摄像机金属外壳的来料检验规范
《摄像头入库检测标准》
应无异常变化，结构件不允许出现变形，开裂等现象：
产品恢复常温 2 小时后能正常工作。
耐低温工作 产品按 GB/T 2423.1-2001 的规定，在-40℃的低温试验
10
k）
性能
箱内进行 8h 的低温工作实验，产品应能工作。
耐高温工作 产品按 GB/T 2423.1-2001 的规定，在 85℃的低温试验
8
附件二：GB2828-87特殊检查水平 S-1正常检查一次抽样方案
LOT SIZE 批量范围
5.5
AQL（合格质量水平） 6.5
（送检数量）
1~50 51~500 501~35000 ≥35001
n
n
Ac Re
Ac Re
抽样数
抽样数
3
01
2
01
3
01
2
01
3
01
8
12
13
12
8
12
9
15 耐盐雾性能
p）
规定进行实验，实验后，产品应能正常工作。
16 耐久性
产品接 12V 电源，工作 1000h 后，产品应能正常工作。 q）
十二、参数
序号 检验项目
判定标准
1 额定电压 直流 12V
2 工作电压 直流 9V～16V
3 温度要求 工作温度：-40℃～85℃
存储温度：-40℃～95℃
4 工作电流 工作电流：≤100mA
抽样数 5 5 5 5 7 11 13 16 19 23 29 35 40 40 40
01 01 01 01 01 01 01 01 12 12 12 12 23 23 23
抽样数 3 3 3 5 6 7 10 14 15 18 22 29 29 29 29
摄像头品质检测规范
摄像头检测标准检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 4/7功能测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能功能杂讯,颜色异常不允许存在测试板V 黑印不允许存在V C区A区B区(图示 1)色点不允许存在V 色点A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
VC区A区B区 B区漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板VC zone为整B zone为整A zone为整A zone为整画面中心 20%B zone为整PC画面640*480摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示 6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V。
摄像机外壳类检验指导书
A面B面
C面 D面
9.0内容
9.1披锋-在模具的分合位置出现的毛边,毛刺。批锋≤0.2mm，不影响功能、装配、外观的情况下允许。
9.2掉漆-在塑胶件或五金件的表面出现的不固定痕迹,原则上A、B、C三面均不可有，补漆后的效果0.5米内目视5秒内看不出明显色差。
9.3油污/赃污-外壳的表面附有油污、脏污等。
3.4 IQC组长、PQC组长、QA组长以此检查项目及标准指导和监督各检查员作业。
4.0定义
4.1外观：是指产品由外面所能直接看见之部分，如A面，B面，C面（参考4.0）皆属之。
4.2结构：是指产品在组合，装配，特性方面之部分。
4.3功能；是指产品在规定或要求的某一方面所具有的独特的作用或性能。
4.4缺点定义；
9.5划伤、刮伤、碰伤（刮花、横印、刀削印）
9.5.1轻划痕：不明显的，没伤及材料本体之划痕。（MI）允许
A、B、C每个面可接收轻划痕长度标准：(mm)
缺陷位置
轻缺陷(mm)
重缺陷(mm)
接受(条)
前面/顶面
≥3
2≥R≥1
≤2
侧面
≥3
3≥R≥2
≤3
底面
≥5
5≥R≥3
≤5
两条间最小距离
20mm
9.5.2重划痕：明显易见的伤及材料本体之划痕。（MA）不允许
9.6瑕庇（批伤、沙点、麻点、气泡、料花、水纹、模印、缩水）(m㎡)
缺陷位置
重缺陷(m㎡)
轻缺陷(m㎡)
接受(处)
前面/顶面A
≥2
2≥R≥1
≤2
侧面B
≥3
4≥R≥3
≤3
底面C
≥6
来料质量检验规范
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：1/23 旧版本号：无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：2/23 旧版本号：无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1．新供应商第一次小批量供货器件。
2．新产品第一次小批量供货器件。
3．新产品供货不稳定但生产急用情况。
摄像机标准规范标准
IP 摄像头成品检验规范（功能与外观）1.0目的为确保价之链产品质量满足客户需求，并提高检测效率。
特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。
2.0 范围适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目.3.0职责权限3.1本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。
4.0术语定义4.1刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4变形：不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.6砂眼：金属表面的空洞。
4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。
4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
摄像机成品检验规范V1.01
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
10、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
1
5
HDMI线
1
6
FPC连接线
3
7、检验项目
1.机能检验；2.外观检验；3.包装检验。
