水电站-蜗壳
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点一、引言水电站蜗壳是水轮机的关键组成部分，蜗壳层混凝土施工质量直接影响水轮机的稳定运行和发电效率。
在进行蜗壳层混凝土施工时，需要严格按照技术规范和施工要点进行操作，确保混凝土浇筑质量，提高工程的安全可靠性和稳定性。
二、蜗壳层混凝土施工要点1. 材料准备（1）水泥：应选择优质普通水泥或矿渣水泥，并按照规定比例进行配合。
（2）砂石：砂石应选用坚硬、清洁的天然骨料，应经过筛分和洗净。
（3）混凝土外加剂：在施工过程中可以适量添加外加剂，以提高混凝土的性能。
（4）水：选用清洁的饮用水，并确保水质符合规定标准。
2. 模板安装（1）模板应符合设计要求，表面应平整、光滑、无损伤和砂眼。
（2）模板的安装应牢固可靠，确保不会因为混凝土的浇筑而移位或变形。
3. 混凝土配合比（1）混凝土的配合比应按照设计要求进行配制，应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑施工（1）在浇筑混凝土前，应将模板表面用清水湿润，以防止混凝土吸附水分，影响浇筑质量。
（2）在浇筑过程中，应采用振捣方式，确保混凝土充实，并排除气泡和空隙。
（3）在浇筑过程中应控制浇筑速度，避免混凝土分层和偏析现象的发生。
（4）在浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整，确保表面平整、光滑。
5. 养护措施（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，在养护周期内应避免混凝土表面受到外力撞击和破坏。
（2）养护期内可以采用喷水养护或覆盖养护膜的方式，以保持混凝土表面的湿润。
（3）养护期结束后，应逐渐去除养护层，并保持混凝土表面的湿润，直至混凝土达到设计强度。
6. 质量检验（1）在混凝土浇筑完成后，应对混凝土的强度、密实性、平整度等进行检验，确保混凝土的质量符合规定要求。
（2）对蜗壳层混凝土进行超声波检测等非破坏性检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
7. 安全防护在进行蜗壳层混凝土施工时，应加强安全防护，采取措施确保施工人员和设备的安全。
水电站混凝土蜗壳设计探析
水电站混凝土蜗壳设计探析摘要：水电站为了提高运行稳定性、增加经济效益，经常会对混凝土蜗壳展开有效设计。
本文将从某水电站的工程概况出发，对其混凝土蜗壳的设计进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地设计水电站的蜗壳。
关键词：蜗壳设计；混凝土蜗壳；水电站引言在水轮机中，蜗壳是十分重要的一个过流部件，设计的蜗壳质量高低会对水电机组整体工作效率产生直接影响，并且关系到水电站布置的科学性与合理性，这要求水电站应结合自身实际情况，寻找设计混凝土蜗壳的依据，展开有效的蜗壳设计。
因此，研究设计混凝土蜗壳的策略具有一定现实意义。
一、工程概况某水电站安装了300MW水轮发电混流式机组，共计六台，安装的水轮机高程是128米，水头设计为113米，额定转速为每分钟106r，额定流量是每秒295立方米，额定出力为305MW，直径为6米。
其蜗壳的进口直径是7.3米，甩负荷压力的最大值是1.91兆帕，静水压力最大值为1.39兆帕。
水电站中的一些机组设备通过世界银行进行贷款，借助国际招标工作，最终由相关企业承包并建造。
在该水电站中，水轮发电的机组主要通过下机架进行支承，并将软垫层敷设于钢蜗壳的外部。
所有内水的压力都能被钢蜗壳承担，内水压力的设计值是1.92兆帕，蜗壳混凝土结构仅能够承受楼板、水轮发电机等上部结构产生的重力荷载。
二、水电站机组的荷载按照水电站布置的整体规定，连接机组和引水压力钢管的形式为一管一机。
蜗壳的进口内径是7.1米，压力钢管的直径是7.7米，把连接段设置到钢蜗壳和钢管间。
蜗壳钢板的厚度为20毫米至40毫米，厂房轴线和机组中心线存在11.5度的夹角。
此钢蜗壳具有较为复杂的混凝土结构受力情况与尺寸体型，在设计结构过程中，对围岩的压力、内外水的压力、发电机组的荷载、结构的自重、风罩传递的荷载等基本荷载类型均有涉及，水轮机的总重量是10500千牛，发电机的总重量是18600千牛。
三、设计混凝土蜗壳的混凝土结构在设计时，钢蜗壳断面使用了全埋型圆断面，安装的机组高程为128米，段长是26米，低于124米高程的部分宽23米，高出的部分宽25米。
《水电站蜗壳》课件
蜗壳的种类
根据不同的设计要求和参数，蜗壳可以分为不同的种类，如固定叶蜗壳、可调叶蜗壳和双进 口蜗壳等。
水电站蜗壳的设计和模拟
蜗壳设计的几个关键点
蜗壳的设计参数是影响蜗壳性能 的关键因素之一，设计时需要考 虑叶轮叶片的型线、叶片数目和 轴向长度等因素。
水电站蜗壳的应用和未来
1 蜗壳的应用领域和前 2 蜗壳的发展趋势和挑 3 水电站蜗壳的展望
景
战
未来，随着科技的突破和
水电站蜗壳广泛应用于水
随着能源需求的增长和全
工业革命的演进，水电站
力发电和水泵等领域。随
球环境问题的日益突出，
蜗壳将继续在能源和环境
着科技和经济的发展，蜗
蜗壳的研究和开发备受关
保护等领域发挥着不可替
壳的应用前景越来越广阔。
注。同时，如何提升蜗壳
