综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式样本
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施
煤层及顶板条件
煤层厚度：平均厚 度为2.5米，最大
厚度可达3.2米
煤层硬度：煤质较 软，易破碎
顶板条件：主要为 砂质泥岩和粉砂岩，
局部存在砾岩层
瓦斯含量：相对较 高，需要采取相应
的安全措施
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采高及控顶距
采高：综采工作面的采
高是指工作面从底板到
1 顶板的高度，采高的大
采煤机采煤时，必须及时 支护，严禁高档位、高速
度割煤。
移架时，必须保证支架初 撑力达到规定割煤时，必须保证采 煤机司机视野开阔，严禁采 煤机司机背对工作面割煤。
作业人员安全培训与教育
培训内容：综采 工作面的危险因 素、防片帮漏顶 措施、紧急救援 措施等
培训方式：理 论授课、案例 分析、模拟演 练等
顶板破碎会导致顶板稳定 性下降，容易发生漏顶事
故。
综采工作面顶板破碎的原 因可能是地质条件复杂、
采空区处理不当等。
采高过大
综采工作面采高 过大，容易造成 顶板应力集中， 增加片帮漏顶的 风险。
采高过大还会导 致支架支撑力不 足，无法有效控 制顶板下沉，从 而增加片帮漏顶 的发生率。
采高过大会使得 采空区悬顶面积 增大，增加顶板 垮落的风险，从 而引发片帮漏顶 事故。
必须经过专业培训合格后 才能从事作业活动
作业人员应保持精力集中， 严禁打瞌睡
应急预案与演练
制定应急预案，明确应对措施和责任人 定期进行演练，提高员工应对突发情况的能力 确保现场配备必要的应急设备和物资 建立应急通讯机制，确保信息畅通
PART FIVE
监督与考核
建立健全监督机制
定期对安全监督员进行培训和 考核，确保其具备专业知识和 能力。
工作面预防片帮冒顶的安全技术措施
工作面预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障我矿安全生产和职工生命安全，
特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1．在生产过程中杜绝空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2．严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3．所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
4．两端头遇到顶板破碎，爆破施工机窝时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护。
5．采煤机切割时严禁超高作业，切割采高与作业规程一直。
6．综采工作面采煤机切割后及时推溜拉架（普采工作面及时掺设跟机护身支柱及追机正式支护）。
7．支护滞后采煤机距离超过规定是，必须停机等候。
8．工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
9．工作面中途检修时，必须先清理片帮隐患并掺设好护身支护，作业过程中有专人负责看护安全。
10．工作面任何作业之前，班组长及跟班管理员必须对工作面的顶板、煤壁、支护进行全面检查，发现隐患必须彻底清除。
隐患未消除前不得开工。
11．工作面支架梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm，普采工作面梁端至煤壁顶帮垮落高度大于200mm时，必须制定安全措施处理顶板垮落区。
12．严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到
实处。
13．其他严格按照煤矿安全规程、作业规程执行。
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。
其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。
本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。
2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。
下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。
它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。
预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。
2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。
它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。
常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。
2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。
常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。
3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。
为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。
它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。
常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。
3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。
当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。
3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。
2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。
3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。
4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。
二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。
2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。
3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。
三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。
2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。
3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。
4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。
5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。
此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。
同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。
工作面处理顶板冒落安全技术措施
工作面处理顶板冒落安全技术措施一、说明由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：1、加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8、进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
9、若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。
10、冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。
先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
综采工作面防片帮安全措施
综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。
2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。
提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。
刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。
5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。
6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。
机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。
9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。
10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。
11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。
12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。
如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。
13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。
工作面防片帮安全技术3篇
工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。
运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。
4、特别条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。
如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。
回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。
9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
综采工作面顶板事故防范措施
综采工作面顶板事故防范措施1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作面的作业规程要切合实际，可操作性强。