8、检验方法
1.检查顺序
包装检验外观检验机能检验
2.检验流程（如图）
9、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。
B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
不良分类
检验方法
A
B
C
外观
镜头
镜头盖没盖
√
目测
镜头表面有明显的脏污
√
目测
镜头有破损
√
目测
外壳
产品外壳上有油污、脏污、色差
√
目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、刮花
√
目测
同一批产品混有其它颜色的同种产品
√
目测
外壳有明显变形
√
目测
紧固件
紧固件生锈
√
目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位
√
目测
螺丝漏拧
√
目测
异物
有异物
1、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
2、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范摄像头是一种用于录制和传输视频信号的设备，广泛应用于监控、安防、视频会议等领域。
为确保摄像头的品质和性能达到标准要求，对其进行品质检测是必不可少的。
以下是一个摄像头品质检测规范的范例，供参考。
一、外观检测1.检查摄像头外壳表面是否光滑，无任何划痕或凹陷。
2.检查摄像头组件是否牢固，无松动或脱落。
二、图像质量检测1.色彩准确性：使用标准色卡对摄像头进行校准，检测其对不同颜色的还原度。
2.图像清晰度：对各种场景进行拍摄，检测图像的清晰度和细节还原度。
3.对比度：检测摄像头对暗部和亮部的处理能力，要求能够保持较高的对比度。
4.噪点检测：在低光条件下对摄像头进行测试，检测图像中是否存在过多的噪点。
5.快速运动处理：对快速运动的物体进行拍摄，检测图像是否出现模糊或扭曲。
6.运动补偿：检测摄像头的运动补偿功能，要求能够有效减少图像的抖动。
三、光学性能检测1.对焦性能：测试摄像头的自动对焦功能，要求能够在不同距离下对物体进行清晰对焦。
2.光学畸变：检测摄像头是否存在镜头畸变，要求能够保持图像的几何形状。
3.色差校正：测试摄像头对色差的校正能力，要求能够减少或消除色差效应。
4.光学变形：对不同角度的物体进行拍摄，检测摄像头是否存在图像形变或失真。
四、视频传输性能检测1.视频压缩率：检测摄像头的视频压缩性能，要求能够提供高质量的压缩视频流。
2.视频编码方式：测试摄像头的视频编码方式是否符合标准要求。
3.视频传输延迟：模拟实际网络环境，测试摄像头的视频传输延迟是否在可接受范围内。
4.视频分辨率：测试摄像头的视频分辨率是否符合标准要求。
五、其他功能检测1.音频：测试摄像头的音频采集和传输功能。
2.PTZ控制：测试摄像头的云台控制功能，要求能够在远距离下实现平滑的云台控制。
3.防抖动功能：模拟震动环境，测试摄像头的防抖动功能。
六、其他要求1.可靠性测试：对摄像头进行长时间连续工作测试，以检测其可靠性和稳定性。
摄像头质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0检验条件：
1.1 温度：23℃（+5，-5）
1.2 相对湿度：60%（+15%，-10%）
1.3 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。
1.4 时间：检测量面和其它不超过8s ；
每件检查总时间不超过30s （除首件）。
1.5 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
1.6 照明：100W 冷白荧光灯，光源距摄像头表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。
2.0检验项目：
2.1对于摄像头，每一次来料都必须进行常规项目检验，而对于可靠性测试项目由材料供应商完成自测，并提供自测报告给到相应的物料质量工程师或IQC 工程师进行确认，自测频度按照1次/月进行。
2.2常规检验项目： 检验项目 抽样标准 检验要求及方法
检测工具 备注
包装、标
识、资料 《抽样水准》 1.内外包装干净、整洁、完
好、无破损；
2.内外包装标识清楚、准确；
3.每批货附检验报告；
4.无铅材料必须有无铅标识
详细见表<2> “包装检验标
准”
目 测
规格、型
号、版本、
品牌等基
本信息 1.同样品一致； 2.同材料代码（ERP 系统材料拆分信息）一致 目 测 不良属于主要缺陷。
摄像头检验标准
摄像头检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签7．外观检验8.尺寸9．性能检验10.可靠性试验注：抽样5pcs/20K，表示每次20K数量总共抽取5pcs进行相关试验。
11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《品质部抽样方案》11.3《整机测试手册》Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
数码相机通用成品检验标准
严重缺陷﹝MAJ﹞：大致上可能会阻碍产 品的功能或是明显的降低产品的价值且可 能导致产品可靠性的降低。 一般缺陷﹝MIN﹞：大致上可能影响产品的 功能但将导致客户的不满意。
四、检验项目及标准
一、外观检验
1、壳料
C 区
B 区
• 检查A、B、C三个区 域壳料有无划伤/刮伤 L>2mm,W>0.15mm 压伤、磨花、污垢、 毛边 S>0.3mm2 。 （A区限收一个，B、 C区限收两个） • 壳料有无变形、披锋、 喷油颜色及尺寸与工 单要求不符
C区为相机底部
C 区
一、分区及检验方法
光源
眼睛 30°
30°100cm
40～60cm
被检测物
• 檢驗者應位于檢測 物的正前方,并保持 45~60cm的距 離.(如左圖) • 燈光最好是熒光燈 和白熾燈的結合,亮 度應和“通常使用” 的亮度一致(約 70~80燭光). • 眼睛與被測物中央 水平成30°夾角. • 物品與光距離為 100cm.
