机加工过程检验流程教学提纲

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机械加工制程检验规程

机械加工制程检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。

二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。

三、具体检验项目如下：1、落料(数控冲，数控剪，冲床，俗称展开图)：⑴确认其材质、板厚是否与图相符，我公司所使用的板材主要有冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、热轧钢板、镀锌花纹板、铜板、以及铝板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面，不可搞错。

⑵外观1)有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀；2)面板类，板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面(四角)；3)如果此产品下道工序须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为镀锌、镀铬等不需喷塑的需保护；4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕。

⑶尺寸检验必须将其四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除于净，并且要产品校平后才能进行测量，否则会影响对产品尺寸的测量及判断。

⑷摆放及保护是否合理此方面主要依据作业指导书上的要求执行检验，要求贴膜保护，用隔板隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高，四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面。

⑸现场有无作自检记录，记录是否真实，写的是否规范等。

⑹上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

2、数控折弯，冲床成型。

⑴确认其材质，板厚是否与图相符；⑵外观：表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；⑶角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；⑷方向：在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是什么视图方法(第一角，第三角还是机械视图)当发生折弯成型后毛边在正面一定要对折弯方向重新进行确认是否折反。

⑸尺寸：1)依图量测所有折弯尺寸；2)重点尺寸(图纸提示，有特殊标注或标有公差的尺寸)应予以重点控制，特别是那些不易测量，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；3)对不重要的尺寸如加强筋，工艺加强尺寸只要与图纸无太大的差别即可。

机械加工检验作业指导书

精心整理1目的：为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。

2适用范围：本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。

3检测依据及判定标准：12 412体3456向5a b c d e 6a 术无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权生产干涉，同时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。

b ）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。

c ）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号/名称、规格、首检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档1年。

7巡回检验：精心整理由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录、并对质量异常出具《制程质量异常处理单》。

a ）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。

b ）若巡检时某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品--追溯。

c ）对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。

d ）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实工艺装备或工艺卡，严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。

机械加工工艺流程实验指导书

机械加工工艺流程实验指导书张敬编西南交通大学峨眉校区二零一三年八月一、目的和意义1、提高同学的创新素质：发挥同学创造能力、战略思维和市场意识。

2、提高创新技能：信息获取与处理、团队协作能力、学习能力等。

3、多向性：从不同视同视角、不同方向、不同层面甚至不同观点来思考问题。

4、综合性：把在量概念，事实和观察材料综合在一起，重新予以分类、整理、去粗取精、去伪存真形成更加科学的概念权。

二、实验教学方法在实验教学过程中，我们采用研究教学模式来培养学生的创新思维，使知识传授和能力培养同时进行。

所谓研究式教学，就是结合教学内容，选择所设计的零件，让学生以独立或小组合作（三人一组）的形式进行类似科学研究的方式，主动地获取知识，应用知识，发现问题，解决问题的学习活动。

这种教学模式有助于促进学生灵活运用知识，发展解决实际问题，批判性思维和创造性思维能力，发展合作能力和自主学习能力。

要求每组同学完成所设计的零部件的工艺流程之后，再组织一堂全部同学参与的讨论课。

通过讨论，学生的各种思想互相碰撞，结合相互启发，这样一来学生成了学习的主人，这有利于学生在学习研究中有所发现，有所创新。

通过这种方式让学生根据自已的学习特点教学方法，可使学生在积累知识的同时提出创新的见解，特别是几个组成一小组，有利于培养合作研究的品质。

三、实验内容机械加工工艺规程：是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等四、制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

机加工检验作业指导书[1]

机加工检验作业指导书[1]SL/01机加工检验作业指导书一、适用范围规定了工程机械机械加工件的技术要求，适用于各类机械加工件。

二、作业要求1、凡机械加工件必须符合产品图样、工艺规程和作业要求。

2、经加工的零件表面不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷。

3、除有特殊要求外，加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有剥离及脱皮现象。

5、精加工后的表面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上打印标记。

6、经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。

7、成组配对加工的零件，如:齿轮箱上下盖等需有标记。

三、未注尺寸公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 四、未注形状和位置公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 五、未注公差角度的极限偏差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 六、螺纹、键和键槽参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91七、中心孔1、图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。

