汽车制造企业精益物流成本管理分析
汽车行业精益物流与供应链管理(成都一汽)
C17运输机 (空运量80吨)
巴格达
1架装甲车每天耗费200 万公升燃料 1个师团(兵员1万 6,000人)每天消费100 万公升以上的水 1架坦克每小时
补给部队的往返 需要4天时间 耗费燃料200公升 多功能运输车 (装载量2吨) 卡车和油罐车 (装载量5,000 -9,000公升) 货运卡车(运载 量4.5吨)
（1）典型的跨部门协作不良的问题包括
需求多变 预测不准 计划性差 生产柔性差 物流不畅 积压 缺货 客户满意度低 周期长 过量的库存
（2）跨部门协作不良的原因
部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性 业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
这就是SCM
SCM软件 ＳＣＭソフト ＳＣＭソフト （シミュレーション） (模拟) （シミュレーション）
頭脳 头脑
マネジメント組織 管理体系 マネジメント組織
神经 神経 血管 血管
インフラストラクチャ（ＰＯＳ・ＥＤＩ・ＥＲＰ） 基础结构(POS、EDI、ERP) インフラストラクチャ（ＰＯＳ・ＥＤＩ・ＥＲＰ）
监控 点
送货
客户
二、制造业供应链管理三大构成要素
资 源
供应商 开发 供应商管 理评估 计 划 计划与 控制 信息 交互
需 求
客户关 系管理 订单 管理
物
供应 仓储
流
执
分
行
销 运 输
REVERSE
车辆、
容器返空
生产
目的：用户服务水平
退货
运作成本
废弃物
三、供应链管理的目标 ——系统优化、资源整合与业务外包 1、系统优化——如何构建高效的供应链管理体系 2、资源整合——如何整合需求、计划与产能
毕业设计(论文)基于精益思想的项目成本控制——以比亚迪汽车生产为例
基于精益思想的项目成本控制——以比亚迪汽车生产为例摘要：由于现在许多企业的项目成本管理当中存在严重的浪费现象，使得企业在日益竞争激烈的市场中被淘汰，所以，如果企业要在市场中生存，必须规范企业成本管理制度，降低企业生产浪费，提高企业竞争力。
精益思想是一种先进的管理思想，把它运用到项目成本管理当中能够有效的控制项目成本，因为精益思想的核心就是消除浪费，减少不必要的支出。
运用精益思想对企业的整个项目流程进行控制，从产品的设计阶段开始实施产品成本控制，实现产品的全寿命周期成本控制。
在精益设计成本控制中运用目标成本规划法、价值工程、质量功能展开等方法能够有效的控制设计成本，同时把顾客的需求融合到产品的设计当中。
在精益采购成本控制阶段，企业可以通过规范采购制度和经济批量订货等方法来降低采购成本。
精益生产阶段，企业可以运用敏捷制造和全面质量管理，及时发现生产过程中的浪费现象并与改正，消除浪费，降低成本。
精益物流成本控制阶段，企业可以采用价值流程分析对整个流程分析，寻求不必要的浪费。
总之，精益思想的重点就在减少浪费，提高顾客满意度，从而达到降低成本，提高企业的综合竞争力。
关键词：精益思想，成本控制，价值流，价值工程Project cost control based on lean thinking——take BYD auto production for exampleAbstract:Because there is a serious waste of the project cost management in many companies，Making enterprises in the increasingly competitive market to be eliminated，Therefore，If the enterprise want to survive in the market，they must standardize cost management system, reduce production waste, Improve the competitiveness of enterprises.Lean Thinking is an advanced management ideas.If we apply lean thinking to project cost management,it can effectively control project costs, Because the core of lean thinking is to eliminate waste and reduce unnecessary expenditures.We can use lean thinking to control the entire project process in the enterprise, From product design stage to implement product cost control, We can achieve cost control in the product life cycle. Lean design cost control use target costing, value engineering, quality function deployment and other methods to effective control design cost, at the same time consider the needs of the customer into product designs. In the phase of the lean