提升机培训讲义

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提升机工作原理培训

提升机工作原理培训
制动控制系统
控制制动器的开启和关闭,实现提升机的安全制 动和正常停车。
安全保护装置
如防过卷装置、限速装置等,对提升机的运行进 行安全保护,防止发生意外事故。
提升机操作与维护
04
提升机操作规程
操作前准备
检查设备各部件是否完好,确认工作 环境安全,准备好所需工具和材料。
启动操作
按照设备启动顺序,逐步启动各部件 ,观察设备运转情况,确保无异常。
智能化监测与诊断
利用传感器和监测技术对提升机的运行状 态进行实时监测和故障诊断,及时发现并
处理问题。
A 自动化控制
实现提升机的自动化控制,减少人 工干预和操作失误,提高其运行效
率和安全性。
B
C
D
远程监控与服务
利用互联网和通信技术实现提升机的远程 监控和服务支持,提高服务响应速度和维 修效率。
数据化管理
备正常运转。
清洁卫生
定期清理设备表面灰尘 和油污,保持设备清洁
,防止锈蚀和腐蚀。
紧固检查
定期检查设备各连接部 件是否紧固,防止因松
动导致设备故障。
提升机故障排除与处理方法
故障诊断
根据设备故障现象,分析故障原因,确定故 障部位。
预防措施
加强设备日常检查和维护,及时发现并处理 潜在故障,防止故障扩大化。
控制电动机的启动、停止、加速、减速等动作,实现提升机的精 确控制。
液压驱动原理
液压泵站
提供高压液压油,驱动液压马达或液 压缸工作。
液压控制系统
控制液压油的流量、压力和方向,实 现提升机的平稳运行和精确控制。
液压马达或液压缸
将液压能转换为机械能,驱动提升机 滚筒或链轮等部件旋转。
传动系统工作原理

提升机培训资料

提升机培训资料

设计原理
提升机的主要设计原理包括曳 引力、重力加速度和摩擦阻力 等,通过合理分配物料和曳引 力之间的关系,确保提升机的
正常运行。
基础结构
提升机的基础结构包括装载口 、卸载口、卷筒、主轴、减速 器、电动机等部分,各部分相 互配合,实现提升机的各项功
能。
提升机在生产中的应用及案例分析
应用领域
提升机在生产中有着广泛的应用,如煤炭、化工、电力、矿 山等领域。
减速器是提升机的核心 部件之一,用于将电动 机的高速旋转转之一,用于在紧急 情况下迅速将提升机停 止,保证人员和物料的 安全。
电动机是提升机的动力 源,用于驱动提升机运 转。
控制系统是提升机的控 制中心,用于控制提升 机的启动、停止、调速 等操作。
应用案例
以某煤炭提升机为例,该提升机采用多绳摩擦式提升机,能 够实现物料的大吨位、高速运输,同时采用了先进的控制系 统,能够实现自动化控制和故障诊断。
提升机的发展趋势与未来展望
发展趋势
随着科学技术的不断进步,提升机技术也在不断发展,主要表现在以下几个 方面:一是大型化、二是高速化、三是智能化、四是绿色化。
操作提升机的人员必须经过专 业培训,取得相应的操作证书
方可进行操作。
检查设备
操作提升机前,必须对设备进行 全面检查,确保设备处于良好状 态。
注意安全
在操作过程中,必须时刻注意安全 ,发现异常情况立即停机处理。
事故案例分析与预防措施
事故案例一
某矿井提升机发生断绳事故,原因是提升机操作人员未及时发现钢丝绳磨损严重 ,未及时更换,导致钢丝绳断裂。预防措施是加强设备检查和维护,定期更换钢 丝绳。
事故案例二
某矿井提升机发生人员伤亡事故,原因是操作人员违章作业,未按照规定进行操 作,导致提升机失控造成人员伤亡。预防措施是加强操作人员培训,严格执行安 全操作规程。

提升机培训课件

提升机培训课件

在物流配送中心,提升机被用于将货物从 低层提升到高层,以便进行分拣和配送, 提高了物流效率。
提升机在建筑行业中的应用案例
01
建筑材料运输
在建筑工地,提升机被用于将 建筑材料从地面运输到高层, 节省了人力搬运的时间和成本

02
人员运输
在某些高层建筑中,提升机被 用于运输建筑工人和乘客,节 省了时间和成本,同时也提高
加入智能控制系统
配备智能传感器和控制器 ,实现对提升机的实时监 控和自动控制,提高运行 效率和安全性。
对培训内容进行回顾和总结
重点回顾
回顾提升机的基本构造、工作原理、安全操作规程等核心内容,强 调学员需要掌握的重点知识点。
难点解析
针对学员在培训过程中遇到的难点和问题,进行深入解析和解答, 帮助学员突破学习瓶颈。
提升机培训课件
汇报人:
汇报时间:日期:
目录
• 介绍 • 提升机的基本原理 • 提升机的操作与维护 • 提升机的安全规范 • 提升机的应用案例 • 总结与展望
01
介绍
提升机的作用和重要性
01
02
提升机是一种重要的机械设备,广泛应用于各种工业生产场所,如矿 山、港口、建筑等。它能够有效地完成物料提升和运输任务,提高生 产效率,降低劳动强度。
提升机的维护和保养知识; 安全操作规程和应急处理方法; 常见故障及排除方法。
02
提升机的基本原理
提升机的结构与组成
01
提升机的主要结构包括:电动机 、减速器、联轴器、制动器和滚 筒等部分。
02
电动机是提升机的动力源,通过 减速器将动力传递给滚筒,同时 通过联轴器与制动器实现传动过 程的连接与控制。
总结提升
总结提升机的发展趋势和未来展望,强调提高提升机性能的途径和方 法,鼓励学员在实际工作中应用所学知识,提升工作效率和安全性。