代的作用。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的效率和降低成本也是当
前亟待解决的挑战。
结论
重要性和价值
水电站蜗壳是水电站运行中最重要的部件之一，其 性能的稳定和优化对于水力发电效率的提升和环境 保护效果的改善具有重要价值。
总结本次PPT的内容
本次PPT从蜗壳的简介、设计和模拟、制造和维护、 应用和未来等四个方面全面介绍了水电站蜗壳的相 关知识。希望能够为大家提供有益的帮助。
蜗壳的制造需要采取独特的工艺和技术，包括铸造、锻造与数控加工等多个环节。 生产过程中，需要使用各种专业的工具和设备。
2
蜗壳的维护方法和周期
水电站蜗壳是长期运行的重要设备，需要定期进行维护和保养，以保证高效稳定 地运行。常见的维护方式包括清洗、充填润滑油和修补缺陷等。
水电站厂房蜗壳结构静动力分析
水电站厂房蜗壳结构静动力分析随着科技的不断进步，水电站建设已经成为国家重点发展的产业之一。
在水电站的建设中，厂房的蜗壳结构静动力分析是一项非常重要的工作，对于水电站的运行和安全具有非常重要的意义。
本文就水电站厂房蜗壳结构静动力分析进行详细的介绍。
1.蜗壳结构的组成水电站厂房的蜗壳结构由壳体、支撑、轴承和润滑系统组成。
其中，壳体是由一系列弯曲的叶片组成的，支撑用以支持转子的重量，轴承用于支持转轴，润滑系统则是为了减少摩擦力和摩擦热。
2.厂房蜗壳结构的静力分析静力分析是水电站厂房蜗壳结构设计的重要环节。
在静力分析中需要考虑的因素包括扭矩、力矩、剪力和弯矩等。
静力分析的目的是确定蜗壳结构在正常工作情况下的状态，以及蜗壳受到外力或内力时的变形范围、承载能力和破坏条件。
3.厂房蜗壳结构的动力分析除了静力分析之外，水电站厂房蜗壳结构还需要进行动力分析。
与静力分析不同的是，动力分析必须考虑蜗壳结构动态载荷和蜗壳结构的固有频率。
在动力分析中，需要确定蜗壳结构的共振频率，以及在这个频率或其附近出现的共振现象。
此外，还需要考虑蜗壳结构受到工作液体流动的影响，因为流体流动会引起厂房的振动和噪音。
4.厂房蜗壳结构分析的方法在水电站厂房蜗壳结构静动力分析过程中，需要使用一些特定的软件和工具。
静力分析可以使用有限元分析软件进行模拟计算。
动力分析则需要使用计算流体力学软件进行计算，并结合实验数据进行分析。
此外，在实际建设过程中，还需要进行一些结构测试，以确保厂房中的蜗壳结构的强度和稳定性。
5.总结在水电站建设中，厂房蜗壳结构静动力分析是非常重要的一项工作。
静力分析旨在确定蜗壳结构在正常工作情况下的状态，动力分析则需要考虑蜗壳结构动态载荷和流体流动对蜗壳结构的影响。
建设者可以使用有限元分析软件和计算流体力学软件进行分析和计算，结合实验数据进行优化。
通过分析蜗壳结构的强度和稳定性，可以确保水电站的运行和安全。
《水电站蜗壳》课件
03
蜗壳的设计与计算
设计原则与步骤
确定设计原则
根据水电站的具体要求和规范 ，确定蜗壳的设计原则，如结 构安全、运行稳定、经济合理
等。
确定设计参数
根据水电站的规模和参数，确 定蜗壳的设计参数，如流量、 水头、转速等。
选择设计方法
根据设计原则和参数，选择适 合的设计方法，如理论计算、 经验公式、数值模拟等。
新型材料
研发和应用高强度、轻质、耐腐蚀的 新型材料，提高蜗壳的承载能力和使 用寿命。
行业发展趋势
绿色环保
随着环保意识的提高，水电站蜗 壳的设计和制造将更加注重环保
和节能，降低对环境的影响。
标准化和模块化
通过标准化和模块化的设计和制 造，提高蜗壳的互换性和维修便
利性，降低制造成本。
国际化发展
加强国际合作与交流，引进国际 先进技术和管理经验，提升我国 水电站蜗壳行业的国际竞争力。
未来展望与挑战
可持续发展
在保障能源供应的同时，注重环境保护和可持续发展，探索更加 绿色、高效的水电开发模式。
技术创新与人才培养
加强技术创新和人才培养，提升行业整体技术水平和创新能力，应 对未来发展的挑战和机遇。
国际市场拓展
积极参与国际市场竞争，提升我国水电站蜗壳产品的知名度和品牌 影响力，拓展国际市场份额。
《水电站蜗壳》 PPT课件
目录
• 蜗壳概述 • 蜗壳的工作原理 • 蜗壳的设计与计算 • 蜗壳的制造与安装 • 蜗壳的运行与维护 • 蜗壳的发展趋势与展望
01
蜗壳概述
蜗壳的定义与作用
总结词
介绍蜗壳的基本定义和在水电站 中的作用。
详细描述
蜗壳是水电站水轮机的一个重要 组成部分，其主要作用是将水流 的动能转换为旋转的机械能，从 而驱动水轮机转动。
新疆特克斯河山口水电站蜗壳安装、焊接质量控制
薄处 ２Ⅱｎ ０Ⅱ。蜗壳第 ６１ 节为补偿节， 、３ 两端各加 长分中， 定出蜗壳安装高程线 ， 打上样冲， 测量节
宽 ５ｒ ０ ｍ的配 割 量 ， 管段 处 有 ０ｒ 的配 割 ａ 直 １０ ｍ ａ 量 。蜗 壳 进 口直 径 ６２０ｎ ， 台 机 蜗 壳 重 ｔ 单 ．ｉ ０ ｏ 宽， 并记录 ；
上打制的对缝标记依次进行蜗壳挂装；
第 ｌ 节作 为首装 节 ， 挂装 。测 量进 口断面 ２ 对称 中心距及 尺寸 ， 中心距为 ５９ｍ ， ９５ ｍ 允许偏差为 ± ｌｍ 进 口断面 半径 为 ２８ｍ 允许偏 差 为 ± Ｏ ｍ； ８２ ｍ， 垂直度 ， 应不大 于 ５ ｍ； 整蜗壳 最远 点高程至 ａ ｒ 调 ８２１ｒ， 偏 差 不 大 于 ±１ｒ 最 远点半 径 ７ ．Ｏ 允许 ｅ ５ ｍ； ａ
（） 装 节调 整 固定后 ， ｌ ５节 ，２ ７ ４首 分 一 １—