procurement cost control, enterprises can standardize the procurement system and economic order quantities and other methods to reduce procurement costs. Lean production stage, Enterprises can use agile manufacturing and total quality management to discover waste in the production process and with the corrections, eliminating waste, reducing costs.In the lean logistics cost control stage,Enterprises can use the value of process flow analysing the entire process to seek unnecessary waste.In short,lean thinking focuses on reducing waste,Improving customer satisfaction and reducing costs.Finally ,improve the comprehensive competitiveness of enterprises.Keyword:The lean thinking，Cost control，Value stream，Value engineering目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1汽车生产成本管理现状 (1)1.1.1 国外汽车生产成本管理现状 (1)1.1.2 我国汽车生产成本管理现状 (1)1.2研究意义 (2)1.3研究思路与方法 (2)2 文献概述 (4)2.1项目成本控制 (4)2.1.1 项目成本控制的概念 (4)2.1.2 传统项目成本控制方法分析 (4)2.2精益思想的基本内容 (5)2.2.1 精益思想的产生 (5)2.2.2 精益思想的基本内容 (6)2.2.3 精益思想的特点 (6)2.2.4 基于精益思想的全寿命周期成本控制 (7)3基于精益思想的比亚迪汽车生产成本控制方法分析 (9)3.1精益设计成本控制 (9)3.1.1 运用质量功能展开设计产品 (9)3.1.2 目标成本规划法 (10)3.1.3 采用价值工程评价与修正设计成本 (11)3.2精益采购成本控制 (12)3.2.1 建立规范的采购制度和有效的监控体系 (12)3.2.2 采用经济批量订货 (12)3.3精益生产成本控制 (14)3.3.1 改进生产方式 (14)3.3.2 全面质量管理 (14)3.3.3 作业成本管理 (14)3.4精益物流成本控制 (15)3.5精益服务成本控制 (16)4 总结与展望 (18)4.1总结 (18)展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)附录1: (21)附录2： (26)1 绪论汽车生产成本管理现状国外汽车生产成本管理现状国外汽车成本管理以日本为例，日本汽车企业成本管理的核心就是精益思想，精益思想体现在企业的整个业务流程中。
LMS精益物料策略在汽车制造企业中的应用研究
LMS精益物料策略在汽车制造企业中的应用研究作者：米晓芳赵俊才罗欢来源：《时代汽车》2022年第19期摘要：LMS精益物料策略聚焦于安全、質量和简化制造过程三个方面，通过资源分配、运行方式、人员组织、机巧设计等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，它能够让制造、IE和物流齐心协力实现最低的制造成本。
关键词：LMS 精益生产精益物流消除浪费1 引言1.1 精益物流概念精益物流（Lean logistics）是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。
它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，通用汽车的专家们经过全面而深入的研究，提出了LMS（Lean Material Strategy）精益物料策略的概念，它提供了数十种实现精益物流的方法和工具，用于指导生产车间和生产物流的管理和操作，从而减少浪费、提高效率，降低工厂整体成本。
1.2 精益物流综述精益物流在制造企业的应用取得了诸多的研究成果。
刘振兴按供应物流、生产物流、整车物流、物流一体化对汽车制造企业的精益物流实施进行研究。
他提出实施精益生产物流的对策有建立工作小组，重构运作模式;业务流程改善或重组;精益生产物流改善实施，如物流路线优化、物料区域规划、线边地址规划及相配套的可视化建设等措施;物流设施改善，主要包括信息设施建设、包装容器改善、线边工位器具改善、物流设备改善、看板（呼叫）物流设施改善;横向联合。
万建建以S集团A车间为例，对制造车间的物料配送系统进行优化研究，他研究了拉动式系统实施的前提条件，建立了拉动式系统的看板模型。
优化了工序间的运输工具，提出送料工具与料箱一体化的设计原则;围绕着物料配送模式的核心问题—配送方式上，基于Milk-Run模式提出了多频次、小批量、固定路线和节拍的小火车循环送料模式。
汽车制造企业零部件精益物流实施与控制