提升机培训课件

提升机培训课件

02
提升机的安全操作规程
操作前的准备
检查设备
每次操作前应检查提升机是否完好,包括电气、机械和液压系统等。
穿戴劳动保护用品
操作人员必须穿戴劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套和鞋等。
提升机的安全使用规则
持证上岗
操作提升机的人员必须经过专 业培训并取得相应的资格证书

禁载规定
严禁超载,必须按照提升机的承 载能力进行装载。
04
提升机的常见故障及排除方法
电气故障及排除方法
总结词
电气故障是提升机常见的故障之一,涉及到电气系统和电子元件的工作异常。
详细描述
提升机在运行过程中,可能会出现电源故障、电机故障、电磁故障、传感器故障 等多种电气故障。这些故障会影响提升机的正常运行和安全性,需要进行及时的 排除和修复。
机械故障及排除方法
提升机的工作原理
工作原理
提升机利用电动机驱动牵引绳索,通过控制电气系统实 现货物的升降运动。
工作流程
提升机主要包括起升机构、控制系统、安全装置和辅助 设备等部分。起升机构包括电动机、减速器、制动器和 卷筒等部件,用于驱动牵引绳索实现货物的升降运动; 控制系统则通过操作按钮、传感器和控制器等设备实现 货物的升降速度和位置控制;安全装置包括限位开关、 超载保护器和紧急制动器等设备,用于保障货物运输的 安全性和稳定性。
用途
提升机主要用于建筑、物流、矿井等领域的货物运输,同时 也广泛应用于化工、制药、食品等领域。
提升机的种类和特点
种类
根据用途和结构特点,提升机可分为单柱 式、双柱式、悬挂式、井架式等几种类型 。
VS
特点
不同种类的提升机具有不同的特点和应用 范围,如单柱式提升机具有占地面积小、 提升高度高、承载能力强的优点,适用于 高层建筑和大型货物的运输;井架式提升 机则具有结构简单、成本低、维护方便等 优点,适用于中小型货物运输。

煤矿提升机司机培训课件

煤矿提升机司机培训课件

02
提升机的结构与维护
提升机的结构组成
提升机主要由驱动装置、装载装置、制动装置、减速器和滚筒等部分组成。
驱动装置是提升机的动力源,装载装置负责装载和卸载物料,制动装置保证提升 机的安全运行,减速器将电机的高速转动降低到所需的工作转速,滚筒则承载和 传递扭矩。
提升机的维护保养
01
定期检查各部件的紧固 情况,确保无松动。
煤矿提升机司机培训课件
contents
目录
• 煤矿提升机概述 • 提升机的结构与维护 • 提升机的操作技能 • 安全知识与应急处理 • 法律法规与职业道德
01
煤矿提升机概述
提升机的种类和用途
提升机种类
滚筒式提升机、缠绕式提升机、 摩擦式提升机等。
用途
用于煤炭、矿石等物料的垂直运 输,连接矿井上下,确保物料安 全高效地转运。
器或更换衬片。
减速器声音异常
可能是齿轮磨损或轴承损坏, 应更换齿轮或轴承。
电动机不转
可能是电源故障或电机损坏, 应检查电源线路或更换电机。
03
提升机的操作技能
启动与停车操作
启动操作
在启动提升机之前,应确保所有安全装置正常工作,检查机 械和电气部分无异常,按照规定的启动顺序和步骤启动提升 机。
停车操作
02
对润滑系统进行定期保 养,保持润滑良好。
03
检查电气元件的完好性 ,确保无损坏。
04
对提升机进行定期的空 载和负载试验,确保其 正常运转。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
滚筒不转或转速慢
可能是由于轴承损坏或润滑不 良,应更换轴承或清洗轴承并
加注润滑脂。
制动失灵

