焊接与切割安全用电
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版焊接、切割作业是工业生产中常用的工艺操作，但由于涉及高温、明火等危险因素，必须严格遵守相关的安全用电和安全防火技术措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版：一、安全用电技术措施：1.建立配电系统的完善保护装置，包括过流保护、短路保护、漏电保护等，确保及时切断电源，防止电气事故的发生。
2.检查电动工具和电源线路的绝缘情况，确保工具及线路无漏电或多次透露的情况发生。
3.使用带有接地线的电源插座，保证设备带电部分与地或大地之间的安全距离，防止电击事故发生。
4.确保电源线路的接线牢固可靠，电缆绝缘完好，避免线路老化或破损导致火灾隐患。
二、安全防火技术措施：1.焊接、切割作业应在有防火设施或经过防火措施的专用场所进行。
场所内应设置完善的防火设备，如火灾自动报警系统、手动报警器、灭火器等。
2.设立明确的禁止吸烟标志，防止工人在危险作业场所吸烟，避免火源引起火灾。
3.对作业区域进行定期的火源隐患检查，及时清理易燃物和可燃物，防止火灾发生。
4.严格要求焊接、切割操作人员使用防火服和防火眼镜等个人防护装备，确保个人安全和防火防烟能力。
5.确保所采用的焊接施工材料符合防火要求，不使用易燃物料和易燃液体。
三、附加的安全措施：1.焊接、切割作业应进行专业培训，提高作业人员的操作水平和安全意识。
2.确保焊接、切割作业区域通风良好，防止有害气体积聚，保护作业人员的身体健康。
3.焊接、切割作业应有专人负责监督和巡视，做到及时发现和解决安全隐患。
4.建立事故应急预案，确保发生火灾或电气事故时能够迅速、有效进行应对和处置。
5.定期对焊接设备和切割设备进行维修，保证设备正常运行，防止发生故障事故。
总结：焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版包括了安全用电、防火设施、个人防护、定期检查等多个方面，完善的措施能够最大限度地减少事故风险，保护工作场所的安全和员工的健康。
焊接与气割操作时的安全用电知识范文
焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接和气割是一种常见的金属加工工艺，但这两项工作也伴随着一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一些安全用电知识。
以下是焊接和气割操作时的安全用电知识。
1.使用绝缘手套和绝缘鞋当进行焊接或气割作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
这些防护用具能够防止电流通过人体，保护操作人员免受电击的伤害。
2.确保焊接和气割设备的接地良好焊接和气割设备必须接地良好，以防止电流意外通过人体。
对设备进行定期检查，确保接地良好，防止安全隐患。
3.使用带有漏电保护功能的插座在对焊接和气割设备进行电源接入时，必须使用带有漏电保护功能的插座。
漏电保护装置能够及时识别漏电情况，并切断电源，避免电击事故的发生。
4.避免接触潮湿的表面在进行焊接和气割操作时，操作人员必须避免接触潮湿的表面。
潮湿的表面会导致电流传导增大，增加电击的危险性。
因此，在进行焊接和气割作业前，要确保工作环境干燥。
5.正确使用焊接和气割设备在使用焊接和气割设备时，必须按照相应的操作规程进行操作。
禁止在没有了解操作规程的情况下随意操作设备。
同时，操作人员必须按照设备的额定电压和电流范围进行使用，禁止超负荷使用设备，以避免电路过载和设备损坏。
6.保持工作区域整洁焊接和气割作业时，操作人员必须保持工作区域整洁。
防止电源线路与金属材料接触，避免触电事故的发生。
同时，还要确保电缆线路不被机械设备碾压或拉扯，避免电线短路或断裂。
7.定期维护和检修设备焊接和气割设备需要定期进行维护和检修，保证设备的安全可靠。
检查设备的电缆连接是否可靠，是否存在磨损或裂纹。
定期更换损坏的电线和电缆，防止电线露出导致触电事故。
8.禁止用手触摸设备在进行焊接和气割操作时，操作人员严禁用手触摸设备。
应使用绝缘工具进行操作，避免发生电击事故。
9.在使用过程中及时切断电源在使用焊接和气割设备期间，如遇非正常情况（如设备过热、发生故障等），应立即切断电源，避免事故进一步扩大。
焊接、切割安全用电
焊接和切割技术广泛应 随着科技的不断发展， 用于建筑、机械、造船、 焊接和切割技术也在不 航空航天等工业领域。 断改进和创新，如焊接
机器人的应用和激光切 割技术的普及。
焊接和切割技术的发展 趋势是高效、节能、环 保和智能化。
焊接、切割技术的应用领域
建筑行业
机械制造业
在建筑领域，焊接和切割技 术主要用于钢结构加工和连 接，以及管道和容器的焊接。
电的基本概念
电是一种自然现象， 由电荷的运动产生。
电场、电压、电流是 电的基本物理量。
电有正负之分，同种 电荷相互排斥，异种 电荷相互吸引。
触电的危害与预防措施
01
触电是指人体直接或间接接触带电体，导致电流通 过人体造成的伤害。
02
触电的危害包括但不限于电击、电伤、休克、死亡 等。
03
预防触电的措施包括使用绝缘材料、不接触裸露电 线、不私拉乱接电线等。
某工人进行焊接作业时，未按规定穿 戴防护用品，导致面部和手臂被高温 火花灼伤。
切割事故案例分析
案例一
某建筑工地在进行切割作业时，由于 操作失误，导致钢板突然弹起，将一 旁的工人砸伤。
案例二
某工厂在切割金属材料时，由于未及 时清理周围的杂物，导致火花引燃杂 物引发火灾。
