砖混结构钢筋绑扎工程技术要求
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中 易忽视的问题及措施
砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施摘要：砖混结构非常简单，施工非常方便，而且消耗的成本也很低。
但是，由于这种结构的建筑抗震性能不是很好，降低了建筑的安全可靠性。
为了提高建筑的抗震能力，就需要在房屋四角的内墙和外墙交接之处设置构造柱，还要将圈梁设置在基础以及各个层的顶部。
本论文针对砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施展开研究。
关键词：砖混结构房屋；构造柱；圈梁；施工；忽视的问题；措施引言在砖混结构建筑的施工中，由于施工人员以及管理人员没有认识到构造柱和圈梁的重要性，因此在施工中存在很多质量问题。
由于砖混结构建筑的抗震指数不高成为需要重点考虑的问题。
一、砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中所存在的问题（一）构造柱存在纵向钢筋错位的现象圈梁主筋没有放在在构造柱主筋的内侧，导致主筋出现偏移。
在设计的过程中，构造柱的截面等同于现浇梁截面，导致梁受力钢筋与柱纵向钢筋之间产生碰撞，柱主筋就会产生偏移。
在构造柱定位放线的过程中，由于设计位置产生偏离，就会使得砌体预留柱位的上楼层位置和下楼层位置存在偏差，构造柱纵筋也产生偏移。
在施工的过程中，浇筑构造柱的时候，柱钢筋的加固不是很稳定，就会使得柱主筋产生偏移。
（二）钢筋搭接不符合规范构造柱的主筋搭接中，需要按照相关的规范执行。
底层楼和基础顶面的楼面都要做好钢筋搭接，但是，目前的施工中，搭接柱筋的时候存在随意性，甚至存在搭接在顶部和柱的中间的现象。
搭接的长度也是有规范的，需要按照规定搭接。
对于构造柱主筋的接头没有按照设计要求甚至在一个截面上，使得主筋的接头漏出来。
圈梁的主筋没有按照设计图纸进行施工，主筋的搭接上也会存在不按照设计图施工的问题。
一些钢筋错头搭接，有的钢筋错开了，但是，会存在搭接长度不符合规格的问题，但是，错开的长度不符合要求。
构造柱的每边多于4根纵向钢筋的时候，是搭接两个水平面，但是，也会在一个水平面上搭接。
这种搭接方法是不正确的。
砖混结构专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为50000平方米，采用砖混结构。
建筑高度为18层，建筑层数为地上17层，地下1层。
本专项方案旨在确保砖混结构的施工质量，提高建筑物的安全性能。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的技术指导和监督。
2. 材料准备：选用符合国家标准的砖、混凝土、钢筋等建筑材料，确保材料质量。
3. 工具准备：准备砖混结构施工所需的各类工具，如切割机、搅拌机、振捣器、水平尺等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的砖混结构专项施工方案。
三、施工流程1. 施工测量：按照设计图纸，进行基础定位、轴线引测、标高控制等测量工作。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础埋置深度符合规范。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，包括垫层、基础墙、基础梁等。
4. 砖墙砌筑：采用砖砌体，按照砌筑规范，进行砖墙砌筑，确保墙体垂直、平整、密实。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。
7. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
8. 施工缝处理：对施工缝进行清理、修补，确保施工缝质量。
9. 质量检查：对砖混结构施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合国家规范。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格按照国家环保法规，进行施工现场的环保工作。
2、钢筋工程施工基本要求及规定
钢筋工程施工基本要求及规定一、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
砖混结构施工技术交底
砖混结构施工技术交底一、工程概况本工程为_____砖混结构建筑，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，建筑高度为_____米。
基础形式为条形基础，墙体采用红砖砌筑，楼板为预制板或现浇板。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行技术培训，使其掌握施工技术和质量要求。
2、材料准备（1）红砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水泥：品种、强度等级应根据设计要求选择，并有出厂合格证和试验报告。
（3）砂：宜用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）钢筋：应有出厂合格证和试验报告，钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。
（5）预制板：应有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、强度应符合设计要求。
3、施工机具准备（1）垂直运输设备：如塔吊、龙门架等。
（2）砌筑工具：如砖刀、铁锹、手推车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
（4）模板工程设备：如电锯、电钻、锤子等。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并经验收合格。
（2）弹出轴线、墙身线及门窗洞口位置线。
（3）砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净。
（4）常温施工时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10%～15%。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）条形基础开挖：根据设计要求和施工规范进行基础开挖，控制好开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。
（2）基础垫层施工：在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，振捣密实，表面抹平。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求绑扎基础钢筋，注意钢筋的规格、数量、间距和位置应符合要求。
（4）基础模板安装：安装基础模板，模板应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
（5）基础混凝土浇筑：浇筑 C25 混凝土基础，振捣密实，表面抹平，养护不少于 7 天。
2、墙体砌筑（1）排砖撂底：根据墙体长度和砖的规格进行排砖撂底，使砖的排列符合模数，减少砍砖。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
砖混建筑工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XXX平方米，总建筑面积约为XXX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
本工程为砖混结构，采用框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工组织机构，明确各部门职责和人员分工。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，确保施工质量。
