精蒸馏残渣处理工艺
危险废物的处理处置ppt课件
废碱、废酸、废卤化溶剂、废非卤化溶剂、废矿物油、含重金属废物/液、含有机卤化物废物、废油漆、有机树脂类废物等 24
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电力、煤气厂、自来水及废水处理
废乳化液、含多氯联苯废物、精（蒸）馏残渣、废油漆、焚烧处理残渣等
印刷纸浆生产及纸加工
废油漆、废乳化液、废碱、废酸、废卤化有机溶剂、废非卤化有机溶剂、含重金属的废涂液等
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纺织印染及皮革加工
废油漆、废乳化液、含铬废物、废碱、废酸、废卤化有机溶剂、废非卤化有机溶剂等
化工原料及石油产品生产
含木材防腐剂废物、含有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、含多氯联笨废物、精（蒸）馏残渣、有机树脂类废物、废油漆、易爆性废物、感光材料废物、含铍废物、含铬废物、含铜废物、含锌废物、含砷废物、含硒废物、含锑废物、含铅废物、含汞废物、含铊废物、无机铅化物废物、无机氯化物废物、废碱、废酸、石棉废物、有机磷化物、含醚类废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂、含有多氯苯并呋喃类废物、多氯联苯并二噁英类废物、有机卤化物废物、含镍废物、含钡废物等
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石油及煤产品制造
废卤化溶剂、废非卤化溶剂等
玻璃及玻璃制品生产
废矿物油、废卤化溶剂、废非卤化溶剂、废酸、重金属废液、废油漆等
钢铁生产与加工
含重金属废物、废碱、废酸、废矿物油、含锌废液等
有色金属生产与加工
含重金属废物、废碱、废酸、废矿物油、含锌废液、含铬废液、废卤化溶剂、废非卤化溶剂等
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金属制品制造
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制鞋行业的黏合剂涂敷
废易燃黏合剂
印刷、出版及相关工业定影、显影、设备清洗、制版等工艺
废碱、废酸、含汞废液、废铬废物/液、含铜废液、废卤化溶剂、废非卤化溶剂、易燃油墨废物等
化工及化学制造
石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究
蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究彭许文【摘要】以株洲冶炼集团股份有限公司常压富氧直接浸出硫渣为原料,选择了蒸馏法对硫渣进行系统处理,通过正交试验,得到影响硫挥发率的最主要因素是温度,其次是硫渣厚度,最后是时间.进行了条件试验,考察了温度、时间、硫渣厚度对硫挥发率的影响.在硫渣20 g、坩埚面积为11.25cm2的条件下,得出了最佳蒸馏条件为:蒸馏时间20 min,蒸馏温度为460℃.试验中残渣硫含量降为19.12％,硫挥发率超过80％.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)002【总页数】4页(P43-46)【关键词】硫渣;蒸馏;硫挥发率【作者】彭许文【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲412004【正文语种】中文【中图分类】TF803.14株洲冶炼集团股份有限公司是我国重要的铅、锌联合冶炼生产和出口基地，同时也是全国有价金属综合回收最好的有色企业之一，公司引进奥托昆普公司的先进技术采用硫化锌精矿常压富氧直接浸出炼锌新工艺，硫化锌精矿不需焙烧脱硫就直接浸出。
锌精矿采用该工艺浸出效率高，且原料适应性较好，但是产生的硫渣一直没有很好的处理方案。
该工艺每年产出硫渣约7万t，硫渣中含硫平均在40%以上，同时还含有一定量的Fe、Pb、Ag、Si等元素，其中90%以上的硫元素是以单质硫的形式存在于硫渣中。
硫渣长期堆存不做妥善处置，将不可避免地污染自然环境和占用大量空间，浪费资源，影响资金周转，并且造成大量有价元素的流失，同时堆放时温度控制不好还会产生安全隐患。
为了充分利用公司硫渣，控制环境污染，非常有必要寻找一条技术上可行、经济上合理的工艺路径，将硫渣中硫加以合理回收与综合利用。
我国是个硫资源相对匮乏的国家，在整个硫原料产量中，硫磺的产量只占到5%～7%。
硫磺可以广泛用于化工、冶金、农药、选矿、医药、染料及硫酸工业等行业，硫磺市场宽广，供不应求［1］。