提升机_培训

提升机_培训

• 安装顺序地梁、天梁、摇臂把杆、标准节、
吊篮、钢丝绳等逐步安装。 • 每安装2个标准节,一般不大于8米,应采 取临时支撑固定,安装龙门架时,两边立 柱应交替进行。 • 架体安装完毕,工程负责人应组织安装单 位、使用单位、租赁单位和监理单位对安 装质量进行实验和验收,并填写验收记录, 检查合格,交付使用,并挂上验收合格牌。
五、安全使用
• 要有专职司机操作,经专业部门培训,并取得中小型机械 • •
• •
操作证后,方可上岗作业,每天开机前,应对卷扬机钢丝 绳、地锚、附墙架、进行检查,并进行空车运转,确认安 全装置安全可靠后方可投入使用。 严禁人员攀登、穿越架体和乘坐吊篮上下。 严禁超载使用,以致导致架体变形,钢丝绳断裂,吊篮坠 落等恶性事故的发生。 司机在通讯联络信号不明时不得开机,作业中不论任何人 发出紧急停车信号均应立即执行。 在工作状态下,不得进行保养、维修、排除故障等工作, 若要进行时则切断电源,并在醒目挂有人检修、禁止合闸 的标识牌,必要时应设专人监护。
卷扬机,传动形式是通过离合器而连接于原动机上,配有制动器、电 机始终安同一方向转动,提升时靠离合器、下降时离合器打开,卷扬 机卷筒由于荷载重力的作用而反转,使重物下降,速度用制动器控制, 另一种是由电动机、齿轮减速器、卷筒、制动器等构成。载荷的提升 下降均为一种速度,由电动机的正反转控制,正转物料上升反转下降。
Байду номын сангаас
• 安全门:上下料口处应装安全门,此门应是自动开启型,
停靠装置手动式

断丝保护
安全门

• 楼层通道门:应设置在楼层处,与架体保持一段距离,不能紧靠物
• 上料口防护棚:地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方,
吊篮在运行过程中易发生落物伤人的有效措

《斗式提升机培训》课件

《斗式提升机培训》课件

警示标识
培训与教育
对操作人员进行定期的安全培训和教 育,提高他们的安全意识和操作技能 。
在危险区域和关键部位设置明显的警 示标识,提醒操作人员注意安全。
安全事故应急处理
应急预案
制定详细的安全事故应急 预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等措施 。
紧急停机
一旦发生安全事故,应立 即按下紧急停机按钮,切 断电源,停止机器运转。
感谢您的观看
标准四:工作效率与质量 考生在保证设备安全运行的前提下,提高工作效率和物料输送质量。
考核结果评估与反馈
01
评估方法:
02
通过观察考生的实际操作过程 ,评估其在各项标准中的表现

03
反馈内容:
04
根据评估结果,向考生提供具 体的优点和不足之处,指导其
改进提升。
THANKS FOR WATCHING
用途
广泛应用于各行业,如采矿、煤 炭、化工、粮食等部门,用于垂 直输送粉状、粒状、块状等散状 物料。
种类与特点
种类
根据牵引构件的不同,可分为环链、 板链和皮带三种类型。
特点
结构简单,占地面积小,输送能力大 ,功耗低,装载卸载方便,料斗强度 高,使用寿命长等。
工作原理与结构
工作原理
料斗在牵引构件的带动下,沿倾斜的机壳运动,将物料从低 端提升至高端。
市场需求增长
随着工业自动化和物流行业的发展,对斗式提升 机的需求将不断增长。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求,提供定制化的斗式 提升机解决方案。
绿色环保
在设计和制造过程中,注重环保和节能,降低能 耗和减少排放。
CHAPTER 05
实践操作与考核
实践操作流程

提升机培训课件

提升机培训课件

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制动器失灵
检查制动器摩擦片和弹簧是 否磨损或失效,更换相关部 件。
04 法律法规与标准规范
国家相关法规政策解读
《特种设备安全法》
明确提升机的监管要求、使用单位的安全管理责任等。
《安全生产法》
强调企业安全生产主体责任,明确违法行为的法律责任。
《劳动合同法》
规范企业与员工之间的劳动关系,保障员工的合法权益。
工作原理及结构
工作原理
提升机通过电动机驱动卷筒或链条等 传动机构,使升降平台或吊笼做上下 运动,实现物料或人员的垂直输送。
结构组成
提升机主要由电动机、传动机构、升 降平台或吊笼、导轨或钢丝绳、控制 系统等组成。
应用场景与优势
应用场景
提升机广泛应用于高层建筑、地下工程、矿山、码头等需要垂直输送物料或人 员的场所。
关键知识点总结回顾
01
提升机基本构造
掌握提升机主要组成部分及其功能 ,如滚筒、钢丝绳、滑轮等。
安全操作规程
掌握提升机的安全操作规程,如定 期检查、维护保养、应急处理等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
02
提升机工作原理
熟悉提升机的工作原理和传动方式 ,如电动、液压等。
法律法规与标准
了解国家及行业关于提升机的法律 法规和标准要求,确保合规操作。
规范提升机的采购流程,明确设备的质量和性能要求,以及验收 标准和程序。
设备使用与维护保养制度
规定提升机的使用操作规程,以及日常检查、定期保养、维修等方 面的要求。
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工在提升机使用和管理方面的职责和义 务。
05 实际操作技能培训