（3）制定施工质量控制措施，确保工程质量。
3. 材料准备（1）采购符合国家标准的建筑材料，如钢筋、水泥、砂、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量。
（3）做好材料堆放和保管工作，防止材料损坏。
4. 施工设备准备（1）采购或租赁施工机械设备，如塔吊、混凝土搅拌车、泵车等。
（2）确保设备完好，并进行定期检查和维护。
（3）做好设备操作人员培训，提高设备使用效率。
三、施工工艺1. 土方工程（1）根据设计要求，进行土方开挖和回填。
（2）确保土方工程符合设计要求，保证地基稳定性。
2. 框架结构施工（1）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
（2）支设模板，确保模板稳固、平整。
（3）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比和质量。
3. 剪力墙施工（1）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
（2）支设模板，确保模板稳固、平整。
（3）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比和质量。
4. 防水工程（1）施工前，对防水材料进行检验，确保质量。
（2）按照设计要求，进行防水层施工。
（3）做好防水层保护，防止损坏。
5. 内外墙装修（1）按照设计要求，进行外墙装饰。
（2）做好外墙装饰层保护，防止损坏。
（3）进行内墙装修，包括墙面、地面、门窗等。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
3. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
砖混结构钢筋施工方案
三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装1）、工艺流程摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。
1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
2。
1。
2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。
2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。
1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。
2。
3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。
2。
３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
2、3、5在模板上已弹好水平标高线。
2。
３。
6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。
３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。
1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。
2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。
砖混结构施工方法详细
砖混结构施工方法详细某工程砖混结构施工方法7.1施工测量1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。
竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
7.2主体工程7.2.1土方工程1.XXX开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响.-地基持力层。
流水段的划分: 5号、7号、9号楼和号10.11号、12号、13号在土方开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内构造流水作业，一次开挖胜利土方工程采用机器开挖与人工修槽相联合的方法。
在土方开挖过程当中严厉控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止空中水流入。
基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
2.XXX回填1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同XXX出松散物，回填由根蒂根基底面入手下手。
2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
土方工程质量控制程序见附表17.2.2基础工程1.模板工程根蒂根基模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
砖混围墙砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区围墙砌筑工程，位于XX市XX区。
围墙总长度为500米，采用砖混结构，高度为2.5米，基础深度为0.5米。
围墙顶部设置女儿墙，并设置排水沟。
本工程工期为60天。
二、施工准备1. 材料准备：- 砖：MU10红砖，强度等级不低于MU10；- 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥；- 砂：中粗砂，含泥量不大于3%；- 砂浆：M7.5水泥砂浆；- 钢筋：HPB300级钢筋。
2. 工具准备：- 砌砖工具：瓦刀、线锤、皮数杆、灰槽、砖夹子、扫帚等；- 支撑体系：方木、钢管、扣件等；- 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺等。
3. 人员准备：- 施工队伍：包括技术负责人、施工班长、瓦工、钢筋工等；- 施工人员：具备相关技能和经验。
三、施工工艺1. 施工流程：- 土方开挖及基础处理；- 模板支设；- 钢筋绑扎；- 砌砖；- 混凝土浇筑；- 模板拆除；- 围墙抹灰；- 围墙顶面女儿墙施工；- 排水沟施工。
2. 施工要点：- 土方开挖及基础处理：根据设计图纸要求，开挖深度0.5米，基础宽度0.6米，确保基础平整、坚实；- 模板支设：采用钢管、方木搭设模板，确保模板牢固、平整；- 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；- 砌砖：采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌体灰缝厚度控制在10mm以内；- 混凝土浇筑：采用小型混凝土泵车浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀；- 模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；- 围墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，厚度控制在15mm以内，确保抹灰层平整、密实；- 围墙顶面女儿墙施工：采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，并设置排水沟；- 排水沟施工：采用C20混凝土浇筑，确保排水沟畅通。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求；2. 施工过程检验：对施工过程进行检验，确保施工质量符合规范要求；3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量合格；4. 工程验收：按照设计要求，对工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