V/4
B
A
V/2
V/4
（3）按键及拨动键
• 卡键(按按键的3/4)、漏装、错装、反 装、批锋/利边、刮手、回弹 B • 掉电镀、油污﹥0.3m㎡、缩水；C • 拨动键拉力:F<0.4kgf或者F>0.6kgf；C • 拔不到位(不影响功能)、歪、按键低、 缩水； C
（4）电池门（箱）、垫片、门扣、弹簧扣及 电池弹簧 手抚刮手、批锋/利边； B 松脱、拨电池门易将电池门拨出 ,防电池倒 装垫片掉或松动； B 电池倒不出来,电池门拉力F>1.5kgf；C 高出平面0.5mm，门扣扣不紧，未装到位卡， 异响，低，歪；C 盖电池门后段差/按后有异响；C 机身平放时电池门打开后电池门与接触面(电 池仓与电池门)的倾斜度<90º ；C 无论是否装有电池，电池盖盖上后轻摇数码 摄像机，电池仓盖都不应自行打开
IPC 网络摄像机来料检验控制程序
3.由我司人员加工/挑选时，原则上由品质部 安排人员进行，品质部无法安排时，由 PMC 安排生产部员工实施加工/挑选。
1.品质部主导进行加工/挑选，并做好记录。
12
制定加工 挑选方案
品质部/仓 库 采购部 品质部 仓库
2.生产部将返工工时传采购部做扣款处理。 1.判定特采后，品质 IQC 再进行检验，并在 物料包装箱上贴上特采标贴，并做好记录。 2.仓库将贴好标贴的物料进行入库，并按区 域摆放。
深圳市达瑞电子科技有限公司
文件名称 制订部门
文件编号
DR-3-QC-01
A0 页码 生效日期 03 OF 06 2015-07-18
来料检验控制程序
品质部 制订日期
版 本 2015-07-18
反馈。 5.6.4 在检验结果为合格时可通知生产单位继续使用， 并对仓库剩余的材料贴上合格的绿色PASS 标贴进行入库，如检验结果不合格立即通知使用单位停止使用，并对不良材料实施隔离，贴 上红色的拒收标贴，具体处理方法依据《不合格品控制程序》处理。 5.7 原材料免检入库的条件。 5.7.1 由于检验条件限制，IQC检验的项目委托技术部协助也无法检验时，经品质部申请，总经 理批准后，可对原材无法检验的项目免予检测，直接入库，品质在该材料上线生产后跟踪生 产品质结果，作为该材料的判定依据。 5.7.2 对于免检的材料，IQC必须要进行核对，型号品名、料号、外观、丝印字麦是否与样品一 致，检验后贴上黄色免检标贴,已确认物料外观与样品一致。 5.8 新物料的检验。 5.8.1 IQC收到 《来料检验通知单》 后， 核对此物料是第一次使用时必须在抽检时加大抽检比例， 对第一次检验的物料可申请由技术部协助指导进行检验，并做好详细的记录。 5.8.2 对于新物料，必须进行试装，性能試驗、可靠性試驗等。保证物料品质，从而符合品质 要求。 5.8.3 新物料上线使用，品质IQC必须跟踪生产使用的品质状况，做好详细的记录，作为下批来 料之检验依据。 5.9 IQC在检验过程中必须认真、细致进行检验，保证物料的品质，发现物料不良及时隔离，并跟 踪处理结果，详细的记录改善对策，导入时间等。 5.10 IQC在检验过程对无法确定的物料要制作联络单，委托技术部进行检验，并详细记录检验数 量及检验项目。 6.引用文件 《无》 7.附件 7.1 《来料检验通知单》 7.2 《来料检验报告》 7.3 《紧急物料使用申请单》 7.4 《来料检验异常报告》 7.5 《环保材料登记明细表》
摄像头品质检测规范
摄像头检测标准目的摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 2/7检验内容检验方式缺点级别主要I次要判定标准符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）主要尺寸有：1. 之长愤:；2 h为Module总高度；3 d为补强+FPC的II度.壮洵FPC厚度S启为Lens的直径尺寸王要尺寸有：1. 亍b为PCB之怜宽2. h^Madule 总高虧3. d为Connector+FPC的厚度.4 c^iFPCjt度5,已为bens的肓径游标卡尺高度单体外观检测单体结构摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 4/76.2功能测试检验内容判定标准检验方式功能功能功能杂讯,颜不允许存在色异常不允许存在黑印色点色点漏光不允许存在A zone = 2 个B zone = 8 个C zone = 10 个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
（图示2）漏光严重不允许存在…（图示3）漏光轻微，且在屏幕C区，可接受。
（图示4）测试板主要次要VVV缺点级别测试板测试板摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角功能解析度功能功能视角扭曲度色彩特性Corner的亮度信号值仝50% Center的亮度信号值。
（图示5）近焦:依工程规格。
（图示6）远焦300cm:依工程规格。
（图示7）测试板测试板依工程规格。
依工程规格。
在不同色温下测试色板，其RGB颜色正常。
测试板测试板测试板信赖性测试包装检验。
摄像头的金属件检验规范