整瓦片对缝间隙及弧度 ； 用不小于 １２ ． ｍ样板检 复测（） ２中各值 ， 均应满足设计和规范要求； 节，２ ４节三个工作面顺序挂装； ２ １ ‘
・
４ ・ ６
宁双成： 新疆特克斯 河山口水电站蜗壳安装、 焊接质量控制
水轮机最大水头 ３．０ 额 定水头 ３ ． ｍ， ６７ｍ， ４３ ０ 最小水头 ２． ｍ， ９７ 额定 转速 ＩＩＩ ｍ， 进 口 ０ Ｉ． ｐ ． ｒ 蜗壳 直 径 ６２１， 定 出 力 ｌ ． Ｍ 额 定 流 量 ． １额 Ｏ１ 勰 ４ ｗ， ５
（） １以机组中心线为基准， 按制造厂在座环 （） ２根据蜗壳凑合节所在位置， 选择第 １ 节、
薄层 、 镶边 、 道 、 步焊 接方 法 ， 多 退 每 （） ５各工作面按蜗壳顺序挂装 ， 挂装方法与 采用分 段、
浅谈水电站厂房蜗壳结构静动力
浅谈水电站厂房蜗壳结构静动力随着社会经济的快速发展，电力资源越来越紧缺，一大批水电工程开始陆续建立起来，水电开发不仅为工业和农业生产提供了能源，同时因为燃煤带来的污染等相关问题也得到了缓解，还大大促进了旅游、航运以及水产等相关项目的发展，在水利枢纽中水电站厂房是非常重要的组成部分之一，因此其安全性问题逐渐引起了人们的重视。
1蜗壳结构的埋设方式蜗壳结构在计算过程中往往要与某种蜗壳埋设方式相结合，现阶段我国主要采用的结构形式有三种：第一，将软垫层铺设在钢蜗壳外上部的相应范围内，然后将其外围浇筑混凝土，形成垫层蜗壳；第二，在充水保压的状态下，钢蜗壳外围浇筑了一层混凝土之后形成保压蜗壳；第三，直接将混凝土浇筑在刚蜗壳上，不设置垫层或者充水保压，混凝土和蜗壳共同承载，这样就形成了直埋蜗壳。
通过对国内外大量工程实践的总结分析可以看出，以上三种蜗壳结构形式各有优缺点，目前都有广泛的应用。
笔者认为，充分借助有限元等现代数值分析法，可以基本上解决蜗壳结构静力上存在的强度与变形等相关问题。
2厂房蜗壳动力分析的有关内容蜗壳结构的动力分析并不是利用静力分析的那套理论，必要条件下需要选取厂房整体或者一部分岩石来进行分析。
目前动力分析的研究主要集中在下面几方面：首先，弹性模量、范围选择等垫层参数对厂房整体及蜗壳局部动力特征的影响；其次，在一系列内源激烈作用的影响下，三种埋设方式的厂房蜗壳动力反应特点分析和研究；第三，直埋蜗壳因为流道内压力而引起蜗壳外围混凝土内贯穿性损伤及分裂的存在，对厂房和机组运行稳定性造成的影响等等。
通过大量实践研究发现，蜗壳的埋设方式并不会对厂房及蜗壳整体刚度带来太大的影响，也不会控制機组运行的稳定性。
3水电站厂房蜗壳结构静动力分析的主要问题分析本文以某水电站作为工程背景，针对厂房蜗壳结构展开静动力分析，通过对目前国内外研究情况的总结来看，我们可以通过以下几方面展开深入分析。
3.1垫层材料垫层材料主要应用在压力管道和蜗壳上，目前国内外已经针对其残余变形、疲劳、徐变应力性能等方面进行了较多研究，但是在机组振源、地震等动荷载影响下的动力非线性应力应变关系等方面还未开展研究。
水电站-蜗壳
（3）中间断面（φi= φ）
由此可以绘出蜗壳断面单线图 和平面单线图。
步骤： (a) 确定φ0 和VC ； (b) 求F0、ρmax、Rmax； (c) 由φi确定Fi、ρi、Ri。
3 、混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
3 、混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
（1）确定进口断面尺寸
Q0 Qmax0 F0 Vc 3600Vc
根据水电站具体情况选择断面型式， 并确定a，b，m，n，R0，使F=F0 （ 2 ）确定中间断面顶角与底角点的变化 规律（直线或抛物线），以虚线表示并 画出1、2、3…….等中间断面。
（3） 测算出各断面的面积，绘出：F = f(R) 关系曲线。
Qi Qmaxi （4）按 Fi ，绘出F = f(Φ) 0 Vu 360 Vc
1、蜗壳中的水流运动
Qmax 径向分速度：vr D b c a 0
圆周分速度：Vur=k 或者Vu=C=Vc
按Vu=Vc=C假定计算
2、金属蜗壳水力计算
Qmax （ 1 ） 断 面 流 量 ： Qi i 360
断面半径： i 断面中心距： 断面外半径：
Q max i 360 0 VC
ai ra i
Ri ra 2i
蜗壳水力计算
（2）进口断面（φi= φ0 ）
断面流量：
断面半径： 断面中心距： 断面外半径： R0
Qmax Q0 0 360
Qmax0 0 max 0 360 VC
a0 ra 0
ra 20 Rmax
§3.4 蜗壳的型式及主要参数选择
一、蜗壳的功用及设计基本要求
设计要求：
（1）过水表面应光滑、平顺。
中小型水电站蜗壳混凝土施工技术之我见
中小型水电站蜗壳混凝土施工技术之我见摘要：蜗壳施工是水电站工程施工里的重要环节，本文以大唐华银巫水公司湖南长寨水电站为例，详细讲解了中小型的水电站在混凝土蜗壳方面的施工技术，在施工技术经验上有很大的借鉴意义。
由于电站厂房二期混凝土具有结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。
为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。
关键词：中小型；水电站；混凝土蜗壳；施工技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：长寨水电站施工工程由大唐华银巫水公司出资建设，在该水电枢纽施工建成后，主营发电，兼营灌溉、航运。