提升机培训课件

提升机培训课件

建筑高度的增加和施工难度的加大,对提升机的性能和安全性要求也
将不断提高。
对个人职业生涯发展的建议与思考
学习新技术
随着提升机技术的不断发展,需要不断学习和掌握新技术,提 高自身技能水平。
实践经验积累
通过实际项目经验积累,深入了解提升机的应用场景和技术要 点,提高解决实际问题的能力。
关注行业动态
关注行业发展趋势和市场需求变化,及时调整自己的职业发展 方向。
环境监测
在恶劣天气或地质条件下,加强对提升机的监测和保护,确保其 正常运行。
经验分享与总结
经验分享
通过分享以往的提升机安全事故案例,使学员了解事故发生的可能原因和防范措 施。
总结归纳
引导学员总结归纳提升机安全事故的防范要点,加深对提升机安全知识的理解和 掌握。
06
提升机发展趋势与展望
技术发展现状及趋势
实例1
某工厂的工人正在使用提升机将一批重物从一层提升到另一层。他们严格按 照操作步骤进行,确保货物的安全提升。
实例2
某超市的收货员正在使用提升机将货物从地下仓库提升到地面。他们注意到 货物的重量和尺寸是否符合规定,并保持稳定的操作方式。
05
提升机安全事故案例分析
事故原因分析
设备故障
由于设备老化、维护不当等原因,提升机设备可 能发生故障,导致事故发生。
操作技巧
保持稳定操作
注意承载重量
在操作提升机时,要保持稳定,避免急加速 或急刹车,以免造成危险。
严格按照规定操作,不要超载,以免损坏提 升机或发生危险。
避免偏载
保持安全距离
如果承载的货物偏重,应采取平衡措施,以 免造成危险。
操作人员应与提升机保持一定的安全距离, 避免与运行中的提升机接触。

煤矿特殊工种提升机司机培训课件

煤矿特殊工种提升机司机培训课件
第十四页,编辑于星期一:十五点 四十四分。
上述挡车装置必须经常关闭,放车时方 准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷, 在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装 置和跑车防护装置必须是常开状态, 并可靠地锁住。
对这些保护装置要经常检查、试验,要 做到灵活可靠,安全无误。
第十五页,编辑于星期一:十五点 四十四分。
❖ 必须装设防坠器的提升容器:
❖ 升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐 笼(每6个月进行1次不脱钩试验,每年 进行1次脱钩试验)
❖ 带乘人间的箕斗 ❖ 斜巷人车(每班进行1次手动落闸试验、每
月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1 次全载全速脱钩试验)
第十六页,编辑于星期一:十五点 四十四分。
❖ 1.5对倾斜井巷串车提升信号的要求
⑥在工作中与同事密切配合、和诣相处,建立相互信任、相互尊重、相互配合、相互支持、相互帮助的良好关系,相互交流工作
经验,团结协作,集体奋斗,齐心协力,共同做好本职工作。⑺牢固树立“第一”的意识,保证安全生产条件,并在 确保工程质量的前提下,尽量为煤矿企业节约资金,提高社会效益和经济效益。⑻在工作中,爱护所使用的 设备,对设备正确、谨慎地操作,并进行精心细致的检查、维护和保养,及时处理设备故障,使设备处于良 好的运转状态。⑼在工作中虚心向师傅、同事学习,学习他们的专业技术和道德品质,弥补自己的不足,积 极进取,不断提高自身的综合素质。
第四页,编辑于星期一:十五点 四十四分。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统; (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统; (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统;
(4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统; (5) 斜井箕斗提升系统; (6) 斜井串车提升系统。
图5-1单绳缠绕式箕斗提升系统示意图 1—提升机;2—天轮;3—井架;4—箕斗;5—卸载曲轨;6—地 面煤仓;7—提升钢丝绳;8—矿车; 9—井口煤仓;10—给煤机

《提升机培训》课件

《提升机培训》课件
《提升机培训》ppt 课件
xx年xx月xx日
• 提升机简介 • 提升机操作基础 • 提升机安全知识 • 提升机维护保养 • 提升机应用案例
目录
01
提升机简介
提升机的定义与用途
提升机定义
提升机是一种用于垂直升降物料 的机械设备,广泛应用于矿山、 港口、化工等行业的物料输送。
提升机用途
提升机主要用于将物料从低处提 升至高处,或从一个地方转移到 另一个地方,是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
提升机的种类与特点
提升机种类
按照不同的分类标准,提升机可以分 为多种类型,如按照传动方式可分为 电动提升机和液压提升机;按照用途 可分为通用提升机和专用提升机等。
提升机特点
提升机具有结构简单、操作方便、输 送效率高等特点,能够满足各种不同 的物料输送需求。
提升机的发展历程
初期阶段
早期的提升机主要采用人力或畜力作 为动力源,结构简单,功能有限。
检查电源连接
确保电源线连接良好,无裸露 或破损。
安全防护措施
确保工作区域安全,无障碍物 ,并配备必要的安全防护设备

人员培训与资质
操作人员需经过培训并具备相 应的操作资质。
操作步骤与注意事项
装载与卸载
确保货物平稳装载 和卸载,避免超载 或偏载。
异常处理
如遇异常情况,立 即停机并采取相应 措施。
启动提升机
根据检查结果,制定 相应的维修计划,确 保提升机正常运行。
常见故障排除方法
电气故障
检电气线路是否正常, 更换损坏的电气元件。
机械故障
检查机械部件是否有磨损 、松动等现象,及时进行 调整或更换。
安全保护装置故障
检查安全保护装置是否正 常工作,如有问题及时修 复或更换。

