广汽本田★外作零件素性管理(整合版)20130218

品确
量确
量产
1) 冲压·焊接零件 2) 树脂零件
T0
T0 T0
T1 T1 T1 T1 T1
T2 T2 T2 T2 T2
T3 T3 T3 T3 T3
LT1 LT2 T4 T4 MP MP LT1 LT1
MP MP MP
适用素性
3) 完成·电装零件
4) 铸锻机零件 5) 配管（PIPE）零件
T0
T0 T0
T0
主要适用DHEC
T1 T2 T3 T4 LT1 LT2
主要适用DHEC
模具配合 确认成形性 确认尺寸 ※#1可靠性试验样件 根据全工序的试作 进行品质检证 成形性·外观 尺寸精度 用恒久模具·恒久设备 进行品质检证 明确成形条件 ·获得承认皮纹GO 根据量产制造条件进行 量产性检证 ·皮纹确认 ※#2最终可靠性试验样 件 用量产模具·设备·人 员进行品质检证 ·工序检证 ·可靠性检证
GHAC·DHEC 外作零件素性管理基准
检查主任技 术者
DHEC
技术部 零件品质科 科长 科长
GHAC
采购部 采购技术科 科长
◆内容 ·零件素性管理的目的和思路
·新车型阶段适用素性
·零件按领域区分（含例） ·每个试作阶段的目标要件
·供应商实施项目
零件素性管理的目标和思路
❏ 目的
将外作零件供应商生产准备阶段中制造工序的4M（模具·设备·材料·工序作业者）品熟水平分为三个 调试阶段，对每个阶段熟成水平的要素以及技术明确化并进行管理。
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：暂定设备 ·QA机：暂定检查机器 ·材料：指定材料(恒久)
工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) 暂定工序顺序 ·手修：可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
·生产线：线下 与量产相同的工序顺序 ·手修：树脂以及焊装类零件可 电装类零件不可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
5/13
精度要求
·交货精度： 判断后确认
T0
主要适用DHEC
T1
T2
T3
LT1
·模具：恒久模具(拉延·整形) ·设备：暂定设备 模具的设计确认 ·检具(冲压·焊接)：恒久检具(认可后可暂定) ·材料：指定材料(恒久) ·夹具：恒久夹具(认可后才可暂定) ·模具：恒久模具(拉延·整形·弯曲) ·设备：暂定设备 拉延性·龟裂·起皱的加 ·检具(冲压·焊接)：恒久检具 工性确认 ·材料：指定材料(恒久) ·夹具：恒久夹具(认可后才可暂定) ·模具：恒久模具(全模具) 根据全工序的试作 ·设备：暂定设备 进行加工性·品质检证 ·检具（冲压·焊接）：恒久检具 成形性･开裂・起皱 ·材料：指定材料（恒久） 拉延痕・尺寸精度 ·夹具：恒久夹具（焊接） ·模具：恒久模具（全模具） ·设备：与恒久设备一致/检具(焊接) 对恒久模具·恒久设备进 ·材料：指定材料（恒久） 行品质检证 ·夹具：恒久夹具（焊接） ·法规：模压/认证No.：恒久 ·模具：恒久模具（全模具） 在量产条件(用恒久模具· ·设备：恒久设备/检具（焊接） 恒久设备)对恒久工序进行 ·材料：指定材料（恒久） 品质检证 ·夹具：恒久夹具（焊接） ·法规：模压/认证No.：恒久 用量产的模具、设备和人 员进行品质检证 ·工序检证 ·可靠性检证
量产的工程评价
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·交货精度： 100％符合图纸
完成·电装领域各试作阶段的素性目标要件仅（仅适用GHAC）7/13
试作阶段 试作目的
确认与车辆的配合以及检 证组装性 确认尺寸·形状·机能 ※#1可靠性试验样件
模具/设备熟成要件
零件按领域区分（含例）
1) 冲压·焊接
地板通道 前格栅
4/13 3) 完成·电装
2) 树脂
前立柱 方向盘 G/BOX
后横梁 DR/CTR/AS 出风口 前纵梁
AT换挡 仪表台 助力泵 中控台 后尾灯 AS安全气囊
副车架
4) 铸锻机
鋳鍛機ＦＲＭ部品
5) 管路（PIPE）
RRﾅｯｸﾙ
6) 线束
FR转向节
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序 ·手修：不可 ·人：技术人员(新车型人员)/量产作业者 ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
·交货精度： 100％符合图纸
T4 · LT1
根据量产制造条件进行量 产性检证 ·皮纹确认 ·确认外观限度样本 ·确认FEELING样本
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：技术人员(新车型人员)/量产作业者 ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
LT1 LT2 T4 T4 MP MP LT1 LT1
MP MP MP
适用素性
百度文库
3) 完成零件
4) 铸锻机零件 5) 配管（PIPE）零件
6) 配线零件
T1
T2
T3
MP
QAVⅡ
2次
制造管理 计划检证
3次
准备进展 检证
4次
品质外观 检证
5次
QD能力 检证
各试作阶段适用素性：解决有关工序的品质问题、生产供应问题 各制造工序均能按计划达成量产能力
新车型阶段适用素性(GHAC&DHEC FRAME)
P阶段
要求基准 抽出管理项目 P1 ML FIX
企划图
2/13
MP阶段
量产维持管理
D阶段
工序设计 制造管理项目明确化 QDG
D1-1图 D1-2图 型GO
T阶段
品质熟成 量产检证 D1
试 量 安全宣言
开 发 流 程
P2
E2
D1-1
D1-2
认证
段确
精度要求
T1
·交货精度： 100％符合图纸
T2
在生产线上试作进行品质 检证 确认组装性
