基础施工方案

基础工程施工方案
一、工程概况：
江苏海兴化工有限公司项目占地面积约1000亩，地上2-6层，由二次盐水、烧碱变电所、盐酸、一次盐水、污水收集池、事故池、装置控制及变电、气柜、泡沫站、液氯包装、成品罐区6个、氯气处理、氢气压缩、循环水池2个、沉降水池、环氧框架、丙烯罐基4个、环氧罐基2个、盐酸罐4个、石灰窑组成。

二、编制目的：
为了更好地进行基础工程施工，保质保量完成基础工程施工任务，为下一步主体工程的顺利进行创造有利条件。

三、施工顺序：
清理基底抄平浇注砼垫层弹线破桩绑扎
钢筋浇注接桩砼弹线绑扎基础柱或剪力墙钢筋
支模板础及基础剪力墙或基础独立柱砼砼的养护。

四、垫层施工砼浇注：
1、挖土施工完成后清理基底，清理时，为保证垫层位置、尺寸、厚度
等准确无误。

首先对基底进行找平，在各基槽底部钉出垫层砼表面
标高水平桩，以便控制垫层砼的厚度和标高，同时定出轴线的控制
线桩。

自检无误后，经监理工程师检查确认合格后开始浇注C15垫
层砼。

在浇注过程中，同时抽查砼的坍落度。

因为砼为商品砼，因
此要严格检查砼配合比。

同时要严格审查砼供应商的资质等级证书
及机械配备、设施情况。

垫层砼浇注完毕后，要拉水平线检查砼垫
层的标高。

随时随地检查垫层标高。

施工人员必须在现场监控以搞
好质量。

五、模板安装：
（一）基础底板、墙板模板安装：
1、施工准备：
a、翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置的构造做法，
根据工程进度安排，确定模板的模数及配制。

b．根据图纸，木工翻样进行模板的拼装、组合。

c.采用50×100MM木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段。

（二）基础承台模板安装
1、模板采用木模板安装，在安装模板之前，先进行模板的挑拣工作，
将缺肋、翘曲、不平整的模板挑出；可以使用的模板，涂刷脱模剂。

2、在安装模板之前，先检查轴线及模板线，经复核无误后安装模板。

3、承台模板及底板的侧模采用外侧埋设钢管或短钢筋加支撑的方法进
行加固，即斜杆与平撑。

六、基础钢筋加工、绑扎、安装：
根据设计图纸弹出轴线及模板线。

在复核所弹线无误后，进行钢筋的绑扎，安装。

钢筋接头用焊接接头。

受力钢筋接头位置应相互错开，采用焊接接头时，有接头的受力钢筋的截面面积应小于钢筋总面积的50％，采用搭接接头时，有接头的受力钢筋的截面面积应小于受力钢筋总面积的25％，相邻接头位置应错开1.2La，且不小于500MM，条基基
础梁的顶面钢筋应在支座处搭接，梁底面钢筋应在梁跨中1/3的范围内搭接。

1、钢筋加工：翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构
造做法，根据工程进度安排，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。

2、钢筋堆放：按施工布置平面图要求、绑扎次序，不同型号、规格的钢筋堆放整齐。

3、钢筋绑扎、安装：上述工作完成之后，检查所弹墨线，进行钢筋绑扎，安设计间距在垫层砼上画线并排放纵横向钢筋，排放时注意弯钩朝向，不得倾向一边。

4、质量保证项目：
a、钢筋应有出厂质量保证书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范标准的规定。

b、钢筋表面应清洁，无颗粒状或卷锈。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定，制作箍筋时，其数量要符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

d、钢筋绑扎中严禁缺扣、松扣；弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施
工规范的规定。

e、对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀，接头处平直角度偏差不
大于4o，接头处钢筋偏位不大于0.1d ，且不大于2MM。

f、现场人员需提前24小时通知有关人员，在钢筋安装完成后进行隐
蔽工程验收。

如在验收中发现不符合施工图纸或规范规定的，应及时整改，并通过再次验收，在做好隐蔽工程验收记录后方可进入下道工序。

七、注意事项：
1、由于采用泵送砼，砼的坍落度相对较大，因此对基础交叉部位钢筋
较密集的地方的浇捣极为重要，应谨慎施工，加强职工的责任心。

2、浇注期间的间歇时间应尽量缩短，并应在砼前层初凝之前将此层砼
浇注完毕，砼的最长间歇时间不得超过45 分钟。

3、浇注砼基础墙、柱等，应保证柱子插筋位置正确，防止倾斜和位移。

4、砼浇注过程中应有专人负责注意观察模板、支撑和预留孔洞有无变
形情况，基础承台浇注中不得留置施工缝，其余确需留置的应按施工规范留置。

5、砼浇注完毕后，拉线检查标高，表面用木抹子压实搓平，已浇注完
毕的砼应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般不少于7天。