摄像头的金属件检验规范
1检验环境:室温25±3℃,日光灯下600~800Lux或在标准光箱内；
2检验距离:45±5 cm。
3依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样，检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”，
合格质量水平（AQL）为：
致命缺陷AQL=0；重缺陷AQL=0.65；轻缺陷AQL=1.5
注：致命缺陷：根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；
重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；
轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷；
4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM 上的“技术资料”及“技术图纸”、
封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。
5合格与不合格的判定及统计
5.1合格与不合格的判定：
当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的合
格判定数（AC）时，则判定该批材料为合格批，否则即为不合格批。
5.2不合格品的统计方法：
5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别，分别累计样本中各类不合格品总数。
5.2.2有一个或一个以上的重缺陷，也可能还有轻缺陷，统计为一个重缺陷的不合格品。
5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷，但没有重缺陷，统计为轻缺陷的不合格品。
摄像头品质检测规范
摄像头检测标准摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 2/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书(产品规格书)图面尺寸及公差(图中重点尺寸,其她寸参考相关文件)游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 3/7摄像头检测标准版本号 修改号 页 码A/1、05/7摄像头检测标准 版本号 修改号 页 码A/1、04/76、2功能测试 检验 内容判 定 标 准检验 方式缺点级别 主要 次要 功能 功能杂讯,颜色异常 不允许存在 测试板V黑印不允许存在 VC 区A 区B 区(图示 1)色点 不允许存在V色点A zone ≦2个B zone ≦8个C zone ≦10个(OD<0、2mm,且点与点之间得距离要>10mm 。
VC 区 A 区 B 区 B 区 漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板V功能漏光轻微,且在屏幕C 区,可接受。
(图示4)测试板VC zone 为整 画面周边50% B zone 为整画面周边30%A zone 为整画面周边20%A zone 为整 画面中心 20%B zone 为整画面周边30%PC 画面640*480 (图示2)检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner得亮度信号值≧50% Center得亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 6/7。
摄像头来料检验标准
编号：QC-JG-XXXX-XX版本:XX摄像头来料检验规范1、目的制定本公司项目公司标准和试验方法，确保公司外购摄像头能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保部件质量的可靠和稳定性。
采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围2.1适用于福建科立讯通信有限所有带摄像头产品的来料检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。
2.2任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。
2.3当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。
3、职责3.1SQE负责制定文件。
3.2各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准4.1定义4.1.1Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