事故原因分析及预防措施总结
焊接事故原因分析
焊接、切割安全用电
目 录
• 焊接、切割技术简介 • 焊接、切割安全用电基础知识 • 焊接、切割操作安全规范 • 焊接、切割设备安全使用与维护 • 焊接、切割事故案例分析 • 焊接、切割安全用电培训与考核
01
焊接、切割技术简介
焊接、切割技术的定义与分类
01
02
03
04
第三章 焊接与切割作业的安全用电
保护接地：将设备外壳和地连接起来称为 保护接地。
第三节 触电事故的防范
持证上岗 焊接切割设备有良好的隔离防护装置 设备外壳保护接地或保护接零 焊接切割设备应有独立的电器控制箱 更换焊条时必须使用焊工手套 在容器内或狭小的工作地焊接时，采用专门防护。 光线不足时，必须使用手提工作行灯，照明电压 不超过36V，潮湿环境下照明电压不超过12V 焊工操作时不应穿有铁钉的鞋 焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成
第三章 焊接与切割作业的安全 用电知识
熟悉焊接与切割
安全用电的基本知识 掌握焊接与切割的安全用电要求 掌握触电急救掌握焊接与切割作业触 电事故的防范
第一节 电的基础知识
一、电流和电路
– 电流：带电微粒的移动称为电流。 – 电流的正方向：正电荷移动的方向为电 流的正方向。 – 直流电：电流的大小和方向不随时间变 化而变化的电流称为直流电。 – 交流电：电流的大小和方向随时间变化 作周期性变化的电流称为直流电。 交流电对人体的危害高于直流电
第二节 焊接与切割设备的安全用 电要求
安全电压：人体持续接触而不使人直接致 死或致残的电压。 – 我国规定：一般情况下安全电压为36V， 潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V， 水下作业时安全电压为2.5V。
安全电流
按照人体对电流的生理反应强弱和电流对 人体的伤害程度，可将电流分为感知电流、 摆脱电流和致使电流三种 – 一般情况安全电流是30mA，有高度触电 危险的场合安全电流是10mA，水中作业 安全电流是5mA 电流通过人体的最危险的途径是左手到右 脚
三、电感和电容
电感：当变化有电流通过线圈时，线
圈中会产生感应电动势来阻止电流的 变化，这种性质称为电感。单位是享 （H）、毫享（mH）微享（μH） 电容：被介质隔离的两个导体在一定 的电压作用下所能容纳电荷的能力称 为电容。单位是法拉（F），微法 （μF）和皮法（pF）
焊接与切割设备用电安全
焊接与切割设备的安全用电要求在进行焊接切割作业时，设备的空载电压一般都在50V~90V，有的甚至超过300V。
焊接现场有大量金属材料，而焊接切割作业人员是在带电的环境中工作，若不注意安全用电，就有可能造成触电事故，造成严重后果。
1.从保护人身安全的意义来说，可以称为人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。
但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。
这一定义的内涵:一是采用安全电压可防止触电事故的发生;二是安全电压必须由特定的电源供电;三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。
根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。
人体触电就是电压冲破了人体电阻，电流流过人体造成触电。
由于健康人能承受的电流一般为30mA，则正常状态下，且人的手脚、皮肤干燥时，可取人体电阻值为17，根据欧姆定律可计算出安全电压值为U=I*R=0.03*1700~50(V)，即安全电压上限值为50V。
为确保安全，我国规定一般情况下，安全电压为36V,潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V，水下作业时安全电压为2.5V。
2.通过人体的电流越大，对人体的伤害就越大。
按照人体对电流的感应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。
感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值;摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流;致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。
上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。
一般场合下，可以取30mA为安全电流，即认为30mA是人体可以承受而无致命危险的最大电流，而致命电流可取50mA;但有高度触电危险的场合应取10mA为安全电流:水中作业时安全电流应取5mA。
焊接与气割操作时的安全用电知识
8.熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气 阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门 。当回火发生后，若胶管火回火防止器上出现喷火 ，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一 级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背 上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰来照明。