主提升机司机培训课件

主提升机司机培训课件
定期整理记录
定期对维修与保养记录进行整理,分析主提升机的运行状况和故障规律,为主提升机的维护保养提供依据。
05
CHAPTER
法律法规与标准规范
《中华人民共和国安全生产法》
《特种设备安全监察条例》
《矿山安全法》
《煤矿安全规程》
01
02
03
04
01
02
04
03
提升机司机岗位责任制
提升机维护保养制度
安全装置检查
电气故障
如电机故障、控制箱故障等,需检查电气线路和元件,修复或更换故障部分。
机械故障
如齿轮磨损、轴承损坏等,需根据具体情况进行修复或更换。
安全装置故障
如安全阀失灵、制动器不灵等,需对安全装置进行调试或更换。
建立维修与保养记录档案
详细记录主提升机的维修与保养情况,包括保养内容、故障诊断与排除过程、更换的部件等。
司机在操作过程中应时刻观察信号灯和仪表盘,确保设备运行正常。
03
02
01
根据提升机的特点和工作环境,制定针对性的应急救援预案。
制定应急预案
定期进行应急演练,提高司机和相关人员的应急处置能力。
进行演练
确保现场配备足够的应急救援器材,如灭火器、急救箱等。
配备应急救援器材
04
CHAPTER
主提升机维护保养
主提升机司机培训课件
目录
主提升机基础知识主提升机操作技能安全注意事项主提升机维护保养法律法规与标准规范
01
CHAPTER
主提升机基础知识
总结词
了解主提升机的定义和它在矿井中的关键作用
详细描述
主提升机是矿井中用于提升人员、物料和设备的主要设备,它在矿井生产中起着至关重要的作用。主提升机能够将井下的人员、物料和设备提升到地面,同时也负责将地面的人员、物料和设备下放到井下。

提升机司机培训讲义

提升机司机培训讲义

(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。

(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。

(3)信号盘上的各信号变化情况。

’(4)各运转部位的声响应正常,无异常震动。

(5)各种保护装置的声光显示应正常。

(6)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。

第15条提升机正常减速与停车。

1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。

(2)用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。

2.根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

3.提升机长时停运,应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。

第16条提升机司机应进行班中巡回检查。

1.巡回检查一般为每小时一次。

2.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

巡回检查的重点是安全保护系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理。

(2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理。

(3 )对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况。

(4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

(七)特殊操作第17条进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机,提升机的速度应符合下列规定:1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时,不得超过4m/s。

2. 使用吊桶运送任何爆破材料时,其速度不得超过lm/s。

3.进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。

4. 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。

5. 人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

6.因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。

第18条提升机运行过程中的事故停车。

提升机培训课件(1)

提升机培训课件(1)
2023
提升机培训课件(1)
目录
• 提升机概述 • 提升机的结构与组成 • 提升机的操作与维护 • 提升机的安全与防护 • 提升机的改进与发展 • 复习与思考
01
提升机概述
提升机的定义和用途
定义
提升机是一种垂直升降设备,用于运输人员、物料等。
用途
提升机主要应用于矿井、隧道、大型建筑物等场所的垂直运输。
提升机的主要部件及其功能
电动机
提供动力,驱动提升机运转。
减速器
将电动机的高速转动减为低速转动 ,提高扭矩。
滚筒
承载货物,传递动力,使货物能够 顺利提升。
制动器
控制提升机的停止和下降,确保安 全。
提升机的辅助设备及其功能
控制系统
安全保护装置ຫໍສະໝຸດ 控制提升机的启动、停止、正反转等,确保 提升机正常运转。
检测提升机的运行状态,当出现异常情况时 ,自动切断电源并报警。
提升机的发展趋势和前景
提升机向大型化、超高速、高精度方向发展 提升机在节能减排、绿色环保方面的技术突破
提升机在智能制造、工业互联网等新兴领域的应用前景展望
06
复习与思考
重要概念和知识点回顾
提升机的基本组成和工作原理
提升机是矿井提升煤炭、矿石等物资的关键设备,由电动机、减速器、卷筒等组成,通过曳引力实现提升或下放。
提升机的类型和特点
提升机有立式、卧式等多种类型,每种类型的特点和应用场景不同,需要根据矿 井的实际需求进行选择。
提升机的选型计算方法
选型计算是选择适合矿井的提升机型号和规格的关键步骤,需要根据矿井的提升 任务和物资情况,计算所需的牵引力、速度、载重量等参数。
THANK YOU.
提升机的日常维护和保养