2、中心孔需符合GB 145的规定。

八、检验规则1、凡经机械加工件，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本要求进行检查和验收。

2、机械加工件的外观按规定要求进行检查。

3、主要机械加工件需每件检查几何形状与尺寸。

九、标志1、入库的机械加工件应有的标志2、标志的位置应不使机械加工件的质量受到损伤。

3、机械加工件入库应附有吊牌。

其中应注明:名称、零件名称、图号; 制造日期。

编制/日期: 审批:下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

机械加工设备点检流程及方法

机械加工设备点检流程及方法1.打开机械加工设备的电源开关，检查设备是否能正常启动。

Turn on the power switch of the mechanical processing equipment and check if the equipment can start normally.2.检查设备的润滑油是否充足，如有需要及时添加润滑油。

Check whether the lubricating oil of the equipment is sufficient, and add lubricating oil in a timely manner if necessary.3.检查设备传动系统的紧固螺丝是否牢固，如有松动要及时拧紧。

Check whether the fastening screws of the transmission system of the equipment are firm, and tighten them in time if they are loose.4.检查设备刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修整刀具。

Check the wear condition of the equipment's cutting tools, and replace or repair the tools in time if necessary.5.检查设备加工精度，如有需要进行调整，保证加工质量。

Check the processing accuracy of the equipment, and make adjustments if necessary to ensure processing quality.6.检查设备的冷却系统是否正常工作，确保设备在加工过程中不会过热。

Check whether the cooling system of the equipment is working properly to ensure that the equipment will not overheat during the processing process.7.检查设备的电气连接是否牢固，避免因电气故障造成安全事故。

机械加工工艺与检验作业指导书

机械加工工艺与检验作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30一、机械加工工艺规范1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。

1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。

对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。

1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。

机械加工检验作业指导书

机械加工检验作业指导书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT1目的：为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。

2 适用范围：本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。

3 检测依据及判定标准：1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行；2）成品检验依据：a)工艺卡（图）或零件图； b)产品设计图样及作业指导书； c)合同规定或交货验收技术条件及标准。

4 定义或名词诠释：1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5）处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据5 首件检验：在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工；a）新品上线的第一个工件；b）新品调换操作者后加工的第一个工件；c）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件；d）更换机台后加工的第一个工件；e）更换材料后加工的第一个工件；6 检验要求：a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，技术员和操作者必须做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权生产干涉，同时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。

机械加工检验方法（推荐）

机械加工检验方法（推荐）第一篇：机械加工检验方法（推荐）机械加工检验标准及方法机械加工检验标准及方法一.目的：二.范围：三.规范性引用文件四.尺寸检验原则1．基本原则： 2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则： 5．基准统一原则：6．其他规定五.检验对环境的要求 1．温度 2．湿度3．清洁度4．振动 5．电压六.外观检验1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装机械加工检验标准及方法七.表面粗糙度的检验 1．基本要求2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求 3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件 2．单项检验十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验2.成品检验计划十二.判定规则附注： 1.泰勒原则机械加工检验标准及方法一.目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

二.范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。

在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。

本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。

三.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

机械加工检验作业指导书

江苏恒杰文件名机加工检验作业指导书编号 QW806-01-2 版次 B编制/日期邓先生/2015.07.15核准/日期朱先生/2015.07.16第 1 页共1 页 1 目的：为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，通过严格执行三检，“首件检验” 、“巡回检验” 、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。

2 适用范围：本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。

3 检测依据及判定标准： 1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行； 2）成品检验依据：a)工艺卡（图）或零件图； b)产品设计图样及作业指导书； c)合同合同规定或交货验收技术条件及标准。

4 定义或名词诠释： 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据5 首件检验：在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工； a ）新品上线的第一个工件； b ）新品调换操作者后加工的第一个工件； c ）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件； d ）更换机台后加工的第一个工件； e ）更换材料后加工的第一个工件；6 检验要求： a ）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。