因此，通过有效的工艺路径将硫渣中的硫综合回收后将取得较大的经济效益和社会效益。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
危险废物名录与鉴别
•煤沥青改质过程产生的闪蒸油
44
•炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥（不 公益
包括废水生化处理污泥）
项目
成果
38
•废汽车尾气净化催化剂 •邻二甲苯氧化法制邻苯二甲酸酐过程产生的废催化剂
12
•废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣 •废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥
•烟气脱硝过程报废的钒钛系催化剂 11 •多晶硅生产过程中废弃的四氯化硅和三氯化硅
危险废物名录与鉴别
主要内容
鉴别的作用与程序 固体废物鉴别 《名录》鉴别 危险特性鉴别
主要内容
鉴别的作用与程序 固体废物鉴别 《名录》鉴别 危险特性鉴别
危险废物鉴别目的
强化固体废物管理 固体废物分级管理 固体废物风险管理
是否为危险废物？
危险废物鉴别是 危险废物管理的关键
危险废物鉴别程序
•现有标准限值比较 •致癌（10-6）和非致癌风险值（危害商为1）
三元催化剂摄入途径风险值（低水平利用方式）
煤化工残渣不同暴露途径风险
元素 11 12 13 14 15 16 17 18 Ba 0.029 0.037 9.6 0.11 0.60 0.27 6.1 5.5 Ni 1.0 0.85 1.3 0.445 1.15 2.2 5.4 1.5 Pb 1.66 7.6 1.6 4.8 2 2.4 4.1 1.84 Zn 0.43 1.0 0.13 0.24 0.5 1.9 0.14 0.19 As 1.8 0 2.7 7.86 1.3 1.3 1.4 1.66
第八条 对不明确是否具有危险特性的固体废物，应当按照 国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。 经鉴别具有危险特性的，属于危险废物，应当根据其主要有 害成分和危险特性确定所属废物类别，并按代码“900000-××”（××为危险废物类别代码）进行归类管理。
精馏残渣处理方案
精馏残渣处理方案引言精馏残渣是石油精制过程中产生的一种副产品，它具有高温、高压、高粘度等特点，且含有大量的杂质。
如果不进行有效的处理和处理，精馏残渣将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，开发和实施一种可行的精馏残渣处理方案对于石油精制行业具有重大意义。
本文将介绍一种综合的精馏残渣处理方案，该方案将包括预处理、渣油加氢、渣油气化和渣油焦化等步骤，以最大程度地减少对环境的污染，实现资源的最大化利用。
1. 预处理精馏残渣的预处理主要目的是去除其中的杂质，降低其粘度，为后续加工步骤提供更好的条件。
预处理步骤主要包括：•沉淀：将精馏残渣放置在静态储罐中，通过自然沉淀分离出沉淀物，如砂、水等。
•除杂：沉淀后的残渣中存在一些固体杂质，可以通过过滤、离心或离析等方法去除。
渣油加氢是将精馏残渣与氢气在催化剂的作用下进行反应，主要目的是降低残渣的密度和硫、氮等杂质的含量。
渣油加氢步骤如下：1.制备催化剂：选择适当的催化剂，一般为钼、镍、钴等金属的氧化物与载体的复合物。
2.加热：将精馏残渣和氢气分别加热至一定温度。
3.加氢反应：将精馏残渣和氢气在催化剂存在下进行反应，去除残渣中的硫、氮等杂质。
3. 渣油气化渣油气化是将经过加氢处理的渣油进一步加热并与氧气反应，将其转化为合成气和液体燃料。
渣油气化步骤如下：1.加热：将经过加氢处理的渣油加热至高温，通常在650°C以上。
2.气化反应：将加热后的渣油与氧气以及适量的蒸汽进行反应，生成合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）以及液体燃料。
3.分离：将生成的合成气与液体燃料分离并收集，进一步用于化学合成或燃料生产。
渣油焦化是将未能在前面步骤中转化的渣油进一步加热分解，生成焦碳和石油气。
渣油焦化步骤如下：1.加热：将未能在前面步骤中转化的渣油加热至高温，通常在900°C以上。
2.焦化反应：在高温下，将渣油进行热解，生成焦碳和石油气。
3.分离：将生成的焦碳和石油气分离并收集，焦碳可用于电极制造、冶金工业等领域，石油气可用于燃料和化学原料。
危险废物环境管理指南 炼焦
危险废物环境管理指南炼焦（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!危险废物环境管理指南炼焦1适用范围本指南列出了炼焦业和煤焦油深加工环节危险废物的产生环节和有关环境管理要求。
蒸馏过程与设备
