公差与配合-6解析

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公差与配合-全解

公差与配合-全解

第十五章第三节公差与配合国家标准的组鼠标双击自动滚屏成一、标准公差系列1、公差值公差值的大小与公差等级及基本尺寸有关。

公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。

由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同,为了满足生产的需要,国家标准设置了 20 个公差等级。

IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18高← 公差等级→ 低小← 公差数值→ 大难← 加工程度→ 易IT6: 标准公差6级或6级标准公差∵D↑ △D↑ ∴D↑ T↑故:标准公差与公差等级和基本尺寸有关。

2、公差值的计算公差单位和公差等级系数( I i)i——计算标准公差的基本单位。

(1): i=0.45 +0.001D(d)用于常用尺寸段内,IT5-IT18(2): I=0.004D+2.1公差等级系数 a——反映加工难易(1):在常用尺寸段内:(≤500mm) IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59IT6-IT18 ,用R5系列(见表2-2)对于最高的三级: IT01-IT1,则用 IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。

考虑公差等级的一致性,都按一定规律来变化。

IT2.IT3,IT4按几何级数分布。

(详见P14 表2-3)(2): 在大尺寸段:IT=Ai 考虑方式同上。

3、尺寸分段如按公式计算标准公差值,则每一个基本尺寸 D(d)就有一个相对应的公差值。

常用: 13个大尺寸: 8个(介于其中有2-3个)见表2-2对孔与轴公差带之间的相互位置关系,规定了两种基准制:基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔,用 H 表示,基准孔以下偏差为基本偏差,且数值为零。

其公差带位置在零线上侧。

a------h 间隙 es=Xminj------n 过渡p------zc 过盈基轴制 ------ 基轴制中的轴称为基准轴,用 h 表示,基准轴的上偏差为基本偏差且等于零,公差带位置在零线下侧。

常用公差和配合

常用公差和配合

3.圆度
图3-11 平面度及其公差带
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标,它是对 具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面 内的圆形轮廓要求,如图3-12所示。
图3-12 圆度及其公差带
4. 圆柱度
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标,它控 制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直 线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
本章要点
1. 与尺寸、公差有关的术语及定义。 2. 配合与基准制。 3. 表面粗糙度的概念、特征代号及标注。 4. 形位公差项目、符号及标注。
3.1 尺寸公差与配合
3.1.1 与尺寸有关的术语和定义
1. 基本尺寸
基本尺寸是指设计给定的尺寸。它是根据零件的结构、 强度、刚度和工艺性等要求,通过计算、试验或按类比 法确定的。基本尺寸的代号:孔用D表示,轴用d表示。
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第3章 lczx188 shbeking hd8go hd88go oemgc 189288 hzp580
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当极限尺寸大于、小于或等于基本尺寸时,极限偏差分 别为正、负或零值,所以偏差可以为正、负或零值。
图3-1 尺寸、公差与偏差的示意图
1. 尺寸公差
零件在制造过程中,由于加工或测量等因素的影响,完 工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换 性,必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内, 这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。所以尺寸公差是 指在切削加工中零件尺寸允许的变动量,用T表示。尺 寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或等于 上偏差与下偏差之差,所以公差总是为正值。在基本尺 寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。孔 公差用Th表示,轴公差用Ts表示。

公差配合讲义

公差配合讲义

+ 0 -
a
基本偏差系列
基本尺寸
es
+ 0 -
za js y z j u v x fg g h r s t n p ef f k m d e c cd b 轴
zb
zc
ei
三பைடு நூலகம்配合
1、配合: 指基本尺寸相 同的,相互结 合的孔和轴公 差带之间的关 系.

EI ES
零线
Dmin
es ei

D(d)
根据其公带位置不同,可分为三种类型:间 隙配合、过盈配合和过渡配合。 轴
• 从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反 映加工的难易程度,即加工精度的高低,它 是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则 是调整机床决定切削工具与工件相对位置的 依据。 两者联系: • 公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以 确定了两极限偏差也就确定了公差。
3、尺寸公差带:公差带图中,由代表上、 下偏差的两条直线所限定的一个区域叫做尺寸 公差带(简称公差带)。 4、零线:公差带图中,
2、规定
四个公差等级:
F(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)、 v(最粗级) 在零件图或技术文件中标注时,表示为: GB1804-c
七、 公差与配合的选用
1、基准制的确定
确定基准制,应从结构、工艺和成本几方面 综合分析考虑。 1).一般情况下,优先选用基孔制。 理由:加工孔比加工轴困难,而且所用的刀 具、量具尺寸规格也多些。 2). 特殊情况时(如受原材料、标准件和结构 限制等),选择基轴制。
IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18
公差等级依次降低
2、基本偏差系列
确定公差带位置的基本偏差,一般是靠近 零线的那个偏差。 特殊情况:

