提升机培训讲义

提升机日常维护维修与保养知识讲义

授课人：

一、提升机的构成：

斗式提升机包括：封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置（包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等）、链轮（或滚筒）及出料口组成提升机机头。机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座。机壳中间部分由若干节机壳组成。在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。

二、提升机按机械牵引构件分类

1、胶带离心式斗提（TD型带式斗提）

牵引构件为橡胶带。料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。其装料方式为掏取式。料斗的运行速度为1-3m/s，卸料方式为离心式。

优点：成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。）主要缺点：料斗在胶带上固定较弱，因此不宜输送难于掏取的物料（包括含有中等块度的物料）。斗提机的规格是以料斗宽表示（D315 D400 D500）。

2、环链离心式斗提（HL型环链斗提）

牵引构件为链条。料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。采用掏取式装料方式。料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。优点：不受被输送物料种类限制，提升高度高（可超过40-45m）检修简单方便，适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。缺点：（1）链条磨损严重，影响使用寿命，增加检修次数。（2）当两根链条长短不一时，容易发生掉道（脱槽）事故。（3）当环链之间磨损严重而检

牵引件与料斗一起跨落（即落架事故）。为了避免事故的发生，应该对牵引链条进行定期检查和维修。（HL250 HL315 HL400 HL500）。

3、板链重力式斗提（NE系列本厂主用NE50 NE100 NE150 NE200 NSE500）、(PL型斗提有三种规格：PL250、PL350、PL450。其中PL250提升机采用单链式，链条固定在料斗背后；PL350、PL450提升机采用双链式，链条固定在大容积料斗两侧)。

牵引件为板链。料斗的运行是依靠头部驱动链轮的齿来拔动板链运行。料斗密集排列，装料方式：流入式，由于料斗已运行慢（0.4m/s），料斗转到链轮上一定位置时，由于物料的自重而被卸出，卸料方式重力式。料斗形状为三角式（又称鳞式料斗）。

PL型与HL型相似，适用于输送温度250℃以下的块状密度大的物料。

三、提升机按卸料方式有：离心式重心式离心重心式

四、提升机链斗按装卸方法不同可分为：深斗浅斗鳞式斗

五、板式斗提（NE系列）主要组成部分：1）驱动装置2）上壳装置3）中部机壳4）运行部件5）下部装置，驱动装置：左装和右装两种（左装：指面对进料口驱动装置、动力在机壳左侧；右装：指面对进料口驱动装置、动力在机壳右侧）。

上壳装置：安装有传动链轮、上部机壳、左右半壳、逆止装置；卸料口装有防回料橡胶板；对于NE50－NE800上部机壳装有轨道。

中部机壳：供组合提升机高度有2.5m 1.5m 1m;对2.5m为标准机壳，带检视门中部机壳原装在便于观察和检修的部位，带轨道的中部机壳一般保证两节之间距离不超过8.9m，轨道用以链条运行和限制过度摆动。

运行部件：由料斗和板链式套筒滚子链组成。

下部装置：安装由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置

六、主要零部件

1、牵引构件

胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm，环链斗提常用锻造环链。环链由A3圆钢锻制焊接成，U型环由45#钢锻制成。环链和U

型环都经渗碳淬火处理。

板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成，链板由A5钢制成，套筒15#钢，销轴为15铬钢，套筒、销轴经渗碳淬火处理。常用节距为200、250、320mm。

2、料斗

料斗是提升机的承载件，是由2-6mm的钢板裁制，冲压焊接而成，为了减少边唇的磨损，在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同，料斗常制成：深斗（S制法），浅斗（Q 制法），鳞式斗（三角式斗）。

1）深斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65º角）深度大，用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。

2）浅斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较大（斗口与后壁一般成45º角）深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。

深斗和浅斗的底部制成圆角，以便物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。

3）鳞式料斗（PL型提升机用）：具有导向的侧边，在牵引件上连续布置，卸料时物料沿斗背溜下。适用于输送较重的、半磨琢性及磨琢性大的块状物料，适用于低速运行的提升机。

3．驱动装置

HL型通过减速机减速后，带动驱动链轮回转。驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动，驱动轮有槽无齿。链轮直径一般由提升速度和链条节距来决定。

D型斗提与HL型基本相同。它以滚筒作驱动轮。滚筒直径d是根据胶带帆布层数Z决定的，通常d=（100—125）*Z（mm）。

PL型同上，区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动，链轮齿数通常为Zi=6—20,取偶数为宜。

为防止突然停车时运行部分的反向回转，在驱动装置上设有逆止联轴器。

4．张紧装置：有螺旋式（5#-8#斗提），重锤式（1#2#斗提），弹簧

式（4#）。张紧装置行程在0.2—0.5M范围内。

5．机壳：一般由2-4mm的钢板焊成，每节2-2.5m。节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰，在中部下部开设观察孔及检修孔，便于检查和维修。

6．斗提机的装载和卸载方法

1）装载方法：掏取式和流入式

2）卸载方法：离心式，离心-重力式，重力式。

七、链斗提升机安装检查内容

1、底部节安装后，上法兰水平面为1mm/m

2、头尾轮轴水平度为0.3mm/m

3、头尾轮轴度相互平行，平行度为0.6mm/m

4．头尾轮安装度符号技术规范要求

5、检查输送链条滚轮转动灵活，“Z”型销齐全，弯曲≤90度

6、料斗螺栓紧固并点焊

7、逆止器方向正确

8、驱动器减速机、链条油品油量适合，底脚螺栓紧固

9、尾轮润滑油路畅通

10、中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m

11、固定之间（含固定快）安装后提升机在壳体方向能自有伸缩

12、壳体法兰必须用羊毛毡石棉绳密封，绳栓齐全紧固

13、牵引链条经调整到适当工作拉力拉紧后，尾轮剩余行程部应小于全部行程的50％，绳栓拉紧装置调节绳栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象，配重复合技术要求。

八、提升机维护检查内容

1、总体巡检：

1）电流是否正常－直观检查；2）是否有异常情况—直观检查或手触检查；3）是否有异常振动－手触检电机底座

2、头部链轮：

1）齿面的磨损—直观或手触检和最初齿型相比；2键松动情况—用