人体对电流的反映:
8～10mA 手摆脱电极已感到困难,有剧痛感( 手指关节). 20～25mA 手迅速麻痹,不能自动摆脱电极, 呼吸困难. 50～80mA 呼吸困难,心房始麻 痹,停止跳动.
根据欧姆定律(I＝U／R)可以得知流经人体电流 的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除 人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、 鞋、裤等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω， 但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿出 汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积 和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均 能使人体电阻降低，所以通常流经人体电流的大 小是无法事先计算出来的。
4.氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔 离措施。
5.禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔 阀门。
6.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工 具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温 水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热 解冻。
7.焊接场地应有相应的消防器材。露天作业 时应防止阳光直射在气瓶上。
11.焊机启动后，焊工的手和身体不应随便 接触二次回路导体，
如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊 工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业 ，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥 衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况 下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部 分。
焊接与切割安全用电
焊接与切割安全用电目录焊接与切割操作中的用电安全安全操作规程应急处理措施安全培训与教育焊接与切割操作中的用电安全了解焊接与切割操作中的用电安全隐患焊接与切割设备可能产生的电弧和火花焊接与切割设备可能产生的高温和辐射焊接与切割设备可能产生的有害气体和粉尘焊接与切割设备可能产生的机械伤害和噪声掌握安全用电的基本原则确保电源电压与设备额定电压相符确保电源接地可靠，防止触电确保设备绝缘良好，防止漏电确保操作人员穿戴合适的防护装备，防止电弧灼伤和电击伤害了解用电安全防护措施焊接与切割设备必须接地使用绝缘手套和防护服保持工作区域整洁，避免杂物堆积定期检查电气设备，确保安全可靠焊接与切割设备的维护与检查定期检查焊接与切割设备l检查设备外观：是否有损坏、变形、锈蚀等现象l检查电气系统：线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好l检查气路系统：气管是否有泄漏，气压是否正常l检查冷却系统：冷却水是否充足，冷却效果是否良好l检查传动系统：传动部件是否完好，运转是否正常l检查安全防护装置：安全防护装置是否完好，是否起到保护作用维护和保养焊接与切割设备定期检查设备各部件，确保其完好无损定期清洁设备，保持设备清洁，防止灰尘和污垢影响设备性能定期更换设备易损件，如电极、喷嘴等，确保设备正常运行定期进行设备校准和调试，确保设备性能稳定可靠设备使用完毕后，及时关闭电源，防止设备长时间空转造成损坏设备出现故障时，及时联系专业人员进行维修，避免自行拆卸造成更大损失。
确保设备接地良好定期检查接地线的电阻值，确保其符合安全标准接地线应远离热源和易燃易爆物品，避免高温和火灾隐患检查接地线是否牢固，无松动或损坏确保接地线与设备接触良好，无锈蚀或氧化安全操作规程操作前准备检查设备：确保设备完好，无漏电、损坏等情况熟悉操作规程：了解设备的操作方法、注意事项等检查工作环境：确保工作区域整洁、无杂物，避免影响操作穿戴防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等操作过程中的安全注意事项定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
焊接与气割操作时的安全用电知识
焊接与气割操作时的安全用电知识焊接和气割是常见的金属加工和修理工作中经常使用的技术，但这些操作也伴随着一定的风险。
安全用电是焊接和气割操作中至关重要的一环，本文将介绍焊接和气割操作时的安全用电知识。
1. 预防触电事故- 在进行焊接和气割操作之前，必须确保电源已经关闭并且插头已经拔掉。
在操作结束后，应及时关闭电源和拔掉插头。
- 使用符合标准的电源插座和插头，并确保插头和插座之间的连接可靠。
- 使用绝缘材料包裹或隔离焊接和气割设备的电缆，以防止电击事故的发生。