(完整版)公差与配合标准表

(完整版)公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800 ~1804- 79)免费1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值 ( 基本尺寸大于6 至 500mm)基本尺寸公差等级mm IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6~ 10691522365890150 >10~1881118274370110180 >18~3091321335284130210 >30~501116253962100160250 >50~801319304674120190300 >80~1201522355487140220350 >120~18018254063100160250400 >180~25020294672115185290460 >250~31523325281130210320520 >315~40025365789140230360570 >400~50027406397155250400630孔的极限差值(基本尺寸由大于10 至 315mm)μm 等基本尺寸m m公差带级>0~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315+77+98+119+146+174+208+242+271 8+50+65+80+100+120+145+170+190+93+117+142+174+207+245+285+320▼ 9+50+65+80+100+120+145+170+190 D+120+149+180+220+260+305+355+400 10+50+65+80+100+120+145+170+190+160+195+240+290+340+395+460+510 11+50+65+80+100+120+145+170+190等基本尺寸m m公差带级>0~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180 >180~250>250~315+43+53+66+79+94+110+129+142 6+32+40+50+60+72+85+100+110+50+61+75+90+107+125+146+162 7+32+40+50+60+72+85+100+110+59+73+89+106+126+148+172+191 E8+32+40+50+60+72+85+100+110+75+92+112+134+159+185+215+240 9+32+40+50+60+72+85+100+110+102+124+150+180+212+245+285+320 10+32+40+50+60+72+85+100+110+27+33+41+49+58+68+79+88 6+16+20+25+30+36+43+50+56+34+41+50+60+71+83+96+108 7+16+20+25+30+36+43+50+56 F+43+53+64+76+90+106+122+137▼8+16+20+25+30+36+43+50+56+59+72+87+104+123+143+165+186 9+16+20+25+30+36+43+50+56+11+13+16+19+22+25+29+32 600000000+18+21+25+30+35+40+46+52▼7H00000000 +27+33+39+46+54+63+72+81▼800000000+43+52+62+74+ 87+100+115+130▼ 900000000公差带KNP 公差带等基本尺寸m m级>0~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180 >180~250>250~315+70+84+100+120+140+160+185+2101000000000+110+130+160+190+220+250+290+320▼ 1100000000+2+2+3+4+4+4+5+56-9- 11-13- 15- 18-21- 24- 27+6+6+7+9+10+12+13+16▼ 7- 12-15-18- 21- 25-28- 33- 36+8+10+12+14+16+20+22+258- 19-23-27- 32- 38-43- 50- 56-9- 11-12- 14- 16-20- 22- 256- 20-28-24- 33- 38-45- 51- 57-5- 7- 8-9- 10-12- 14- 14▼ 7- 23-28-33- 39- 45-52- 60- 66-3- 3- 3-4- 4- 4-5-58- 30-36-42- 50- 58-67- 77- 86- 15-18-21- 26- 30-36- 41- 476- 26-31-37- 45- 52-61- 70- 79-11-14-17- 21- 24-28- 33- 36▼ 7- 29-35-42- 51- 59-68- 79- 88轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10 至 315mm)等基本尺寸m m级>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315等公差带级>10~18 d6-50- 617- 50- 688- 50- 77▼ 9-50- 9310- 50- 120 f▼ 7-16- 348- 16- 439- 16- 59g5-6- 14▼ 6-6- 177- 6- 24h05—8▼6—11基本尺寸m m>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180 >180~250>250~315-65- 80- 100- 120- 145- 170-190-78- 96- 119- 142- 170- 199-222-65- 80- 100- 120- 145- 170-190-86- 105- 130- 155- 185- 216-242-65- 80- 100- 120- 145- 170-190-98- 119- 146- 174- 208- 242-271-65- 80- 100- 120- 145- 170-190-117- 142- 174- 207- 245- 285-320-65- 80- 100- 120- 145- 170-190-149- 180- 220- 260- 305- 355-400-20- 25- 30- 36- 43- 50-56-41- 50- 60- 71- 83- 96-108-20- 25- 30- 36- 43- 50-56-53- 64- 76- 90- 106- 122-137-20- 25- 30- 36- 43- 50-56-72- 87- 104- 123- 143- 165-186-7- 9- 10- 12- 14- 15-17-16- 20- 23- 27- 32- 35-40-7- 9- 10- 12- 14- 15-17-20- 25- 29- 34- 39- 44-49-7- 9- 10- 12- 14- 15-17-28- 34- 40- 47- 54- 61-69 0000000— 9—11— 13— 15—18— 20— 23 0000000—13—16— 19— 22—25— 29— 32等基本尺寸m m公差带级>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~31500000000▼7— 18—21—25— 30— 35—40— 46— 5200000000 8— 27—33—39— 46— 54—63— 72— 8100000000▼9— 43—52—62— 74— 87— 100— 115—130K+9+11+13+15+18+21+24+27 5+1+2+2+2+3+3+4+4+12+15+18+21+25+28+33+36▼6+1+2+2+2+3+3+3+4+19+23+27+32+38+43+50+56 7+1+2+2+2+3+3+4+4M+15+17+20+24+28+33+37+43 5+7+8+9+11+13+15+17+20+18+21+25+30+35+40+46+52 6+7+8+9+11+13+15+17+20+25+29+34+41+48+55+63+72 7+7+8+9+11+13+15+17+20N+20+24+28+33+38+45+51+57 5+12+15+17+22+23+27+31+34+23+28+33+39+45+52+60+66▼6+12+15+17+20+23+27+31+34+30+36+42+50+58+67+77+86 7+12+15+17+20+23+27+31+34p+26+31+37+45+52+61+70+79 5+18+22+26+32+37+43+50+56等基本尺寸m m公差带级>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180 >180~250>250~315+29+35+42+51+59+68+79+88▼6+18+22+26+32+37+43+50+56+36+43+51+62+72+83+96+108 7+18+22+26+32+37+43+50+56注:注明▼者为优先公差等级,应优先采纳。