提升机培训课件

提升机培训课件

以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。

钢丝绳的钢丝材料为优质炭素结构钢。抗拉强度为1400~
2000 兆帕(MPa )。抗拉强度大,绳的直径可以小些。抗拉强 度过大,可弯曲性差,易断丝。一般矿井提升多采用抗拉强度为 1700 兆帕以下的,特别在斜井提升选用丝径较大的钢丝绳时, 其抗拉强度以低于1700 兆帕(MPa )为好。
对立井防坠器的要求
保证在任何条件下,无论提升速度和终端载荷多大,都 能平稳可靠地制动住下坠的罐笼。
在制动住下坠的罐笼时,为了保证人身和设备的安全,
在最小终端载荷时(空罐只乘一人)制动减速度不应大于50m/s2,
延续时间不得超过0.2s~0.5s;
在最大终端载荷时(矸石罐)制动减速度不应小于10m/s2;结
为了便于矿车出入罐笼,必须使用罐笼承接装置。 承接梁:承接梁结构简单,只用于井底车场,且易发生墩罐 事故。
罐 座 :罐座操作较复杂,利用托爪将罐笼托住,使罐笼的 停车位置准确,推入矿车时的冲击由托爪承担,但要下放位于 井口罐座上的罐笼时,必须先将罐笼提起,托爪靠配重自动收 回。 摇台:摇台由安装在通向罐笼进出口处能绕转轴转动的两个钢 臂组成。当罐笼停于卸载位置时,动力缸中的压缩空气排出,装 有轨道的钢臂靠自重绕轴转落并搭在罐笼底座上,将罐笼内轨道 与车场的轨道连接起来。固定在轴上的摆杆用销子与活套与轴上 的摆杆套相连,摆杆套前部装有滚子。矿车进入罐笼后,压缩空 气进入动力缸,推动滑车。滑车推动摆杆套前的滚子,致使轴转 动而使钢臂抬起。当动力缸发生故障或因其它原因不能动作时, 也可以临时用手把进行人工操作。摇台的应用范围很广,井底、
提升机司机培训课件
机械部分
第一讲 对提升机司机的要求
对提升机司机的一般要求

煤矿提升机司机培训课件

煤矿提升机司机培训课件

矿井提升任务
一、矿井提升任务 ① 沿井筒提升煤炭、矸石; ② 升降人员和设备; ③ 下放材料。 二、 矿井提升设备主要组成部分 ①提升容器; ②提升钢丝绳; ③提升机及拖动控制系统; ④井架(或井塔)、天轮及装卸载设备等。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统; (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统; (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统; (4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统; (5) 斜井箕斗提升系统; (6) 斜井串车提升系统。
本单位的安全生产工作提出建议。② 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在
的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 ③ 从业人 员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施 后撤离作业场所。④ 因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会 保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。 ⑤从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。⑥从 业人员有获得安全教育和培训的权利。
二、煤矿提升机司机的职业道德:
①热爱矿山、热爱本职工作。②在本职工作中,发扬艰苦奋斗,吃苦耐劳的精神,为煤矿企业发展做出 应有的贡献。③自觉服从组织和领导的指挥和一切工作的安排,遵守劳动纪律,认真履行岗位职责,勤 奋工作,讲究工作效率,以求实、扎实、细致认真的工作态度,努力完成工作任务和目标。④自觉遵守 国家法律法规和煤矿企业的各种规章制度,佩戴好劳动防护用品,持证上岗,时刻保持安全生产的警惕 性,保护好自身和他人的安全。⑤加强专业技术理论知识的学习,钻研技术,不断提高自己的业务能力 和专业技术水平,对技术精益求精、勇于创新,争当一名技术精湛、业务熟练的技术骨干和行家里手。

提升机培训资料

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停止
在需要停止提升机时,需要先 确认设备已经完全停稳,然后 进行后续的操作。
注意载重限制
在使用提升机时,需要严格遵 守载重限制,避免超载情况的 发生。
紧急情况处理与安全预案
01
02
03
紧急停止
在遇到紧急情况时,需要 立即按下紧急停止按钮, 停止提升机的运行。
故障处理
在遇到故障时,需要冷静 处理,不要惊慌失措,可 以按照操作流程进行故障 排除。
液压系统是提升机的关键 部分,要定期检查液压油 位,保持液压系统正常运 行。
定期检修与保养
半年检修
对提升机进行全面的检查和维护 ,包括更换磨损零件、清洗液压
系统等。
一年保养
进行深度保养,对发动机、液压 系统、传动系统等进行全面检查
和维护。
清理散热器
定期清理散热器表面的灰尘和杂 物,保证散热效果。
故障诊断与排除
配置不足
为了节约成本,可能在购买提升机时选择配置较低的型号,导致设备性能不足, 影响生产效率。解决方案:根据实际需求选择合适的配置,确保提升机的性能能 够满足生产要求,同时避免过度配置造成浪费。
CHAPTER 06
提升机的发展趋势与新技术 应用
提升机的发展趋势
数字化
提升机正朝着数字化方向发展,通过引入传感器、控制器 和执行器等设备,实现远程监控、数据分析和自动化操作 等功能。
安全防护措施
在操作前需要采取相应的安全防护 措施,如佩戴安全带、穿防滑鞋等 ,确保操作过程中的安全。
操作步骤与注意事项
运行
在运行过程中,需要保持提升 机的稳定性和平衡性,避免出 现突然的启动或停止。
注意安全距离
在操作过程中,需要保持与提 升机的安全距离,避免出现意 外伤害。
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提升机日常维护维修与保养知识讲义授课人:一、提升机的构成:斗式提升机包括:封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。

牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。

提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内,机壳上部与传动装置(包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等)、链轮(或滚筒)及出料口组成提升机机头。