➢ 半直接式：粗酒精由粗馏塔进入排醛塔是气相过塔， 而脱醛酒进入酒精塔是液相进。
7
8
9
1
56
来
工业
成 熟
醛酯酒
自
酒精
醪
醪
3
成品
池
蒸汽
蒸汽 2
酒精
4 杂酯油
蒸汽
废水
图12-14 半直接式三塔流程 1-预热器 2-精馏塔 3-脱醛塔 5、7、8-分凝器 6-冷凝器
3．间接式。粗酒精进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔
都是液相进塔。可以较半直接式多一次驱除头级杂质的
机会。因此可以产出高纯度的酒精。
2 10
蒸汽 1
3 3 11
蒸汽 酒精
5 4 不合格
69
酒精
头
级
12
杂
质
15 15 脱醛酒
8
杂醇酒 7
蒸汽
蒸 馏 酒 精 13
14
15
杂醇油
废水
图12-15 间接式三塔流程
2. 减压蒸馏装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保 护和测压四部分组成。
2. 1 蒸馏部分
➢ 由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接 受器等组成。
➢ 克氏蒸馏头：减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性 ➢ 毛细管：提供气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而
产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了 控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡 皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。 ➢ 蒸出液接受部分：通常用多尾接液管连接两个或三个梨 形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管, 在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。 尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内 向爆炸。
蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究
图 １ 硫 渣 ＳＥＭ 与 能谱 图表
从 表 １中结果 可 以看 出 ，直 浸 工 艺 得 到 的 硫 渣 样 品 中含 有 的化学 成分 十分 复杂 。
从 图 １中可 以看 出 ，ＳＥＭ 分 析 直浸 工 艺 产 生 的 硫渣 中的硫磺是斜方晶体 ，主要呈致密的块状结构 ， 也 有 部 分 呈 被 膜 状 ，晶 体 表 面 积 较 大 ，有 一 定 的 光 泽 。从 能谱 分 析 可 以 看 出 ：硫 渣 中主 要 存 在 物 相 为 单质硫 ，但含有少量杂质 ，如 ｚｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、ｓｉ等元素。 未 完全 溶 解 而 残 余 的锌 主要 以 ＺｎＳ形 式 存 在 ，溶 解 的锌则 主 要 以 ＺｎＳＯ ·６Ｈ Ｏ 形 式 存 在 ，硫 渣 中 的铁 则 主要 是 以未完 全 溶解 的黄 铁 矿 （ＦｅＳ：）和溶 解 后 以 Ｆｅ （Ｓ０ ），·９Ｈ Ｏ的形 式 富集 于硫渣 中。 １．２ 试验 方法
１ 试验部分
１．１ 原 料 与试 剂 本 次试 验 以该公 司直 接浸 出工 艺 中产 生 的硫 渣
为 原料 ，采用 ＸＲＤ与 能谱分 析 硫 渣 的微 观 结构 与 其 中硫磺结晶体微粒 的主要成分 ；硫渣原料 中硫元素 总含量为 ６０．４２％ ，其 中 ８０％ 以上 的硫元 素以单质 硫的形式存在 于硫渣之 中。少量硫元素 以硫 酸盐 、 金属硫化物的形式存 在，其它元素 ｚｎ、Ｐｂ、Ｆｅ、ｃａ等 的存在形式 由有机物、螯合物、复合物等组成 ，比较
常见 的硫渣 治 理方法 有 高 压倾 析 法 、浮 选 法 、真
作者 简介 ：彭许 文（１９８２一），男 ，工程 师 ，主要 从事重 金属有 色冶 炼 工作 。