公差与配合讲义

公差与配合讲义
最大过盈
轴公差带
最大间隙 最大过盈 最大间隙 最大过盈
孔公差带
孔公差带 轴公差带
轴公差带
图7 过渡配合
最大间隙
ห้องสมุดไป่ตู้
孔公差带
(3)过盈配合
孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零的配 合)。如图所示,孔德公差带在轴的公差带之下。
轴公差带 最小过盈等于零 轴公差带
最大过盈
最大过盈
孔公差带
最小过盈
孔公差带
图7 过盈配合
偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差, 偏差为代数差,可以为正值、负值或零,在进行计算 时,必须带有正、负号 (一)极限偏差:是指极限尺寸减去基本尺寸所 得的代数差。 极限尺寸又分为上偏差和下偏差 上偏差= 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es 下偏差= 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei 0.007 偏差可 例: 30 0.020 正可负 上偏差 = 29.993-30 = -0.007 下偏差 = 29.980-30 = -0.020 (二)实际偏差:是指实际尺寸减去基本尺寸所 得的代数差,零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间 均为合格
间隙 过盈
图5 间隙与过盈
(1)间隙配合 孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙为零) 的配合。如下图所示,孔的公差带在轴的公差带之上。
孔公差带 孔公差带
最大间隙
最大间隙
最小间隙
轴公差带 最小间隙等于零 轴公差带
图6
间隙配合
(2)过渡配合
孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。如下 图所示,孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
轴承外圈公差带的基本偏差与一般基轴制配合的 基准轴的公差带的基本偏差相同。如图:

24常用尺寸公差与配合的选用全解

24常用尺寸公差与配合的选用全解

不加紧固件可传递 大的扭矩与轴向 力、特大扭矩和 动载荷,属重型、 特重型过盈配合
用于很少 拆卸时
用于不拆卸时,一 般不推荐使用。对于 特重型过盈配合(后 三种)需经试验才能 应用
应选择的 基本偏差
p(P)、r(R)
s(S)、t(T)
u(U)、v(V)、 x(X)、y(Y)、 z(Z)
各种过渡配合基本偏差的比较与选择
3.非基准制配合的采用
非基准制的应用
• 在实际生产中,由于结构或某些特殊的需要,允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合,如: 当机构中出现一个非基准孔(轴)和两个以上的轴( 孔)配合时,其中肯定会有一个非配合制配合。如图 所示,箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚 动轴承是标准件,它与箱体孔的配合选用基轴制配合 ,箱体孔的公差带代号为J7,箱体孔与端盖的配合可 选低精度的间隙配合J7/f9 ,既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位,还有利于降低成本。
试验法 就是用试验的方法确定满足产品工作性 能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影 响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠,但周期 长、成本高,应用也较少。
类比法 就是参照同类型机器或机构中经过生 产实践验证的配合的实例,再结合所设计产品的使用 要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。
3.用类比法选择配合时应考虑的因素
Xmin = EI - es ≥ [Xmin] = +20 (2)
Td = es-ei = 25
(3)
由式(2)得 es ≤ EI-|Xmin|=0 - 20
算得 es ≤ -20 为什么不计算ei?
由式(3)得
ei = es - Td代入式(1) 解得 es≥ES+ Td -|Xmax|