6、基础垫层砼标号为C15，基础、承台、底板、墙板等砼标号为C30。

7、采用商品砼。

根据国家和地方政府的有关规定，采用商品砼，底板采用泵送砼并直接浇注，地下室用布料机予于配合，以加快施工进度。

8、每次浇注前应提前48小时通知砼供应商，将每次砼需要量，强度等质量要求以书面形式明确说明，以便砼搅拌站试配，确保砼供应质量。

9、地下室及水池，采用防水砼，地下室、水池部分防水砼抗渗等级为P6。

八、基础砌筑：
1、材料要求：
a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求、并规格一致，有出厂合格证和试验单。

b.水泥：采用325＃普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告单。

c.砂：用中砂，并通过5MM筛孔，配制M5 水泥砂浆，砂的含泥量不大
于5％。

d.掺合料：用粉煤灰。

2、作业条件：
a.基槽或基础垫层条基均完成，并验收，有验收记录及监理验收通过手
续。

b.设置龙板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及
标高，并弹出基础轴线和边线，设好批数杆（间距15～20M、转角处均应设置，办完验收手续。

c.根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查基础垫层或条基表面标高
是否合适。

d.常温施工时，砌筑前一天应将砖浇水润湿，以水浸入砖表面以下10～
20MM为宜。

雨天作业不得使用含水率饱和的砖。

e.砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水润湿。

f.砂浆配合比经化验室根据原材料确定，准备好砂浆试模。

按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

常温下拌制的砂浆应在3～4小时内完成。

3、施工操作：
a.砌筑前应先清理基底，预留孔洞安施工图纸要求的位置留置。

b.砌筑时应先铺底灰，铺砖按“满丁满条”砌法，做到内外咬槎，
上下层错缝。

竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。

c.砌筑时，灰缝砂浆要饱满。

d.砌筑完毕，应清理基槽，在两侧同时回填土，并分层夯实。

九、材质要求：
1、石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5～
25MM的花岗碎石（或片状较少、级配良好的青石子），砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。

2、不得使用未经处理的河水。

3、水泥采用水化热较低的425＃水泥。

4、外加剂需采用信誉良好，经过省级以上权威部门检测且已用于过
多个重点工程的外加剂。

5、混合料也必须是材质良好的材料。

十、质量要求：
1、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和规范规定。

2、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，且任意一组试块强度不小于0.75f m.k（－f m.k试块标准养护抗压强度）。

3．砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

砖砌体转角处严禁留直槎。

4．砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直。

5．预埋接筋的数量，长度均应符合设计和施工规范的规定。

6．冬季施工措施：平均气温低于50C或最低气温低于20C时，砂浆中必须掺加适量的防冻剂（工业盐）。

十一、成品保护：
1、绑扎好的钢筋避免踩踏、碰动等。

2、筋堆放过程中要保持钢筋表面清洁，不使杂物等污染钢筋表面，
且储存期不宜过久。

3、砼浇注完毕后，强度达到30％方可在其上进行下一道工序。

4、禁止木工因制模困难任意破坏梁、柱钢筋特别是垫块。

5、禁止水电、木工等工种因安装或制模困难任意移动钢筋。

6、基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩的保护，防止
碰撞损坏。

7、回填土运输时，严禁损坏墙体。

十二、安全措施：
1、经常检查配电箱，以免漏电伤人。

2、龙头不得随意淋水，以防污染工作面影响施工和施工现场文明
状况。

3、湿手不得接触电气开关。

4、对于现场的钢筋加工机械：切断机、弯曲机、电焊机、等应经
常检查，不用时应覆盖，以免雨天淋雨使电气遇水受潮引起安
全事故。