空蒸馏 法 等 。加 拿 大科 明 科公 司 和舍 利 特 ·高 尔 登 矿业公司 所采用高压倾析法 回收氧压酸浸渣中的 硫元素。浮选法工艺过程简单 ，只需加部分轻油或 无需药剂就可直接进行。加拿大科明科公司 采用 浮选法回收锌精矿浸 出矿浆 中的硫 ，该法采用高压 釜 ，矿浆直 接 减 压 ，经 过 调 解 槽 、浮选 、浓 密 ，得 到 硫 的富集物 ，浮选尾矿 中单质硫可降至 ０．０７％ ，硫元素 的回收率接近 １００％。真空蒸馏法又称熔析法 ，加拿 大 Ａ．Ｖｉｚｓｏｌｙｉ等人 进行 了含 ｓ ３９．０２％ 的原料 的 蒸 馏试 验 ，在 ４２７℃ 、用 氮 或 水 蒸气 保 持 惰 性 条 件 ， 在 管式 反应 器 中进 行 硫 的蒸 馏 ，Ｓ。几 乎 完 全 蒸 馏 出 来 ，硫磺 产 品含 杂质 约 ０．５％ ，主要 是铜硫 化 物灰 尘 。 从 湿 法冶金 渣 中 回收元 素 硫 的方 法 很 多 ，如 热 过 滤 法 、制 粒筛 分法 等 ，不 同的原料 特 性决 定 选 用 不 同 的 回收方 法 。株洲 冶炼 集 团股份 有 限公 司直 接浸 出硫 渣 含硫 较 高 ，可采用蒸 馏 法直接 处 理 ，处 理效率 高 。
化工企业危险废物的处置与管理(ppt 59页)
16
二、危险废物的规范化管理
（一）固体废物污染防治的基本管理原则
1、全过程控制原则；（产生、收集、贮存、运输、利 用、处置）
2、“三化” 原则；（减量化，资源化，无害化） 3、污染者依法负责和禁止排放固体废物原则； 4、对危险废物实行特别严格的控制和重点防治的原则。
HW34 废酸
HW43 含多氯苯并呋喃类废
HW35 废碱
物
HW36 石棉废物
HW37 有机磷化合物废 物
HW44 含多氯苯并二恶英废 物
HW45 含有机卤化物废物
HW38 有机氰化物废物
HW46 含镍废物
HW39 含酚废物
HW47 含钡废物
HW40 含醚废物
HW48 有色金属冶炼废物
HW49 其他废物
13
一、危险废物的基本概念
医疗废物
医疗废物是《国家危险废物名录》中的第一类废物，在《医 疗废物管理条例》出台后，医疗废物逐步成为与危险废物相并 列的概念。由于其在管理方面的特殊要求，在环境管理中一般 也作为一个独立的管理内容。
根据《医疗废物分类目录》，医疗废物分为感染性废物、病 理性废物、损伤性废物、药物性废物和化学性废物五类，与 《国家危险废物名录》中的HW01医疗废物（851-001-01）、 HW03废药物药品、HW16感光材料废物（900-019-16）、 HW29含汞废物（900-024-29）有一定的交叉。
24
二、危险废物的规范化管理
工业危险废物产生单位规范化管理指标
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二、危险废物的规范化管理
工业危险废物产生单位规范化管理指标
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二、危险废物的规范化管理
残液蒸馏处理系统带控制点工艺流程说明
残液蒸馏处理系统带控制点工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【CN109731887A】一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品【专利】
(74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471
代理人 刘迪
(51)Int .Cl . B09B 3/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109731887 A (43)申请公布日 2019.05.10
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910078434 .6
(22)申请日 2019 .01 .28
(71)申请人 宁夏然尔特工业产业研究院(有限 公司)
地址 753600 宁夏回族自治区石嘴山市惠 农区石嘴山工业园区中央大道104固 体废物集中处置场内
4
CN 109731887 A
说 明 书
3/5 页
内部直接处置利用； [0026] (2)本发明的蒸馏残渣类废物的处理方法，是利用有机固废热值高的特点，采用将 该有机固废与煤质燃料混合进行气味阻断和组成性能的调整后形成可以供工业燃煤锅炉 使用的固体燃料； [0027] (3)本发明的蒸馏残渣类废物的处理方法，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、 氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改 变其脆性大或受热易发粘的 物理特性 ，同时 有效阻 断 其释放挥发性异味 气体 ，使该危险固 废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降 ，但是其燃烧的性能 显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。 [0028] (4)为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复 配得到一 种可以 满足企业或园区内工业锅炉使 用的复合型燃料 ，根据使 用要求热值 、燃烧 性能以及烟气排放等指标可以得到合理调控，可以实现工业废物高效的资源化利用目的。