2. 避免短路和过载- 使用合适的电线和插座，能够承受焊接和气割所需的电流负荷，避免导线烧断或插座过热。
- 避免多台电器和设备同时插入同一个插座，以避免电流超载。
- 定期检查电线和插头的外观和接地情况，如有损坏或接地不良的情况，应及时更换或修复。
3. 防止电弧引起的火灾- 避免使用电焊和气割设备靠近易燃物料或液体，以防止电弧引发火灾。
- 使用合适的防护罩和防护板来阻挡电弧和火花的飞溅，确保周围环境的安全。
- 维护焊接和气割设备的良好状态，确保引弧部分的绝缘和导电部分的接地可靠。
4. 安全使用焊割设备- 在操作焊接和气割设备时，必须穿戴必要的个人防护装备，如防火服、焊接面罩、手套等，以保护自己不受火花、电弧和热辐射的伤害。
- 确保焊接和气割设备正常工作，出现故障或异常情况时应及时停止使用，并进行检修或维修。
- 避免长时间不间断工作，以防止设备过热引发安全事故。
适当的休息时间可以延长设备寿命并减少故障的发生。
5. 安全存放和维护设备- 妥善存放焊接和气割设备，避免潮湿、高温和腐蚀性气体等环境对设备的损害。
- 定期清洁设备，并检查电线和插头的接触是否良好，如有损坏或接触不良的情况，应及时更换或修复。
- 保持工作区域整洁，避免电线和设备暴露在外，防止绊倒和损坏。
总结：焊接和气割操作时的安全用电知识是确保工作安全的关键。
预防触电事故、避免短路和过载、防止电弧引起的火灾、安全使用焊割设备和安全存放和维护设备是进行焊接和气割操作时应当注意的重点。
第三章焊接与切割安全用电
将电气设备可导电的金属外壳与大地作可靠的连接。此方法只适用三相三线制中性点不接地的供电系统。
各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按要求接地，防止触电事故。
焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。
三、焊接设备的安全要求
二、焊接与切割设备的保护接地
三、焊接设备的安全要求
3.4触电急救方法（40分钟）
教学过程及教学内容
方法手段
复习与引入
焊接与切割设备
3.1安全用电基础知识
一、焊接与切割安全用电
焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。因此，本章将系统介绍焊接切割设备的安全用电要求。
低压单相触电
低压两相触电
跨步电压触电
高压触电
五、作业环境按触电危险性分类
普通环境：
危险环境：
特别危险环境：锅炉房、化工厂的大多数车间；机械厂的铸工、电镀车间和酸洗车间等，以及在容器、管道内和金属构架上的焊接操作环境，均属于特别危险环境。
一、焊接切割设备的保护接零
适用于三相四线制电源中性点直接接地，是目前较为常用的方法。
课时教学计划
课程:金属焊接与切割任课教师：陈亚光
授课题目
第三章焊接与切割安全用电
教学形式
讲授
共2课时
授课班级
授课日期
教
学
目
的
要
求
1、掌握安全用电基础知识。
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施焊接和切割作业需要使用大量电能，但同时也存在严重的安全隐患。
因此，在进行这些作业时，必须采取一些有效的安全用电和安全防火技术措施来确保工作场所和操作者的安全。
下面列出了一些相关的措施：一、安全用电措施1.使用符合标准的电器设备必须使用具有防爆、防火、耐高温、耐腐蚀等特性的专用电器设备，确保电器设备的安全性，减少故障的发生。
2. 建立接地保护系统在进行焊接和切割作业时，必须建立接地保护系统，以防止电器设备的漏电引起火灾等事故。
3. 保持设备的清洁和干燥焊接和切割过程中，设备周围积累的沉淀物和水分可能会导致短路和漏电，因此必须保持设备的清洁和干燥。
二、安全防火技术措施1.制定班前会议和作业计划在进行焊接和切割作业之前，必须制定班前会议和作业计划。
会议应包括对危险的识别、安全操作规程的说明、如何处理危险品和灭火器材、作业流程的介绍等内容。
而作业计划则应包括作业人员的分工、作业过程中可能出现的危险、应急措施等内容。
2.进行灭火器材检查在焊接和切割作业的现场，必须配备充足的灭火器材，且应定期进行检查和保养，以确保在有火灾情况下及时应对。
3. 设立隔离区域在进行焊接和切割作业时，必须设立隔离区域，禁止没有必要的人员和设备进入到作业区域。
这样可以避免作业现场的混乱和危险的发生。
4. 遵守作业规程在进行焊接和切割作业时，必须遵守操作规范。
操作规范包括如何使用工具、如何进行焊接和切割、危险品的处理方法等。
焊接和切割作业需要在安全的环境下进行。
如果不遵循相关的安全用电和安全防火技术措施，可能会导致严重的事故发生。
因此，我们应该认真遵守操作规范，以及采取预防措施来确保工作人员和设备的安全。
焊接与切割作业安全用电
焊接与切割作业安全用电电接电的机会较多，在整个工作过程中需要经接电如在更换焊条时，焊工的手会直接触及焊条，有时还要站件作这样，电就在手上、身边和脚下。
尤其是在容内和钢结构上的操作，周围都是金属，如果没有良好的操作习惯，稍有不慎，就可能造成触电事故。
一、电流对人体的伤害形式电流对人体的伤害有三种形式，包括电击、电伤和电磁场生理伤害。
电击是指电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能所造成的伤害。
电伤是指电流的热效应，化学效应或机械效应对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。
电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