先按照计划件模式预先配送至 当 日库。ＭＥ Ｓ系统根据 １ —３日 生产计划计算 出计划件 的数 量需求 ， 并 向供应 商或中转 商下达 送货信息 。供应商或中转 商在 生产的当天（ 或 由用户设定 定时 间） 将所有物料按时、 按量送入主机厂 。 其送货方式如图 １ 所示 。
货、 交验 、 物料入库上架 、 物料下架出库 、 盘存 ， 并可依照供应链 发布序 列组织仓储中心物料的同步配送。 厂内物 料需求清单可根据物料 的性质 、 大小对物料进行分 类， 并通过生产制造执行 系统 （ ＭＥ Ｓ ） 设置相应的看板配送触 发 机制 、 计划配送 、 Ａ ＮＤＯＮ配送 、 序列配送 、 Ｓ Ｐ Ｓ配送 等配送模式
大， 普遍 存在着物流成本过 高、 信 息化程度 不高、 效 率低 下 、 竞
争 力 不足 的 问题 。现 在 ， 国 内各 汽 车 制 造 企 业 都 在 积 极 引入 精 益物流， 但 实施 的 效 果 并 不理 想 。 而 制 造 企 业 内部 物 流 控 制 与 管理 是 确保 生产 正常 运 行 ， 降 低 运 作 成 本 和 对 客 户 需 求 快 速 反 应 的 关键 。本 文 以 国 内某 汽 车 整 车 企 业 为例 ， 介 绍 了汽 车 整 车 制 造 企 业如 何 基 于 ＭＥ Ｓ系 统 （ 制 造 执 行 系统 ） 实现 精 益 的 零 部
【 关键词 】汽 车制造 业
一
精益 生产
ＭＥ Ｓ系统
零部 件物 流
辆汽车由上万个零部件 组成 ， 组 织生产需 要上百家直接 供应商和几千种外协零件（ 或 总成 ） ， 其物 流系统十分复杂。随 着汽车销售向订单式生产转变 ， 汽车公 司的物流 系统 和生产系 统需要具有 更高的弹性 。精益思维与精 益生产系统起源 于 ２ ｏ 世纪 ５ ０ 年代的丰 田汽车 公司 ， 在８ ０ 年代 中期被 欧美企业纷纷 采用 。ＭＥ Ｓ ， 即制造执行系统 ， 是美国制造研究和生产管理界于
上海通用汽车公司物流成本控制成本案例
实施 内容 和益
处
作为SGM的陆运代理人，上海货 目睹了SGM的困难，总公司所倡导 的"创新是灵魂，改革是出路，发展 是目标"经营服务理念，如何应用到 通用项目中去，这一目标促使我们 变压力为动力，深化物流理念。在 上海中货公司领导下，项目组立即 着手进行一系列前期准备工作，包 括可行性论证、场库勘察、成本核 算等，并且主动了解客户的需求， 协调各个环节的联系。经过反复斟 酌，决定在内陆集装箱运输的基础 上提供增值物流服务，实施上海通 用CKD木箱物流配送项目（以下简 称通用物流项目）牵一发动全身， 以全方位的项目战略攻克各个方面 的症结。
上海通用聘请一家第三方物流供应商， 由他们来设计配送路线，然后到不同的供 应商处取货，再直接送到上海通用，利用 “牛奶取货”或者叫“循环取货”的方式 解决了这些难题。这种做法体现了上海通 用的一贯思想：把低附加价值的东西外包 出去，集中精力做好制造、销售汽车的主 营业务，即精干主业。建立供应链预警机 制 追求共赢，这样可以充分利用国际国内 的资源优势，在短时间内形成自己的核心 竞争力。
上海通用汽车基于精益生产理念建 立了一套完整的采购、物流、制造、 销售与售后服务体系和质量管理体 系，并在生产和管理中大量采用计 算机控制技术。具有国际先进水平 的国内第一条柔性化生产线，涵盖 了冲压、车身、油漆、总装等整车 制造环节以及发动机、变速箱等动 力总成制造过程。
降低 物流 成本 分析
对于其他资源的整合，公司大胆采用“外 采购”。引进外部资源，利用其专业化优 势，节约总体成本。
（2）建立信息管理系统
开展通用CKD木箱物流项目的基础是高 效率的信息处理。因此，有必要建立一个 专门的信息管理系统。
降低 物流 成本 分析
企业物流成本管理优化策略研究
企业物流成本管理优化策略研究随着企业发展和市场竞争的加剧，企业物流成本管理优化策略变得越来越重要。
在这个竞争激烈的市场环境中，有效的物流成本控制可以为企业带来重要的竞争优势。
本文将探讨企业物流成本管理优化策略，包括对物流成本的分析、控制和优化等方面，以帮助企业更好地管理物流成本，实现卓越的业务绩效。
一、物流成本分析物流成本是企业生产销售过程中的不可避免的支出，包括运输、仓储、包装、装卸和信息处理等环节。
物流成本的高低直接影响企业的盈利水平和市场竞争力。
因此，企业必须对物流成本进行充分的分析，以便更好地管理和控制物流成本。
首先，企业应该对物流成本进行分类，以便更好地了解各项支出的情况。
物流成本分类可以根据支出的对象或支出的性质来进行，比如，根据支出的对象可以分为运输成本、仓储成本和信息处理成本等；根据支出的性质可以分为固定成本和变动成本等。
这样有利于企业更好地掌握成本的构成和分布情况，为之后的物流成本控制和管理提供参考。
其次，企业应该对物流成本进行成本效益分析，主要是根据成本与收益的关系，评估物流成本对业务绩效的影响，以便决定调整哪些成本，以使企业更好地节省物流成本，提升业务绩效。
成本效益分析可以采用多种方法，比如成本-收益分析（CBA）、投资回收期（ROI）和资本收益率（IRR）等。
企业可以根据自身情况选择合适的方法，进行详细的成本效益分析，以便为之后的物流成本管理和控制提供参考。
二、物流成本控制物流成本控制是指企业通过各种手段降低物流成本的支出，以提高企业的盈利水平和竞争力。
物流成本控制可以从多个方面进行，如节约运输成本、优化仓储成本、减少包装成本和降低信息处理成本等。
首先，节约运输成本是企业降低物流成本的重要手段。
目前，企业可以通过多种方式来节约运输成本，例如优化运输路线、减少运输距离、增加运输频率等。
此外，企业还可以利用科技手段，如GPS、智能物流等技术，提高物流运输效率，从而降低运输成本。
汽车企业精益物流问题研究及解决对策
