作的首道工序,也是关键的工序。

断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确,否则门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。

一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门窗断料宜采用45°角切割,其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔
断桥铝门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。

型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。

3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。

断桥铝门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。

横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。

门窗工程施工工艺

门窗工程施工工艺

门窗工程施工工艺(一)断桥铝合金门窗1、工艺流程:清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。

3、在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:1)检查门窗框上下边的位置及内外朝向,并确认无误后,再安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

2)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线和洞口中线对齐。

带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。

然后调整水平度、垂直度和直角度。

3)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。

固定方法如下:a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。

c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。

d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。

之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填实。

4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下:a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

b门扇待水泥砂浆硬化后安装。

5)门窗玻璃的安装应符合下列规定:a玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

断桥断桥铝合金窗安装施工工艺

断桥断桥铝合金窗安装施工工艺
2)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配;且产品质量必须是合格产品。
(2)主要机具:刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。
2、作业条件
(1)门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。
(2)木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料,其它各面及扇活涂刷清油一道,刷油后通风干燥。
3、施工操作工艺
划线定位→断桥铝合金窗披水安装→防腐处理→断桥铝合金窗的安装就位→断桥铝合金窗的固定→窗框与墙间隙间的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件
4、操作工艺
(1)划线定位
根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高,依据窗中线向两边量出窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仅将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平面线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(3)安装样板
在进行全面施工前,应先做样板。
(4)弹线安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上弹出安装位置线;有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。
(5)木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向(一般右扇为盖口扇)。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去;若扇小,则应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内2mm。
防火门的运输应有防雨措施,底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

断桥铝门窗工艺流程

断桥铝门窗工艺流程

断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。

滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。

发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材的“冷桥”,达到保温、节能的功效。

2、生产工艺流程:国内的隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”,无论是引进国外的或国产设备,均是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。

也有的企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还是一样,只是缩短了工序时间。

工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。

内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。

也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。

(2)第二道工序是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

(3)开齿是关键工序,主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。

通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。

目前国内对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。

(4)穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。

高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。

断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)

断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)

引言:断桥铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一,其具有优良的隔热、防水、防火等特性,成为人们追求高品质生活的选择。

为了确保门窗的质量和安全,安装施工过程至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程。

概述:断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程可分为前期准备、现场测量、加工制作、安装调试和验收交付五个大点。

前期准备主要包括项目资料准备、人员配备和现场准备等;现场测量包括测量施工尺寸和标高测量;加工制作阶段包括门窗加工和五金配件加工等;安装调试阶段主要进行门窗安装和调试工作;最终通过验收交付确保门窗安装质量。

正文内容:一、前期准备1. 项目资料准备在进行断桥铝合金门窗安装施工前,施工人员需要全面了解项目相关资料,包括工程图纸、设计要求、门窗尺寸等。

同时,还需准备好施工方案、施工现场的定位和布置图等。

2. 人员配备合理的人员配备是确保项目顺利进行的关键。

一般而言,门窗安装施工需要具备相应的木工、电工、水电工等专业人员,他们应熟悉断桥铝合金门窗的安装方法和工艺要求。

3. 现场准备在进行安装施工前,需要对施工现场进行清理和准备工作。

包括拆除旧门窗、保护地面、搭建工作平台等。

此外,还要检查施工现场和材料的环境温湿度等条件是否符合安装要求。

二、现场测量1. 测量施工尺寸进行门窗安装前,需要准确测量施工现场的尺寸,以确保门窗的安装尺寸准确无误。

测量包括墙厚测量、开洞尺寸测量和门窗洞口垂直度测量等。

2. 标高测量标高测量是为了确保门窗的水平安装,通常采用水平仪进行测量。

根据施工现场的不同情况,需要正确测量门窗洞口的水平面,并进行记录。

三、加工制作1. 门窗加工门窗加工是指根据测量尺寸进行断桥铝合金门窗的切割、钻孔、铆接等工艺操作。

门窗的加工要求精确,以保证安装时的匹配度和密封性。

2. 五金配件加工五金配件包括门锁、铰链、玻璃胶条等。

根据门窗的尺寸和样式要求,需要对五金配件进行加工和加工,以确保其质量和安装的一致性。

断桥铝合金窗施工工艺

断桥铝合金窗施工工艺

断桥铝合金窗施工工艺(一)操作工艺1、工艺流程:→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。

立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm ,对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。

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断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。

滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。

发泡式隔热铝型材是利用隔热条把、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热腔填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材的“冷桥”,达到保温、节能的功效。

2、生产工艺流程:国的隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”,无论是引进国外的或国产设备,均是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。

也有的企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还是一样,只是缩短了工序时间。

工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。

、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。

也可以将、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成、外双色铝型材门窗。

(2)第二道工序是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

(3)开齿是关键工序,主要是在隔热铝型材穿条滑道两壁碾压形成如锯齿状齿道。

通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。

目前国对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。

(4)穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔自然发泡。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。

