染色废水处理工艺
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水处理规范
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
AB法工艺处理染色废水
AB法工艺处理染色废水摘要：某染色废水处理工程采用ab法工艺，已稳定运行十年。
设施出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（gb4287-92）中ⅰ级标准，其中 codcr在50mg/l以下，出水部分回用。
实践表明，在染色废水处理上，ab法工艺具有设计合理、运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强等优点。
关键词：ab法；染色废水；出水回用1 工程概述江苏欧桥精纺有限公司于二○○二年三月建成一套日处理800吨废水的环保设施，废水主要包括：产生于条染工序的染色废水，排放量为250吨/天，codcr≤1000 mg/l；来源于后整理工序的洗涤废水，排放量为450吨/天，codcr≤250mg/l；另有厂区部分生活污水接入，约100吨/天，codcr≤400mg/l。
本工程设计参数：q≤800吨/天，codcr≤500mg/l，色度≤200倍。
出水标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（gb4287-92表3中ⅰ级标准）： codcr ≤100mg/l，bod5≤25mg/l，色度≤50倍，ss≤70mg/l，ph=6～9[1]。
该工程于二○○二年三月上旬开始调试运行，同年五月出水已能达到排放要求，九月通过环保局监测验收。
该套设施运行非常稳定，出水codcr基本保持在50mg/l以下，因此该项目被列入二○○四年度江苏省印染废水一级达标排放示范工程，同年还获评“江苏省优秀环保工程”称号。
2 工艺流程我公司在文献调研及工程经验的基础上，首先确立了废水先生化处理、再物化处理的总体思路，针对染色废水水质水量变化大的特点，通过方案筛选，最终选用了ab法工艺。
该工程设计工艺流程如图。
3 ab法生化系统设计及运行3.1 生化系统设计废水在调节池中混合后，预期正常生产情况下cod的处理效果如下：a级进水350～500mg/l，a级沉淀池的出水约200～300mg/l，b级沉淀池出水90～120mg/l，后续气浮设施出水在70 mg/l左右。
染色废水处理工艺流程
染色废水处理工艺流程一、前言染色废水是纺织工业中产生的重要污染源之一，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重影响。
因此，对染色废水进行处理是必不可少的。
本文将介绍染色废水处理的工艺流程。
二、处理工艺流程1. 初步处理初步处理是指对染色废水进行初步的过滤和沉淀，以去除其中的悬浮物和沉淀物。
具体操作包括：（1）筛网过滤：将废水通过筛网进行过滤，去除其中较大的杂质。
（2）沉淀池：将经过筛网过滤后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
2. 生化处理生化处理是指利用微生物对有机物进行分解降解，将其转化为无害物质。
具体操作包括：（1）好氧生化：将经过初步处理后的废水通入好氧生化池中，在一定条件下促进微生物代谢活动，分解有机物。
（2）厌氧消化：将好氧生化后还存在有机物的废水通入厌氧消化池中，利用厌氧微生物对有机物进行进一步分解。
3. 深度处理深度处理是指对生化处理后的废水进行进一步处理，以去除其中的残余有机物和色素。
具体操作包括：（1）活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料和有机物。
（2）臭氧氧化：将经过活性炭吸附的废水通入臭氧反应器中，在臭氧的作用下将残余有机物和色素进一步分解。
4. 净化处理净化处理是指对深度处理后的废水进行最后的净化，以达到排放标准。
具体操作包括：（1）沉淀池：将经过深度处理后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
（2）过滤器：将经过沉淀池后还存在杂质的废水通过过滤器进行过滤，去除其中较小的杂质。
（3）消毒：将经过过滤器后的废水通入消毒器中，在一定条件下杀死其中可能存在的细菌和病毒。
5. 排放经过净化处理后的废水达到国家排放标准后，可以进行排放。
排放前需要进行监测，确保废水的水质符合标准。
三、总结染色废水处理是一项复杂的工程，需要经过多个处理步骤才能达到排放标准。
各个处理步骤之间相互配合，缺一不可。
本文介绍了染色废水处理的工艺流程，希望对相关从业人员有所帮助。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染工业废水处理工艺设计
目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。
3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
现介绍各工序排出的废水。
（1）前处理产生的废水① 退浆废水。
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。
PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
②煮炼废水。
煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
印染废水处理
印染废水处理关键字：印染工序物理处理法化学处理法生物处理法摘要：印染的各种工序、各种染料的废水成份、印染废水的成份及各种处理方法及其工艺流程正文：改革开放以来，纺织工业进入了前所未有的高速增长期，产业综合发展能力不断增强，基本形成了上，中，下游互相衔接，产品门类齐全的较为完整的产业体系。
纺织工业的上游产业主要是指各类纤维的生产和加工，如天然纤维中的棉花，羊毛和各类化学纤维等生产领域；中游产业指棉纱，织布，印染等生产领域；而下游产业主要指服装加工生产领域。