汽车企业精益物流问题研究及解决对策近年来，汽车行业竞争加剧，汽车企业为了提高自身竞争力，不仅要在产品技术、品质上不断突破，还需要通过优化物流管理来降低成本、提升效率。
汽车企业在精益物流方面仍然面临诸多问题，本文将对其问题进行研究，并提出相应的解决对策。
影响汽车企业物流管理的问题主要有以下几个方面：物流链条过长，造成物流成本居高不下。
由于汽车生产需要大量的零部件，汽车企业的物流链条通常很长，涉及到供应商、生产车间、配送中心等多个环节，每一个环节都需要一定的时间和成本。
如果物流链条不够紧密，物流效率将受到影响，物流成本也会上升。
信息沟通不畅，导致物流效率低下。
汽车企业的物流管理需要涉及到大量的信息沟通，包括供应商、仓库、运输公司、顾客等各方之间的信息交流，如果信息沟通不畅，将会造成物流信息的延误，从而影响整个物流过程的效率。
车辆调度不合理，造成不必要的空载行驶。
由于车辆调度计划的安排不合理，经常出现一辆车辆空载行驶或半空载行驶的情况，这样不仅浪费了资源，还增加了物流成本。
库存管理不够精细，造成资金占用较高。
如果汽车企业的库存管理不够精细，一方面会导致过多的库存占用资金，库存过多也会增加仓储成本。
针对以上问题，可以采取以下对策：优化物流链条，缩短物流时间。
汽车企业可以通过合理的物流规划和布局，优化供应链的关系，缩短物流链条，减少物流环节的数量，从而降低物流成本。
可以通过建立物流中心、设立配送点等方式，提高物流效率。
加强信息化建设，提高信息沟通效率。
汽车企业可以引入物流信息系统，实现物流信息的实时监控和追踪，提高物流信息的传递速度和准确性。
通过信息化手段，能够及时发现问题，并及时进行协调，从而提高整个物流过程的效率。
优化车辆调度计划，避免空载行驶。
汽车企业可以采用物流优化软件，通过算法分析，确定最优的车辆调度计划，避免空载行驶的情况。
可以与其他企业合作，实现资源共享，减少空载行驶的发生。
加强库存管理，降低资金占用。
汽车零部件企业成本控制问题分析
汽车零部件企业成本控制问题探析入世以来，我国汽车产业规模不断提升，汽车工业总产值在全国工业总产值中的比重越来越高，汽车零部件业也在迅猛发展。
为鼓励和支持汽车零部件产业自主创新和做大做强，国家发改委把全面提升汽车零部件行业竞争力作为指导零部件行业"十一五"期间发展的主要目标。
中国的汽车零部件企业要抓住跨国公司调整产业链的大好机遇，进入跨国公司在中国的全球采购体系；抓住国内汽车自主品牌发展的大好机遇，进入国内自主品牌的采购体系。
此成功的关键即是取得成本优势，成本控制已越来越引起汽车零部件企业的高度重视。
一、制造业成本控制的基本内涵目前，我国制造业已成为最大的产业和国民经济的主要组成部分。
到2020年，我国制造业占世界的份额将达到20%左右，将成为一座世界"制造工厂".我国制造业的制造装备、工厂条件与国际先进水平差距不大，但信息化技术和管理技术依然落后，直接导致企业的材料耗费、工时耗费、能源耗费和管理费用耗费大大高于国外同类企业。
企业要改变现状，必须高度重视和发展以信息化改造提升企业整体水平，降低产品成本，缩短生产周期，提高企业的竞争能力。
汽车零部件产业作为制造业的分支行业，它们之间具有很大的同质性，基于研发、原材料、制造、物流四大关键环节的成本控制的内容以及方法与制造业是一脉相承的。
我们需要运用信息论和控制论方法，从价值链的角度，把影响产品成本的链条分为项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务等若干环节，并将其作为成本控制的重点。
对成本控制点的细分以及作业成本分析，将使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。
二、汽车零部件企业成本控制的关键环节及途径（一）产品研发成本控制汽车零部件产业要做强做大，其研发能力是在激烈的市场竞争中取胜的关键。
控制汽车配件物流成本,提高企业经济效益
第 三， 发展配送 中心模式 。由于汽车配件的种类繁多 ， 具有多批次 、 少批量等特点 ，此时配送中心则是必不可少 的。企业采用配送 中心模式 可以委托第三方物流 ，若是资金实力雄厚 的企业可以设计 自己的物流计 划方案 ， 建造 自己的配送中心。基 于汽车配件物流存在着市场需求多变 的问题 ， 为此要完善配送中心则必须构建物流管理信息 系统 ，保证配送 中心的内部 和外部 的信息通道的通 畅。保证信息反馈的及 时性 。减少库 存等浪费。其次 ，采用先进的技术设备 。通过信息化的管理 ，达到减少 流通环节的成本 ，提高效率 ，降低库存 的 目 标。同时提 高配送作业的 自 动化程度，从机械 自动化设备和电脑信息技术等多个方 面控制物流的成
本。
、
现阶段我国汽配行业采用的物流模式
目前 ，国内大部分 的汽车配件生产的企业的全部物流活动都 由企业
自 身完成 ，不存在第三方物流 。全部物流活动包括 ： 分销物流 、汽车产 品制造物流以及汽车产品原材料 、零部件 、辅助材料等 的购进物流。这 样 的物流服务方式也被称为供产销—体化 的物流模式 ，即第二方物流 。 供产销一体化的物流模式主要是 因为 ： 第一， 我 国尚未存在成熟或
市场需求变化。
第五 ， 结合企业的规模 、 发展方向以及地理位置设计物流规划方案。
企业 的汽车配件物流控制规划方案 ，需要与企业的实际相结合 。例如配
送中心的建立选址则需要充分考虑企业周 围的交通运输条件 、土地和建 筑物使用条件 、顾客需求、辅助设置 、企业的成本控制 、企业的资金运
的管理制度 。因此 ，为实现控制汽车配件 的物流成本 ，提高企业效益的 目的 ，首先需要建立相应的高效的物流管理制度 。管理制度 的建立必定 离不开汽车配件物流方面的专业 人 才。 企业应挖掘和培养具有实践经验 ，