其蜗壳使用的是立模浇筑混凝土成型的施工技术，下面就讲一讲该水电站的混凝土蜗壳施工技术。
混凝土蜗壳施工工艺分析长寨水电站施工工程采用了2台机组，总装机容量24mw。
在水电站施工方案的制定时，考虑到其对季节性要求很高，避免洪水汛期带来的不良影响，为此，混凝土蜗壳的施工采取预留基坑二期浇筑的方法，放在厂房上下游防洪墙浇筑至一定高度形成了封闭后进行，让2台机组构成流水的工序。
结合施工现场、蜗壳本身形状对蜗壳混凝土进行研究，蜗壳混凝土施工有着以下特点：本部位对质量要求较高，混凝土浇筑要求密实度较好，座环底部要求埋设灌浆系统进行灌浆达到密实要求。
土建施工与机电埋件安装穿插进行施工互相干扰，如基坑里衬、转轮室周围的二期混凝土施工，为满足业主进度需求，混凝土浇筑准备工作（钢筋、模板、止水等安装）与机电安装经常同时进行。
蜗壳混凝土模板为异形模板，制作、安装难度较大。
二期基坑尺寸较小，且本部位钢筋密集，场地紧张。
结合水电站蜗壳的特征，为了以后能够方便地施工，为此在把蜗壳分成了几个部分，先后进行施工，这几个部分有侧壁部分、斜平面和锥体部分、底板部分、顶板部分。
为保证浇筑的连续性，减小蜗壳温度应力影响，需对混凝土进行分层分块，在分层中还应充分考虑蜗壳钢衬结构形状，避免产生小锐角混凝土体、减小混凝土浇筑上升时对蜗壳的浮力，防止蜗壳位置偏差等，施工分层在设计蓝图的基础上进行了优化调整，蜗壳分4层进行浇筑，分层厚度2.5~3.0m。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点蜗壳层是水电站的重要组成部分，是用来固定和保护发电机组蜗壳的一层混凝土结构。
它承载着巨大的压力和重量，所以在施工过程中需要特别注重一些要点。
1. 施工前期准备在施工前期，需要进行详细的施工计划和工程量的测算。
确定好施工的时间和施工队伍，并组织好相应的施工人员、设备和材料。
还要对施工现场进行勘测和平整，确保施工能够顺利进行。
2. 蜗壳层混凝土浇筑蜗壳层混凝土浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。
在浇筑前，需要先进行模板的搭建和支撑，确保模板的稳固和平整。
然后按照设计要求将混凝土进行配制，并进行适当的加水和搅拌，以确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浆体流动速度和流动方向，并采取相应的振捣措施，以防止混凝土中产生空洞和麻面，在确保浇筑质量的同时提高浇筑效率。
3. 施工中的细节处理在混凝土浇筑完成后，需要对施工中的细节进行处理。
首先是对混凝土表面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
其次是对蜗壳层进行防水处理，以提高其耐久性和防渗性能。
还要对蜗壳层进行表面的光滑处理，以减少水电机组在运行中的阻力，提高发电效率。
4. 安全施工在水电站蜗壳层混凝土施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
必须建立健全的安全管理体系，严格执行各项安全规章制度。
确保施工现场的人员和设备安全，并采取措施保护周边环境的安全。
水电站蜗壳层混凝土施工要点包括施工前期准备、蜗壳层混凝土浇筑、施工中的细节处理和安全施工。
在施工过程中需要特别注意混凝土的质量和浇筑效果，以及对蜗壳层的防水和光滑处理，以确保水电站的安全性和运行效率。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点【摘要】水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中非常重要的一环，直接关系到水电站的安全运行和长期发展。
本文从施工前准备工作、混凝土配合比设计、合理安排施工顺序、施工质量控制以及施工后的维护与保养等几个方面详细介绍了水电站蜗壳层混凝土施工的要点。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以保证混凝土施工的效果，提高水电站的运行效率和安全性。
在结尾部分，总结了水电站蜗壳层混凝土施工的重要性，概括了施工要点，并提出了提高混凝土施工质量的建议。
只有做好混凝土施工，才能确保水电站的稳定运行，为社会提供可靠的电力资源。
【关键词】水电站、蜗壳层、混凝土、施工要点、施工前准备工作、配合比设计、施工顺序、质量控制、维护、保养、重要性、总结、建议。
1. 引言1.1 水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中非常重要的一环，其施工质量直接影响着水电站的运行效率和安全性。
蜗壳层作为水轮机的关键部件，其混凝土施工要点至关重要。
在进行水电站蜗壳层混凝土施工时，首先需要进行详细的施工前准备工作，包括场地清理、材料准备、施工设备检查等。
混凝土配合比设计也是至关重要的一环，需要根据混凝土的强度等要求进行设计，确保施工质量。
合理安排施工顺序也是不可忽视的，要考虑到施工的连续性和高效性，提高施工效率。
施工过程中，施工质量控制是非常重要的一环，要对混凝土的浇筑、振捣、养护等过程进行严格监控，确保施工质量符合标准要求。