人们通常所说的触电事故，基本上是指电击，绝大多数触电死亡主要是电击造成的。
二、影叫向电击严重程度的因素在1000V以下的低压系统中，电流会引起人的心室颤动而导致触电死工心脏好比是一个促使血液循环的泵，当外来电流通过心脏时，原有的正常工作受到破坏，由正常跳动变为每分钟数百次以上细微的动这种细微颤动使心脏不能再压送血液，导致血液终止循环，大脑缺氧发生室息死亡。
焊接作业的触电事故的危险程度与通过人体的电流大小、持续作用时间、途径、频率及人体的健康状况等因素有关。
1. 触电的危险程度主要决定于触电时流经人体电流的大小。
根据实验研究，人体在触及工频（50Hz）交流电后能自主摆脱电源的最大电流约为10mA，这时人体有麻痹的感觉。
若达20～25mA 则会出现麻痹和剧痛、呼吸困难的症状，随着人体电流的增加、致死的时间就会缩短。
夏季人体多汗、皮肤潮湿，或沾有水、皮肤有损伤、有导电粉尘时，人体电阻值（1000 Ω以上）均会降低，因此极易发生触电伤亡事故。
超过摆脱电流人体就不能自主地摆脱电源，在无救援情况下，也会立即造成死亡，国内发生过36 V电压电击死人的事故。
所以，在多汗、潮湿、狭小空间内更要重视用电安全，采取针对性安全措施，预防焊接触电事故发生。
焊接与切割安全用电
三人体触电的方式
• 1低压单相触电 • 2低压两相触电 • 3跨步电压触电 当带电体有电流流入地下时，
电流在接地点周围土壤中产生电压降，人 在接触地点周围，两脚之间出现的电压
• 4高压触电 在1000V以上高压电器设备，人 体过分接近带电体，高压电能将空气击穿， 使电流通过人体，还伴有高温电弧，能把 人烫伤
焊接与切割的安全用电
第一节 安全用电基本知识 第二节设备的安全用电 第三节触电事故及其防范 第四节触电急救方法
安全用电基本知识
• 1电流对人体的伤害
• 在焊接操作中，电流对人体造成点击，电伤，高频电 磁场生理伤害等危害，电击是指通过电流通过人体内 部，破坏心脏肺部及神经系统的正常功能。电伤是电 流热效应，化学效应或机械效应对人体的伤害。其中 主要是直接或间接的电弧或熔化金属溅出造成烫伤。
四 作业环境按触电危险性分类
• 1普通环境（干燥 无导电粉尘 有木料 沥青 瓷砖非导电材料辅设的地面 金属占有系数）
• 2危险环境（潮湿 有导电粉尘 导电材料铺 设的地面 炎热 高温 人体能同时接触接地导 体和电器设备金属外壳）
• 3特别危险环境（作业场所特别潮湿 有腐蚀 性气体 蒸汽 煤气 同时具备上列环境俩个以 上）
以就能行连接。
• 3焊工必须穿戴好符合规定的工作服，鞋，皮手套等。 • 4推拉闸刀时应戴好干燥的皮手套，并且要单手进行，面部不要对着闸刀，可能产生电弧火
花而灼烧面部。
• 5焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时焊钳要放在安全的地方，不准放在焊件上。 • 6更换焊条时，应戴好手套而且避免身体与焊件接触。 • 焊接电缆必须完整绝缘不可将电缆放在电弧附近或炽热的焊接金属上，若有两处以上破损应
• 做好设备防护措施
特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件
第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下，人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均 含碳量为0.77%
完善， 接线错误， 造成触电事故。 • （6） 其他偶然因素， 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1） 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中， 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • （2） 加强安全教育， 普及安全用电知识。 • （3） 建立健全安全规章制度， 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等， 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二．焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零（焊钳不应接地或接零）。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线 （或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。
焊接与切割安全用电测试
焊接与切割安全用电测试1.熔化焊设备电网供电参数必须为或380V,50Hz。
[判断题] *对错(正确答案)2. 熔化焊设备的漏电保护器,应每月检查一次,即操作漏电保护器按钮,检查其是否能正常断开电源。
[判断题] *对(正确答案)错3. 熔化焊机中不与地相连接电气回路,在试验时对个别元件,由于特性限制,允许从电路中拆除或短接。
[判断题] *对(正确答案)错4.对于熔化焊设备来说,当临时需要使用较长的电源线时,应在拖放在干燥的地面上。
[判断题] *对错(正确答案)5. 对于多数熔化焊设备而言,馈电母线是否合适的决定性因素是允许的电压降,无须考虑发热因素。
[判断题] *错(正确答案)6. 焊机的电源线一般不得超过3m。
[判断题] *对(正确答案)错7. 焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。