改善专用汽车制造企业成本管理措施
改善专用汽车制造企业成本管理的措施摘要：随着我国社会经济的高速发展，我国逐渐成为世界上主要的汽车生产国与消费国。
专用汽车制造企业在成本管理中存在一些问题，本文针对这些现状进行分析，并尝试性提出改善国内专用汽车制造企业成本管理的措施。
关键词：专用汽车制造企业；成本管理中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）08-00-01成本管理是企业管理的核心，本文在基于现实的环境中的压力与成本管理存在的问题上，提出有针对性的改进措施，从而提升专用汽车制造企业的成本管理水平。
一、专用汽车制造企业所面临的成本压力专用汽车制造企业属于规模很大的投资性企业，最近几年来看，国内专用汽车制造企业发展速度还是比较理想的，但是在发展的同时很多生产规模却无法达到大规模的经济标准。
经过分析，专用汽车制造企业经济规模的合理标准应该在年产1万台以上，国内专用制作企业那么多，大部分都无法实现这个目标。
随着原材料价格的不断上涨，专用汽车制造企业承担了非常大的经济压力，如：2005年到2011年，汽车制造所需要的钢材价格就上升了41%，铝价上升了55%，铜价上升的最快高达170%。
另外，国际知名汽车制造企业丰田与本田汽车公司等亚洲大型汽车制造企业与亚洲最大玻璃制造商达成了ashihlass协议，计划将在2012年上调汽车玻璃价格10%。
国际市场原材价格的不断上涨，国内专用制造企业核心零件与主要材料都直接或者间接与进口挂钩，因此，国内专用汽车制造业在产品成本对原材料价格调动上非常敏感，给降低成本带来了无穷的压力。
二、专用汽车制造企业成本管理中存在的问题1.制造成本数据不够完善专用汽车制造企业生产流程较长，生产工艺非常复杂，各个生产阶段中生产时间的差异性比较突出，半成品与副产品的数量越来越多，由于每个生产部门之间的物流比较频繁，因此，在客观角度上需要及时、准确、巨量的生产成本核算数据。
大部分专用汽车制造企业采用的是传统分步法来对产品成本进行核算，将各生产步骤的成本作为核算的对象。
汽车制造企业精益物流成本管理分析
汽车制造企业精益物流成本管理分析1、物流成本构成在汽车制造企业的物流成本构成中，运输成本和仓储成本占比较高，分别占总成本的30%左右。
其他的成本包括物料采购成本、包装成本、信息管理成本等。
如表1所示：| 成本分类 | 成本占比 || ------------ | -------- || 运输成本 | 30% || 仓储成本 | 30% || 物料采购成本 | 20% || 包装成本 | 10% || 信息管理成本 | 10% |目前，汽车制造企业的物流成本管理仍存在诸多问题，主要表现在以下几个方面：（1）物流成本计算不精确：汽车制造企业物流成本计算失准的主要原因是数据不准确。
对物流成本的计算，不仅需要对实际的支出进行记录，还需要对不同环节的成本进行分摊，才能得到真正的物流成本。
但是目前很多企业的数据管理过程中存在重要数据缺失，或者数据录入不规范等方面的问题，导致企业无法准确计算出物流成本。
（2）物流过程中的浪费：汽车制造企业的物流过程中存在很多浪费。
比如，仓库物料过多、存放时间过长、运输路线过长等等，这些都会导致企业的物流成本不断上升。
1、物流数据管理汽车制造企业应该在数据存储、维护、管理方面下功夫，提高数据质量，从而保证物流成本的准确计算。
企业应该加强物流数据管理的培训，提高员工对数据管理重要性的认识。
在数据源头的收集和计算过程中，应该建立标准的物流成本计算流程和计算方法，对数据进行合理的处理和分析。
汽车制造企业应该加大对物流过程的管理力度，以降低物流成本为目标，加强对运输路线、物料仓储、包装等环节的管理。
具体措施包括：（1）优化物流路线，降低运输成本：可以采用仓储与运输一体化、多式联运等管理措施来优化物流路线，降低运输成本。
（2）优化物料仓储流程，降低仓储成本：可以采用“先进先出”、“先过期先出”等仓储管理原则来规范物料库存，以避免库存过多和过期物料的出现。
（3）优化包装方式，降低包装成本：可以采用“标准化包装”、“循环包装”等方法来规范包装流程，降低包装成本。
基于精益模式下的现场物流分析
《装备制造技术》２０１３ 年第 １ 期
行驶时间，Ｔｓ 为搬运时间，利用行驶时间和搬运时间
的统计量描述区域内总的配送工作所需要的时间。
配送时间是指配送车辆从大门到生产线配送物
料，然后从最后一个料位回到起点的时间，这段时
间，通过对配送时间的分析发现配送时间长短主要
原因与料箱数量以及生产计划变动时，配送的零件
许多主机厂由于生产线布置过紧，造成线旁空 间及缓冲区面积不足，这一基础条件的限制，让看板 管理实施情况并不乐观，缓冲区与待处理区存放空 间与生产二线也有所区别。这样势必会造成两种矛 盾：仓库备料区与线旁存储空间的矛盾；主生产计划 变动与现场物料需求供需的矛盾。如何去解决这些 矛盾，需要从各个方面逐一进行排解。
２ 现场物流配送方式分析
随着 ＳＧＭＷ 的车型更新，顾客的需求越来越 个性化，对产品的需求越来越多样化，线路上的混流 装配线物料种类多，复杂性高，导致了生产和物流过 程的混乱以及管理的难度加大，对于混合型车辆上 线的情况，参照生产进度，做车辆配送路线的工作量 的衡量，根据物流强度的比对，进行配送路线和车辆 的优化，以生产混合车型的生产线为例，对现状进行 试分析。
作为生产二线的小件配送 ５ 号路线，共 ２０ 个工 位，包括发动机 ４ 个工位，记录的数据主要包括取物 料时间与料箱数量，配送物料时间，回收装卸空箱时 间。如表 １ 所示。