公差与配合ppt课件

公差与配合ppt课件

过渡配合
配合松弛,影响零件的稳定性 和功能。
间隙配合
配合间隙过大,可能导致零件 之间的相对位置不稳定。
总结和要点
公差与配合是机械设计中的重要概念,对零件质量和性能至关重要。合理控制公差,选择合适的配合类型,确 保零件的装配和功能。
对零件的形状和相对位置进行控制和限制。
3 配合类型
包括过盈配合、过渡配合和间隙配合等。
公差与配合的应用
装配
通过控制公差和选择合适的配合类型,实现零件的 精确装配。
汽车制造
在汽车工业中,公差与配合的控制尤为重要,确保 汽车零件的质量和可靠性。
公差与配合的常见问题
过盈
配合过于紧密,导致装配困难 或零件损坏。
原理
根据机械设计的要求和实际情况,确定合适的公差, 确保零件的功能和可靠性。
配合的定义和原理
定义
配合是指零件之间的形位关系,包括配合类型和配 合公差。
原理
根据机械零件的功能和运动方式,选择合适的配合 类型和配合公差,保证零件的相互协调性。
公差与配合的分类
1 尺寸公差
2 形位公差
对零件的尺寸进行控制和限制。
公差与配合ppt课件
公差与配合是机械设计中至关重要的概念。通过掌握公差的定义、原理以及 配合的定义、原理,我们可以确保机械部件的质量和性能。
Hale Waihona Puke 公差与配合是什么公差
指针对零件尺寸、形状、位置等方面的允许偏差。
配合
指零件之间相对位置关系的要求,包括配合类型、配合公差等。
公差的定义和原理
定义
公差是指允许的偏差范围,表示零件的制造精度。

公差配合知识

公差配合知识

1. 标准公差系列
(2)标准公差的计算
IT01 =0.3+0.008D IT0 =0.5+0.012D IT1=0.8+0.020D IT2=(IT1)(IT5/IT1)1/4 IT3=(IT1)(IT5/IT1)2/4 IT4=(IT1)(IT5/IT1)3/4 IT5=7i IT6 =10i IT7 =16i IT8=25i IT9=40i IT10=64i IT11=100i IT12=160i IT13 =250i IT14 =400i IT15=640i IT16=1000i IT17=1600i IT18=2500i
可行性,并应使制造成本最低。

选择公差与配合的主要内容有: 1)确定基准制;
一般情况下,应优先选用基孔制。
2)确定公差等级; 3)确定配合种类。
应尽可能选用优先配合和常用配合。
公差等级的选用
选用的原则如下: (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公差 ≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合;但 当标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配合,推 荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级,既要满足设计要求,又要考虑加 工的可能性与经济性。
配合公差=轴公差+孔公差
二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列
(1)公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 (ISO IT7表示标准公差7级。 Tolerance)的缩写代号
从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标准公差 数值依次增大。
尺寸≤500mm轴的(方框内的)一般常用和(圆圈内的)优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合