[判断题] *对(正确答案)错5. 目前只有12V、24V、36V三个安全电压等级。
[判断题] *对错(正确答案)6. 直流电流会对人体有伤害,男性平均摆脱电流为76mA。
[判断题] *对(正确答案)错7.熔化焊与热切割设备运行时,空载电压一般都在50~90V。
[判断题] *对(正确答案)错8.工作电压不大于380V时,焊机回路的试验电压为2000V。
[判断题] *对(正确答案)9. 将220V的变压器接到380V的电源上不会造成安全事故。
[判断题] *对错(正确答案)10. 安全电压等级为36V时,照明装置离地高度应不超过2.5m。
[判断题] *对(正确答案)错11.操作高频加热设备时,工人操作位置要铺耐压15kV的绝缘橡胶板。
[判断题] *对错(正确答案)12. 人工接地极接地导线应具有良好的导电性,其截面积不得小于11m㎡。
[判断题] *对错(正确答案)13. 采用心脏复苏法抢救5分钟后,触电人员仍未恢复心跳和呼吸,即可停止抢救。
[判断题] *对错(正确答案)14. 为了防止跨步电压触电,无论何时救护人员均不可进入断线落地点8m~10m范围内。
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柳州市交通学校
焊接与切割安全用电
焊接与切割作业用电基本知识
焊接与切割设备的安全用电要求
焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及
防范措施 触电急救方法
焊接与切割作业用电基本知识
电的基本概念
交流电
常用电工仪表
钳形电流表
焊接与切割设备的安全用电要求
焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在 50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现 场金属材料的大量存在，特别是在金属容器 或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损 坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接 作业人员如果不重视安全用电，就有可能造 成触电事故。因此，本节将系统介绍焊接切 割设备的安全用电要求。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电流
实验表明，当工频电流通过人体时，成年男
性的平均感知电流为1mA，摆脱电流为10mA， 致命电流为50mA(通电时间在1s以上时)。在 一般情况下，可取30mA为安全电流，即以 30mA为人体所能忍受而无致命危险的最大电 流。但在有高度触电危险的场所，应取10mA 为安全电流；而在空中或水面触电时，考虑 到人受电击后有可能会因痉挛而摔死或淹死， 则应取5mA作为安全电流。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备的保护接地
在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有 电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路
若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险 性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危 险程度。为了确保安全，采取接地措施
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求——接地
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求——接零
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求
用于接地和接零的导线，必须满足容量的要
求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连 接时必须牢固。 几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入 零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或 接地体)。 接线时，先接零干线或接地体，后接设备外 壳，拆除时相反。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电压
从保护人身安全的意义来说，可以称人体持
续接触而不会使人直接致死或致残的电压为 安全电压。但电气安全技术所规范的安全电 压是为防止触电事故而采用的特定电源供电 的电压系列。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电压
一是采用安全电压可防止触电事故的发生；
二是安全电压必须由特定的电源供电；
三是安全电压有一系列的数值，各适用于一
定的用电环境。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电压值 通过人体