钢筋(砖混结构GZ、QL、XTL、BL钢筋绑扎)
3、砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
2、圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于400
3、在绑扎好的梁下面垫好砂浆垫块
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
1、缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中
技术负责人
交底人
接收人
郑州市重点建设工程质量监督站监制
3、圈梁钢筋的搭接长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受拉面不大于25%，受拉面不大于50%
4、楼梯间墙与内墙的QL钢筋绑扎应符合图纸要求。
5、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
（三）挑梁、边梁、单梁钢筋绑扎
1、首先在梁模板上按图纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好箍筯间距。
2、主筯穿好，箍筯按已画好的间距逐个分开→固定弯起筯和主筯→放架上筯→隔一定间距将梁底主筯与箍筯绑扎→将箍筯与架立筯绑扎，箍筯弯钩为135°
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州市金水区西史赵城中村改造项目多功能文化中心
分部工程
钢 筋
分项工程名称：砖混结构GZ、QL、XTL钢筋绑扎
交底内容
2、弯筯走向正确
3、钢筋长度、宽度允许偏差±10mm；骨架高度宽为±5mm；骨架长度为±10mm；受力钢筋 间距允许偏差为±10 mm；排距±5mm；钢筋弯起点允许偏差20 mm受力钢筋保护层允许偏差梁为±5mm
砖混结构圈梁钢筋绑扎施工工艺及方法
砖混结构圈梁钢筋绑扎施工工艺及方法
1、工艺流程
画钢位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
2、施工方法要点
(1)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(2)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(3)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
(4)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
(5)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
(6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋按标准图集锚入在圈梁钢筋内。
(7)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
砖混基础土零下构造柱挷扎规范
砖混基础土零下构造柱挷扎规范构造柱基础施工根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁(或砼座)锚固，其锚固长度L1为35d，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。
所以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确，其次要按以下3种情况选择一种进行。
当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接。
当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸＜550m时，应按规范规定在基础顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。
构造柱根部与砼基础连接。
构造柱底部在砌筑墙体之前，宜先用细石砼作出高于楼板顶面3～5厘米的一段柱根。
柱根要浇捣密实，砼接槎处要按施工缝处理，构造柱两侧模板支模前，应处理好柱根及清除堆物然后用水清洗柱根，再行支模，砼浇筑时应加强震捣保证密实。
钢筋施工控制：1、控制垂直度。
为保证构造柱在施工过程中保持垂直，各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。
砌筑过程中应随时调整柱子的垂直度，故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼，可用柱与砌体的拉结筋来固定。
2、钢筋下料应准确。
纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。
箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135°计算。
箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
2、拉结筋，应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场，保证随用随拿，防止漏放。
拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，以免浇筑混凝土时受阻。
待地圈粱或梁板砼具有一定强度，即可进行构造柱筋的绑扎安装，安装过程主要注意以下几个问题：1、逐层检查构造柱基础或下层钢筋伸出搭接的钢筋位置、长度是否符合设计要求，及时校正误差。
2、搭接接头设在板顶和圈梁顶面，搭接区段内箍筋间距取100mm。
3、圈梁与构造柱交接处构造柱上下450mm范围内箍筋间距取100mm。
4、为固定构造柱筋位置，沿墙高每500设置的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎联结。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标准(一)、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1适用范围本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4 材料要求4.1成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
4.2其他20—22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5 施工准备5.1作业条件5.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
5.1.2模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
5.1.3在模板上已弹好水平标高线。
5.1.4检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
5.2材料准备5.2.1钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
5.2.2进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案一、施工前准备在进行砖混结构钢筋施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体的施工前准备工作包括： - 进行现场勘测和测量，确认设计尺寸符合要求。
- 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砖块、钢筋等。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术，进行必要的施工培训。
二、基础施工砖混结构钢筋的施工首先需要进行基础工程，确保建筑物稳定。