施工后的维护与保养也是必不可少的，要做好混凝土的养护工作，确保其性能和使用寿命。
2. 正文2.1 施工前准备工作施工前准备工作是水电站蜗壳层混凝土施工中至关重要的一环。
在进行任何施工工作之前，必须做好充分的准备，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
以下是施工前准备工作的要点：1. 地基处理：在施工前，需要对蜗壳层的地基进行处理，确保地基的坚固稳定。
必要时可以进行挖土加固或者填充加固，以确保蜗壳层的承载力和稳定性。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和工程实际情况，确定蜗壳混凝土施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
2. 获得施工许可：施工前需获得相关部门的施工许可，确保施工符合国家法律法规的要求。
3. 准备施工人员和设备：根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行培训和配备，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4. 确定材料供应商和质量标准：选择可靠的材料供应商，确定采购的混凝土材料符合相关质量标准。
二、蜗壳层混凝土施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸制作蜗壳混凝土的模板，确保模板的尺寸、结构符合设计要求。
2. 衬砌安装：在蜗壳表面进行衬砌，材料要求符合设计要求，并按照设计要求进行粘结、固定。
3. 混凝土配料：根据设计要求，按比例配制混凝土原材料，确保配料的准确性和稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模板内将混凝土连续均匀地浇注，控制浇筑的速度和压力，防止混凝土内部产生大气泡。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后进行养护处理，确保混凝土达到设计强度和密实度要求。
三、蜗壳层混凝土施工要点1. 施工环境：蜗壳混凝土施工环境应保持干燥、通风和清洁，确保施工质量。
2. 施工人员安全：在施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，加强安全教育和管理。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要求连续、均匀、不得产生裂缝和积水，确保混凝土质量和牢固度。
4. 混凝土振捣：混凝土在浇筑后需进行振捣，排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护处理，保持混凝土的湿润和温度稳定，达到设计要求的强度和密实度。
四、施工质量控制1. 质量检验：对蜗壳混凝土的原材料、模板、施工工艺等进行全面检验，确保符合相关标准和设计要求。
2. 施工记录：对蜗壳混凝土的施工过程进行记录，包括浇筑时间、质量检验、养护过程等，留存相关资料备查。
3. 质量控制：在整个施工过程中，加强对蜗壳层混凝土施工质量的监督和控制，及时纠正施工中出现的质量问题。
水电站-蜗壳
(2)混凝土蜗壳：“T”形。有四种型式：
混凝土蜗壳进口断面形状的选择
① δ=20°~30°,常取δ=30 °。 ②当n=0,γ=10°~15°,b/a=1.5~1.7，可达2.0。 ③当m>n,γ=10°~20°, (b-n)/a=1.2~1.7 ,可达 1.85。 ④当m＜n,γ=20°~35°,(b-m)/a=1.2~1.7,可达 1.85。
2、金属蜗壳水力计算
（ 1 ） 断 面 流 量 ：Qi
Qmax 360
i
断面半径： i
Qm ax i 3600VC
断面中心距： ai ra i
断面外半径： Ri ra 2i
蜗壳水力计算
（2）进口断面（φi= φ0 ）
断面流量：
Q0
Qmax 360
0
断面半径：
0
Qmax0 3600VC
(2)混凝土蜗壳：
Q大,允许流速小，尺寸大，为减小平面 尺寸,φ0=180°~270°，一般取180°，一部分 水流直接进入座环和导叶，为非对称入流， 对转轮不利。
3、蜗壳进口断面平均流速：
Vc↑→Fc↓→hw↑； Vc↓→Fc↑→hw↓； 一般由Hr—Vc曲线确定VC。
Qc
Qmax 360
0
V c c Hr
一、蜗壳的功用及设计基本要求
设计要求： （1）过水表面应光滑、平顺。 （2）保证水流均匀、轴对称地进入导水机构。 （3）保证水流在进入导水机构前具有一定的环
量。 （4）具有合理的断面形状和尺寸。 （5）具有必要的强度和合适的材料。
二、型式
1、混凝土蜗壳：H≤40m。用于低水头大流 量的电站。节约钢材，钢筋混凝土浇筑， “T”形断面。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点1. 引言1.1 水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中非常重要的环节，其质量直接关系到水电站的安全运行和使用寿命。
在进行蜗壳层混凝土施工时，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