当前我国纺织工业的生产综合能力不断增强，国际贸易地位逐年提高，已成为世界上最大的纺织品出口国，目前占有13%左右的国际市场份额。
印染行业在纺织工业的发展中有着重要地位，印染后整理水平在一定程度上反映了一个国家纺织加工的水平，它是体现纺织产品经济价值和提高纺织品及服装附加值的重要因素。
最近20年来，我国的印染技术水平有了较大进步，在质量，品种，装备上都有一定的改善，但总体上与国际水平相比还有相当差距。
在加入世界贸易组织后，我国纺织印染行业经受了严峻考验，加快了由纺织大国向纺织强国转变的步伐。
据统计，2002年1~11月份全国印染布总产量为1.8811x1010，工业总产值为575.62亿元，1~11月份全行业利润总额为15.27亿元。
据海关统计，2002年1~11月份我国主要印染布六大类产品进口数量为3.103x109m，同比上升15.04%；进口金额29.57亿美元，同比下降6.70%，进口单价平均下降19.1%。
其中，纯棉印花布和棉的混纺印花布下降幅度较大，数量分别下降9.25%，6.73%，金额同比下降分别为16.03%，13.55%，T/C印染布进口数量同比下降3.49%金额同比下降8.28%，占进口总量73%的合纤长丝数量同比增长0.74%，但金额同比下降9.47%。
在世界经济和贸易增长减速的情况下，我国印染产品出口数量仍保持了快速增长的势态，2002年1~11月出口数量为4.996x109m，，出口金额为36.01亿美元，分别同比增长35.9%，25.9%。
《印染废水工艺介绍》课件
04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法（如活性污泥法 、生物膜法等）去除有机污染物 ，再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染，影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放， 其中的有毒物质会渗入土壤，对土 壤造成污染，影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏，影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降，达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体，使废水得到澄清
。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值，使其达 到中性或接近中性，以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序，包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺，有机物得到了有效去除，CODcr、BOD5等指标明显降低。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
AB法工艺处理染色废水
３ Ａ Ｂ法生 化 系统 设计 及 运行 ３ ． １生化 系 统设 计 废水在调节池中混合后 ，预期正常生产情况下 Ｃ Ｏ Ｄ的处理效 果如下 ： Ａ 级进 水 ３ ５ ０ — ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ ， Ａ级 沉 淀 池 的 出 水 约 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ ， Ｂ级 沉淀 池 出水 ９ Ｏ 一 １ ２ ０ ｍ ｇ ／ ｌ ， 后续 气 浮设 施 出水在 ７ ０ ｍ 左右 。 Ａ级曝气池有效水深为 ４ ． ７米 ， 总有效容积 ７ ５立方 ， 设计停 留 时间 １ ． ８小时， 内置组合填料 １ ０立方 ； 设计 Ｍ Ｌ Ｓ Ｓ ＝ ４ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ ， 污泥 回 流比 ５ ０ ％～ １ ０ ０ ％， 容积负荷 ２ ． ５ Ｋ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ ／ ｍ３ ． ｄ ， 在 兼 氧情 况下 运 行 。 Ｂ级 曝 气池 有效 水 深 为 ４ ． ５ 米， 总有 效 容积 ５ ４ ０ 立方 ， 设 计停 留 时间 １ ３ ． ５ 小 时 ，无 填 料 ；设 计 Ｍ Ｌ Ｓ Ｓ ＝ ３ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ ，污 泥 回流 比 ５ ０ ％一 １ ０ ０ ％溶 积 负 荷 ０ ． ３ ２ Ｋ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ ／ ｍ ３ ． ｄ 。 Ａ级 、 Ｂ级 沉 淀 池均 为 竖 流式 ， 平 面尺 寸 ６ ． ０ ｍｘ ６ ． ０ ｍ， 总高 度 （ 包 括泥斗 ） ７ ． ９ ｍ；表面负荷 ０ ． ９ ２ ｍ ３ ／ ｍ ２ ． ｈ ，出水采用三角堰 ，堰 口负荷 ９ ０ — １ ２ ０ ｍ ｌ ／ ｇ ， 其间排泥一次 ， 后ｓ ｖ值在 ２ ５ — ３ ０ ％左右 ， ＭＬ Ｓ Ｓ值达到 ０ ． ５ ５ １ ／ （ ｓ ． ｍ １ 。污泥 回流井 Ａ、 Ｂ各一座， 采用高位形式， 与沉淀池合建 ， 设计值。目前 Ａ级每半月排泥一次 ； Ｂ级 自试运转始五个月排泥一 池顶同高 ， 每座有效容积 ４ ． ０立方 ， 污泥回流各采 用采 用气 提系统 次 ， 正常运转至今约半年排一次剩余污泥 ， Ｓ Ｖ值一直稳定在 ３ ５ ％左 右。 套， 回流管 Ｄ Ｎ１ ５ ０ ， 空气管 Ｄ Ｎ ３ ２ ， 省去污泥 回流泵 。 生化池曝气采用软管， 供气用罗茨风机 Ｓ Ｓ Ｒ １ ５ ０型两 台， 风压均 ③抗 冲 击 负荷 。 在调 试 运行 过 程 中 ， 出现 两次 污泥 异 常现 象 。 第
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染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。