表 １ 线路配送时间表
通过实地跟车调研、交流，以及对标准要素单的 参考，一次完整的配送工作包括两部分，一部分工作 是行驶，另一部分工作是配送，而工作量衡量完全可 以用工作时间来描述，主要以所送料箱数量有关，送 货量大的线路配送时间都较长。因此我们把配送过程 的总时间划分为两部分，即 Ｔｔｏｔａｌ ＝ Ｔｇ＋Ｔｓ。其中 Ｔｇ 为
汽车制造业的精益成本管理
山西煤 炭管 理干 部学 院学报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｉ ａ— ｎｎ ｍｉｉｔ ｔｒ ｏｌｇ ｏ ｒ ａ ａ ｘ ｌＭｉ ｉｇＡｄ ｎｓｒ ｏｓＣ ｌ ｅ ｏＳ Ｃｏ — ａ ｅ
Ｍａ ２ ｙ． ０１ １ Ｖ０ ．４ ＮＯ ２ １ ２ ．
场 供 销在 内的各 方 面最好 的结 果 。它 的核 心是 以最 少 的 资 源 投 入 （ 力 、 备 、 金 、 料 、 问 和 空 人 设 资 材 时 间 ） 造 出尽 可 能多 的价 值， 顾客 提供 及 时而适 朋 创 为 的产 品和 服 务 ； 的理 念 是 “ 低 成 本 、 待 员丁 、 它 降 善 提 高 效率 、零 缺 陷” 。精 益生 产 管 理是 一 个 持续 改 善、 长期 作 战 的过 程 。其 基本 思 想 简单 ， 易理 解 ， 容
巾图 分 类 号 ：４ ６ Ｆ０． ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ８ ８ ８ （０ ）２ ０ ２— ２ １０ — ８ ２ １ ０ — ０ ８ ０ １ １
现 代 汽车 制 造企 业竞 争 日趋 激烈 ， 已从产 品和 服 务扩 展 到企业 的整个 供 应链 。在现代 汽 车制造 业 在 大 力推 行 精益 化 生产 管 理体 系的 背景 下 ， 本 管 成 理 具 有 了全 新 的 含义 ， 成本 管 理 的 目标 不 再 是利 润 最 大 化这 一 短期 性 而 直接 的 目标 ， 已从 企业 内部 而 的成 本 管 理 ， 展 到 供 应链 成本 管 理 ； 传 统 的成 发 从
本 管理 ， 展 到精益 成 本管理 。 发
一
承 担 零部 件 的 开发 费用 ，根据 承 担 的 风 险大 小 ， 共 同确 定双 方 的利 润 分配 比例 ， 步 实现 与 供应 商 共 逐
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法随着全球化的发展，物流行业成为了国民经济中最为重要的产业之一。
随着市场的日益竞争，物流企业需要持续优化自身的运营效率和质量水平。
而精益物流管理理论与方法就是一个行之有效的办法。
一、精益物流管理理论基础精益物流管理理论是由美国丰田汽车公司提出的运作模式，目的就是通过最小化浪费，最优化价值流来实现成本节约和效率提升。
其理念是将多余的物流过程和活动剔除掉，去除浪费，优化延伸、整合并协同各个环节，实现高品质低成本的物流配送。
精益物流管理涉及到多个环节，比如物流流程的优化、物流服务的改进、供应链的优化等。
而其中最为重要的应该是精益物流管理流程的设计。
该流程是指从订单物流处理到物流交割的所有流程。
针对这些流程，精益物流管理的要点在于消除浪费，提高运营效率和降低成本。
二、精益物流管理方法1、价值流分析价值流分析是一个关键的精益物流管理工具。
它帮助物流企业了解自己的业务流程，找出优化点，并通过去除浪费达到降低成本目的。
价值流分析首先分析物流活动，确定哪些任务为有价值的，而哪些则为浪费或不必要的。
其次考虑如何消除浪费，优化物流流程，减少不必要的复杂度和成本。
2、5S管理通过实施5S管理，物流企业可以创造出一个更清晰、更安全和更有效的工作环境。
5S管理中的五个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、纪律，通过对这些流程的不断优化，物流企业可以更好地控制物品流动和库存，并提高员工生产效率。
3、持续改进持续改进是精益物流管理的核心理念。
持续改进的做法就是不断地寻找问题、分析问题、寻求解决方案和纠正问题。
这为物流企业提供了一个持续优化流程、不断增强竞争力的关键路径。
4、单元流程单元流程指的是将一系列相关的流程或活动合并成为一个流程，以提高效率和降低成本。
在单元流程设计中，物流企业需要将那些频繁发生的流程或活动合并压缩，以达到最佳效果。
三、精益物流管理的优势1、降低成本通过精益物流管理方法的应用，物流企业可以精简流程，去除浪费，降低成本，优化流程，提高效率，增加利润，从而降低企业的运营成本。
试论汽车企业成本管理方法的优化8篇
试论汽车企业成本管理方法的优化8篇第1篇示例：随着汽车行业的不断发展，汽车企业面临着越来越大的市场竞争和成本管理的挑战。
在市场的竞争中，企业需要不断优化自身的成本管理方法，以保持竞争力和盈利能力。
本文将就汽车企业成本管理方法的优化进行试论。
汽车企业可以通过优化供应链管理来降低成本。
供应链管理是汽车企业重要的成本管理手段，通过合理的供应链布局和管理可以降低采购成本、减少库存压力、提高生产效率。
汽车企业可以选择有竞争力的供应商，建立长期稳定的合作关系，通过大宗采购来降低采购成本。
企业还可以通过信息技术的应用实现供应链的优化管理，提高物流效率，减少库存周转时间，降低仓储成本。
汽车企业可以通过生产过程的优化来降低生产成本。
汽车生产是一个复杂的过程，不同的生产环节会影响到整个生产成本。
汽车企业可以通过精益生产、智能制造等管理方法来提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。