高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。

热导率特别低,有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。

发泡式隔热铝型材具备双重保温效果,适用于寒冷地带。

(6)包装是最后工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

3、隔热型材常规检验和隔热效果的验证(1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外,还需做常规的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。

这里只介绍主要的、复杂检测项目,具体详细的检测项目可参阅行业的JG/T建筑隔热铝合金型材标准。

抗剪强度试验:取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材,在(23±2)℃、湿度为45%~55%的环境中保存两天,通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地推向型材切面,给进速度为1~5mm/min,记录所加荷载和相应的剪切变形数。

抗剪强度计算式:T=F1mix/L 式中:T——抗剪强度;F1max——最大抗剪力;L——试样长度。

组合弹性值是在剪切失效单位长度的作用力与位移H的比值,按下公式计算:K=F1/(H×L)DIV>式中:K——组合弹性;H——在剪切力F(N)作用下产生的位移,单位为mm;L——试样长度;F1一抗剪力。

横向抗拉强度检测:横向抗拉强度试验在剪切力失效后进行。

、外层铝合金型材之间出现2mm位移后为剪切力失效。

通过横向抗拉强度检测仪,将作用均匀地施加在隔热铝型材的、外层铝合金型材上,时向外拉伸。

横向抗拉强度计算式:Q=F2max/L 式中:Q——横向抗拉强度;F2max——最大抗拉力;L——试样长度。

(2)隔热效果的验证:试验1,取隔热铝合金型材试样100mm长,用一支架夹住,将两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝型材的,外层铝合金型表面。

用酒精灯烘烤层型材,观察温度显示情况并做记录。

试验2,现场跟踪已安装好隔热铝型材的居室,通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录,观察隔热效果。

如果室有空调、采暖设备的话,可持久地保持室恒温,从而节省能源,使人感觉良好。

建筑隔热铝型材传热系数检测:通过导热检测仪进行导热试验检测。

传热系数计算式:△T=(W/m2)K 式中:△T——传热系数;W——热量/W;K——计算温差系数;m2——隔热铝型材面积。

4、隔热型材在建筑行业中的应用经过各企业及工程技术人员的努力创新,隔热铝型材在建筑行业中得到了广泛应用。

除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外,已发展到汽车用隔热铝合金型材门、窗和家具衣柜隔热推拉门,以及冰柜、冰箱隔热推拉盖的研发上。

由此可见,隔热铝合金型材将是一种发展潜力很大的新型隔热材料。

断桥铝型材的分类及市场行情来源:中国铝材信息网,更新时间:2010-5-31 15:34:29,阅读:498次断桥铝型材的分类首要有穿条式和注胶式:今朝市场上的断桥铝户牖超过80%是采用穿条式断桥铝型材,因此,这一类断桥铝户牖是市场上的主导产物。

隔热断桥铝合金户牖是近几年从国外引进到我国的新产物,它是由断桥铝型材加工制成而断桥铝型材又分为两大类:一类是穿条式,一类是注胶式穿条式断桥铝型材是把传统的一体性铝型材一分为二,之后用两只低热导性能的隔热条,通过机械复合的手眼,再将分隔的铝型材连接起来,通过这种方式来解决铝户牖型材热传导耗能的问题这种断桥铝户牖在欧洲已有30多年的使用汗青,出格是在铝户牖专用隔热条的选材、结构,以及受力、连接、弥缝等质量控制上堆集了成熟的经验,制定了一整套技术尺度房房房价格参照欧洲的相干尺度,我国制定颁发了隔热铝型材国度技术尺度然而,今朝在我国断桥铝户牖的生产、使用等好些个环节中,仍存在着许多不尽如人意的处所在市场反馈的各类信息中,质量低劣铝户牖产物尤以型材隔热条的质量问题最为突出,这不仅造成市场混乱、经常引起纠纷,还使工程质量患上不到包管,损害消费者好处。

断桥铝与铝合金及塑钢门窗市场2009-10-12 22:39浏览 92次评论条发表评论上一篇分析断桥铝门窗与塑钢门窗市场断桥铝门窗是门窗行业是新型材料,型材由两个不同断面通过节能隔热条组合而成,节能隔热条又叫尼龙条,它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。

其结构比普通铝门窗复杂,成本较高,是铝合金门窗20世纪后其保温隔热是普通铝合金门窗的25倍,是塑钢门窗的10倍以上。

断桥铝门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。

壁厚要求都必须在1.4mm以上,因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。

断桥铝门窗彩色是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化,使用期限是永久性的,而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材,不经专业化处理涂装自己要的一种颜色,技术处理没有铝材生产厂家到位专业,涂装效果和使用年限不会太好,太久就会出现掉色退色现象,人称牛皮腺,从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长,而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。