公差与配合

公差与配合

公差与配合1. 引言公差是指零件或制品在加工过程中产生的尺寸偏差,配合则是描述零件之间或零件与装配件之间的相对位置关系。

公差与配合在制造和装配过程中起着重要的作用,它们能够影响产品的质量和性能。

本文将介绍公差的概念和分类、公差的计算方法以及配合的基本概念和种类。

2. 公差的概念和分类在制造过程中,由于各种因素的影响,零件的尺寸可能会与设计尺寸存在偏差。

这种尺寸偏差称为公差。

公差可以分为以下几类:2.1 几何公差几何公差是描述形状、位置和方向关系的公差。

它包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度等。

2.2 尺寸公差尺寸公差是描述零件尺寸大小的公差。

它包括上下公差、半径公差、直径公差、角度公差等。

2.3 表面质量公差表面质量公差是描述零件表面粗糙度的公差。

它用于描述表面的平滑程度和质量要求。

3. 公差的计算方法公差的计算可以通过以下几种方法实现:3.1 数值法数值法是根据公差的上下限和设计尺寸来确定公差范围的方法。

例如,如果设计尺寸为10mm,上公差为0.1mm,下公差为-0.1mm,则公差范围为9.9mm到10.1mm。

3.2 统计法统计法是根据大量零件尺寸的统计数据来确定公差范围的方法。

通过对生产过程中得到的尺寸数据进行统计分析,可以确定公差范围,使得零件的尺寸分布在设计要求的合理范围内。

3.3 经验法经验法是根据经验和专业知识来确定公差范围的方法。

经验法适用于某些特殊的场合,例如对于复杂零件的公差计算,由于其结构的特殊性,难以通过数值法或统计法来得到准确的公差范围,因此需要依靠经验进行判断。

4. 配合的基本概念和种类配合是指零件之间或零件与装配件之间相对位置关系的描述。

配合可以根据零件之间的间隙和相对位置关系分为以下几种类型:4.1 间隙配合间隙配合是指零件之间具有一定的间隙,可以使零件相对运动,如套装配合、轴配合等。

4.2 过盈配合过盈配合是指零件之间没有间隙,需要施加力或加热等方式使零件相互嵌合,如轴套配合、轴销配合等。

公差与配合详解

公差与配合详解
2 )实际尺寸 经过实际测量得到旳尺寸 。因为测量误差旳 存在,所以实际尺寸并非是尺寸旳真值。
3 )极限尺寸 允许尺寸变动旳两个界线值,以基本尺寸为 基数来拟定,分为最大极限尺寸和最小极限 尺寸: 孔旳最大极限尺寸Dmax,最小极限尺寸Dmin; 轴旳最大极限尺寸dmax,最小极限尺寸:dmin
尺寸公差与偏差
例一:已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm,Dmin= φ25.000mm, dmax= φ24.980mm,dmin= φ24.967mm。 求孔与轴旳极限偏差和公差,并注明孔与 轴旳极限偏差在图样上怎样标注。
解:孔旳上偏差 ES=Dmax-D=25.021- 25=+0.021mm
尺寸公差(简称公差)
尺寸公差:允许尺寸旳变动量,即最大极限尺 寸和最小极限尺寸旳代数差旳绝对值,也等与 上偏差和下偏差旳代数差旳绝对值。
孔旳公差:
TD Dmax Dmin Dmin Dmax TD ES EI EI ES Td d max d min d min d max Td es ei ei es
ES=EI+IT8=+33 对于f7得es=-20 μm,其ei=es-IT7=-20-21=-41
μm 由此可得φ30H8= φ30 +0.033
0
-0.020
Φ30f7= φ30 -0.041
(2)查表拟定φ30F8/h7配合中孔、轴旳极限偏 差 对于F8旳EI=+20 μm,其ES为 ES=EI+IT8=20+33 =+53μm 对于基准轴h7得es=0 ,其ei=es-IT7=-21 μm
Rz旳值越大,则表面越粗糙。 Rz只能反 应轮廓旳峰高和谷深,不能反应峰顶和 谷底旳锋利或平钝旳几何特征。

公差配合与技术测量第六章 常用标准件的公差配合及检测

公差配合与技术测量第六章 常用标准件的公差配合及检测
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1.配合尺寸的公差与配合
• 键标准件,所以键宽和键槽宽的配合采用基轴制配合。 • 对键宽规定一种公差带; • 对轴和轮毂的键槽宽各规定三种公差带,构成三种不同性
质的配合:较松联结、一般联结、较紧联结。 • 键宽与键槽宽b的公差带如图所示。
3
2.非配合尺寸的公差
• 非配合尺寸中,键高h的极限偏差为h11,键长L的极限偏 差为h14,轴槽长的极限偏差为H14,其他如t1、t2的极限 偏差见表6-1。
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2、几何参数误差对互换性的影响
影响互换性的参数: 大径、小径、中径, 螺距、牙型半角。
1)中径误差对互换性的影响: 当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时,会影
响旋合性。反之,若外螺纹中径过小,则配合太 松,难以使牙侧间接触良好,影响连接可靠性。
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2)螺距误差对互换性的影响: 螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误 差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无 法旋合。 方法:将外螺纹的中径减小一个数值,或将 内螺纹的中径加大一个数值。
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5)、螺距P和导程Ph 螺距:指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴 向距离。 导程:指一条螺旋线上,相邻两牙在中径线对 应两点间的轴向距离。
6)、牙型角和牙型半角 /2 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角。
普通螺纹其=600 在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。
7)、螺纹旋合长度L 两相配螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
宽定心。
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二、矩形花键的公差与配合
• 矩形花键的公差带按表6-4选取。 • 为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格
和数量,矩形花键联结采用基孔制配合。 • 定心直径d的公差带在一般情况下,内外花键取相同的公