汽车企业还可以通过技术创新来提高产品质量和降低生产成本，例如采用先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
汽车企业可以通过优化管理成本来降低总成本。
管理成本是企业运营不可避免的成本，包括人力成本、行政成本、市场营销成本等。
汽车企业可以通过精简管理层级、简化决策流程、优化组织架构来降低管理成本。
企业还可以通过人力资源的合理配置和培训，提高员工的工作效率和质量，降低员工福利成本。
企业还可以通过数字化技术的应用来降低管理成本，实现企业管理的智能化和高效化。
汽车企业在面对激烈的市场竞争和日益增长的成本压力时，需要不断优化成本管理方法，以提高自身的竞争力和盈利能力。
通过优化供应链管理、生产过程优化和管理成本优化等方面的努力，汽车企业可以降低总成本，提高利润水平，实现可持续发展。
希望本文可以为汽车企业成本管理方法的优化提供一些启发和参考。
第2篇示例：随着汽车行业的迅速发展和竞争的加剧，汽车企业在面临着越来越大的压力，特别是在成本管理方面。
成本管理对一个企业的经营管理至关重要，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
汽车零部件企业物流成本分析
汽车零部件企业物流成本分析张丽莉【摘要】近年来，物流成本管理理念在国际上迅速发展，在我国也越来越得到重视，并且广泛运用于企业的物流成本控制。
我国汽车零部件制造业的物流成本占销售额的百分之二十几，物流成本的高低直接关系到企业竞争力的强弱以及利润水平的高低。
由此得出合理控制物流成本、有效减少物流费用，是提高企业经营水平和我国国民经济整体素质的重要手段。
【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2013(000)013【总页数】3页(P42-44)【关键词】汽车零部件;企业物流;物流成本【作者】张丽莉【作者单位】上海爱德夏机械有限公司【正文语种】中文1.汽车零部件企业物流成本现状90年代，中国汽车产业刚开始发展，就显露出蓬勃生机，到目前为止已经取得了举世瞩目的成就。
有数据显示2009年，中国汽车市场已经超过美国，成为全球最大的汽车市场。
“十一五”以来，中国在全球汽车产量中的比例快速增长。
2002年以后，中国汽车销量呈现高速增长的态势，到2007年突破700万辆，年均增长率在20%以上。
2008年金融危机以来，在政策的刺激下，中国汽车市场更是保持了极高的增长速度，2009年中国销量达到1364.5万辆，较2008年增长46%，“十一五”期间，汽车销量年均增长率达到24%。
随着中国汽车行业的发展，汽车零部件企业也得到飞速发展。
总体上，汽车零部件企业规模小，技术水平相对较低，处于汽车产业链的最底端。
零部件制造商不断谋求新的出路，试图通过传统手段来获取利润的方法已遭遇瓶颈，无法取得显著效果。
通过进一步深入的研究发现，物流成本作为“第三利润源泉”已成了汽车产业研究的重点。
如何控制物流成本，也成了物流领域学者研究的重中之重。
已有数据表明，中国汽车生产企业物流成本占销售额的比例普遍在15%以上，然而欧美汽车制造企业在这一数字上的比例是8%左右，日本汽车厂商只有5%，目前没有对汽车零部件制造业的物流成本有相关统计数据，但是从上述国内外汽车整车制造企业的数据间接表明，我国汽车零部件制造业的物流成本明显偏高，达到30%以上。
从成本角度探讨汽车制造企业物流经济效益
从成本角度探讨汽车制造企业物流经济效益第一章概述汽车行业是全球制造业中的重要产业之一，但其制造过程涉及到数量庞大的物流活动。
物流作为汽车制造企业的核心环节，扮演着十分重要的角色。
物流经济效益对于汽车制造企业来说至关重要，其对企业的生产经营活动产生着深刻的影响。
本文旨在通过成本角度来探讨汽车制造企业的物流经济效益，从而提高企业的效益和竞争力。
第二章汽车制造企业物流成本分析汽车制造企业的物流成本主要包括三个方面：采购、生产和销售。
其中，采购成本包括原材料采购、供应商管理等方面的费用；生产成本主要包括生产和仓储管理成本；销售成本则包括运输和配送费用、售后服务成本、库存成本等。
汽车制造企业应关注物流成本的减少和优化，从而提高经济效益。
第三章汽车制造企业物流经济效益分析物流经济效益反映了企业在物流领域的投资和回报之间的关系。
企业应该在投入有限资本时，尽可能地提高物流经济效益，促进企业的发展。
具体来说，汽车制造企业应注意以下几点：一是降低物流成本；二是提高物流效率；三是增加物流收益。
第四章提高汽车制造企业物流效益的措施提高汽车制造企业的物流经济效益需要采取合理有效的措施。
其中，物流管理信息化、物流优化设计、供应链整合是最有意义的措施。
通过信息化手段和先进的技术手段，可以提高物流效率和降低物流成本。
同时，针对顾客需求的变化，采取灵活配送模式和提高服务质量可以增加物流收益。
第五章汽车制造企业物流经济效益实践针对上述措施，许多汽车制造企业也投入大量资金和人力投入，针对其生产与销售环节提高物流效率，优化物流配送模式，以达到提高物流经济效益的目的。
而这些实践的经验和教训值得我们总结和借鉴。
第六章结论通过本文的研究，我们不难发现，汽车制造企业应该重视物流成本的降低和优化，提高物流效率和增加物流收益。
在此基础之上，采取合理有效的措施也是极其重要的，通过实践探索寻找最适合企业的物流管理模式。
这样不仅可以提高企业的物流经济效益，也可以增强企业的竞争力。
汽车制造企业成本管理存在的主要问题及解决措施
一
难 以充分 发挥 成本 管理 的预 防性作 用 ，是舍 本逐 末 的做 法 。还 有些 企 业即 使认 识到 研发 阶段 成本 控制 的 重要 性 ，但 因为手 段落 后 、缺乏 工 具 等原 因 ，也 没有达 到有 效 控制成