3、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。
6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。
7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。
8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。
9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。
10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。
11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆防止发生大面积冒顶事故。
12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。
13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。
14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到每个作业人员。
15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。
16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。
回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
防漏顶安全技术措施
防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。
在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。
二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。
在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。
2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。
每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。
3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。
不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。
4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。
5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。
①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。
②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。
如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。
②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。
6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。
7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。
8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。
9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。
首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
煤矿综掘工区防片帮掉顶伤人补充措施
一、说明掘进工作面生产、设备安撤、外围辅助工作期间，因采掘活动影响，容易造成顶板压力集中，引起工作地点顶板破碎冒落、煤（岩）帮出现裂隙脱落、煤（矸）掉落危及人身安全，为防止片帮、掉煤（矸）事故发生，特编制本补充措施。
二、片帮、掉煤（矸）易发时间及区域部位1、应力集中区、地质构造区（断层、破碎带、节层理发育区等）、上山、穿层、大断面、交岔点、过老巷、巷道贯通等特殊地点掘进时，掘进迎头容易发生顶帮煤（矸）片、掉、冒落危险。
2、浆皮开裂、顶板离层、网兜、严重鼓帮等地段，容易发生顶帮煤（矸）片、掉及冒落危险。
3、溜煤眼内工作时，容易发生井口掉矸及杂物、井壁片帮危险。
4、在掘进迎头附近进行设备检修工作时，容易发生煤壁片帮及顶板漏煤（矸）危险。
5、安装、撤除设备时，频繁起吊受扰动的部位容易发生掉落煤（矸）危险。
6、其他经排查容易发生煤壁片帮、顶板冒落、掉落漏煤（矸）危险区域。
三、存在片帮、掉煤（矸）隐患的工序1、掘进迎头点眼、打眼、安装锚杆、使用临时支护、架棚等工作。
2、老巷回撤金属棚、单体支柱等永久支护。
3、掘进迎头附近工作，如吊挂风筒、吊挂电缆、接风水管路、铺设铁路、安设瓦斯断电仪，检修掘进机截割部等。
四、防片帮、掉煤（矸）安全技术措施1、进入存在片帮、掉煤（矸）隐患的工作地点或进行存在片帮、掉煤（矸）隐患的工作时，现场必须由班长指派有经验的安全监护人和施工负责人严格按照“五五”安全风险评估要求对现场作业环境进行风险评估，辨识危险，制定控制措施，施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，落实好《兴隆庄煤矿防片帮、掉煤（矸）伤人通用安全技术措施》和《防片帮、掉煤（矸）伤人专项安全技术措施》，整个施工过程中安全监护人和施工负责人不得离开施工现场。
2、敲帮问顶制度①进行存在片帮、掉煤（矸）隐患的工作时，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶工作；②找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人负责观察顶板和退路。
找顶人员应站在永久支护的安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，紧盯顶板，及时提醒，找顶人员退路要畅通，便于躲闪；③敲帮问顶人员及观察人员要注意力集中，发现有大面积片帮、顶板掉矸以及掉落的活矸、危岩可能砸伤人员时，必须及时发出警示并撤人；④找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入，严禁人员进入空顶下作业；⑤处理活矸危岩时人员要避开岩石坠落及滚动方向；⑥施工地点位于超过10°的倾斜巷道时，人员站位要在永久支护下尽可能靠边，站立位置应平整一个长×宽不小于1.0m×1.0m的平台，防止人员倒滑；⑦如遇高冒区，施工平台超高过2m时，人员必须系好保安带，保安带要高挂低用，悬挂部位要牢固可靠；⑧找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人；⑨顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；⑩敲帮问顶时必须采用专用长柄工具。
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文件编号：TP-AR-L3185
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式
样本
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全
技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏
矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制
定专项安全技术措施：
一、两顺槽顶帮管理
1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，
按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷
皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专
用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮
情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺
检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。
如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。
二、工作面顶、帮管理
1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。
2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。
坚持行人不移架，移架不行人。
3、生产过程中保证支架达到初撑力要求，确保有效支护。
推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架，滞后煤机前滚筒2架移架。
5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到安全地点后方可操作支架。
6、移架过程中及时调整支架架型，保证支架前梁接顶严密。
7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，护帮板打出不得超过后滚筒10架。
在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走，防止片帮伤人。
8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置，防止漏矸伤人，必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具，防止炸帮伤人。
9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到
少降快拉，减少顶板扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。
10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内，拉出支架打出护帮板，严格执行敲帮问顶后，一人作业一人监护顶帮情况。
11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况，先执行敲帮问顶后再作业，一人作业一人监护，作业人员严禁在架缝下停溜。
12、工作面支架间隙不得超过200mm，超过时及时调整。
13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面过顶板破碎带时，为防止漏顶
可留设顶煤护顶，但顶煤厚度控制在300mm以内；人员通行一律走人行通道，严禁架前行走，任何人架前作业，必须打开护帮板，且有人监护。
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