公差与配合详细图解

公差与配合详细图解

总结与要点
1 公差和配合是机
械装配中的重要
概念。
2 公差种类包括基
本偏差、上下公
差、等级制度和
公差带。
3 配合的种类包括
游隙配合、过盈
配合、挤入配合
和滑动配合。
4 公差和配合的选择需要考虑材
5 公差和配合的常见问题包括过
料特性、制造工艺和环境因素。
紧或过松、卡滞或卡死和尺寸
失准。
Байду номын сангаас
装配方式
考虑零件的装配方式,选 择适当的公差和配合。
经济因素
综合考虑成本和质量,选 择最合适的公差和配合。
公差与配合的常见问题
过紧或过松
公差选择不当,导致装配时零件间配合过紧或过松。
卡滞或卡死
在装配或运动过程中,由于公差不合适,零件之间出现卡滞或卡死现象。
尺寸失准
由于公差问题,装配后零件尺寸无法满足要求,造成失准。
滑动配合
两个零件之间通过滑动连接,具有一定的摩擦效果。
公差和配合的影响因素
1 材料特性
不同材料的物理性质 和热胀冷缩系数会影 响公差和配合。
2 制造工艺
3 环境因素
不同的加工方式和工 艺会导致公差的变化。
温度、湿度等环境因 素也会对公差和配合 产生影响。
公差与配合的选择原则
功能需求
根据零件的功能需求选择 合适的公差和配合。
公差与配合详细图解
在机械装配中,公差与配合起着重要的作用。通过本次演示,您将了解公差 与配合的定义、种类、影响因素、选择原则以及常见问题。
公差与配合的定义
公差是指制造工艺的无法避免的误差,配合是指两个零件之间的相互关系。 公差与配合的准确定义对于机械装配至关重要。

公差与配合

公差与配合

2基本偏差系列 • ������ 基本偏差:确定零件公差带相对于零线位 置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一 指标。除JS和js外,均指靠近零线的偏差。与 公差等级无关。 • ������ 基本偏差代号:用拉丁字母表示。大写表 示孔,小写表示轴。在26个字母中除去易与其 它混淆的I、L、O、Q、W,再加上七个用两 个字母表示的代号(CD、EF、FG、JS、ZA、 ZB、ZC),共有28个代号,即孔和轴各有28 个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。 • ������ H为基准孔,基本偏差为下偏差,值为零; h为基准轴,基本偏差为上偏差,值为零。
基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不 同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种 制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差为 零。
三、公差与配合国家标准
标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定 的,用以确定公差带大小的任一公差值。它 等于公差等级系数和公差单位的乘积。������ 公差单位i:计算公差的基本单位。与基本尺寸 呈一定的线性关系。i=0.45√D+0.001D������ 公差等级系数a:确定公差等级的参数。������ 根据公差等级不同,国标规定标准公差分为20 个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。 从IT01到IT18,等级依次降低,而相应的标 准公差值依次增大。
• 3.尺寸(size):用特定单位表示长度值的数字。 • 4.基本尺寸(basic size):由设计给定的尺寸, 一般要求符合标准的尺寸系列。用D、d表示。 • 5.实际尺寸(actual size):通过测量所得的 尺寸。用Da、da表示。 • 6.极限尺寸(limits of size):允许尺寸变化 的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺 寸,小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、 最小极限尺寸分别为Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。