机壳下部与张紧装置,改向链轮及进料口组成提升机机座。

机壳中间部分由若干节机壳组成。

在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。

二、提升机按机械牵引构件分类1、胶带离心式斗提(TD型带式斗提)牵引构件为橡胶带。

料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。

其装料方式为掏取式。

料斗的运行速度为1-3m/s,卸料方式为离心式。

优点:成本低,自重小,噪音小,工作平稳,可采用较高的运动速度,因此有较大的生产率,适用于输送粉状、粒状及小块状,无磨琢性或半磨琢性,温度不超过60℃的物料(耐热胶带,物料温度不超过110℃。

)主要缺点:料斗在胶带上固定较弱,因此不宜输送难于掏取的物料(包括含有中等块度的物料)。

斗提机的规格是以料斗宽表示(D315 D400 D500)。

2、环链离心式斗提(HL型环链斗提)牵引构件为链条。

料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。

采用掏取式装料方式。

料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。

优点:不受被输送物料种类限制,提升高度高(可超过40-45m)检修简单方便,适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。

缺点:(1)链条磨损严重,影响使用寿命,增加检修次数。

(2)当两根链条长短不一时,容易发生掉道(脱槽)事故。

(3)当环链之间磨损严重而检牵引件与料斗一起跨落(即落架事故)。

为了避免事故的发生,应该对牵引链条进行定期检查和维修。

(HL250 HL315 HL400 HL500)。

3、板链重力式斗提(NE系列本厂主用NE50 NE100 NE150 NE200 NSE500)、(PL型斗提有三种规格:PL250、PL350、PL450。

其中PL250提升机采用单链式,链条固定在料斗背后;PL350、PL450提升机采用双链式,链条固定在大容积料斗两侧)。

牵引件为板链。

料斗的运行是依靠头部驱动链轮的齿来拔动板链运行。

料斗密集排列,装料方式:流入式,由于料斗已运行慢(0.4m/s),料斗转到链轮上一定位置时,由于物料的自重而被卸出,卸料方式重力式。

料斗形状为三角式(又称鳞式料斗)。

PL型与HL型相似,适用于输送温度250℃以下的块状密度大的物料。

三、提升机按卸料方式有:离心式重心式离心重心式四、提升机链斗按装卸方法不同可分为:深斗浅斗鳞式斗五、板式斗提(NE系列)主要组成部分:1)驱动装置2)上壳装置3)中部机壳4)运行部件5)下部装置,驱动装置:左装和右装两种(左装:指面对进料口驱动装置、动力在机壳左侧;右装:指面对进料口驱动装置、动力在机壳右侧)。

上壳装置:安装有传动链轮、上部机壳、左右半壳、逆止装置;卸料口装有防回料橡胶板;对于NE50-NE800上部机壳装有轨道。

中部机壳:供组合提升机高度有2.5m 1.5m 1m;对2.5m为标准机壳,带检视门中部机壳原装在便于观察和检修的部位,带轨道的中部机壳一般保证两节之间距离不超过8.9m,轨道用以链条运行和限制过度摆动。

运行部件:由料斗和板链式套筒滚子链组成。

下部装置:安装由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置六、主要零部件1、牵引构件胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm,环链斗提常用锻造环链。

环链由A3圆钢锻制焊接成,U型环由45#钢锻制成。

环链和U型环都经渗碳淬火处理。

板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成,链板由A5钢制成,套筒15#钢,销轴为15铬钢,套筒、销轴经渗碳淬火处理。

常用节距为200、250、320mm。

2、料斗料斗是提升机的承载件,是由2-6mm的钢板裁制,冲压焊接而成,为了减少边唇的磨损,在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。

根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同,料斗常制成:深斗(S制法),浅斗(Q 制法),鳞式斗(三角式斗)。

1)深斗(D型和HL型提升机用):斗口下倾角度较小(斗口与后壁一般成65º角)深度大,用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。

2)浅斗(D型和HL型提升机用):斗口下倾角度较大(斗口与后壁一般成45º角)深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。

深斗和浅斗的底部制成圆角,以便物料卸尽。

为了不阻碍卸料,料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。

3)鳞式料斗(PL型提升机用):具有导向的侧边,在牵引件上连续布置,卸料时物料沿斗背溜下。

适用于输送较重的、半磨琢性及磨琢性大的块状物料,适用于低速运行的提升机。

3.驱动装置HL型通过减速机减速后,带动驱动链轮回转。

驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动,驱动轮有槽无齿。

链轮直径一般由提升速度和链条节距来决定。

D型斗提与HL型基本相同。

它以滚筒作驱动轮。

滚筒直径d是根据胶带帆布层数Z决定的,通常d=(100—125)*Z(mm)。

PL型同上,区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动,链轮齿数通常为Zi=6—20,取偶数为宜。