精馏残液的处理及回用方案
精馏残液处理及回用方案一、前言：公司原10万t/a设计方案——精馏残液进造气炉夹套，由于在实际运行中，残液对造气炉夹套有一定的腐蚀，所以拒绝回用，排入污水处理装置。
因为残液成份比较复杂，尤其是COD特高，给污水处理带来了较大的困难。
通过观察周边先进厂家的的四塔精馏以及久泰能源简易的残液处理办法；考察了徐州水处理做的两套残液回收装置；分析了山东大学李博士关于“甲醇精馏废水处理工艺技术和设计方案”；请教了陕西石油大学分离系专家诸雅志教授，加之本人数年来对现有生产工艺和精馏残液的认知，特申请提出“精馏残液处理及回用的适用方案”。
二、精馏残液的组成与特性本人通过数年实践和（08、9、09日）实验观察，对照山东大学实验结果以及徐州水处理研究所分析数据，精馏残液的组成与特性大致认定如下：残液：水∽97%甲醇+乙醇+杂醇油∽2%不融固体悬浮物∽0.05%蜡油∽0.08%其它杂质：少许有刺鼻性异味分析：PH值：6.4—6.8（显酸性）COD ∽15000mg/L（有机物含量高）三、需处理水数量精馏残液3—4m3/h四、处理原理1、利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不同，在同等温度下的挥发度不同的原理，用蒸馏的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离开来。
2、利用水与石蜡油不能互融，密度也差异较大的物理性质，把石蜡油浮选出局。
3、利用砂过滤的方法把不容性固体悬浮物过滤掉。
五、工艺流程：精馏残液先送入废水储罐，然后，经泵加压进入预热器的管程，与壳程的蒸馏塔塔底排出液进行换热（常压塔塔底残液不经废水储罐直接进入预热器）；预热后的液体从蒸馏塔的中部进入，在第一层填料间与塔底蒸发上来的气体进行热量和质量的交换，气体上升，液体下降；塔釜溶液经再沸器加热使轻组分（甲醇、乙醇、杂醇油）气化上升；从塔顶导出的轻组分气体进入冷凝器，冷凝下来的液体流至回流槽，回流槽液体部分作为回流液，经回流泵打入塔顶部，在第二层填料间与下部升上来的气体进行热、质交换，轻组分上升从塔顶导出，重组分下降，回流量的大小根据塔底温度、回流液的杂醇油含量进行调整；部分送入成品罐区杂醇油储槽，杂醇油含量约占15--30％。
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精蒸馏残渣处理工艺
引言：
精蒸馏残渣处理工艺是一种用于处理石油精炼过程中产生的残渣的技术。
这种工艺通过将残渣进行高温高压的蒸馏，分离出有用的产品和副产品，从而实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
本文将介绍精蒸馏残渣处理工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、原理：
精蒸馏残渣处理工艺的原理是基于不同组分在不同温度下的沸点差异。
在高温高压的条件下，原油残渣中的各种组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式，可以将原油残渣分离成不同的产品。
二、步骤：
1. 预处理：将原油残渣进行预处理，包括去除杂质、降低粘度等。
这一步骤可以提高后续处理的效果。
2. 加热：将预处理后的原油残渣加热至高温高压状态，以便进行蒸馏分离。
3. 分馏：在高温高压条件下，原油残渣中的不同组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式，可以得到不同的产品。
4. 冷却：将分离出的产品进行冷却处理，以便进一步提取有用的组
分。
5. 分离：根据产品的性质和用途，对冷却后的产物进行进一步的分离和提纯。
6. 废物处理：对于无法再利用的废物，进行环保处理，以减少对环境的影响。
三、应用领域：
精蒸馏残渣处理工艺在石油精炼行业中具有广泛的应用。
它可以将原油残渣中的各种组分分离出来，得到高附加值的产品和副产品。
这些产品可以用于燃料、润滑油、化工原料等领域，具有重要的经济和社会价值。
结论：
精蒸馏残渣处理工艺是一种高效、环保的技术，可以将原油残渣中的有用组分分离出来，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
随着石油精炼工艺的不断发展，精蒸馏残渣处理工艺将在未来得到更广泛的应用。
我们应该继续加强对这一技术的研究和推广，以促进能源产业的可持续发展。