公差配合总结的知识点

公差配合总结的知识点

公差配合总结的知识点公差配合是指零件之间的尺寸关系,即公差是用来规定零件尺寸和形位误差的。

公差配合是机械产品制造中的重要环节,它直接影响着产品的质量和使用性能。

在实际生产过程中,合理的公差配合能够保证产品的可靠性和稳定性,降低生产成本,提高生产效率。

一、公差配合的基本概念1. 公差公差是指一定尺寸范围内的允许偏离值。

在实际生产中,由于零件制造的原因,很难做到尺寸的精确控制,因此需要规定一个允许偏差范围,这个范围就是公差。

2. 配合配合是指两个或两个以上零件在装配时的间隙和压合情况。

合适的配合能够保证零件能够正常地装配在一起,并且在运动过程中能够保持稳定。

3. 公差配合公差配合是指在设计和制造过程中,对零件的尺寸和形位误差进行合理的控制,以保证零件能够正常地配合在一起,并且在使用过程中能够满足设计要求。

二、公差配合的分类1. 尺寸配合尺寸配合是指零件之间的尺寸关系,包括间隙配合和压合配合两种。

(1)间隙配合间隙配合是指在零件装配时,零件之间留有一定的间隙,以便于安装和调整。

间隙配合通常用于轴与孔、轴承与轴等部件之间。

(2)压合配合压合配合是指在零件装配时,零件之间没有间隙,而是通过压力或力矩使其紧密结合。

压合配合通常用于销轴与轴孔、齿轮与轴等部件之间。

2. 形位配合形位配合是指零件之间的形位关系,包括平面配合、轴线配合、倾斜配合等。

(1)平面配合平面配合是指零件之间的平面间隙或重合关系,通常用于机床的滑块、机箱的盖板等部件之间。

(2)轴线配合轴线配合是指零件之间的轴线位置关系,通常用于轴承座与基座、机床的导轨等部件之间。

(3)倾斜配合倾斜配合是指零件之间的倾斜角度关系,通常用于机床的斜齿轮等部件之间。

三、公差配合的原则1. 实用性原则公差配合应以实用性为原则,即根据零件的使用情况和装配工艺,选择合适的公差配合方案。

2. 适度原则公差配合应以适度为原则,即在保证产品质量和稳定性的前提下,尽量缩小公差,降低生产成本。

公差与配合知识简介详解

公差与配合知识简介详解
图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证,可简化检 验要求,有助于质量管理。
突出了图样上注出公差的尺寸,这些尺寸大多是重要的 且需要控制的,引起加工与检验时重视和作出计划安排。
零件功能允许的公差常常是大于一般公差,所以当 工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件 的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损 害时,超出一般公差的工件才能被拒收。
形状和位置公差
通则、定义、符号和图样表示法(GB/T 1182-1996) 未注公差值(GB/T 1184-1996) 公差原则(GB/T 4249-1996) 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求(GB/T 16671-1996)
一般公差(GB/T 1804-2000)
构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于 尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在,为 保证零件的使用功能就必须对它们加以限制,超出将会损害 其功能。因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的公 差要求。
配合分类
配合分基孔制配合和基轴制配合。在一般情况下, 优先选用基孔制配合。如有特殊需要,允许将任一 孔、轴公差带组成配合。配合有间隙配合、过渡配 合和过盈配合。属于哪一种配合取决于孔、轴公差 带的相互关系。基孔制(基轴制)配合中,基本偏 差a至h(A至H)用于间隙配合;j至zc(J至ZC) 用于过渡配合和过盈配合。
M7 M8 所有其他等级
N5-N8 N9-N16
孔的偏差
a-g
h
js
+
e
es
0i
es ei
-
ei
IT
注: ei=es-IT,或 es=ei+IT
j
k
m-zc
es
ei
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2020/10/27
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6 渐开线花键(配合参数及选择)
GB/T3478.1-1995规定6种配合类别: H/k、H/js、H/h、H/f、H/e、H/d
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6 渐开线花键(配合参数及选择)
(1)渐开线花键的齿侧配合采用基孔制,用改 变外花键作用齿厚上偏差的方法实现不同的配 合。
6 渐开线花键(配合参数及选择)
渐开线花键配合尺寸(齿槽宽、齿厚)公差带由 “公差带大小”和“公差带位置”两个要素组 成。
公差带大小:各分为4个等级(4、5、6、7), 4级最高,7级最低。公差由两部分组成:限制 实际齿槽宽或实际齿厚变动量的加工公差T和限 制齿侧形位误差的齿槽宽当量或齿厚当量的综 合公差λ。加工公差与综合公差之和(T +λ)称 为总公差。内、外花键配合尺寸公差带的大小 由总公差决定。(T +λ)和λ的数值由公差等级 和模数、齿数确定,标准有数值表。
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6 渐开线花键(配合参数及选择)
公差带位置:相对于零线(0.5πm线)由基 本偏差确定。作用齿槽宽的基本偏差代号为H, 基本偏差为下偏差,数值为零。作用齿厚的 基本偏差代号分别为k、js、h、f、e和d。k的 基本偏差为下偏差,数值为零;js的公差带对 称于零线分布,基本偏差为上偏差;h的基本 偏差为上偏差,数值为零;f、e、d的基本偏 差均为上偏差,其绝对值渐大。