5、工作程序5.1检验环境条件5.1.1：检验环境无尘度必须达到10000级或以上；5．1.2：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5.1.3:检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间:5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.4：光源:日光灯800±200Lux5.2抽样计划与接受标准5.2.1抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样,II类，接受标准：CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，进行一次抽检，可靠性抽检项目及周期由SQE另行规定。
摄像头检验规范QM-WI-010 2014-12-23
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有摄像头材料的检验3. 缺陷类别定义3.1不良缺陷区域（面）定义① A面：在使用过程中总能被客户看见的部分，如：手机正面，翻盖内外壳，按键板面，LCD；② B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：手机上、下、左、右四个侧面、天线；③ C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分，如：手机背面（含电池面）、I/O端口；④ D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面,电池内面，底壳内面）。
3.2缺陷代码对照表缺陷代码对照表见下表：3.3缺陷类别定义：① Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；② Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；③ Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；④ Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4. 检验条件及环境在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；观察距离:300－350mm ；观察角度:水平方位45°±15°；检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.4C类缺陷为1.0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求：试产物料包装防护措施等同于量产物料，另外在外箱需标识“试产物料”字样。
摄像头检验规范
2-1.检查FPC有刮伤或铜线外露.
2.外觀 2-2.连接器PIN脚假焊,虚焊.
2-3.摄像头插入主板有松动.
3-1.将摄像头装入主板进行拍照条纹.
3.功能测试
3-2.将摄像头装入主板进行拍照花屏.
3-3.将摄像头装入主板进行拍照有黑 点.
檢驗工具 目視
目視
目視 目視 目視 测试治具 测试治具 测试治具
判定 Cri Maj Min
V
V
V V V V V V
文件 名稱
制定
摄像头检验规范
核准
1-1. 依公 1-2. 检1验-3. 品质
二.檢驗條件 1.須 在2.須 在室編號 日期修改人
版 頁 號
A/0 1/1
修改日期
三.檢驗項目
檢驗項目
不合格內容
1.資料核對
1-1.來料与部品承認書資料相核對,不 符.
1-2.來料与進料驗收單相核對,品名規 格/數量/料號不相符.
摄像头品质检测规范
4.检验设备
4.1洁净工作台,测试板（DEMO BOARD）。
4.2游标卡尺,高度表,恒温恒湿机,振动试验机,落地试验台,推拉力计,扭力计。
5.检验项目
外观结构检测，功能检测，信赖度检测，包装检测。
6.检验内容
6.1外观结构检测
6.1.1单体外观尺寸检测
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
2/7
检验内容
判定标准
检验方式
缺点级别
主要
次要
尺寸
符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）
游标卡尺高度
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
3/7
6.1.2单体外观检测
检查事项
判定标准
测试方法
包装外箱
1.包装外箱不可受潮.变形.破损.颜色偏差。
目视
V
2.印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确。
目视
V
3.产品在箱体内摆放位置.方向数量与Carton Label标示要一致。
目视
V
静电袋包装
1.不可脏污,破损。
目视
V
2.封口必须密封。
目视
V
3.S/NO贴纸和产品型号贴纸内容及贴附需正确。
目视
V
4.贴纸四角不能有皱折,脏污,手指印等痕迹。
振动试验机
V
寿命