为防止突然停车时运行部分的反向回转,在驱动装置上设有逆止联轴器。

4.张紧装置:有螺旋式(5#-8#斗提),重锤式(1#2#斗提),弹簧式(4#)。

张紧装置行程在0.2—0.5M范围内。

5.机壳:一般由2-4mm的钢板焊成,每节2-2.5m。

节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰,在中部下部开设观察孔及检修孔,便于检查和维修。

6.斗提机的装载和卸载方法1)装载方法:掏取式和流入式2)卸载方法:离心式,离心-重力式,重力式。

七、链斗提升机安装检查内容1、底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m2、头尾轮轴水平度为0.3mm/m3、头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m4.头尾轮安装度符号技术规范要求5、检查输送链条滚轮转动灵活,“Z”型销齐全,弯曲≤90度6、料斗螺栓紧固并点焊7、逆止器方向正确8、驱动器减速机、链条油品油量适合,底脚螺栓紧固9、尾轮润滑油路畅通10、中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m11、固定之间(含固定快)安装后提升机在壳体方向能自有伸缩12、壳体法兰必须用羊毛毡石棉绳密封,绳栓齐全紧固13、牵引链条经调整到适当工作拉力拉紧后,尾轮剩余行程部应小于全部行程的50%,绳栓拉紧装置调节绳栓和滑板调整时应灵活,不应有阻滞现象,配重复合技术要求。

八、提升机维护检查内容1、总体巡检:1)电流是否正常-直观检查;2)是否有异常情况—直观检查或手触检查;3)是否有异常振动-手触检电机底座2、头部链轮:1)齿面的磨损—直观或手触检和最初齿型相比;2键松动情况—用小锤轻敲3)紧定螺栓松动情况-用扳手检查螺栓3、轴承和逆止器:1)运行时沿度—手触检;2)运行转动情况-直观检验;3、紧定螺栓螺母松动情况用扳手拧紧螺母;4)固定螺栓松动情况-用扳手检查松紧;5)润滑4、斗子:1)紧定螺栓是否松动-焊接是否牢固;2)是否有物料粘附-直观检查;3)挖料斗面损坏情况-直观检查;4)是否有变形和个别斗子脱落-直观检查5、驱动滚子链:1)松紧度-用卷尺测量>6度;2)节距是否伸长-测出几节算出平均节距1.5%—2%;3)润滑提升机培训测试卷单位姓名得分一、填空题(每题3分,共75分)1、提升机按机械牵引构件可分为、、。

2、提升机按卸料方式有:、、。

3、提升机链斗按装卸方法不同可分为:、、。

4、板式斗提(NE系列)主要组成部分:、、、、。

5、驱动装置分为和两种6、下部装置由、、、和组成7、提升机底部节安装后,上法兰水平面为,头尾轮轴水平度为,头尾轮轴度相互平行,平行度为,中间壳体对提升机中心线偏差为。

二、简述题1、链斗提升机安装检查内容有哪些?(15分)2、提升机维护检查内容有哪些?(10分)提升机培训测试卷单位姓名一、填空题(每题3分,共75分)1、提升机按机械牵引构件可分为胶带离心式斗提、板链重力式斗提、板链重力式斗提。

2、提升机按卸料方式有:离心式、重心式、离心重心式。

3、提升机链斗按装卸方法不同可分为:深斗(S制法)、浅斗(Q制法)、鳞式斗(三角式斗)。

4、板式斗提(NE系列)主要组成部分:驱动装置、上壳装置、中部机壳、运行部件、下部装置。

5、驱动装置分为左装和右装两种种6、下部装置由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置组成7、提升机底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m,头尾轮轴水平度为0.3mm/m。

头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m,中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m。

二、简述题1、链斗提升机安装检查内容有哪些?(15分)答安装检查内容有:1)、底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m2)、头尾轮轴水平度为0.3mm/m3)、头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m4).头尾轮安装度符号技术规范要求5)、检查输送链条滚轮转动灵活,“Z”型销齐全,弯曲≤90度6)、料斗螺栓紧固并点焊7)、逆止器方向正确8)、驱动器减速机、链条油品油量适合,底脚螺栓紧固9)、尾轮润滑油路畅通10)、中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m11)、固定之间(含固定快)安装后提升机在壳体方向能自有伸缩12)、壳体法兰必须用羊毛毡石棉绳密封,绳栓齐全紧固13)、牵引链条经调整到适当工作拉力拉紧后,尾轮剩余行程部应小于全部行程的50%,绳栓拉紧装置调节绳栓和滑板调整时应灵活,不应有阻滞现象,配重复合技术要求。

2、提升机维护检查内容有哪些?(10分)答:提升机维护检查内容有:一)、总体巡检:1)电流是否正常-直观检查;2)是否有异常情况—直观检查或手触检查;3)是否有异常振动-手触检电机底座二)、头部链轮:1)齿面的磨损—直观或手触检和最初齿型相比;2键松动情况—用小锤轻敲3)紧定螺栓松动情况-用扳手检查螺栓三)、轴承和逆止器:1)运行时沿度—手触检;2)运行转动情况-直观检验;3、紧定螺栓螺母松动情况用扳手拧紧螺母;4)固定螺栓松动情况-用扳手检查松紧;5)润滑四)、斗子:1)紧定螺栓是否松动-焊接是否牢固;2)是否有物料粘附-直观检查;3)挖料斗面损坏情况-直观检查;4)是否有变形和个别斗子脱落-直观检查五)、驱动滚子链:1)松紧度-用卷尺测量>6度;2)节距是否伸长-测出几节算出平均节距1.5%—2%;3)润滑。

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