施工要点包括施工前准备工作、模板安装要点、混凝土浇筑要点、养护措施和质量验收标准。
施工前准备工作包括材料准备、设备检查和施工方案制定等。
模板安装要点需要保证模板的牢固和水平，以确保混凝土浇筑的准确性。
混凝土浇筑要点包括浇筑顺序、浇筑标准和振捣处理等。
养护措施要保证混凝土的充分硬化和强度发展，以提高蜗壳层的耐久性。
质量验收标准需要按照相关标准进行，确保施工质量符合要求。
在施工过程中要注意施工现场环境和安全，积累工程实践经验，不断提高施工技术水平，为未来水电站蜗壳层混凝土施工提供有效参考。
2. 正文2.1 施工前准备工作施工前准备工作是水电站蜗壳层混凝土施工的重要环节，直接影响整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行施工前准备工作时，需要注意以下要点：1. 勘察设计：在施工前，必须对工程现场进行详细的勘察工作，了解地形地貌、水文地质等情况，根据设计要求进行合理规划。
2. 材料准备：在施工前需确认混凝土原材料的质量证明和供货渠道，同时做好材料的质量检测工作，确保施工材料符合要求。
3. 人员配备：要合理安排施工人员的数量和质量，确保施工队伍的技术水平和配合默契，提高工程施工效率和质量。
4. 设备检查：在施工前要对施工所需设备进行全面检查和维护，确保设备能正常运转，保障施工进度。
5. 安全措施：要制定完善的安全管理制度，提高施工现场安全意识，做好现场安全防护和事故应急处理预案，保障施工人员的安全。
通过以上施工前准备工作的细致规划和严格执行，可以为水电站蜗壳层混凝土施工打下坚实的基础，保障工程的顺利进行和质量可控。
2.2 模板安装要点模板安装是水电站蜗壳层混凝土施工中非常重要的环节，直接影响到混凝土施工质量和效果。
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站的建设离不开水轮机的安装，而蜗壳作为水轮机的重要组成部分，其施工需要采用特定的工法。
本文将介绍一种大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法，该工法在实际工程中得到了验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点该工法的主要特点是采用蜗壳闷头拼焊和整体吊装的方式进行施工。
蜗壳是水轮机的重要部件，其形状复杂、重量巨大，传统的分段拼接施工方式效率低且存在缝隙难以处理的问题，而采用闷头拼焊和整体吊装的方式可以提高效率并保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别适用于蜗壳体积庞大、形状复杂的情况，能够满足容量较大的水轮机的施工需求。
四、工艺原理该工法采用的工艺原理是蜗壳闷头拼焊和整体吊装。
闷头拼焊是指将蜗壳的两部分分别加工成锥度以适应闷头的形状，然后通过拼接和焊接的方式将两部分连接起来。
整体吊装是指将已经拼焊好的蜗壳整体吊装到水轮机上的位置。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：蜗壳分段加工、蜗壳闷头拼焊、闷头修理焊接、蜗壳整体吊装。
具体施工过程需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
六、劳动组织施工需要组织一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、焊工、起重工、检验人员等。
需要合理安排人员的工作任务，确保施工能够按计划进行。
七、机具设备施工需要的机具设备主要包括起重机、焊接设备、加工设备等。
起重机需要具备足够的起重能力，以确保蜗壳的整体吊装顺利进行。
焊接设备需要具备较高的焊接功率和稳定性，以保证焊接质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料检测、焊接工艺评定、焊缝检测等。
通过严格的质量控制措施，可以确保蜗壳的施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括起重操作时的人员安全、焊接过程中的火灾和烟雾控制、工地安全环境等。
必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工的安全进行。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环与锥管进行现场焊接;蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层,外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m;3、座环、蜗壳安装3。
1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装;3.2。
2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求;3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置,将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756。
