刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程

刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程

一、使用范围

第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。

二、上岗条件

第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。

三、操作前的准备

第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa （超过此压力需减压）。

第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。

第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。

第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。

第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型

卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。

第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。

四、正常操作

第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。

第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。

第十一条放置阻链器时保证与链条平直。

第十二条将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。

第十三条将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。

第十五条向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。

第十六条操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停

止送压。

第十七条随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。

第十八条将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。

第十九条刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。

第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。

第二十一条拆除阻链器。

第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。

第二十三条联系控制台电工送电试运行。

第二十四条清理现场文明生产。

五、安全规定

第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。

第二十条操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。

第二十一条将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。

第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。

第二十三条长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下；为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。

第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。

第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。

第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30MPa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。

第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。

第二十八条长期不使用，再次使用前，需校核液控阀组的压力读数。

第二十九条当刮板链运转或拉紧时，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位置。

第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力，但不应超出规定压力值的20%。

第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不低于3.5MPa。