基础施工包括以下几个步骤： 1. 挖掘基础坑，清理坑底，进行垫层处理。
2. 钢筋配筋，根据设计要求，按照相关标准进行钢筋的安装和绑扎。
3. 浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程符合相关标准。
三、墙体施工完成基础施工后，可以进行墙体的施工。
墙体施工包括以下几个步骤： 1. 确定墙体的位置和尺寸，进行标线和砌墙操作。
2. 安装墙体钢筋，按照设计要求进行墙体钢筋的安装和绑扎。
3. 进行砌墙作业，选择合适的砖块和砂浆，按照墙体设计要求进行砌筑。
四、梁柱施工梁柱是砖混结构中的重要承重构件，梁柱施工需要经过以下步骤： 1. 梁柱的钢筋配筋，按照设计要求进行梁柱钢筋的安装和绑扎。
2. 进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，按照相关标准进行混凝土浇筑，确保梁柱的质量和强度。
五、验收与收尾完成梁柱施工后，需要进行验收和收尾工作，以确保整个施工过程符合相关标准和要求。
具体工作包括： 1. 进行施工质量验收，检查工程质量是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除材料和设备，保持施工现场的整洁和安全。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为今后施工工作提供参考。
以上就是砖混结构钢筋专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
J S Q B03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人：尹**审核人：劳**批准人：李**2002-11-28发布 2002-12-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准JSQB03-21223-2002 1．适用范围本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺2．施工准备材料要求各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证.进厂场后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用.钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求.主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底.模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净.在模板上已弹好水平标高线.检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度,应符合设计要求. 3．操作工艺构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体.绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎.注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSQB03-21223-2002柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求.为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马口时,应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接.圈梁钢筋绑扎工艺流程划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎.先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎.绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开.圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形.在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求.圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d.搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%.圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求.标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求.圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度.4．质量标准保证项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.带有颗粒粉状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%,且不应集中.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的要求,搭接长度不小于规定值.用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.构件中焊接接头、机械接头表面质量、位置应符合有关施工规范的要求. 5．成品保护JSQB03-21223-2002往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形.避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋,绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动.地下室设有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护,以防被钢筋戳破.底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏,造成钢筋变形.6．应注意的质量问题构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位在40mm及40mm以内,弯曲坡度不超过1:6,可用冷弯或热弯处理,使上下钢筋对齐；如移位大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理.钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形.7．质量记录钢筋出厂质量证明书、试验报告单及建材产品使用认证证书.进口钢筋应有化学成分试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋隐蔽验收记录.工序交接记录.质量、安全技术交底记录.钢筋绑扎分项工程质量评定表.。
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砖混结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。
骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示。
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
圈梁钢筋的绑扎
一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。
也可现场绑扎，后支模板。
一般采用硬架支模方法。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求问
专业技术负责人：交底人：接受人：。