95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固,再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土是指在蜗轮机房墙体和顶板表面进行涂抹和覆盖的一层混凝土材料，其施工要点如下：1. 材料准备：a. 水泥：选用耐磨性好、抗渗性强的水泥，按照设计要求配制。
b. 粗细骨料：选用粒径合适、坚硬耐磨的石料，如河砂和机制砂。
c. 外加剂：在混凝土中添加一定量的外加剂可以改善混凝土的工艺性能。
d. 水：优质的饮用水或符合要求的地下水。
2. 模板制作：根据设计要求，在墙体和顶板表面进行模板制作，可采用木模板、钢模板等，确保蜗壳层混凝土施工的准确度和平整度。
3. 基层处理：确保施工基层的平整度和强度，做好清理、浇灌密实等工作，同时进行基层湿润处理。
4. 混凝土配合比的确定：根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂率、石灰石率等参数，并严格按照配合比进行配制。
5. 施工工艺控制：a. 搅拌：将水泥、骨料、外加剂加入搅拌设备中进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
b. 运输：采用机械运输或人工运输方式将混凝土送至施工现场，并保持混凝土的坍落度。
c. 涂抹：在模板表面进行混凝土的涂抹，逐层并逐段进行，保持一定的施工速度。
d. 抹面：在混凝土未完全凝结前，进行表面抹平工作，使其平整、光滑、无明显的凹凸和砂眼等缺陷。
e. 养护：在混凝土施工后，进行养护，保持适当的湿润度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 质量控制：在施工过程中，对混凝土进行质量检测，包括坍落度、强度、厚度等参数的监测，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，做好施工人员的个人防护，确保施工安全。
水电站蜗壳层混凝土的施工要点包括材料准备、模板制作、基层处理、配合比确定、施工工艺控制、质量控制、安全措施等方面。
通过严格的施工流程和质量控制，可以确保水电站蜗壳层混凝土的施工质量和使用寿命。
水电站垫层蜗壳结构设计分析
水电站垫层蜗壳结构设计分析摘要：本文通过实际案例分析的方式，首先对软垫层中各项主要参数进行设置，即垫层厚度、弹性模量、上末端与基坑里衬的距离、下末端铺设位置，然后对蜗壳外围混凝土的结构进行设计，包括顶部混凝土厚度、配筋设计、弹性有限元计算等，力求通过科学合理的设计，使水电站中垫层蜗壳的结构更加高效可行。
关键词：水电站；垫层蜗壳；结构设计引言：在水电站厂房中，蜗壳结构属于水轮机的重要内容，具有较强的引水作用，其结构设计的合理性将直接关系到机组运转效率。
目前，对于大中型水电站来说主要采用金属蜗壳，近年来软垫层蜗壳结构得到广泛应用，可有效缓解金属蜗壳与外部混凝土间的力的传递，使混凝土质量与配筋量得到有效提升。
1.工程概况某水电站位于浙江省境内，上游与坝址间的距离为182km，下游与水电站间的距离为195km，总装机的容量为16×1000MW。
多年来，该电站均发电量为640.95亿kwh，水库总容量为206.27亿m3。
该水电站厂房中采用“一机一缝”的布置方式，钢蜗壳的进口直径为8.6m，内水压力最高为3.4MPa，HD最大值为2932m2，根据机组技术以及厂房的供水泵布置，蜗壳外围混凝土厚度最少为2.0m。
2.软垫层参数设计在水电站运行中，软垫层中应用较为广泛的材料有：聚乙烯低发泡塑料、聚氨酯软木、柴油沥青据末砖等等，本水电站采用聚氨酯软木作为垫层，在主要参数的设置方面，包括混凝土受力最大处周围应力情况；蜗壳脆弱处混凝土的受力情况；外围混凝土的承载比；钢结构的受力情况等。
利用软件ANSYS进行计算，由于蜗壳进口段通常为最不利断面，因此选择首个管节构建轴对称计算模型，在蜗壳面包角为5°的位置构建计算模型，利用八结点块体单元构建混凝土结构，并将实际尺寸、形状考虑进去，设置软垫层的上下环板。
在垫层设计过程中，本文主要利用四个因素的敏感性进行分析，即垫层厚度、弹性模量、上末端与基坑里衬的距离、下末端铺设位置等。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中非常重要的工程环节，其施工质量直接关系到水电站的安全运行和工程寿命。
水电站蜗壳层混凝土施工要点非常重要，下面我们就来详细介绍一下。
一、施工前准备工作1. 混凝土材料准备：要提前准备好高质量的水泥、砂子、骨料等混凝土原材料，并进行质量检验，确保符合施工要求。
2. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等施工设备，并进行检验和试运行，确保设备正常运转。
3. 施工施工方案设计：根据蜗壳层的设计要求，编制详细的施工方案，确定施工工艺和工序。
二、蜗壳模板安装1. 模板材料选择：选择高质量的模板材料，确保其表面平整、坚固耐用，并且能够满足蜗壳的几何形状要求。
2. 模板安装：根据设计要求，对蜗壳层的模板进行精确安装，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3. 模板检查：在安装完成后，要对模板进行检查，确认模板的连接牢固，不会出现漏浆和变形现象。