机械加工质量及其检测PPT学习教案

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质量特性分析表
为了使检验人员充分了解和掌握产品的各项质量特性要求及其与整机的关系，分析产生不合格的主要原因，应该在流程图的基础上，由技术部门编制质量特性分析表，以指导检验活动。质量特性表可以按产品（包括零部件）编制，表中详细列出各道工序所需检验的质量特性，并指出这些特性的主要影响因素，作为编制检验文件的依据。主要技术资料有：
构或表层结构上，尺寸相对较大，加工的范畴较广。又可分为特大型、重型、一般型和小型产品的加工。微尺度加工是指微纳米加工，尺寸相对来说在微米、亚微米和纳米级，主要用精密和超精密加工技术、微细加工技术和纳米加工技术来加工。强调了微观结构，其领域相对较窄。
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精密加工和超精密加工
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流程图的分类
A.有生产/作业流程图.工艺流程图（工艺路线）和检验流程图三种。依据是工艺流程图；
B.工艺（工序）流程图在机械制造行业习惯上称为工艺路线。它是根据设计文件将工艺过程控制的要求和实现的方式.方法，表示为具体采取的流程顺序.工艺步骤和加工制作的方法.要求；
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装配工艺路线
除了按正确的顺序列出操作，装配工艺路线还给出了每步操作的标准操作时间、责任部门以及工艺指导书的最新修订版本级别。
检验部门利用工艺文件进行产品过程检验，对工厂进行管理和控制。
在车间工作中，工艺路线卡是一个非常有价值的工具，在车间内是按照功能或工艺进行布置而不是按照生产流程。
A.产品图纸或设计文件； A.工艺管理点明细表； B.用户或下道工序要求的变更质量指标的资料。
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工序质量控制

机械加工常规检验指导书

1.0目的
规范加工工序制程品外观检验标准统一性，建立一套通用检验判定标准以便于加工工序QC能正确地对各（包含但不限于打样/试产/试模/量产）产品进行不合格品类别鉴定。

防止不合格品的流出，特制订本作业指导书。

2.0适用范围
适用于礼品事业部加工工序（包含但不限于打样/试产/试模/量产）所有产出品外观品质的检验及判定
3.0权责
3.1业务：客户外观样提供
3.2工程：产品结构样制作及提供
3.3品管：产品外观限度样的制定/产品结构限度样制定及提供
4.0定义
4.1 限度允收：利用实物对比/参照之方式，对产品处于外观限度样/产品结构限度样符合规格之内进行的品质放行。

4.2合格：满足要求或符合品质限度OK样之限度内产品
4.3不合格：不满足要求或超出合品质限度OK样之限度外产品
5.0检验标准
6.0 相关处理方式
6.1 执行标准：严重CR AQL=0 主要MA AQL=0.65 次要MJ AQL=2.5,
6.2 严重ａ类异常---进行紧急处理，物料进行扣留拦截并标示隔离，要求生产立即停改并发出《品质异常单》，需对已
完成物料进行追溯贴具红色报废标示（或黄色不良标示）并隔离处理
6.3 严重ｂ类异常/主要ａ类异常---物料进行流程拦截，需生产标示处理，发出《品质异常单》，需对已完成物料进行
追溯贴具黄色不合格标示
6.4 主要ｂ类异常/次要异常---进行流程性管控，通知相关工序品管人员进行处理跟进，对已完成物料进行追溯贴具绿
色合格标示（或黄色不合格标示）
7.0 相关表单
7.1 《品质异常单》
7.2 《首件确认单》
7.3 《IPQC巡检报告》。

机加工过程检验

机加工过程检验机加工的检验，一般需要注重两个方面，第一是检验程序，第二是检验手段。

一、检验程序包含了检验流程、和相关的规定、制度、标准等等。

通俗地讲，检验流程就是产品在生产过程中检验从何介入，如何介入。

比如首检、自检、互检和专职检等等。

当然这和公司的管理制度有关，但作为一个负责任的检验人员要有自己的看法和思路，这一点相当重要。

二、所谓检验手段，就是用检什么？怎样检？有什么标准的问题。

机加工的检验，一般是以机械图纸为检验的依据，通过检验仪器、量具来判定产品是否合格。

比较传统的机加工检验仪器、量具有：千分尺、百分表、游标卡、平板、直尺、水平仪及各种塞规、环规等等。

比较现代化的机加工检验仪器、量具有：光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、镭射检测仪等等。

一个合格的机械产品检验员，至少要掌握检验本单位产品必须掌握的检验仪器和量具。

那么如何对产品的质量进行判别和分类呢？一般机加工产品可以分为：优质品、合格品、不合格品。

其中不合格品又可以分为：合用品和废品两种。

优质品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求，不会留有毛刺、锋口，外表看上去就不一样。

此乃优质品。

合格品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求，但偶尔会有一点毛刺等小毛病，外表没有优质品漂亮。