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久)
·交货精度： 100％符合图纸
T3
根据量产制造条件进行零 件品质检证 ※#2最终可靠性试验样件
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
定义 为了在制造工序中保证品质要明确必要的加工条件并设定 管理项目，并对品质熟成情况进行检证
检证在与量产同一制造条件下的生产工序能力以及对量产 的预测 模具·工序·节拍·数量·作业员·品质等所有都是与量 产相同的情况下检证品质以及供应能力，并举行安全宣言
供应商需要在生产准备阶段的制造管理计划中设定生产试作阶段 根据以上的定义对要配套的单品以及完成品进行生产品熟试作管理
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
LT2
·模具：恒久模具（全模具） ·设备：恒久设备/检具（焊接） ·材料：指定材料（恒久） ·夹具：恒久夹具（焊接） ·法规：模压/认证No.：恒久
·模具：恒久模具（全模具） ·设备：恒久设备/检具（焊接） ·材料：指定材料（恒久） ·夹具：恒久夹具（焊接） ·法规：模压/认证No.：恒久
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者 ·场所：供应商
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者 ·场所：供应商 ·生产线：线上 ·量产节拍生产 ·评价QD能力 ·连续流动的工序能力/目标达成率
·交货精度： 100％符合图纸
·生产线：量产生产线 与量产相同的工序顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商 ·半导体存储：MUSK ROM
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
MP阶段
量产维持管理
安全宣言
D阶段
工序设计 制造管理项目明确化 QDG
D1-1图 D1-2图 型GO
T阶段
品质熟成 量产检证 D1
试 量
开 发 流 程
P2
E2
D1-1
D1-2
认证
段确
品确
量确
量产
1) 冲压·焊接零件 2) 树脂零件
T1 T1 T1 T1 T1
T2 T2 T2 T2 T2
T3 T3 T3 T3 T3
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久
·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久 ·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久
FRﾅｯｸﾙ
RR转向节
FR刹车盘
RR刹车盘 FUEL管 主线束 SRS线束
制动管
按照技术要素将零件分为6个领域 每个领域的阶段素性适用不同要求实施品熟
冲压·焊接领域各试作阶段的素性目标要件
试作阶段 试作目的 模具/设备熟成要件 工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可(包括线切割) ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下（试作生产线加工) 与量产相同冲压顺序/可用焊接夹具手工焊接 ·手修：可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线上 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
树脂领域各试作阶段的素性目标要件
试作阶段 试作目的
模具的设计与配合的确认
6/13
精度要求
·交货精度： 判断后确认
模具/设备熟成要件
·模具：恒久模具 ·设备：暂定设备 ·检具：恒久检具(认可后可暂定) ·材料：指定材料(恒久) ·夹具：恒久夹具(认可后才可暂定) ·模具：恒久模具 ·设备：暂定设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·模具：恒久模具 ·设备：暂定设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·模具：恒久模具 ·设备：与恒久设备类型一致 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久 ·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久
1/13
❏ 适用范围
适用于所有作为专用件的供货总成零件以及其构成件。
❏ 要件
交货精度：无论素性管理内容是否规定，所有图纸以及SPEC上规定的管理项目均要保证。 手工修正：需手工修正的项目，必须与接收零件的采购和品质部门对修正位置和方法进行整合并取得认可。
❏ 试作阶段的定义
试作阶段
1 T (Try) 2 LT (Line-Try) 3 MP (Mass-Production)
6) 配线零件
T1
T2
T3
MP
QAVⅡ
2次
制造管理 计划检证
3次
准备进展 检证
4次
品质外观 检证
5次
QD能力 检证
各试作阶段适用素性：解决有关工序的品质问题、生产供应问题 各制造工序均能按计划达成量产能力
新车型阶段适用素性(DHEC ENG)
P阶段
要求基准 抽出管理项目 P1 ML FIX
企划图
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·生产线：线上 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
·生产线：线上 ·量产节拍生产 ·评价QD能力 ·连续流动的工序能力/目标达成率
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·交货精度： 100％符合图纸