三、混凝土浇筑1. 浇筑工艺：按照设计要求和施工方案，采用搅拌站和输送泵进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量均匀一致。
2. 浇筑顺序：根据设计要求，采用分段浇筑的方式进行，每一段浇筑完毕后进行养护，避免混凝土龟裂和温差应力导致的开裂现象。
3. 浇筑质量控制：在浇筑过程中，要对混凝土的质量进行严格控制，避免出现孔洞、裂缝和空鼓等质量问题。
四、养护工作1. 养护时间：根据混凝土的强度等级和气候条件，确定养护时间，并严格按照要求进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
2. 养护方式：采用覆盖、湿润养护的方式进行，严禁干燥和曝晒，避免混凝土过早脱模和干裂。
3. 养护质量：对养护过程中的室温、湿度和时间等进行严格监控，确保养护质量到位。
五、质量验收1. 施工质量检查：在混凝土蜗壳层施工完成后，要进行全面的施工质量检查，确保各项指标符合设计要求。
2. 质量验收标准：严格按照相关标准和规范进行混凝土蜗壳层的质量验收，确保质量合格。
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(2)混凝土蜗壳：“T”形。有四种型式：
混凝土蜗壳进口断面形状的选择
① δ=20°~30°,常取δ=30 °。 ②当n=0,γ=10°~15°,b/a=1.5~1.7，可达2.0。 ③当m>n,γ=10°~20°, (b-n)/a=1.2~1.7 ,可达 1.85。 ④当m＜n,γ=20°~35°,(b-m)/a=1.2~1.7,可达 1.85。
3 、混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
（1）确定进口断面尺寸
F0
Q0 Vc
Qmax0
3600Vc
根据水电站具体情况选择断面型式，
并确定a，b，m，n，R0，使F=F0
（2）确定中间断面顶角与底角点的变化规 律（直线或抛物线），以虚线表示并画 出1、2、3…….等中间断面。
（3） 测算出各断面的面积，绘出：F = f(R) 关系曲线。
（4）按 Fi 直线。
Qi Vu
3Q6m00aV xic
，绘出F
=
f(Φ)
（5）根据计算需要，选定若干个φi（一 般隔15°、30 °或45 ° 取一个），由
图查出相应的Ri及断面尺寸，绘出蜗壳 断面单线图和平面单线图。
(2)混凝土蜗壳 ： Q大,允许流速小，尺寸大，为减小平面尺
寸,φ0=180°~270°，一般取180°，一部分水 流直接进入座环和导叶，为非对称入流，对 转轮不利。
3、蜗壳进口断面平均流速：
Vc↑→Fc↓→hw↑； Vc↓→Fc↑→hw↓； 一般由Hr—Vc曲线确定VC。
Qc
Qmax 360o
中间断面:蜗壳顶点、底角点的变化规律按直 线或抛物线确定。
2、 蜗壳包角
蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心 角φ0：
(1) 金属蜗壳： φ0=340°~350°，常取345°
φ0大，过流条件好，但平面尺寸增大， 厂房尺寸加大。金属蜗壳的流量小，尺寸 小，一般取较大包角；从构造上讲，最后 100°内，断面为椭圆，但仍按圆形计算。
max
断面中心距： a0 ra 0
断面外半径： R 0ra20R m ax
（3）中间断面（φi= φ）
由此可以绘出蜗壳断面单线图 和平面单线图。
步骤： (a) 确定φ0 和VC ；
(b) 求F0、ρmax、Rmax； (c) 由φi确定Fi、ρi、Ri。
3 、混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
2、金属蜗壳：当H>40m时采用金属蜗壳。 其断面为圆形，适用于中高水头的水轮机。
（1）钢板焊接：H=40~200m，钢板拼装焊接 （。2）铸钢蜗壳：H>200m，钢板太厚，不易
焊接，与座环一起铸造而成。
混凝土蜗壳
混凝土蜗壳
金属蜗壳
钢板焊接金属蜗壳
铸钢蜗壳
三、蜗壳的主要参数
1、断面型式与断面参数
按Vu=Vc=C假定计算
2、金属蜗壳水力计算
（1）断面流量 ：
Qi
Qmax 360o
i
断面半径：
i
Qmaxi 360ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱVC
断面中心距： ai ra i
断面外半径： Ri ra 2i
蜗壳水力计算
（2）进口断面（φi= φ0 ）
断面流量：
Q0
Qmax 360o
0
断面半径：
0
Qmax 0 3600VC
0
V cc Hr
四、蜗壳的水力计算
水力计算的目的：确定蜗壳各个断面的 尺寸，绘出蜗壳平面和断面单线图， 为厂房设计提供依据。
已知：H r,Q m,a b 0 x ,D a,D b,0,V c等断面型式下进行
1、：蜗壳中的水流运动
径向分速度：vr
Qmax
Dab0
c
圆周分速度：Vur=k 或者Vu=C=Vc
§3.4 蜗壳的型式及主要参数选择
一、蜗壳的功用及设计基本要求
设计要求： （1）过水表面应光滑、平顺。 （2）保证水流均匀、轴对称地进入导水机构。 （3）保证水流在进入导水机构前具有一定的环
量。 （4）具有合理的断面形状和尺寸。 （5）具有必要的强度和合适的材料。
二、型式
1、混凝土蜗壳：H≤40m。用于低水头大流 量的电站。节约钢材，钢筋混凝土浇筑， “T”形断面。