物料、成品执行“先进先出”规定
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
仓库物料与成品先进先出管理细则
仓库物料与成品先进先出管理细则一、背景介绍在现代化供应链管理中，仓库物料与成品先进先出管理是一个重要的环节。
其主要是为了保证仓库存储的物料与成品是以合理的、科学的、先进的管理方式进行管理的，保障各类物料和产品质量的稳定性，减少各类不良质量问题的发生。
二、仓库物料与成品管理模式根据不同的物流体系和管理目标，仓库物料与成品管理模式可以分为以下三种。
1. 维护式维护式管理模式是针对高品质、大宗生产的物料和成品而设计的。
其主要特点是在入库的时候，将早期到达的物料或成品放在后期到达的物料或成品之前，并保证在后期先出库。
这种模式可以最大限度地减少库存周期，并避免保质期过期，同时维护了产品的稳定性。
2. 先进先出先进先出也称先进先出。
在这种模式下，先进的物料或成品是先出库，以确保存货保质期不过期，并最大限度地减少损耗。
这种模式可以适用于任何类型的物料和成品，但它会增加库存数量，并且不易去除旧库存，导致产品滞留。
3. 合理分配合理分配模式是根据物料的种类、大小和存储条件等特定因素来维护不同的管理方案。
在此种模式下，单独进行物料管理，选择合适的方法在存储和出库中进行平衡，以确保最小库存数量。
三、先进先出管理的标准作业流程1. 首先了解物料或产品的存储条件必须知道每种物料和产品的存储条件，包括温度、湿度和其他环境因素。
这是通过许多渠道获取信息，包括成分、物理和化学特性、安全性和消费需求等。
必须确认所有物料和产品能够符合库房的存储条件，才能进行后续的出入库操作。
2. 及时的入库和标记物料或成品进入库房后，应在输送机、货柜或包装箱上标注出品日期、批号、存储位置等信息。
并在仓库管理系统上标记信息，以确保信息的准确性。
在此过程中，根据物料或成品的进货日期，准备入库单，并及时输入系统。
3. 合理的储存和管理根据物料或成品的储存条件和性质，选择合适的储存区，将物料或成品存储在规定的位置中，并按规定的方式进行分类和标记。
对于不同的物料或成品进行不同的储存方式，分类储存，最大限度地减少废品和损耗。
物料先进先出管理规定
房物料先进先出管理规定
为加强企业库存先进先出管理，确保物料在出库时的先进先出，提高库存管理水平，特制订此管理规定。
一、库存风险定义
先进先出指物料出库的时间按入库时间的顺序进行,将最先入库的产品、物料进行最先出库。
二、库房管理职责
仓管员: 负责对物料日常管理及先进先出管理。
质检部门: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
三、库房先进先出管理内容
1.物料在入库前，须经质检员检验合格后，方可履行入库手续。
2. 物料的摆放应设置批次标签，以“1.2.
3.。
”等号码代表所存放产品批次的先后。
3.每次入库产品时，须将入库产品放置于最后的号码处，代表所入库的最后批次。
4.每次出库时，库房保管员应将标签“1”处进行物料的出库。
5.当标签“1”处的物料出库完毕后，应将下一批次标签”2”处的物料整齐的移至标签“1”处，等待进行下次出库。
6.库房保管员应随时对先进先出标识进行管理，如标签损毁或破旧时应及时予以更换，以保持物料时刻做到标识清晰的先进先出。
四、制度考核
5.3.1供销部课每月不定期对仓库进行入、出库是否按物料先进先出的日期进入发、放，是否按照物料的批次摆放物料。
一经发现没有按照相关规定管理，供销科将视为发错物料处理，并严格按照相关管理制度进行处罚。
库存物料先进先出管理规定编号：
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批准：
生效日期： 2019年 4月30日。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
工厂先进先出管理制度
一、总则为了规范我厂原材料、半成品、成品的管理，确保生产过程的顺利进行，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有原材料、半成品、成品的采购、入库、存储、出库、销售等环节。
三、先进先出原则1. 原材料、半成品、成品应按照先进先出的原则进行管理，即先入库的物料先出库。
2. 各部门在采购、生产、销售等环节，应严格按照先进先出的原则执行。
四、管理职责1. 采购部门（1）负责采购的原材料、半成品必须符合质量要求，并按照先进先出的原则进行采购。
（2）采购的原材料、半成品入库时，应填写《原材料/半成品入库单》，注明生产日期、批次等信息。
2. 仓储部门（1）负责原材料、半成品、成品的储存，确保物料安全、整洁。
（2）按照先进先出的原则，对库存物料进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
（3）对过期、损坏、不合格的物料进行及时处理。
3. 生产部门（1）按照生产计划，合理安排生产，确保生产过程中的物料消耗。
（2）生产过程中，优先使用先进先出的物料。
4. 销售部门（1）按照销售合同，合理安排销售，确保销售过程中的物料消耗。
（2）销售过程中，优先使用先进先出的物料。
五、管理制度1. 原材料、半成品、成品入库（1）入库前，应检查物料的包装、标识、质量等是否符合要求。
（2）入库时，应填写《原材料/半成品入库单》，注明生产日期、批次、数量等信息。
（3）入库后，按照先进先出的原则，将物料堆放整齐，并做好标识。
2. 原材料、半成品、成品出库（1）出库前，应核对出库单与库存记录，确保出库物料的准确性和完整性。
（2）出库时，按照先进先出的原则，优先发放先进入库的物料。
（3）出库后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
3. 库存盘点（1）仓储部门每月至少进行一次库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应严格按照先进先出的原则，对库存物料进行核对。
（3）盘点结束后，应将盘点结果报相关部门。
4. 库存管理（1）仓储部门应定期对库存物料进行清理，对过期、损坏、不合格的物料进行及时处理。
成品先进先出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范成品库存管理，确保产品新鲜度和质量，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有成品库存的管理，包括原材料、半成品和成品。
第三条本规定遵循“先进先出”的原则，即先入库的成品先出库，后入库的成品后出库。
第四条公司各部门应严格遵守本规定，确保成品库存管理的规范化和高效化。
第二章组织机构与职责第五条成立成品库存管理小组，负责本规定的制定、实施和监督。
第六条成品库存管理小组职责：1. 负责本规定的制定、修订和解释；2. 监督各部门执行本规定的情况；3. 定期对成品库存进行盘点，确保库存数据的准确性；4. 对违反本规定的行为进行查处；5. 向公司领导汇报成品库存管理情况。