不合格品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求。

合用品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求，但经过修改可以满足使用要求。

废品——无法修改，或即使修改后也无法使用。

这里的“合用品”可能较难理解，我举例说明：例：某工件，图纸上有10个孔，某人加工时看错了钻了11个孔，但多余的一个孔不会对工件的强钢度和功能产生任何影响，也不影响使用。

问：它属于什么类别？答：因为它与图纸不符，所以它是不合格品，但它不影响使用可以申请当合用品处理。

这里要注意一个问题：合用品的判别一般要经过质检部主管（也有的企业是质量总监、或该项目的项目工程师）认可，不是你说合用就合用的。

机加工过程检验流程

机加工过程检验流程一、加工前准备1.配置合适的加工设备和工具，确保其精度和可靠性。

2.对加工设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

3.准备加工所需的原材料，包括金属材料、切削液等。

二、加工过程检验1.传统检验方法（1）外观检查：对零件的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面光洁度等。

（2）测量检验：使用测量仪器对零件进行尺寸、角度、圆度等相关参数的测量。

（3）外观比对检验：将待加工零件与已加工的标准件进行对比，查看是否有明显的差异。

（4）装配检验：将待加工零件进行装配，检查零件之间的配合情况和装配工艺是否符合要求。

（5）硬度检验：使用硬度计等设备对材料硬度进行检测。

2.自动化检验方法（1）光学测量：使用光学测量仪器对零件进行三维测量，检查其尺寸和形状是否符合要求。

（2）断层检测：使用超声波、X射线等无损检测方法对零件进行断层检测，查找可能存在的隐患。

（3）在线检测：在加工过程中，设置传感器和检测装置，对关键工艺参数进行实时监测和控制，确保加工质量的稳定性。

三、加工后检验1.外观检查：对已加工完成的零件进行外观检查，查看是否有明显的缺陷和瑕疵。

2.尺寸测量：使用测量仪器对零件的尺寸进行测量，与设计图纸进行对比。

3.功能测试：对零件进行装配和功能测试，确保其满足设计要求和使用需求。

4.性能测试：对零件的性能进行测试，包括耐磨性、刚性、承载能力等。

5.耐久性测试：对零件进行长时间使用测试，以评估其在实际工作环境下的耐久性和使用寿命。

四、记录与归档1.对每个加工过程的检验结果进行记录，包括检测数据、检验仪器、检验人员等。

2.对合格的零件进行标识和归档，便于后续的追溯和管理。

3.对不合格的零件进行分析和处理，找出问题原因并采取措施改进。

这是机加工过程检验流程的基本步骤和方法，具体的检验流程还需根据不同的零件和加工要求进行调整和完善。

同时，随着科技的进步和自动化技术的应用，机加工过程的检验方法也会不断更新和发展，以提高检验效率和精度。

机加工过程检验流程

序号
机加工过程检验流程
生产调试
1 NG
自检Βιβλιοθήκη 2OK记录
首件
OK
NG
3
自检
OK
NG
4
批量生产
5
定时自检
6
定时巡检
记录
NG
判定
7
OK
记录
责任人
作业内容
使用表单
投入生产时，技术员先对产品进行调试，并技术员做自检，检验合格后首件检验；不合格继续
调试。
检验员对产品进行首件检验，检验合格，通检验员过操作员开始生产；检验不合格交技术员继首检、自检、巡检记录表
合格品处理程序》执行
不合格标识卡
备注：1自检、首检、巡检一旦发现不合格品，检验员有权要求操作员立即停机调试，直到故障排除，检验合格为止。 2定时自检、巡检，一旦发现不合格品，操作员应在检验员的监督下对适当时间内生产的产品进行全检，直到不能发现不合格品为止。
续调试，直到合格。
操作员
操作员加工第一件产品进行自检，检验合格后调试。正常开机，不合格交技术员继续
操作员操作员开始批量生产。
操作员操作员定时进行自检，并填写相关检验结果首检、自检、巡检记录表
检验员操作员定时进行巡检并填写相关检验结果首检、自检、巡检记录表
结果判定合格，继续生产；判定不合格，立操作员即停机改善，通知技术员调试；将这一时间检验员段生产的产品进行标识、隔离，并按照《不