液压、润滑系统调试方案

承钢高速线材工程

液压、润滑系统调试方案

编制：

审核：

批准：

中国二十冶承钢高线项目部

二OO四年十一月四日

目录

目录 (1)

一、调试前应具备的条件与准备工作 (2)

二、液压站调试

1、油箱液位监控装置的调试 (2)

2、液压泵的调整和试运转 (3)

3、蓄能器的充气及调整 (3)

4、油温监控装置调试 (3)

5、压力保护装置调试 (4)

三、系统试压 (4)

一调试前应具备的条件与准备工作

1、与液压系统相关的土建、机械、电气、仪表及安全防护工作确认具备了试运转条件；

2、各种能源介质如正式电源、冷却水、压缩空气等开始正常供应；

3、调试的准备工作

3．1准备试车用各种规格的扳手、螺丝刀、管钳、氮气加压机、滤油机、专用调整工具、油盆、秒表、温度计、压力表、特殊测量仪器和仪表、对讲机或带耳机电话等。

3．2准备好调试用材料及易损件备品，如各种密封圈、密封剂、软管、滤芯、清洗剂及一定数量的工作油液。

4、为方便调试起见，必要时在被调的元件及设备上作上调试用标记。

5、关闭所有阀门，打开压力表开关。

二液压站调试

1、油箱液位监控装置的调试

油箱液位指示器分别设为最高液位、中间液位和最低液位。向油箱加入液压油液，投入液位监控联锁回路，向油箱内加入工作介质，加油过程中检测各油位控制点：液位超高和低液位报警，液位过低泵不能起动或运转中自动停止运转。

2、液压泵的调整和试运转

2．1手动起动电加热器，将油箱油温加热至35℃；

2．2打开各泵吸油阀门、溢流阀出口阀门，将溢流阀调至全开位置；

2．3手动控制检查各电磁溢流阀和电磁水阀通断情况；

2．4依次用手盘动液压泵，将泵内注满油，确认灵活与否，应无卡阻感觉；

2．5点动各液压泵确认转向，检查转向是否正确，确认后，无负荷运转10min，应无异常噪声（各泵分别起动）；

2．6此时对液压泵同时进行排气，直到无气泡冒出为止；

2．7打开冷动器旁通阀门，起动循环泵，进行循环过滤，循环泵的启、停可随时手动控制；

2．8调整泵出口溢流阀，使泵在工作压力P=图纸要求下运转2小时，确认泵体无漏油及异常噪声、轴承温度不超过70℃。

3、蓄能器的充气及调整

3．1充气前先将蓄能器充气阀周围吹扫干净；

3．2充气过程中应一直使进油截止阀关闭，使排油阀打开；

3．3蓄能器预充压力按图纸要求，用充气装置直接与氮气瓶连接充气；

3．4充气完毕，用涂肥皂水的方法检查充气阀的密封性，如有泄漏，在未处理好这前不得抽入使用；

4、油温监控装置调试

4．1确认油箱上两个温度计完好；

4．2调整两个电接点温度计，设定值为：

DW1：上限值35℃，下限值28℃；

DW2：上限值52℃，下限值44℃；

4．3检测各温度计联锁控制，DW1控制电加热器的自动启停，DW2控制电磁水阀的自动启停。

5、压力保护装置调试

5．1检测各过滤器压差发讯装置，当过滤器堵塞时，发出警报。压差调节器定值为0.35Mpa。

5．2检测各压力继电器的联锁控制，压力继电器设定值为YX1：10 Mpa；YX2：16 Mpa。YX2控制系统超压报警控制系统因管路破裂造成压力超低报警并启动停止主泵工作。

三系统试压

1、液压系统工作压力为P=图纸要求，试验压力为工作压力的1.25倍；

2、系统中液压缸、液压马达、压力继电器及蓄能器不得参加压力试验；

3、所有管路冲洗合格；

4、打开液压站出口阀门、各阀台入口阀门；

5、启动1#主泵空载运行10—20min，在较低压力下进行管道排气；

6、先将系统压力调至5Mpa，以2 Mpa为一级逐级升高，每升高一级稳压2—3min，最后达到试验压力为图纸要求，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油、管道无永久变形为合格。

7、试压期间不得锤击管道，且周围5米内不得明火作业及重噪声工作。

8、填写系统压力试验记录。