第七条各部门职责：1. 采购部门：负责按照订单需求采购原材料和半成品，确保原料供应的及时性；2. 生产部门：负责按照订单要求生产成品，确保成品的及时产出；3. 销售部门：负责按照订单要求销售成品，确保成品的及时交付；4. 仓储部门：负责成品的入库、出库、盘点和保管，确保成品的先进先出；5. 质量管理部门：负责对成品进行质量检验，确保成品质量符合标准。
第三章入库管理第八条成品入库流程：1. 生产部门完成生产后，将成品送至仓储部门；2. 仓储部门对成品进行验收，包括数量、质量、规格等；3. 验收合格后，仓储部门将成品按照入库日期进行分类，并登记入库台账；4. 仓储部门将入库成品放置于指定区域，并标明入库日期。
第九条入库记录：1. 仓储部门应建立完善的入库记录，包括入库日期、入库数量、入库批次、入库人等信息；2. 入库记录应妥善保管，便于查询和核对。
第四章出库管理第十条成品出库流程：1. 销售部门根据订单需求，向仓储部门提出出库申请；2. 仓储部门根据出库申请，核对库存情况，确定出库数量；3. 仓储部门按照“先进先出”的原则，从最早入库的成品中选取出库；4. 仓储部门对出库成品进行打包、贴标，并出具出库单；5. 仓储部门将出库单送至销售部门，销售部门将出库单转交给客户。
物料、成品执行“先进先出”规定.doc
物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
仓库先进先出管理制度3篇
仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。
2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。
3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。
2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。
3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。
三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。
以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。
适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。
在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。
同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。
5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
仓库物料先进先出及期限管理规定
1目的确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。
2范围适用于仓库。
3.定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4. 职责4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5. 内容5.1 原材料的先进先出管制5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，品质部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
5.2 成品的先进先出管制5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
5.3 在库物料有效期控制5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。
物流仓库管理制度先进先出
一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。
2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。
四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。
（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。
2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。
（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。
（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。
3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。
（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。
4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。
五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。
2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓储部负责解释。
通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
仓库先进先出管理规定
仓库先进先出管理规定
1.目的：确保在库产品处于受控状况，杜绝呆滞品。
2.范围：适用于公司辅料仓、成品仓、半成品仓和危险化学品仓。
3.定义：无
4.权责：
4.1仓库负责在库量基准设定、辅料仓、半成品、成品仓库先进先出标识及实物管理；
4.2质量部负责各项检验工作及保留品的处理；
4.3仓库负责放置区域划分,先进先出标识，结存卡入库登记。
5.作业流程（如附件一）：
5.1原料仓库：
5.1.1原材料按照入库日期和供应商生产日期、整托堆码整齐入库，日期相近放置在里侧，相远放置在外面。
5.1.2根据原材料先进先出管理看板置放上移动卡（磁）片。
5.1.3原料出库时每次移动总是相对应的物料代码最下方的卡片，如有尾数在卡片上标明位数量。
5.1.4货位上的原料在最先出库托盘上挂上“此批先出”标识牌。
5.2半成品、成品仓：
5.2.1仓管员把合格半成品、成品按生产日期入库并在库结存卡进行入库数量登记；按照批次在对应的货位及
物料代码上标注。
日期相近放置在里侧，相远放置在外面，并在货位上标明“此批先出”标识牌。
5.2.2仓管员根据领料单从半成品存放区领用并在库结存卡进行领出数量登记。
5.2.3成品仓按照仓储管理扫描系统收存和先进先出。
5.3化学品仓库：
5.3.1根据到货物品上的生产日期按同一方向（前端优先出库原则）整齐排列，在最早日期端挂上“此批先
出”标识牌，出库时先从标识牌端出库。
6.相关文件：无
7.相关表单：无
.