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6 渐开线花键(装配问题分析建议)
提出的装配问题是“装不进”。
(1)看是否与设计意图一致。比如,摇臂轴锥 花键基本偏差为k,设计意图就不能自由装配。 附带,锥花键基本偏差取为k,在功能保证上 有些重叠。
Cvmin=Evmin-Svmax Cvmax=Evmax-Svmin 作用侧隙要在两值之间。
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6 渐开线花键(径节与模数换算)
模数m=p/π=d/z(mm) 径节P=z/d(英寸),每英寸节圆直径上的齿 数。 忽略径节定义中关于节圆的说法,径节是模 数的倒数。它们的换算为:
m=25.4/P(mm) 实际上,提供的表中,模数都是这样换算的。
式中,esv是作用齿槽宽的下偏差和作用齿厚 的上偏差,也就是除k、js以外的各位置的基本 偏差。可查表得到。
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6 渐开线花键(配合参数及计算)
(5)花键副的作用齿槽宽和作用齿厚之差称为 作用侧隙,用代号CV表示。CV为正值时,为作 用间隙;为负值时,为作用过盈。作用侧隙极 限值计算式为:
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6 渐开线花键( “变位” )
关于突缘的齿顶高和齿根高(计算用中间尺 寸)及工艺安排:
齿顶高=[50.8-(47.655+0.0635)]/2=1.5408 径节16对应的模数为1.5875,齿顶高系数接 近于1。 齿根高=[(53.238+0.025)-50.8]/2=1.2315 径节8对应的模数为3.1750,齿根高系数特殊。 工艺安排:根据顶圆直径安排毛坯孔直径; 根据根圆直径安排拉刀顶圆直径。
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6 渐开线花键(“变位”)
齿轮径向变位适用:
展成法加工避免根切(正变位);
凑中心距(正或负变位);
增加小齿轮强度,减少小齿轮磨损(正变位)。
齿轮切向变位适用:
零齿差内啮合齿轮传动机构,以获得一定大小的中 心距,可在径向变位的基础上做。
渐开线花键变位的理由只能是展成法加工避免根 切(外花键少有强度问题)。对于30°花键,齿顶高 系数为1时,不发生根切的最小齿数是8;齿顶高系数 为0.8时,不发生根切的最小齿数是7(6.4)。
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6 渐开线花键( “变位” )
渐开线花键变位计算(包括变位系数计算和 花键参数计算)使用齿轮变位计算方法。
径向变位的工艺实现:
齿坯外圆半径变化xm,以齿坯外圆对刀并 按齿高控制进刀量切齿(一般用于粗加工);
通过检验公法线长度等调整刀具进刀位置 (精度较高)。
需要注意:美国齿轮标准中,采用短齿时, 不是通过减小齿顶高系数,而是通过减小模数 (设置专用于齿顶高计算的较大径节),如突 缘中径节“8/16”。
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6 渐开线花键( “变位” )
综上,渐开线花键少有变位需要。比如,摇 臂轴花键(铣)、突缘花键(拉)都不需要变 位,图纸上表明都没有变位。它们的齿顶高、 齿根高比较特殊,是因为没有取标准值(或标 准值不同),还有用径节作为标准基础所引起。
不要把变位问题和其它设计问题(如齿厚减 薄)、工艺做法(如对刀基准选择和进刀位置 调整)混淆。
设计时应对齿槽宽E和齿厚S分别规定极限值, 作用侧隙Cv应控制在允许的范围内。 (1)实际齿槽宽的极限值
Emin 0.5m , Emax Emin T 0.5m (T )
(2)作用齿槽宽的极限值
Evmin 0.5m, Evmax Emax Evmin T
其中Evmin是齿槽的边界尺寸,亦即花键塞规 (通规)的作用齿厚尺寸。
(2)按顺序配合渐松。前两种都有作用过盈存 在,不能自由装配。第三种最小作用间隙为零, 定心精度较高,应能自由装配或需少许装配力, 不应用于需相对运动的联结。后三种有不为零 的最小作用间隙,能自由装配,可用于需相对 运动的联结。
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6 渐开线花键(配合及选择)(3)配合选择应综合考虑 Nhomakorabea下因素:
是否需相对运动。需相对运动就不能用前三 种。即前三种用于固定联结,后三种用于滑动 联结。
定心精度要求。定心要求高应尽可能选靠前 的种类。
负荷大小和性质。负荷越大、越不平稳,越 应选靠前的种类。
内、外花键对其安装基准是否有同轴度误差。 如有配合种类应往后调。
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6 渐开线花键(配合参数计算)
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6 渐开线花键(配合参数计算)
(3)实际齿厚的极限值
Smax 0.5m esv , Smin Smax T 0.5m esv (T )
(4)作用齿厚的极限值
Svmax 0.5m esv , Svmin Smin Svmax T
其中Svmax是齿厚的边界尺寸,亦即花键环规 (通规)的作用齿槽宽尺寸。
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