类别 接触状态 的容许 电流 (mA) 5 50 人体电阻 (Ω ) 500 500 1700(接触电压 为50V的人 体电阻) 不规定 安全电压 (V) 2．5以下 25以下 第一种 第二种 人体大部分浸于水中的状态 人体显著淋湿状态；人体一部 分经常接触到电气装置金属 外壳和构造物的状态 除一二两种状态外的情况，对 人体加有接触电压后危险性 高的状态 除一二两种状态以外的情况， 对人体加有接触电压后，危 险性低或无危险的情况
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备电源的安全要求
焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的
同时，应考虑对焊工操作安全有利。 焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装 置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应 能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操 作方便的地方，周围留有通道。 焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护 装置，如防护罩、绝缘隔离板等。
第三种
30
50以下Biblioteka 第四种无限制焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电压的选用
安全电压等级的选用必须考虑用电场所和用电器具 对安全的影响。 凡高度不足2．5m的照明装置、机床局部照明灯具、 移动行灯、手持电动工具(如手电钻)以及潮湿场所 的电气设备，其安全电压可采用36V。 凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面 积接地导体或金属结构(如在金属容器内)，因而存 在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应 采用12V为安全电压。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备的保护接地
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求
在低压系统中，焊机的接地电阻尺，不得大
于4Ω。 焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、 电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。 焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必 须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不 能接零(或接地)
一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线 接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通 过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足 以切断焊机的熔断器 。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备的保护接零
长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接 零的原理如图9—12所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体 接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险 丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备电源的安全要求
焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间
必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小 于1MΩ。 焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和 联接件应牢靠。 电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接 零或保护接地的防护措施。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备的保护接零
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电流
通过人体的电流越大，人体的生理反应越强烈， 对人体的伤害就越大。 按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的 伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电 流和致命电流三级。 感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应 的最小电流值； 摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理 性危害的最大电流； 致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小 电流。