附件一：。
先进先出管理规定
先进先出管理规定
1、目的
为了使仓库全部原材料、半成品得到有效、合理的管控，以确保全部货物能被有效的循环用法，避开造成不必要的损失。
2、用法范围
本公司全部的原材料、半成品。
3、职费
全部仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此方法执行。
4、作业内容：
4.1收料：原材料来料时须于加贴''识别卡〃标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必需写明来料的名称、规格、口期、数量、批号；
4.2原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要依据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作；
4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）〃的原则进行；
4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色''先出〃标识；
4.5发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
首先从大的范围识别：观其是否有张贴''先出〃标识，没有''先出〃标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期；
4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第一批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；。
仓库管理制度先进先出
仓库管理制度先进先出一、前言为了更好地管理仓库，确保存货的质量和数量，提高仓库管理效率，制定仓库管理制度先进先出的管理制度，以确保物料和商品进出仓库的顺畅和安全，使企业运做更加有效。
二、适用范围本制度适用于公司各个仓库的物料和商品的进出管理，包括原材料、半成品、成品和辅助材料等。
三、管理原则1. 先进先出原则：物料和商品进入仓库后，根据其生产日期或购买日期，按先进先出的原则进行存放和出库，以保证存货的新鲜度和质量。
2. 混合存储原则：不同种类的物料和商品根据特性和使用频度进行合理的混合存储，以节约空间并提高仓库利用率。
3. 安全原则：仓库管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保物料和商品的安全和无损坏。
4. 规范原则：根据产品种类和特性，建立相应的存储规范和操作流程，确保物料和商品的无误存放和准确出库。
四、仓库存储管理1. 入库管理：（1）接收物料和商品时，必须核对清单和实际数量及质量，填写准确的入库记录。
（2）根据先进先出原则，将新进的物料和商品存放到指定的位置，并做好标识和登记。
2. 出库管理：（1）根据生产计划或销售订单，填写准确的出库单，进行出库操作。
（2）根据先进先出原则，从最早进入仓库的物料和商品中选取出库，保证存货的新鲜度和质量。
3. 存储管理：（1）根据不同种类和特性的物料和商品，进行合理的混合存储，确保仓库利用率和存取便捷性。
（2）根据产品的保质期和特性，进行存储区的规划和分区，确保存货的安全和无损坏。
五、仓库设施和设备管理1. 仓库布局：（1）根据物料和商品的种类和特性，合理规划仓库的布局和存储区域。
（2）确保通道畅通，存储方式合理，设施和设备齐全，提高仓库的存取效率。
2. 设备管理：（1）对仓库存储设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和使用安全。
（2）提高设备的利用率和效率，减少仓库操作中的不必要的浪费。
六、仓库管理人员管理1. 岗位职责：（1）严格执行管理制度和操作规程，确保存货的安全和准确存取。
最新先进先出管理办法
库房物资先进先出管理办法（试行）
目的：
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本；
先进先出原则：
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据生产、入库日期，对生产的半成品、成品先入库的产品，优先发出使用。
一、成品先进先出的管制
1、成品入库摆放应按生产日期、批次、规格型号隔离存储，并遵循从左到右的摆放顺序摆放。
2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。
3、出库时，保管员按照先进先出的原则从左到右进行发放，并移动“先出”牌到下批次成品。
二、原材料先进先出的管制
1、所有入库的物料，一律以从左到右的摆放顺序摆放。
2、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：
供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
3、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留
有一定空隙以便区分。
4、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，
将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。
5、针对机加工件无合格证信息的情况，库管员一律遵守从左到右的顺序进行
入库、发料的原则实施。
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
此管理办法自2016年2月1日起实施，试行两个月，验证可行后正式下发。
财务科
2015年12月23日。
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物料、成品“先进先出”管理制度
按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。
为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定：
1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确
的数量显示和有效的使用期限。
2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标
志及QA检验日期。
3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：
来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。
4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料
送检单》通知IQC复检。
复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；
复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。
5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原
则。
如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验
通知单”通知品质部重新进行检查。
经检查结果不合格的产品，须按程
序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。
6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出
的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。
7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分
公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管
理的监督考核。
8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定
要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。
附：《先进先出检查记录表》。