财务结果 ，但实际上决定成本高低 的在 于运营 的基 本过程 ，更要从 运 营的角度来考虑成本控制 ，实施成
本的 “ 过程 ” 管理 。
１４ 研发 人员 忽略成 本控 制 ．
费用，而从总体上使效益有了较大 幅度 的提 高 ，这 仍然 是赢得 了成 本 领先。要把成本控制与提高企业在 市场中的竞争力联系起来 ，成本控 制才 不会 偏离方 向 。降低成 本是 为
１ １ 对成本 项 目关 注不 全面 ．
些 车企把 成 本控制 完全 置于
款 车型 的生 命周 期包 含 了产
品规 划 、开发 设计 、生 产准 备 、量
财务层面而忽视运营层面 。成本控 制表面上看是属于财务问题 ，实为
运 营管 理 １ 。 目前 ，大 多数 汽车 司题
从车 企角度 ，一 款车 型的 成本 构成 大体 可 划 分 为 以 下 几 个 部 分 ：
本核 算 ，利 用报 表 中的数 字去管理 成 本 。这 种做 法 虽然对 降 低成本起
成本。其中，内制成本细分为辅助 材 料成 本 、燃料动 力成 本 、人 工成
到一定的作用 ， 但归根结底成本核 算只是成本发生后结果的体现 ，绝 不能以成本核算来代替成本管理 。
成本 的发生 一定是 伴随 在企业 的 研 发和 制造活 动 中 ，重视 成本 如何 形 成 ，并 做到预 先 控制和 预防 才是 科 学 的管理方 法 。成本 高低 虽为一 种
整车开发成本控制方法优化分析
整车开发成本控制方法优化分析整车开发成本控制是汽车制造企业在开发新车型时非常重要的一环，因为整车开发成本的高低直接影响着企业的竞争力和盈利能力。
汽车制造企业需要不断优化成本控制方法，以降低整车开发成本。
1. 研发过程优化：优化研发过程是降低整车开发成本的重要手段。
企业可以通过简化流程、提高研发效率、加强项目管理等方式来优化研发过程。
合理安排研发进度和任务分工，减少项目延期和重复开发，提高研发效率；使用先进的项目管理工具和方法，提高项目管理水平，减少资源浪费。
2. 成本标准化与模块化设计：成本标准化和模块化设计是降低整车开发成本的常用方法。
通过将常用部件和模块标准化，可以降低采购成本和生产成本。
模块化设计也可以加快产品开发速度，提高产品质量和可靠性。
3. 供应链管理优化：供应链管理是整车开发成本控制的关键环节。
企业可以通过优化供应链管理来降低采购成本和物流成本。
与供应商建立战略合作关系，共同研发和设计新产品，减少供应商管理和采购管理成本；优化物流网络，降低运输成本和仓储成本。
4. 虚拟设计与仿真：虚拟设计与仿真是降低整车开发成本的重要工具。
通过使用虚拟设计和仿真软件，可以提前发现和解决产品设计中的问题，避免在实际生产中出现错误和失误，减少开发成本和时间。
5. 成本管理与控制系统：建立有效的成本管理与控制系统是整车开发成本控制的基础。
企业可以通过建立成本核算体系、制定成本控制目标和指标，实施成本控制措施，及时监控和分析成本变动情况，以便及时调整和改进成本控制措施，降低整车开发成本。
通过以上的优化分析和方法，企业可以提高整车开发成本控制的效果，降低整车开发成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
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汽车制造企业精益物流成本管理分析
随着全球经济一体化的发展，汽车制造企业面临的竞争日益激烈。
在这样的环境下，精益物流成本管理成为了汽车制造企业提高竞争力和降低成本的关键。
本文将从理论与实践两个方面，对汽车制造企业精益物流成本管理进行分析。
一、理论分析
1. 精益管理理论
精益管理是一种通过消除浪费来提高质量和提高生产效率的管理理念。
这一理论起源于丰田汽车公司的生产模式，后来被广泛引入到汽车制造企业的生产管理中。
精益管理理论强调的是通过减少浪费来提高整体效率和降低成本，从而实现更高的生产效率和更高的利润。
2. 物流成本管理理论
物流成本管理是指对企业物流活动所涉及的各项成本进行合理管理和控制，以提高物流效率和降低物流成本。
汽车制造企业作为典型的物流活动较为复杂的行业，物流成本管理对于其竞争力和利润水平有着至关重要的作用。
精益物流成本管理是精益管理理论与物流成本管理理论的结合，是指在汽车制造企业的物流活动中，通过精益管理的理念和方法来降低物流成本并提高物流效率。
这种管理模式将浪费降至最低，通过持续的改善和创新来实现成本的最优化。
二、实践分析
1. 流程优化
在汽车制造企业的物流活动中，流程优化是精益物流成本管理的关键。
企业可以通过重新设计和优化物流流程，去除不必要的环节和环节，缩短作业时间，最大限度地减少浪费，从而降低物流成本。
2. 供应链管理
汽车制造企业依赖于广泛的供应链网络来获取零部件和原材料，供应链的管理和优化对于降低物流成本至关重要。
通过加强供应链的管理和协调，消除供应链中的浪费和低效环节，可以降低企业的物流成本，提高企业的竞争力。
3. 信息化技术
4. 合作与共享
在精益物流成本管理中，合作与共享也是非常重要的。
汽车制造企业可以与供应商、物流服务商等各方合作，共同优化物流环节，共享资源和信息，降低物流成本，提高整体效率。
结语
通过以上的理论和实践分析，可以看出精益物流成本管理对汽车制造企业的重要性。
只有通过精益物流成本管理，企业才能实现物流活动的最优化，降低企业的成本，提高企业的竞争力。
在当前激烈的市场竞争环境下，汽车制造企业需要不断学习和实践精益物流成本管理，以适应市场的变化和提高企业的竞争力。