测试
烧机测试
在常温下(23±30)下持续工作120Hr,其产品的外观,结构,性能均无异常。
摄像头外壳进料检验记录模板
XXX
检验方式
☑抽检□全检
收货日期
收货数量
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
测量工具
包装检验
外箱无破裂、脏污、标签清晰
规格描述与实物标示是否符合
数量
与采购合同一致
规格型号
XXX光滑外壳
材质
符合《样品承认书》要求
外观
表面光滑整洁，无裂纹、流痕等现象
防水外壳高度
45.0±1.0mm
底座支架圆孔直径
19.7±1mm
底座支架长度
73.6±1.0mm
底座支架宽度
30±1mm
最终判定:口合格口特采口不合格
备注：
检验员:审核:
摄像头外壳进料检验记录模板
供应商：
产品名称
摄像头外壳
型号规格
检验方式
☑抽检□全检
收货日期
收货数量
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
测量工具
包装检验
外箱无破裂、脏污、标签清晰
规格描述与实物标示是否符合
数量
与采购合同一致
规格型号
以采购合同为准
材质
符合《样品承认书》要求
外观
表面光滑整洁，无裂纹、流痕等现象
尺寸
详见图纸
最终判定:口合格口特采口不合格
备注：
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序号
版次
制/修订日期
制/修订履历及依据
生效日期
修改前
修改后
1
/
/
/
/
2013/10/28
编制
叶会华
审核
批准
物料名称：安防摄像机机壳系列．．．．
产品型号：防水/防雨/室内普通型等:
材质：金属
一、抽样标准：MIL-STD-105E II MAJ=0.65 MIN=1.5抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
MAJ
烤箱恒温恒湿箱厚手套
2、将恒温恒湿箱的程序调到自动，温控器调到-40°2个小时后，观察是否有掉漆、涨裂、变形。
MAJ
恒温恒湿箱
附着力检查
1、表面划“田”形划痕，用胶纸粘观察有无：表皮/丝印脱落等现象。
MAJ
3M胶纸
内部结构组装测试
1、与配件主板灯板IR CUT是否对正、结构是否难装。
MAJ
游标卡尺
2
不允许
线缺陷(含刮痕)
所有划痕L≤3mm
单位：mm
允收数
背面
正面（印刷）
W≤0.01
L不计
不计
0.01<W≤0.05
L不计
不计
0.03<W≤0.1
L不计
2
0.1<W≤0.3
2
1
0.3<W≤0.4
1
不允许
五、注意事项
1、取拿时尽量要保持手指干净或带棉布手套，不宜刮花。
2、试装时要装在正确的产品上，不同的产品所匹配的机壳不一样，内部结构也有所不同。
MAJ
目测
尺寸大小
1、按照承认书的结构图管控尺寸检验。
MAJ
游标卡尺
合壳试装/泡水测试
1、可见前后组件壳色差
MAJ
目测
2、试装后缝隙不超过0.5m后，观察是否漏水、掉漆、生锈。
MAJ
目测
高低温烘烤外壳检测
1、将烘烤箱的总制调到自动，温控器调到120°2个小时后，观察是否有掉漆、破裂、变颜色。
2、内部孔位是否偏移，孔径及孔距有无改变；
MAJ
3、严格按照封样的《规格书》图纸或样品对关键结构位进行检测。
MAJ
点缺陷(黑点、白点、脏污、气泡)
Φ=(X+Y)/2
单位：mm
允收数
背面
正面（印刷）
Φ≤0.1
不计
不计
0.1<Φ≤0.3
不计
不计
0.3<Φ≤0.5
不计
3
0.5<Φ≤0.6
3
2
0.6<Φ≤0.8
目测距离：肉眼与被测物体为20～35CM之间。
目测位置：检视面与桌面成45度，上下左右转动15度，前后翻转
检测工具：游标卡尺、3M胶纸、烤箱、恒温恒湿箱等
四、测试步骤
检测项目
判断标准:参照样品标准如下表
判定
抽查方法和工具
金属小配件
外观检测
1、可见变形/破损
MAJ
目测
2、颜色错
MAJ
目测
3、用卡尺测量重要尺寸：尺寸不符(参考结构图)
3、试装测试时动作要轻，避免碰撞、跌落、不能损坏。
备注：所有五金件均需按图纸或样品对关键结构位进行检测，结构不符均判定为主要缺陷。
二、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断产品对人体有害，或不符合产品以外的功能缺陷。
严重缺陷：指影响产品的正常使用功能，降低产品的可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷：偏离规定标准，但不影响产品正常使用功能或外观不太明显的缺陷。
三、检测条件
普通日光灯照明：灯光与被测物距离，100CM以內。
目测时间：10秒钟确认外观缺陷。
MAJ
游标卡尺
机壳主要面外观检测
1、可见刮花/色差生锈/氧化不良
MAJ
目测
2、可见污渍
MIN
目测
3、利边/尖角可见批峰
MAJ
目测
机壳次要面外观检查
1、可见刮花/色差
MAJ
目测
2、可见污渍
MIN
目测
3、利边/尖角/批峰
MAJ
目测
4、生锈/氧化不良变形
MAJ
目测
丝印检查
1、丝印错/漏
MAJ
目测
2、可见丝印缺口/重影/刮花