80年代初期在我国问世,由于其体轻、耐蚀等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。

但近两年国塑钢门窗发展速度很快,已对铝合金门窗的市场造成明显冲击。

有人认为,铝制的门窗外框导热系数强,不利隔热保温,而塑料隔热,能节约能源。

针对这种说法,中国建筑装饰协会铝制品委员会有关专家认为,实际上,隔热保温主要是玻璃,而非窗框材料的问题。

一直以来,塑钢窗一般用在低层住宅。

这是因为,一方面是塑料存在老化、龟裂等问题;另一方面因国制造的塑钢在塑料与钢板之间有空隙,空气和水可以进入并逐渐腐蚀钢板,无法保证强度和刚度。

所以目前不少塑料窗窗框不直,经常拉不动且很难打开。

与此相反,铝合金的独特优点早已被世界公认,可用于制作各种复杂断面的多功能门窗,使用年限可超过50年,甚至更长,是一般材料很难替代的,塑钢门窗更是无法比拟。

在塑钢抢占市场和国外铝门窗厂即将进入市场的双重压力下,不少企业认为,消费者放弃铝合金主要是出于对越来越薄的铝材料不放心,如果继续以低质量、低价位产品抢占市场,将很快被市场淘汰出局。

企业要生存就必须借助于高科技,加快研制新产品,尽快创立自己的品牌。

比如,为了能比塑钢隔热,企业可以生产隔热铝合金短桥型材,使之达到和塑钢窗同样的隔热作用。

业人士指出:塑钢门窗的冲击,使国企业意识到了创新和质量的必要;入世的机遇,更让他们感受到了巨大的压力和挑战。

像北方国际西林铝业等大型的铝合金型材料门窗生产上市企业,作为行业骨干企业,今年要走的将是向质量服务品牌型扩之路,更是铝合金门窗向高科技、高质量发展的一年。

塑钢门窗作为一种新型建筑产品,近两年在门窗市场异军突起,市场份额大大超过普通的木质、钢质门窗、彩板门窗,直逼铝合金门窗。

更有资料表明,下世纪将是塑钢门窗之天下,届时,铝合金门窗将退居一隅,进入被淘汰的行列。

那么,塑钢门窗与铝合金门窗到底孰优孰劣呢?我们不妨通过下列性能特征来进行比较。

1、隔音性能据资料表明,塑钢门窗的隔音性能大大优于铝合金门窗。

比方说:达到同样噪音要求的建筑物,安装铝合金门窗的建筑与交通干道的距离需在50米以外,如果用塑钢门窗则可缩短到16米以。

2、隔热性能提到隔热性能,我们需从材质基础技术参数比较,例如PVC材料的导热系数为0.14,而铝合金则为175。

也就是说,在同等条件下,就材质导热能力而言,铝材是PVC材料的1250倍。

当然,如果将PVC制成门窗,进行能耗比较,就很难一概而论。

因为室散失热量,通常与屋面、地面、墙壁和门窗有关。

但科研资料表明,作为普通住宅,同样开启空调,装塑钢门窗的房间比装铝合金门窗的房间每天节电要超过5度。

3、耐腐蚀性塑钢门窗能耐酸耐碱及其它化学物质的腐蚀,故不怕城市环境污染、盐酸和酸雨等的侵蚀。

而铝合金则不然,遇腐蚀后容易导致表面氧化,缩短使用寿命。

4、门窗的安装性能及使用寿命塑钢门窗自重大大低于铝合金门窗,更由于是整体成型,安装速度很快,从而使得整个工效大为提高。

使用寿命方面,塑钢门窗的正常使用寿命为30至 50年,低于铝合金门窗。

5、产品款式及工艺性能塑钢门窗与铝合金门窗均可根据设计人员的设计要求制作成平开、推拉、上悬及弧形窗,造型美观大方新颖。

塑钢门窗表面可着色、覆膜、多色共挤;铝合金门窗表面可喷涂、电泳,色泽也可做到多样化。

6、产品使用途径及价格塑钢门窗及铝合金门窗均可应用于各种工业与民用建筑上,普通塑钢门窗的价格在200至500元/平方米,双层塑钢门窗的价格在500元/平方米以上,高档塑钢门窗价格则可达到1500至2000元/平方米。

而普通铝合金门窗价格在200元/平方米左右,高档产品价格在500元/平方米左右。

从以上分析看来,塑钢门窗与铝合金门窗各有千秋。

因此据估计,在未来相当长的一段时间里,塑钢门窗与铝合金门窗仍将平分秋色。

新型断桥铝门窗的未业前景广阔添加日期:2010-8-11 10:38:09 浏览次数:29 当前在房地产业发展的带动下,因断桥铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强,及使用寿命长、环保节能等特性,决定其今后将是市场上的主流。

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